CN116981627A - 附接到容器的颈部的封盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封盖装置，包括：‑下环(9)，包括彼此连结的第一部分(16)和第二部分(17)，使得第二部分(17)相对于第一部分(16)枢转，盖子(1)；‑联结装置，将盖子(1)连接到下环(9)的第二部分(17)；‑第一部分(16)包括前部区域(19)，前部区域适合且用于在第二部分(17)在降低位置和释放位置之间移动期间处于容器的颈部(2)的支撑轴环(4)和联接凸缘(5)之间以允许所述下环(9)的径向移动。

Description

附接到容器的颈部的封盖装置

技术领域

本发明涉及一种封盖装置，其配备有盖子并使得将盖子保持被附接到容器的颈部，这样防止盖子永远丢失。

背景技术

文献ES1232089U公开了一种封盖装置，其包括下环、盖子以及连接件，该下环轴向固定到容器的颈部，盖子包括用于在容器的颈部形成互补螺纹的螺纹，连接件将盖子联结到下环。下环装配有用于将下环保持在容器的颈部处的连接装置。下环的通过连结装置连接至盖子的部分没有使得该部分在降低位置和升高位置之间枢转，特别是使得盖子被拧开的联接装置。另一方面，盖子包括棘齿装置，用于与在下环形成的互补棘齿装置配合，并因此使得盖子被保持在打开倾斜位置。

该封盖装置并不完全令人满意。实际上，尽管在下环的通过连结件连接至盖子的部分中不存在任何联接装置，但当盖子必须从打开倾斜位置移动到闭合位置时，操纵盖子以使得下环的连接至盖子的部分枢转至较高位置中，这并不容易。

发明内容

本发明的基本思想是提出了一种使得盖子可靠地保持被附接到容器的颈部的封盖装置，该封盖装置易于制造和使用。

根据一个实施例，本发明提供了一种附接到容器的颈部的封盖装置，该颈部包括孔口、支撑轴环和联接凸缘，其中，该封盖装置包括：

-下环，轴向固定到该颈部并可绕X轴在所述颈部上旋转移动，该下环包括第一部分和第二部分，该第一部分包括两个附接区域，在该两个附接区域中，一些接合元件径向突出至该下环中，并且放置在该联接凸缘下方，以用于将该下环轴向地保持在该容器的该颈部中，该下环的该第一部分和该第二部分彼此连结，使得该第二部分相对于该第一部分在降低位置与升高位置之间枢转，在该降低位置，该第二部分处于该联接凸缘下方，在该升高位置，至少部分该第二部分处于该联接凸缘上方。

·盖子，包括上壁和外周裙部，该外周裙部表现为用于与该颈部的螺旋螺纹配合的螺旋螺纹，以使得该盖子在闭合位置与释放位置之间移动，在该释放位置，该盖子的该螺旋螺纹不再与该颈部的该螺旋螺纹接合；

-连接装置，该连接装置连接该盖子与该下环的该第二部分，并且被配置为使得该盖子在该释放位置与打开倾斜位置之间枢转，在该打开倾斜位置，该盖子从颈部孔口被移除；

-该第一部分包括前部区域，该前部区域与该第二部分径向相对的前部区域，该两个接合区域分别位于该前部区域的一侧和另一侧，在该前部区域与该第二部分之间，该第一部分的该前部区域的高度低于所述第一部分的该两个接合区域和所述第二部分的高度，所述前部区域适合于且用于在所述第二部分在所述降低位置与所述释放位置之间移动期间，被安置在所述支撑轴环和所述联接凸缘之间以使得所述下环径向移动。

这样，由于在下环的前部区域的上边缘的水平处形成有凹部，该凹部使得下环和颈部之间有额外的径向间距，因此便于部分第二部分通过联接凸缘的一侧和另一侧。因为要施加在下环上以使得第二部分在降低位置和升高位置之间移动的拉力较小，所以使得更加容易使用封盖装置，特别是当盖子必须从打开倾斜位置移动到闭合位置时。

根据其他有利的实施例，这种类型的封盖装置可以有以下特征中的一个或多个。

根据一个实施例，第二部分没有接合元件。

根据一个实施例，第一部分的前部区域没有接合元件。

根据一个实施例，接合元件仅被设置在两个接合区域中。

根据一个实施例，接合元件是向内部径向突出的突出部。

根据一个实施例，所述第一部分的所述前部区域在40°与150°之间的角度范围上延伸，并且优选地在90°与150°之间。

根据一个实施例，第二部分在90°与180°之间的角度范围上延伸。

根据一个实施例，两个接合区域中的每一个在10°与90°之间的角度范围上延伸。

根据一个实施例，所述底环的所述第二部分包括具有至少一个孔的内表面。因此，这种类型的孔使得被局部减小的第二部分的厚度有利于其通过联接凸缘的两侧，同时保持足够的抗剪性。

根据一个实施例，所述第二部分的所述内表面包括从所述第二部分的中心区域分别延伸至所述第二部分的两端中的一端和另一端的两个孔。

根据一个实施例，每个孔在大于30°的角度范围上延伸，有利地大于45°，例如大约60°。

根据一个实施例，所述第二部分的中心区域没有孔。这使得第二部分在锁定装置的区域中保持足够的刚性，以确保锁定装置的可靠操作。

根据一个实施例，至少一个孔从所述第二部分的下边缘延展至所述第二部分的上部分，所述上部分用于当所述第二部分处于所述降低位置时，被定位在所述联接凸缘的前面。

根据一个实施例，本发明还提供了一种组件，所述组件包括上述封盖装置和容器，所述容器包括颈部，所述颈部包括孔口、支撑轴环和被轴向设置在所述支撑轴环与联接凸缘之间的所述联接凸缘，两个下环接合区域的接合元件被定位在联接凸缘下方，以将下环轴向地保持在容器的颈部处。

根据一个实施例，第一部分的前部区域的高度小于支撑轴环与联接凸缘之间的间隙。

根据一个实施例，连结装置包括连接外周裙部和第二部分的两个片材。

根据一个实施例，封盖装置还包括在盖子处于打开倾斜位置时用于锁定所述盖子的锁定装置，该锁定装置包括柱脚、止动件和突出部，所述柱脚从所述外周裙部在所述连结装置的所述两个片材之间轴向突出，所述止动件径向向外突出，所述突出部从所述下环的所述第二部分在所述连结装置的所述两个片材之间轴向突出；

·所述止动件和所述突出部被配置为使得当所述盖子处于所述打开倾斜位置且所述下环的所述第二部分处于降低位置时，所述突出部被困在所述止动件与所述联接凸缘之间。凭借这种设置，锁定装置确保将盖子牢固地、广角地锁定在其打开倾斜位置。另外，相对于包括被配置为抵靠容器的颈部的止动件的锁定装置，所提出的设置使得限制止动件的径向尺寸。这特别有利的在于具有太大径向尺寸的止动件可能对装瓶操作的可靠性和性能产生不利影响，在装瓶操作期间，在将封盖装置放置在容器上之前，封盖装置具体是在传送机上运输。

根据一个实施例，e1>L–e2，其中：

L：所述盖子处于闭合位置的初始状态下所述片材的长度；

e1：当所述盖子处于所述打开倾斜位置时所述止动件的用于接触所述突出部的接触区域与穿过所述片材的上端的线和所述片材之一相对于另一片材的对称平面(P)的交点之间的径向距离；以及

e2：当所述盖子处于所述打开倾斜位置时所述突出部的用于接触所述止动件的接触区域与穿过所述片材的下端的线和所述对称平面(P)的交点之间的径向距离。

根据一个实施例，e1>L-e2+e3+e4，其中：

e3：根据向X轴的径向且内切于所述对称平面P的所述下环与所述颈部之间的径向间距；

e4：所述突出部与所述联接凸缘之间的径向间距。

根据一个实施例，e1＝L-e2+e3+e4+Δ，其中，Δ在0.05mm与2mm之间。

根据一实施例，突出部突出超过外周裙部的下边界。

根据一个实施例，片材和锁定装置被配置为使得，在盖子在释放位置和打开倾斜位置之间的枢转运动期间，片材受到增大的张力直到中间不稳定位置，然后从该中间不稳定位置到打开倾斜位置受到减小的张力。

根据一个实施例，封盖装置经模具一体成型。

根据一个实施例，下环通过易断桥连接至外周裙部。

根据一个实施例，当盖子处于打开倾斜位置且底环的第二部分处于降低位置时，盖子的打开角度大于120°。

根据一个实施例，外周裙部包括凹陷部分，并且弹性片在该凹陷部分中被附接到外周裙部。这种类型的配置使得足够长度的弹性片被制成，同时限制在盖子和下环之间形成的空隙的尺寸，并且能够使得灰尘通过。

附图说明

参考附图，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将在以下对本发明的各种具体实施例的描述过程中得到更清楚的理解，这些实施例仅作为说明而不是作为限制。

[图1]图1是安装在容器的颈部上的封盖装置的四分之三后透视图。

[图2]图2是用于容纳图1中封盖装置的容器颈部的剖视图。

[图3]图3是安装在容器的颈部上的且表示封盖装置的盖子处于释放位置的封盖装置的侧视图，在该释放位置，盖子不再与容器的颈部接合。

[图4]图4是安装在容器的颈部上的且表示封盖装置的盖子处于打开倾斜位置的封盖装置的透视图，在该打开倾斜位置，盖子从颈部孔口被移除。

[图5]图5是安装在容器的颈部上的且表示封盖装置的盖子处于打开倾斜位置的封盖装置的剖视图，在该打开倾斜位置，盖子从颈部孔口被移除。

[图6]图6是封盖装置的下环在与X轴正交的平面中的剖视图。

[图7]图7是从封盖装置下方观察的透视图，其示出了底环的第二部分的内表面。

[图8]图8是封盖装置的前视图。

[图9]图9是封盖装置的侧视图。

[图10]图10是图1的延伸，其详细示出了锁定装置。

[图11]图11是盖子和止动件的横截面示意图。

[图12]图12是下环和突出部的截面示意图。

具体实施方式

在说明书和附图中，当盖子1拧入容器的颈部2时，X轴对应于封盖装置的盖子1的旋转轴。按照惯例，“径向”取向直接正交于X轴，而轴向取向直接平行于X轴。术语“外”和“内”用于定义一个元件相对于另一个元件的参考X轴的相对位置，因此，靠近X轴的元件被描述为与径向位于周边上的外部元件相对的内部元件。

术语“升高”和“降低”用于限定一个元件相对于另一个元件的相对位置，以盖子1处于容器的颈部2上的闭合位置的位置为参考，颈部2的孔口3朝向为上，。放置在较低位置降低位置的元件的位置被称为“降低”，而放置在较高位置的元件的位置被称为“升高”。术语“前”和“后”用于定义一个元件相对于另一个元件的沿着垂直于X轴的径向相对位置。

参考图1至图12，下面描述了如图1至图5所示的包括封盖装置和装配有颈部2的容器的组件。

具体如图2所示，容器的颈部2包括上端，在该上端中，形成有孔口3，使得容器的内容物被倒出。容器的颈部2包括支撑轴环4和联接凸缘5，支撑轴环4径向向外突出，联接凸缘5也径向向外突出并被轴向设置在支撑轴环4与孔口3之间。在支撑轴环4与孔口3之间轴向设置有圆柱部分。另一方面，颈部2包括被轴向设置在联接凸缘5和孔口3之间的螺旋螺纹6，该螺旋螺纹6由一系列螺旋肋形成，这一系列螺旋肋从颈部2的外表面径向向外突出。螺旋螺纹6用于与具体在图4中示出的互补螺旋螺纹7配合，该互补螺旋螺纹7由在封盖装置的盖子1上形成的一系列螺旋肋形成。

根据一个实施例，在颈部2上形成的螺旋螺纹6以及在盖子1上形成的螺旋螺纹7是间断的。换句话说，相邻的螺旋肋由形成通风口的空间分隔开，该空间具体使得在盖子1仍然被附接在颈部2处的同时，排空容器内部存在的气体。

封盖装置包括下环9、盖子1和具体在图1中示出的连结装置10，下环9被保持在容器的颈部2中，盖子1用于覆盖容器的孔口3进行密封，连结装置10将盖子1附接到下环9。盖子1可在图1所示的闭合位置和图3所示的释放位置之间移动，在释放位置中，盖子1不再与颈部2接合。盖子1还适合于从释放位置向打开倾斜位置倾斜，如图4和图5所示，在打开倾斜位置中，盖子1从颈部2的孔口3被移除，从而不妨碍容器内容物的倾倒。封盖装置还包括锁定装置，该锁定装置被设置成将盖子1锁定在打开倾斜位置。

具体如图1所示，盖子1包括上壁13，上壁13用于当所述盖子1处于闭合位置时，被放置成基本正交于X轴，与颈部2的孔口3相对。盖子1还包括外周裙部14，该外周裙部14用于当盖子1处于闭合位置时，围绕容器的颈部2。外周裙部14从所述上壁13的外周垂直于上壁13向下延伸。螺旋螺纹7设置在外周裙部14的内表面上。

具体如图4所示，盖子1包括内裙部8，其从盖子1的上壁13垂直向下延伸，并且其尺寸被设计为被插入到颈部2的孔口3的内部。盖子1还包括环形唇缘15，该环形唇缘15从上壁13在内裙部8和外周裙部14之间径向延伸。内裙部8和环形唇部15的尺寸被设计为使得当盖子1处于闭合位置时，在容器的颈部2中，内裙部8与颈部2的内表面接触，同时环形唇缘15与颈部2的外表面接触。这样，内裙部8和环形唇缘15确保了封闭件的密封性。

有利地，在第一次打开容器之前，下环9通过易断桥30连接到盖子1，易断桥30例如在图7至图9中所示，用于在打开盖子1期间断裂。因此，这些易断桥30构成了防拆封密封件。

下环9轴向地保持在容器的颈部2处，同时其可以绕X轴相对于容器旋转。如图1、图3和图4所示，下环9包括彼此连结的两个部，即第一部分16和第二部分17，通过第一部分16和第二部分17，下环9通过连结装置10与盖子1附接。

如图3所示，第二部分17适合于在降低位置和升高位置之间，相对于第一部分16枢转，在降低位置中，至少大部分第二部分17处于联接凸缘5下方，在升高位置中，至少大部分第二部分17处于联接凸缘5上方。这使得盖子1能够相对于容器的颈部2向上移动，直到盖子1的螺旋螺纹7与在容器的颈部2上形成的螺旋螺纹6脱离。换言之，当盖子1被拧开时，下环9被拖动绕X轴旋转，同时下环9的第二部分17相对于第一部分16枢转到升高位置，以使得将盖子1从闭合位置向上轴向移动到释放位置，如图3所示。当盖子1从释放位置向打开倾斜位置枢转时，下环9的第二部分17相对于第一部分16以反方向枢转，然后返回到降低位置。另一方面，当盖子1从打开倾斜位置枢转至释放位置时，第二部分17也相对于第一部分16从降低位置枢转至升高位置。

下环9通过联接凸缘5轴向地保持在容器的颈部2中。如图2所示，联接凸缘5具有向上变窄的圆形外表面，即向容器的孔口3变窄。联接凸缘5向下，即在与孔口3相反的方向上划界突出部。

如图6所示，下环9的第一部分16包括一些接合元件18，这些接合元件18用于与在容器上形成的联接凸缘5配合，以便将下环9轴向地保持在容器的颈部2。接合元件18是从下环9的第一部分16径向向内突出的突出部。有利地，接合元件18具有从下往上，即在下环9的上边缘的方向上增大的径向尺寸。在将封盖装置组装到容器的颈部2上的过程中，接合元件18抵靠联接凸缘5的截头圆锥形表面滑动，然后通过联接凸缘5后部的弹性支撑而固定不动。

下环9的第一部分16包括与下环9的第二部分17径向相对的前部区域19和两个接合区域20，如图6所示，该两个接合区域20被设置在前部区域19的两侧上且均被设置在前部区域19和下环9的第二部分17之间。接合元件18仅被设置在两个接合区域20、21中。因此，由于在第一部分16的前部区域19中没有接合元件18，所以在下环9和颈部2之间存在径向间距，该径向间距使得下环9从前到后移动，反之亦然。在第二部分17在降低位置和升高位置之间移动期间，这使得第二部分17的一部分容易移动到联接凸缘5的一侧。换言之，要施加在下环9上以使得第二部分17传递到联接凸缘5的一侧和另一侧的拉力较小。

有利地，第二部分17在90°与150°之间的角度范围上延伸，例如，大约120°，第二部分16的前部区域在90°与150°之间的角度范围上延伸，例如，大约120°，而两个接合区域20、21中的每一个在30°与90°之间的角度范围上延伸，例如大约60°。

具体如图8和图9所示，第一部分16的前部区域19具有在下环9的上边缘的水平处形成的凹部31。因此，前部区域19具有平行于X轴测量的高度，该高度小于前部区域19外部的下环9的高度，并且小于支撑轴环4与联接凸缘5之间的间隙的高度。这使得下环9和颈部2之间的径向间距进一步增大，因为如图5所示，该凹部31使得第一部分16的前部区域19被轴向地定位在支撑轴环4和联接凸缘5之间，而在没有这种凹部31时，前部区域将抵靠联接凸缘5支撑。

这种类型的设置也是有利的，因为其使得在第一次打开盖子1时更容易确定易断桥30是否已经断裂，这是由于一旦易断桥30断裂并因此下环9除了通过连结装置10之外不再连接到止动件9，下环9向前倾斜，从而便于验证违规状态的开封。另外，下环9因此可以在前部区域之外具有比支撑轴环4和联接凸缘5之间的间隙高的高度，使得在盖子1和下环9之间形成的且容易进入灰尘的空隙的尺寸受限。

此外，作为上述凹部31的替代或除了上述凹部31，下环9的第二部分17还具有在第二部分17在降低位置和升高位置之间移动的过程中，使得第二部分17的一部分穿过联接凸缘的一侧和另一侧的特定特征。如图6和图7所示，下环的第二部分17具有在第二部分17的内表面上形成的两个孔32。孔32从第二部分17的中心区域分别延伸至第二部分17的两端中的一端和另一端。

另外，当第二部分17处于降低位置时，孔31从下环的下边缘延展到下环9的第二部分17的顶部部分，该顶部部分用于面向联接凸缘5。这些孔31用于局部减小第二部分17的厚度，以便于其穿过联接凸缘5的两侧，同时保持足够的抗撕裂性。

至于第二部分17的中心区域，其没有孔，这使得下环9的第二部分17保持足够的刚性，以允许下文描述的锁定装置的可靠操作。

在所示的实施例中，连结装置10包括两个片材11、12，在图1和图4中具体可见，其将盖子1，并且更具体地盖子1的外周裙部14连接至下环9，并且更具体地盖子的外周裙部至下环，并且更具体地，至下环9的第二部分17。片材11、12相对于图11和12所示的对称平面P彼此对称，该对称平面P是竖直的并且沿着X轴通过。

片材11、12被附接至凹陷部分中的外周裙部14。同样，片材11、12被有利地联结至与在低切部分中下环2的第二部分17。换句话说，片材11、12基本上延伸到外周裙部9的下限之上并且基本上延伸到下环3的上限之下。

锁定装置包括在图1中具体可见的柱脚22，其在盖子1的外周裙部14上形成。柱脚22从盖子1的外周裙部14轴向向下，即在下环9的方向上突出。柱脚22在两个片材11、12之间突出。柱脚22包括止动件23，止动件23在两个片材11、12之间周向延伸并且从柱脚22径向向外突出。

锁定装置还包括突出部24，该突出部24轴向向上突出，即从下环9的第二部分17向盖子1的外周裙部14突出。突出部24也在两个片材11、12之间突出。

如图4和图5所示，止动件23和突出部24被设置为使得当盖子1处于打开倾斜位置时，突出部24夹在在止动件23和联接凸缘5之间。换句话说，当盖子处于打开倾斜位置时，止动件23和突出部24在位于联接凸缘5的平面内的区域中彼此接触，并且突出部24也与联接凸缘5接触。

分别如图11和图12所示，止动件23与突出部24的接触区域被定位在距穿过片材11、12的上端的直线与对称平面P之间的交点径向距离e1处，突出部24与止动件23的接触区域被定位在距穿过片材11、12的下端的直线与对称平面P之间的交点径向距离e2处。

尺寸e1是使得e1>L-e2，其中，L：盖子处于闭合位置的初始状态下片材的长度。这确保了当盖子1处于打开倾斜位置时，止动件23接触突出部24，并且片材11、12通过牵引力被拉紧。

此外，e1>L-e2+e3+e4，其中，e3为：突出部24与联接凸缘5之间的径向间距，e4：下环9与颈部2之间根据前/后方向的径向间距，即根据向X轴的径向方向且内切于对称平面P。优选地，e1＝L-e2+e3+e4+Δ，其中，Δ为0.05mm至2mm之间的Δ，以使得当盖子1处于打开倾斜位置时，突出部24接触联接凸缘5。

此外，如图10所示，当盖子1处于闭合位置时，止动件23的接触表面的上边缘在片材11、12的上端下方轴向延伸距离为d1，突出部24的上边缘在片材11、12的下端上方轴向延伸距离为d2，并且联接凸缘5的上边缘在片材11、12的下端上方轴向延伸距离为d3。有利地，距离d1小于d2和d3。

盖子1的运动如下。在第一次拧开期间，盖子1离开闭合位置并远离下环9移动到释放位置，如图3所示。易断桥在这个运动过程中被破坏。另外，在盖子1的拧开运动期间，下环9被拖动绕X轴旋转，并且当盖子1远离联接凸缘5移动时，下环9的第二部分17向升高位置枢转。

然后，盖子1可以在打开倾斜位置的方向上向后枢转，在打开倾斜位置中，外周裙部14从上壁13向上延伸。在盖子1在其打开倾斜位置的方向上向后移动的过程中，止动件23抵靠突出部24，并因此导致下环9的第二部分17从升高位置枢转至降低位置。

片材11、10的可能的拉伸与锁定装置的上述特征一起使得在盖子1在图3所示的释放位置和图4和图5所示的打开倾斜位置之间倾斜期间产生硬点。换言之，片材11、12以及锁定装置被配置为使得在盖子4从释放位置向打开倾斜位置移动的第一部分期间，两个弹性片材28由于止动件23在突出部24上受到的支撑而受到增大的拉力，直到中间不稳定位置，然后该拉力从该中间不稳定位置到打开倾斜位置的减小。这使得盖子1在打开倾斜位置被锁定。

如图5和图6所示，当下环9的第二部分17处于降低位置且盖子1处于其打开倾斜位置时，止动件23抵靠突出部24支撑，这样，突出部24夹在该止动件23和联接凸缘5之间。

这样，盖子1保持在其打开倾斜位置，因为，由于上述设置，盖子1不能被枢转至释放位置，在该释放位置，盖子1面向分配孔口3，同时下环9的第二部分17保持在降低的位置。

有利地，当盖子1处于其打开倾斜位置且下环9的第二部分17处于降低的位置时，盖子1的打开角度大于120°，并且有利地是，大于或等于145°，例如大约180°。该打开角度对应于在平行于盖子1的顶壁13的平面与水平面之间的交点处形成的突出角。

为了再次闭合盖子1，使用者将盖子1向前倾斜至释放位置。在该倾斜期间，止动件23和突出部24之间的接触消失，从而使得下环9的第二部分17移动到升高位置中。

当第二部分17处于升高位置且盖子1处于释放位置时，盖子1则可被拧回到容器的颈部2中。在螺纹连接期间，下环9被拖动绕X轴旋转，并且当盖子1接近联接凸缘5时，下环9的第二部分17向降低位置枢转。

有利地，封盖装置组件由合成材料经模具一体成型，例如聚乙烯，并且有利地是高密度聚乙烯。有利地，封盖装置被模制为图1的构造，即处于闭合位置，在该位置，封盖装置可以被直接安装在容器的颈部2上。

尽管已经结合数个具体实施例描述了本发明，但是显然本发明不以任何方式限制于这些实施例，并且本发明包括所描述装置的所有技术等同物，以及落入发明范围内它们组合。

动词“由......组成”、“包含”或“包括”及其替代形式的使用并不排除权利要求中提到的元件或阶段之外的元件或阶段的存在。

权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (11)

1.一种附接到容器的颈部(2)的封盖装置，所述颈部(2)包括孔口(3)、支撑轴环(4)和联接凸缘(5)，所述封盖装置包括：

-下环(9)，轴向固定到所述颈部(2)并可绕X轴在所述颈部(2)上旋转移动，所述下环(9)包括第一部分(16)和第二部分(17)，所述第一部分(16)包括两个接合区域(20)，在所述两个接合区域(20)中，接合元件(18)向所述下环(9)的内部径向突出，并且放置在所述联接凸缘(5)下方，以用于将所述底环(9)轴向地保持在所述容器的所述颈部(2)上，所述下环(9)的所述第一部分(16)和所述第二部分(17)彼此连结，使得所述第二部分(17)相对于所述第一部分(16)在降低位置与升高位置之间枢转，在所述降低位置，所述第二部分(17)处于所述联接凸缘(5)下方，在所述升高位置，至少部分所述第二部分(17)处于所述联接凸缘(5)上方，·盖子(1)，包括上壁(13)和外周裙部(14)，所述外周裙部(14)表现为用于与所述颈部(2)的螺旋螺纹(6)配合的螺旋螺纹(7)，以使得所述盖子(1)在闭合位置与释放位置之间移动，在所述释放位置，所述盖子(1)的所述螺旋螺纹(7)不再与所述颈环(2)的所述螺旋螺纹(6)联接；

-连接装置，所述连接装置连接所述盖子(1)与所述下环(9)的所述第二部分(17)，并且用于使得所述盖子(1)在所述释放位置与打开倾斜位置之间枢转，在所述打开倾斜位置，所述盖子(1)从所述颈部(2)的所述孔口(3)被移除；

-所述第一部分(16)包括前部区域(19)，所述前部区域与所述第二部分(17)径向相对，所述两个接合区域(20)分别位于所述前部区域(19)的两侧，在所述前部区域(19)与所述第二部分(17)之间，所述第一部分(16)的所述前部区域(19)的高度低于所述第一部分(16)的所述两个接合区域(20)和所述第二部分(17)的高度，所述前部区域(19)适合于且用于在所述第二部分(17)在所述降低位置与所述释放位置之间移动期间，适配在所述支撑轴环(4)与所述联接凸缘(5)之间以允许所述下环(9)径向移动。

2.根据权利要求1所述的封盖装置，其中，所述第一部分(16)的所述前部区域(19)在40°与150°之间的角度范围上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的封盖装置，其中，所述下环(9)的所述第二部分(17)包括具有至少一个孔(32)的内表面。

4.根据权利要求3所述的封盖装置，其中，所述第二部分(17)的所述内表面包括从所述第二部分(17)的中心区域分别延伸至所述第二部分(17)的两端中的一端和另一端的两个孔(32)。

5.根据权利要求3所述的封盖装置，其中，所述第二部分(17)的中心区域没有孔(32)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的封盖装置，其中，至少一个孔(32)从所述第二部分(17)的下边缘延展至所述第二部分(17)的上部分，所述上部分用于当所述第二部分(17)处于所述降低位置时，被放置在所述联接凸缘(5)的前面。

7.一种套件，包括根据权利要求1至6中任一项所述的封盖装置和容器，所述容器包括颈部(2)，所述颈部(2)包括孔口(3)、支撑轴环(4)和被轴向设置在所述支撑轴环(4)与联接凸缘(3)之间的所述联接凸缘(5)，当下环(9)的两个接合区域(20)的接合元件(18)被定位在所述联接凸缘(5)下方以将所述下环(9)轴向地保持在所述容器的所述颈部(2)时，第一部分(16)的前部区域(19)的高度小于所述支撑轴环(4)与所述联接凸缘(5)之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的组件，其中，连结装置包括连接外周裙部(14)和第二部分(17)的两个片材(11、12)，所述封盖装置包括在盖子处于打开倾斜位置时用于锁定盖子(1)的锁定装置，所述锁定装置包括柱脚(22)、止动件(23)和突出部(24)，所述柱脚(22)从所述外周裙部(14)在所述连结装置的所述两个片材(11、12)之间轴向突出，所述止动件(23)径向向外的突出，所述突出部(24)从所述下环(9)的所述第二部分(17)在所述连结装置的所述两个片材(11、12)之间轴向突出；

·所述止动件(23)和所述突出部(24)被配置为使得当所述盖子(1)处于所述打开倾斜位置且所述下环(9)的所述第二部分(17)处于降低位置时，所述突出部(24)被夹在所述止动件(23)与所述联接凸缘(5)之间。

9.根据权利要求8所述的组件，其中，e1>L-e2，其中：

L：所述盖子(1)处于闭合位置的初始状态下所述片材(11、12)的长度；

e1：当所述盖子(1)处于所述打开倾斜位置时所述止动件(23)的用于接触所述突出部(24)的接触区域与穿过所述片材(11、12)的上端的直线和所述片材(11、12)之一相对于另一片材的对称平面(P)的交点之间的径向距离；以及

e2：当所述盖子(1)处于所述打开倾斜位置时所述突出部(24)的用于接触所述止动件(23)的接触区域与穿过所述片材(11、12)的下端的直线和所述对称平面(P)的交点之间的径向距离。

10.根据权利要求9所述的组件，其中，e1>L-e2+e3+e4，其中：

e3：在向X轴的径向上且内切于所述对称平面P的所述下环(9)与所述颈部(2)之间的径向间距；_Y

e4：所述突出部(24)与所述联接凸缘(5)之间的径向间距。

11.根据权利要求10所述的组件，其中，e1＝L-e2+e3+e4+Δ，其中，Δ在0.05与2mm之间。