CN116984051A - 一种超长香米抛光加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超长香米抛光加工方法，属于超长香米加工技术领域，包括以下步骤：1）将大米进行抛光前处理，包含烘干、碾米、脱壳和碎米分离；2）将碎米分离后的大米采用水雾抛光装置处理，使大米表面分离并且均匀接触水雾，然后进行抛光处理；3）将抛光处理的大米进行色选处理，利用传感器和光源对米粒进行检测，分离出颜色不符合要求的米粒；4）将色选后的大米进行二次碎米分离处理，将碎米与完整米粒分离；5）将二次碎米分离的大米包装后入库；本发明有效解决了现有抛光设备针对长粒型香米抛光处理过程中易爆腰增加碎米率的问题。

Description

一种超长香米抛光加工方法

技术领域

本发明涉及超长香米加工技术领域，具体为一种超长香米抛光加工方法。

背景技术

长粒型香米，是籼米的一种，具有香糯的口感和独特的香味。其特征是：米粒的总外观应为细长型；完整无损的整米粒的平均长度不小于7毫米；完整无损的整米粒的平均宽度不低于3毫米；香米总是粒粒分明，相较于普通大米，它们的个头更加长，它们的平均长度为7.45毫米，是普通大米的2-3倍；有些香米谷粒长在6.61到7.5毫米之间，超长的甚至超过7.5毫米，达到10.2毫米左右。

目前的大米加工方法是：稻谷原粮→初步清选→砻谷→谷糙分离→厚度分离→沙辊碾米→鉄辊碾米→精碾→白米分级→色选→抛光→成品米→包装。在加工过程中干湿度控制不佳导致加工出的大米的碎米率高。此外，在上述大米加工过程中，物料须经多次机械摩擦程序后才能成为成品，现有大米抛光工序中采用双抛双选或三抛三选的方式进行抛光处理，在抛光摩擦过程中通常追求加工后的大米晶莹剔透，使其具有好的卖相，而降低了其营养价值，使得抛光后的大米胚芽保有率低；由于长粒型香米特有的体型特征，长径比较大，造成其非各向同性的特征，在对于长粒型香米进行抛光处理过程中，由于其超长的体型，使其在抛光设备内米粒中部长时间与抛光辊接触，使得整个米粒抛光受力不均匀，使其在加工过程中易爆腰，增加碎米率。

发明内容

本发明的目的首先在于克服现有抛光设备针对长粒型香米抛光处理过程中米粒中部长时间与抛光辊接触，使得整个米粒抛光受力不均匀，使其在加工过程中易爆腰增加碎米率的问题，本发明提供了一种碎米率低的超长香米抛光加工方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种超长香米抛光加工方法，包括以下步骤：

1）将大米进行抛光前处理，包含烘干、碾米、脱壳和碎米分离；

2）将碎米分离后的大米采用水雾抛光装置处理，使大米表面分离并且均匀接触水雾，然后进行抛光处理；

3）将抛光处理的大米进行色选处理，利用传感器和光源对米粒进行检测，分离出颜色不符合要求的米粒；

4）将色选后的大米进行二次碎米分离处理，将碎米与完整米粒分离；

5）将二次碎米分离后的完整米粒包装后入库。

进一步，所述步骤2）中，大米雾抛光前，将大米接触高压静电电极使其带电，促使大米相互排斥，进而达到表面分离并且均匀接触水雾的效果；所述高压静电电压为7-12kv。

进一步，所述步骤2）中水雾抛光装置包括架体、进料口、水雾腔、抛光腔和出料口，所述进料口内设有高压静电电极，所述高压静电电极通过导线连接高压静电发生器，使得大米接触进料口内的高压静电电极后其表面携带电荷。

进一步，所述进料口的下端连接水雾腔，水雾腔的左侧设有高压水雾喷头，水雾腔的顶壁对应进料口设有抽吸板，所述抽吸板上等间距设有多根抽吸管，且抽吸管呈30-45°的倾斜设置，使抽吸管下端管口呈顺时针或逆时针的圆周设置，所述抽吸管一端贯穿抽吸板置于水雾腔内，抽吸管另一端贯穿架体置于架体外，所述抽吸管连接有抽风机。

进一步，所述抽吸板上等间距设有4根抽吸管，所述抽吸管形成的圆周直径大于进料口直径，通过抽吸管下端管口抽吸水雾做圆周运动，从而增大其与大米的接触，使大米表面分离并且均匀接触水雾。

进一步，所述水雾腔与抛光腔之间设有雾化筛板，所述雾化筛板的两端接地，从而消除大米经雾化处理后所携带的静电，使进入抛光腔内的米粒之间不具排斥，通过抛光辊旋转抛光对水雾后的米粒进行抛光处理。

本发明提供的一种超长香米抛光加工方法，具备以下有益效果：

本发明在大米雾抛光前，将大米接触7-12kv高压静电电极使其带电，促使大米相互排斥，进而达到表面分离并且均匀接触水雾的效果，进料口内设置的高压静电电极，高压静电电极通过导线连接高压静电发生器，使得大米接触进料口内的高压静电电极后其表面携带电荷，再采用雾化喷水的方式润湿大米，结合抽吸板上等间距设有多根抽吸管，来加速了水雾腔内水雾的循环，通过抽吸管下端管口抽吸水雾形成漩涡做圆周运动，从而增大其与大米的接触，使附带静电的大米在雾化喷水的作用下能润湿，由于大米附带高压静电，米粒之间具有排斥作用，从而形成间隙，同时附带高压静电的大米会快速吸附水分子，使大米表面分离并且均匀接触水雾，从而使胚乳和存留在大米上的少量米糠的结合力减弱，有利于提高后续抛光质量；本发明操作便捷，实用性强，有效解决了现有抛光设备针对长粒型香米抛光处理过程中米粒中部长时间与抛光辊接触，使得整个米粒抛光受力不均匀，使其在加工过程中易爆腰增加碎米率的问题。

附图说明

图1为本发明超长香米抛光加工方法的水雾抛光装置结构示意图。

图2为本发明超长香米抛光加工方法的水雾抛光装置内部示意图。

图3为本发明超长香米抛光加工方法的抽吸管示意图。

图4为本发明超长香米抛光加工方法的抽吸管底部示意图。

图5为本发明超长香米抛光加工方法的抽吸板仰视示意图。

图6为本发明超长香米抛光加工方法的水雾抛光装置的抛光球示意图。

图中，1-架体，2-进料口，3-水雾腔，4-雾化筛板，5-抛光腔，6-出料口，10-抛光辊。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-4所述，本发明提供的一种超长香米抛光加工方法，包括以下步骤：

1）将大米进行抛光前处理，包含烘干、碾米、脱壳和碎米分离；即将水稻送入烘干设备内参照GB1354-2009的标准控制其水分含量≤14.5%，其次将水稻送入碾米机中进行初次碾米除去稻壳，然后进行碎米分离。

2）将碎米分离后的大米采用水雾抛光装置处理，使大米表面分离并且均匀接触水雾，然后进行抛光处理；即大米雾抛光前，将大米接触7-12kv高压静电电极使其带电，促使大米相互排斥，进而达到表面分离并且均匀接触水雾的效果，进料口内设置的高压静电电极，高压静电电极通过导线连接高压静电发生器，使得大米接触进料口内的高压静电电极后其表面携带电荷，从而使大米附带高压静电，因米粒带有电极，在下落过程中米粒之间具有排斥作用，从而形成间隙，便于后续米粒能均匀的吸附水分子，使得大米表面与水分子快速均匀的接触。

3）将抛光处理的大米进行色选处理，利用传感器和光源对米粒进行检测，分离出颜色不符合要求的米粒。

4）将色选后的大米进行二次碎米分离处理，将碎米与完整米粒分离。

5）将二次碎米分离后的完整米粒包装后入库。

本申请以本公司加工超长香米100吨为例：本申请按照上述抛光加工方法对超长香米进行抛光处理后得出：碎米率≤0.8％；市面上的CM6500s-5000s大米抛光机对大米进行精加工后，其碎米率1.0-1.2％；综上所述，按照本申请抛光方法对超长香米进行抛光处理后超长香米碎米率≤0.8％。申请人对关闭高压静电电极，正常抛光处理，得出抛光后的大米碎米率1.1-1.4%，申请人关闭抽风机，停止抽吸管抽吸水雾，正常抛光处理，得出抛光后的大米碎米率1.3-1.6%，且在加工过程中，水雾进入进料口内与高压静电电极接触产生火花放电事故，有效解决了现有抛光设备针对长粒型香米抛光处理易产生爆腰增加碎米率的问题，其次本申请的抛光技术大米胚芽保有率较高。

实施例2，如图1-2所述，在实施例1的基础上本申请中使用的水雾抛光装置包括架体1，所述架体1外壁上设有操作控制器，所述架体1内由上往下依次设有进料口2、水雾腔3、雾化筛板4、抛光腔5和出料口6，所述进料口2内设有高压静电电极，所述高压静电电极通过导线连接高压静电发生器，使得大米接触进料口内的高压静电电极后其表面携带电荷，因米粒带有电极，在下落过程中米粒之间具有排斥作用，从而使得米粒间形成间隙，便于后续米粒能均匀的吸附水分子，使得大米表面能与水分子快速均匀的接触。

如图2所示，所述进料口2的下端连接水雾腔3，水雾腔3的左侧设有高压水雾喷头，高压水雾喷头的末端连接有集液箱，所述集液箱内设有水泵，并在水泵上装有压力表和调压阀，所述压力表和调压阀与操作控制器连接，通过操作控制器调节调压阀来调节喷头喷雾压力的大小，水雾腔的顶壁对应进料口设有抽吸板，所述抽吸板上等间距设有4根抽吸管，所述抽吸管一端贯穿抽吸板置于水雾腔内，抽吸管另一端贯穿架体置于架体外，所述抽吸管连接有抽风机，如图3-5所示，所述抽吸管形成的圆周直径大于进料口直径，所述抽吸管呈30-45°的倾斜设置，使抽吸管下端管口呈顺时针或逆时针的圆周设置，即使抽吸管下端管口抽吸水雾形成漩涡，使管口出的水雾在抽吸力的作用下做圆周运动，从而增大其与大米的接触，使大米表面分离并且均匀接触水雾的同时通过抽吸管的设置对水雾腔3顶部的水雾进行抽吸处理，避免运动到水雾腔3顶部的水雾进入进料口2与高压静电电极接触造成高压放电现象，本申请通过操作控制器设置抽吸端的抽吸力，确保加速水雾腔3内水雾的循环速率，使其在自由落体过程中能与水雾充分的接触，经本申请上述设置，提高了本申请水雾抛光装置使用的安全性能，提高大米润湿效果的同时避免了水雾腔3内的水分进入进料口2与高压静电电极接触产生火花放电事故。

实施例3，本申请超长香米抛光加工方法中大米雾抛光前，需将大米接触7-12kv的高压静电电极使其带电，促使大米相互排斥，进而达到表面分离并且均匀接触水雾的效果；经高压静电处理的大米进入水雾抛光装置的水雾腔3进行水雾处理，即通过水雾腔3中水雾的循坏使附带静电的大米在雾化喷水的作用下能润湿，由于大米附带高压静电，米粒之间具有排斥作用，从而形成间隙，同时附带高压静电的大米会快速吸附水分子，使得大米表面与水分子快速均匀的接触，从而使胚乳和存留在大米上的少量米糠的结合力减弱，有利于提高后续抛光质量，经水雾腔3润湿处理的米粒自身携带的静电将会减弱，从而避免后续抛光过程中因米粒携带电极而产生排斥，而影响后续抛光质量。

本申请对超长香米抛光加工方法中大米雾抛光前对大米高压静电的处理试验，通过操作控制器启动高压静电发生器和水雾腔3运转，使大米依次通过进料口2和水雾腔3，本申请进料口2内交错设有两块电极板，所述电极板与本申请装置做绝缘处理，电极板与大米接触面附带电极，未与米粒接触面做绝缘处理，本申请通过操作控制器设置抽吸端的抽吸力和喷头喷雾压力来确保水雾腔3内水雾循环速率，使大米在自由落体过程中能与水雾充分的接触。

本申请以本公司加工超长香米1吨为例，首先测试大米表面分离情况（即大米进入抛光腔前颗粒分明，不结团）以及接触水雾效果，测试如下：其他参数一定时，高压静电电极7-12kv使其带电，随机抽取经水雾腔3水雾处理的大米30份进行检查，经检测得出大米润湿率为95.6%；调整高压静电电极8.5-9.5kv使其带电，随机抽取经水雾腔3水雾处理的大米30份进行检查，经检测得出大米润湿率为97.5%；进一步调整高压静电电极8.9-9.2kv使其带电，随机抽取经水雾腔3水雾处理的大米30份进行检查，经检测得出大米润湿率为99.2%。

然后申请人根据上述高压静电电极，测试后续抛光碎米情况，测试如下：当高压静电电极7-12kv时，后续抛光处理的大米色泽较均匀，碎米率为0.7-0.8%；当高压静电电极8.5-9.5kv时，后续抛光处理的大米色泽均匀，碎米率为0.68-0.72%；当高压静电电极8.9-9.2kv时，后续抛光处理的大米色泽均匀，碎米率为0.57-0.65%；综上所述，本申请其他参数一定时，大米接触8.9-9.2kv的高压静电电极使其带电，经后续抛光腔5抛光处理后的大米，米粒质量好，碎米率低。

由上可知，试验表明超长香米经本申请水雾抛光装置进料口2内设置的高压静电电极，使超长香米附着高压静电，因米粒带有电极，在下落过程中米粒之间具有排斥作用，从而使得米粒间形成间隙，随后进入水雾腔3，使得米粒能均匀的吸附水分子，大米表面能与水分子快速且均匀的接触，从而使胚乳和存留在大米上的少量米糠的结合力减弱；同时，在没有高压静电电极的对照试验中发现，有高压静电电极使米粒表面能与水分子快速且均匀接触的效果更好，经水雾处理的大米通过雾化筛板4进入水雾抛光装置的抛光腔5内采用抛光辊10旋转抛光的方式进行抛光，且在抛光辊10上等间距交错装置有多个抛光球，保障了抛光效果所述抛光球相对一侧对应超长香米设有对称的内嵌口，抛光辊10旋转使得部分米粒在抛光过程中其端部能置于内嵌口中，从而提高大米在抛光过程中胚芽的保有率，所述抛光腔5对应抛光辊10设有清理刷，通过清理刷结合抛光辊10旋转抛光从而对大米表层附着物进行清刷，进一步提高大米的抛光效果。

作为优选的实施方式，所述水雾腔3与抛光腔5之间设有雾化筛板4，所述雾化筛板4的两端接地，从而消除大米经雾化处理后所携带的静电，使经第一振动滤网、第二振动滤网和第三振动滤网进入抛光腔5内的米粒之间不具排斥，通过抛光辊10旋转抛光对水雾后的米粒进行抛光处理。

本申请所述雾化筛板4与抛光腔5之间等间距设有第一振动滤网、第二振动滤网和第三振动滤网，所述第一振动滤网、第二振动滤网和第三振动滤网的下端设有小型振动电机，其中对应第一振动滤网的振动电机以60-90HZ/min进行工作，通过第一振动滤网对水雾腔3润湿的米粒起到减缓的作用，增大水雾与米粒表面接触时长，使得大米表面能与水分子均匀的接触并被浸润，从而使胚乳和存留在大米上的少量米糠的结合力减弱，有利于提高后续抛光质量；对应第二振动滤网的振动电机以120-150HZ/min进行工作，通过第二振动滤网的振动进一步减弱胚乳和存留在大米上的少量米糠的结合力，使水分在振动过程中加强对米粒表面的浸润效果；对应第三振动滤网的振动电机以90-120HZ/min进行工作，通过第三振动滤网对第二振动滤网下落的米粒起到缓冲的作用，使其在抖动过程中能匀速的进入抛光腔5，提高后续抛光质量；本申请结合多层振动滤网来减缓经水雾腔3水雾处理的米粒下落至抛光腔5内的速度，使其能均匀的进入抛光腔5与抛光辊10接触，在抛光辊10旋转碾压进行抛光的过程中使其抛光更加的均匀，从而避免米粒下落速度过快米粒与水雾接触不充分，浸润效果不好，导致胚乳和存留在大米上的少量米糠的结合力无明显减弱，使其抛光后效果不好，需进行多次抛光，随着抛光次数的增加，其碎米率也随之增加，从而降低其经济价值。

经申请人试验得出本申请所述第一振动滤网、第二振动滤网和第三振动滤网的下端设有小型振动电机，其中对应第一振动滤网的振动电机以70-80HZ/min进行工作，对应第二振动滤网的振动电机以130-140HZ/min进行工作，对应第三振动滤网的振动电机以90-110HZ/min进行工作时，使得进入抛光腔5内的米粒在本申请抛光辊10的碾压抛光下抛光后的米粒色泽均匀，碎米率低，黄粒米≤0.1％；若本申请本申请第一振动滤网的振动电机以130-140HZ/min进行工作，对应第二振动滤网的振动电机以70-80HZ/min进行工作，对应第三振动滤网的振动电机以90-110HZ/min进行工作时，使得进入抛光腔5内的米粒在本申请抛光辊10的碾压抛光下抛光后的米粒较光泽且偏黄，碎米率低；若本申请本申请第一振动滤网的振动电机以90-110HZ/min进行工作，对应第二振动滤网的振动电机以130-140HZ/min进行工作，对应第三振动滤网的振动电机以70-80HZ/min进行工作时，使得进入抛光腔5内的米粒在本申请抛光辊10的碾压抛光下抛光后的米粒较光泽略偏黄，碎米率低；综上所述，本申请对应第一振动滤网的振动电机以70-80HZ/min进行工作，对应第二振动滤网的振动电机以130-140HZ/min进行工作，对应第三振动滤网的振动电机以90-110HZ/min进行工作时，使水雾腔3处理后的大米进入抛光腔5内抛光出的米粒质量好，碎米率低。

本申请工作原理：本申请超长香米通过传送带定量输送至本申请水雾抛光装置内，通过操作控制器启动水雾抛光装置各构件运转，米粒从传送带端部下落至进料口2内，经进料口2内高压静电电极，使米粒附着高压静电，因米粒带有电极，在下落过程中米粒之间具有排斥作用，从而使得米粒间形成间隙，随后进入水雾腔3，在高压水雾喷头和抽吸管的作用下，使水雾腔3内的水雾形成循环，使得米粒能均匀的吸附水分子，大米表面能与水分子快速且均匀的接触，从而使胚乳和存留在大米上的少量米糠的结合力减弱，随后米粒通过雾化筛板4去除米粒携带的剩余电量后，经第一振动滤网、第二振动滤网和第三振动滤网对米粒下落速度起到减缓的作用下，使米粒能匀速的进入抛光腔5，在抛光辊10旋转碾压抛光下，抛光辊10旋转使得部分米粒在抛光过程中其端部能置于内嵌口中，从而在确保抛光质量的前提下能进一步提高大米在抛光过程中胚芽的保有率，通过清理刷结合抛光辊10旋转抛光从而对大米表层附着物进行清刷，进一步提高大米的抛光效果；从而有效解决了现有抛光设备针对长粒型香米抛光处理过程中米粒中部长时间与抛光辊10接触，使得整个米粒抛光受力不均匀，使其在加工过程中易爆腰增加碎米率的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超长香米抛光加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将大米进行抛光前处理，包含烘干、碾米、脱壳和碎米分离；

2）将碎米分离后的大米采用水雾抛光装置处理，使大米表面分离并且均匀接触水雾，然后进行抛光处理；

3）将抛光处理的大米进行色选处理，利用传感器和光源对米粒进行检测，分离出颜色不符合要求的米粒；

4）将色选后的大米进行二次碎米分离处理，将碎米与完整米粒分离；

5）将二次碎米分离后的完整米粒包装后入库。

2.根据权利要求1所述的超长香米抛光加工方法，其特征在于：所述步骤2）中，大米雾抛光前，将大米接触高压静电电极使其带电，促使大米相互排斥，进而达到表面分离并且均匀接触水雾的效果；所述高压静电电压为7-12kv。

3.根据权利要求1所述的超长香米抛光加工方法，其特征在于：所述步骤2）中水雾抛光装置包括架体、进料口、水雾腔、抛光腔和出料口，所述进料口内设有高压静电电极，所述高压静电电极通过导线连接高压静电发生器，使得大米接触进料口内的高压静电电极后其表面携带电荷。

4.根据权利要求3所述的超长香米抛光加工方法，其特征在于：所述进料口的下端连接水雾腔，水雾腔的左侧设有高压水雾喷头，水雾腔的顶壁对应进料口设有抽吸板，所述抽吸板上等间距设有多根抽吸管，且抽吸管呈30-45°的倾斜设置，使抽吸管下端管口呈顺时针或逆时针的圆周设置，所述抽吸管一端贯穿抽吸板置于水雾腔内，抽吸管另一端贯穿架体置于架体外，所述抽吸管连接有抽风机。

5.根据权利要求4所述的超长香米抛光加工方法，其特征在于：所述抽吸板上等间距设有4根抽吸管，所述抽吸管形成的圆周直径大于进料口直径，通过抽吸管下端管口抽吸水雾做圆周运动，从而增大其与大米的接触，使大米表面分离并且均匀接触水雾。

6.根据权利要求3所述的超长香米抛光加工方法，其特征在于：所述水雾腔与抛光腔之间设有雾化筛板，所述雾化筛板的两端接地，从而消除大米经雾化处理后所携带的静电，使进入抛光腔内的米粒之间不具排斥，通过抛光辊旋转抛光对水雾后的米粒进行抛光处理。