CN116979755B - 一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，涉及三相异步电动机技术领域，包括电机，所述电机的上下两端分别设置有出气端和进气端，所述进气端的中部安装有进气风扇，所述电机的外侧设置有滤网，所述滤网的一侧设置有散热鳍片，所述电机的上端设置有刮板，所述刮板的两侧设置有缺口，一侧所述缺口与散热鳍片相贴合，所述出气端的上端安装有导风板，所述导风板的上端安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁与散热鳍片相贴合。本发明根据热气流主动向上运动的原理，在电机内部形成向上的气流，加速电机工作期间产生的热量流失，其中在电机的内部以及外侧同时形成单向气流，进一步提高电机散热的效率。

Description

一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机

技术领域

本发明涉及三相异步电动机技术领域，具体为一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机。

背景技术

三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

现有的三相异步电机附加的散热机构多为在转子的一侧安装风叶，实现电机在工作期间转子带动扇叶同步旋转，进而在电机内部形成单向气流进而达到散热效果，虽然现有技术达到散热效果的同时散热机构简单，但是长时间使用，电机内部以及电机表面散热鳍片上容易附着灰尘，影响散热效果，随着电机内部热量的积蓄，容易出现高温促使灰尘点燃出现电机爆炸的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，包括电机，所述电机的上下两端分别设置有出气端和进气端，所述进气端的中部安装有进气风扇，所述电机的外侧设置有滤网，所述滤网的一侧设置有散热鳍片，所述电机的上端设置有刮板，所述刮板的两侧设置有缺口，一侧所述缺口与散热鳍片相贴合，所述出气端的上端安装有导风板；

所述导风板的上端安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁与散热鳍片相贴合，所述驱动轮用于带动滤网和散热鳍片旋转；驱动轮设置有两组，两组驱动轮分别设置于刮板的上方两侧，每组驱动轮均有一个电动机进行驱动，进气风扇由单独的电动机进行驱动，进气风扇在电动机的作用下旋转，旋转状态下的进气风扇在电机内部产生由下至上的单向气流，气流由进气端进入电机内部，气流经过电机内部期间，气流吸收电机工作产生的热量后由出气端离开，其中进气风扇设置于散热鳍片的内壁下方，气流在进气端下方形成期间，气流会经过散热鳍片的表面，散热鳍片通过吸收空气内部的热量对气流进行降温，降温后的气流直接通入至电机内部，随后气流由电机和导风板的间隙离开。

进一步的，所述滤网和散热鳍片均为圆环形，所述散热鳍片为中空结构，所述散热鳍片内部包括中空腔和毛细层，所述毛细层位于中空层的外侧，所述毛细层的外壁与散热鳍片的内壁相贴合，所述中空腔内部存有液态空气；散热鳍片的外壁与驱动轮的外壁相贴合，电动机工作通过驱动轮带动散热鳍片以电机的中心为圆心进行旋转，由于散热鳍片为中空设置，并且散热鳍片内部设置有足量的液态空气，散热鳍片的内壁与电机的外壁相贴合，当电机工作期间散热鳍片和进气风扇同步旋转，电机因工作产生的热量被散热鳍片所吸收，当散热鳍片在旋转期间，液态空气在重力的作用下聚集在中空腔的下方，毛细层跟随散热鳍片同步旋转，其中毛细层经过液态空气聚集区域时，毛细层会携带足量的液态空气上升，液压空气通过吸收电机工作期间产生的热量而蒸发，进一步加速电机内部的热量散失。

进一步的，所述滤网的外侧设置有若干个凸块，所述刮板上一侧安装有弹簧轴，所述弹簧轴的一侧安装有簧片，所述簧片的外壁与凸块相贴合，所述簧片的长度大于缺口的长度；刮板上开设有两个缺口，其中一个缺口的内壁尺寸与散热鳍片的外壁尺寸相配，刮板上另一侧缺口的内壁尺寸大于散热鳍片的外壁尺寸，驱动轮通过带动散热鳍片旋转，进而出现散热鳍片与刮板之间出现相对运动，当散热鳍片相对于尺寸相同的缺口形成相对运动期间，缺口对散热鳍片表面的灰尘进行刮除，并且刮除的灰尘聚集在缺口的下方，由于缺口的下方安装有弹簧轴和簧片，同时滤网的表面环形设置有凸块，凸块的外壁表面为圆弧形，滤网的表面因凸块的设置存在厚度差，当簧片与运动状态下的凸块发生接触时，凸块推动簧片以弹簧轴为圆心进行偏转，直至凸块完全与偏转后簧片发生断触，此时弹簧轴内部积蓄的弹性势能释放，带动簧片进行偏转，偏转期间的簧片对积蓄在缺口下方的灰尘进行弹出，进而实现灰尘与刮板形成分离，簧片为弹性材料制成，以实现簧片的末端表面始终与滤网和散热鳍片的外壁表面相贴合。

进一步的，所述滤网和散热鳍片的组合设置有若干组，所述驱动轮的数量与散热鳍片的数量相同，每组内所述散热鳍片与单个所述驱动轮相连接，所述驱动轮设置有两种旋转方式；驱动轮设置有两组，两组驱动轮分别设置于刮板的上方两侧，每组驱动轮均有一个电动机进行驱动，进气风扇由单独的电动机进行驱动，同时两组驱动轮的旋转方向相反，每个散热鳍片均连接有一个驱动轮，同时相邻的两个散热鳍片分别与不同组的驱动轮连接，驱动轮在电动机的驱动带动散热鳍片进行旋转，由于散热鳍片为中空设置，散热鳍片在旋转期间，毛细层带动液态空气上升，进而实现电机的两侧均存在有液态空气上升的现象，以实现电机两侧的散热效果相同；散热鳍片之间存在两种旋转方式，分别为驱动轮带动散热鳍片顺时针旋转和逆时针旋转，同时与缺口相配合，当散热鳍片各个区域在旋转一周会经过两次缺口，当散热鳍片上的区域在上升期间所经过的缺口，缺口的外壁尺寸与散热鳍片的尺寸相匹配，进而出现缺口将散热鳍片表面的灰尘限制在刮板的下方，当散热鳍片上的区域在下降期间所经过的缺口，缺口的外壁尺寸大于散热鳍片的尺寸。

进一步的，所述导风板的上端外壁与滤网的内壁相贴合，所述导风板的下端表面呈弧形，所述导风板与电机的之间存在有出气口，所述出气口的位置与刮板的位置相对应，所述刮板为弧形，所述散热鳍片的外侧安装有气流导向壳；出气端的上方设置有导风板，导风板配合电机的外壳对出气端的出气区域进行限制，使得气流从导风板的左右两侧的出气口离开，同时出气口的位置与刮板的位置相对应，即出气口处气流的输出方向为簧片所在的一侧，出气口处持续向外侧输出气流，同时簧片的将附着在散热鳍片表面的灰尘进行清理，使得灰尘与散热鳍片和滤网发生分离，并且分离后的灰尘在气流的带动下离开，其中导风板的下端为弧形，以减小气流在变向期间动能的损耗，气流从出气口处离开后需要经过滤网，气流在经过滤网期间，气流对卡在滤网孔隙中的灰尘进行清理。

进一步的，所述气流导向壳的内径与散热鳍片的外径相等，所述气流导向壳的上下两端均设置有开口，两个所述开口的位置分别与出气口和进气端的位置相对应；散热鳍片的外壁安装有气流导向壳，气流导向壳配合电机的外壳形成气流通道，同时散热鳍片位于气流通道的内部，气流导向壳的上下两端设置有开口，开口的设置为气流提供输入端口和输出端口，位于上方的开口为气流输出端，位于下方的开口为气流输入端，气流输出端的位置分别与出气口的位置相对应，由于从出气口内输出的气流由工作状态下的进气风扇所产生，并且气流在运动过程中不断吸收电机工作期间所产生的热量，使得出气口所输出的气流附带有高速高温特性，出气口所输出的气流经过气流输出端上方，根据伯努利效应气流输出端和气流输入端之间存在气压差，气流输出端上方为低压区域，气流输入端上方为常压区域，在压力差的作用下，空气在气流通道内部形成单向气流，气流的来源为外界环境内部的空气，气流在经过散热鳍片期间，对散热鳍片是哪个高于气流温度的区域进行降温。

进一步的，位于下方所述开口的中部安装有隔板，所述隔板的下端表面低于气流导向壳的下端表面，所述隔板的上端开设有凹槽，所述凹槽的尺寸大于散热鳍片的外壁尺寸；气流输入端设置有隔板，隔板的宽度与进气端的宽度相同，由于隔板的下端表面低于气流导向壳的下端表面，隔板的上端开设有凹槽，凹槽的尺寸大于散热鳍片的外壁尺寸，隔板的尺寸设置，用于将进气端进入的气流与气流输入端进入的气流进行隔断，避免因进气风扇在气流输入端附近形成高速气流，导致气流输入端的气压和气流输出端的气压相平衡，进而影响电机的散热效果。

进一步的，所述出气口的中部安装有圆柱，所述圆柱为水平设置，圆柱的前后两端与气流导向壳相连接，所述圆柱的外壁上有若干个折板，所述折板的材质与簧片的材质相同；气流由进气端进入至电机内部，气流在进入电机之前需要经过下方的滤网，使得气流所携带的灰尘在气流在作用下被限制在滤网的孔隙中，其中出气口处设置有圆柱和折板，折板的尺寸与孔隙的尺寸相匹配，同时折板的位置与孔隙的位置相对应，滤网因孔隙的存在，实现滤网在旋转期间，折板对孔隙内部的灰尘进行挤出，避免气流强度不足难以对卡在孔隙中的灰尘进行清理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，通过进气风扇和滤网的设置，进气风扇有单独的电动机进行驱动，通过调节电动机的功率调节进气风扇产生气流强度，同时进气风扇形成的气流是向上的，配合热气流主动向上运动的特性，加速电机工作期间产生的热量流失，同时滤网为环形设置配合驱动轮，实现环形的滤网外壁各个区域循环使用，进而延长滤网单次有效使用寿命；

2、该具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，通过滤网和散热鳍片的设置，滤网和散热鳍片在驱动轮带动下配合进气风扇，实现气流在进入电机之前进行降温，以气流以低温的方式进入电机内部，单位时间内低温气流对电机的散热效果更佳，同时散热鳍片携带液态空气上升，配合气流进一步提高散热效果，以及出气端和导风板的设置，实现输出气流主动清理滤网，进而实现滤网形成自清理的效果；

3、该具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，通过刮板和气流导向壳的设置，刮板主要用于对附着在散热鳍片表面的灰尘进行清理，避免灰层长时间附着以及覆盖性附着，导致散热鳍片无法与气流发生直接接触，影响液态空气与气流之间的热量交换效果，同时气流导向壳配合导风板，基于伯努利效应试下电机外壳内外两侧同步散热，进一步提高电机的散热效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的图2中B处放大结构示意图；

图4是本发明的主视结构示意图；

图5是本发明的风扇的俯视结构示意图；

图6是本发明的驱动轮与散热鳍片的连接左侧视结构示意图；

图7是本发明的刮板与散热鳍片连接处俯视局部结构示意图。

图中：1、电机；2、出气端；3、进气端；4、进气风扇；5、滤网；6、散热鳍片；601、中空腔；602、毛细层；603、凸块；7、刮板；701、弹簧轴；702、簧片；8、缺口；9、导风板；901、出气口；902、圆柱；903、折板；11、驱动轮；12、气流导向壳；1201、开口；1202、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，包括电机1，电机1的上下两端分别设置有出气端2和进气端3，进气端3的中部安装有进气风扇4，电机1的外侧设置有滤网5，进气风扇4有单独的电动机进行驱动，通过调节电动机的功率调节进气风扇4产生气流强度，同时进气风扇4形成的气流是向上的，配合热气流主动向上运动的特性，加速电机1工作期间产生的热量流失，同时滤网5为环形设置配合驱动轮11，实现环形的滤网5外壁各个区域循环使用，进而延长滤网5单次有效使用寿命；

滤网5的一侧设置有散热鳍片6，电机1的上端设置有刮板7；

滤网5和散热鳍片6均为圆环形，散热鳍片6为中空结构，散热鳍片6内部包括中空腔601和毛细层602，中空腔601内部存有液态空气；

滤网5的外侧设置有若干个凸块603，刮板7上一侧安装有弹簧轴701，弹簧轴701的一侧安装有簧片702，簧片702的外壁与凸块603相贴合，簧片702的长度大于缺口8的长度；

滤网5和散热鳍片6的组合设置有若干组，驱动轮11的数量与散热鳍片6的数量相同，每组内散热鳍片6与单个驱动轮11相连接，驱动轮11设置有两种旋转方式；

刮板7的两侧设置有缺口8，一侧缺口8与散热鳍片6相贴合，出气端2的上端安装有导风板9，导风板9的上端安装有驱动轮11，驱动轮11的外壁与散热鳍片6相贴合，驱动轮11用于带动滤网5和散热鳍片6旋转导风板9的上端外壁与滤网5的内壁相贴合，导风板9的下端表面呈弧形，导风板9与电机1的之间存在有出气口901，出气口901的位置与刮板7的位置相对应，刮板7为弧形，散热鳍片6的外侧安装有气流导向壳12；

滤网5和散热鳍片6在驱动轮11带动下配合进气风扇4，实现气流在进入电机1之前进行降温，以气流以低温的方式进入电机内部，单位时间内低温气流对电机1的散热效果更佳，同时散热鳍片6携带液态空气上升，配合气流进一步提高散热效果，以及出气端2和导风板9的设置，实现输出气流主动清理滤网5，进而实现滤网5形成自清理的效果；

气流导向壳12的内径与散热鳍片6的外径相等，气流导向壳12的上下两端均设置有开口1201，两个开口1201的位置分别与出气口901和进气端3的位置相对应；

位于下方开口1201的中部安装有隔板1202，隔板1202的下端表面低于气流导向壳12的下端表面，隔板1202的上端开设有凹槽，凹槽的尺寸大于散热鳍片6的外壁尺寸；

出气口901的中部安装有圆柱902，圆柱902为水平设置，圆柱902的前后两端与气流导向壳12相连接，圆柱902的外壁上有若干个折板903，折板903的材质与簧片702的材质相同，刮板7主要用于对附着在散热鳍片6表面的灰尘进行清理，避免灰层长时间附着以及覆盖性附着，导致散热鳍片6无法与气流发生直接接触，影响液态空气与气流之间的热量交换效果，同时气流导向壳12配合导风板9，基于伯努利效应试下电机1外壳内外两侧同步散热，进一步提高电机的散热效果。

本发明的工作原理：驱动轮11设置有两组，两组驱动轮11分别设置于刮板7的上方两侧，每组驱动轮11均有一个电动机进行驱动，进气风扇4由单独的电动机进行驱动，进气风扇4在电动机的作用下旋转，旋转状态下的进气风扇4在电机1内部产生由下至上的单向气流，气流由进气端3进入电机1内部，气流经过电机1内部期间，气流吸收电机1工作产生的热量后由出气端2离开，其中进气风扇4设置于散热鳍片6的内壁下方，气流在进气端3下方形成期间，气流会经过散热鳍片6的表面，散热鳍片6通过吸收空气内部的热量对气流进行降温，降温后的气流直接通入至电机1内部，随后气流由电机1和导风板9的间隙离开；

散热鳍片6的外壁与驱动轮11的外壁相贴合，电动机工作通过驱动轮11带动散热鳍片6以电机1的中心为圆心进行旋转，由于散热鳍片6为中空设置，并且散热鳍片6内部设置有足量的液态空气，散热鳍片6的内壁与电机1的外壁相贴合，当电机1工作期间散热鳍片6和进气风扇4同步旋转，电机1因工作产生的热量被散热鳍片6所吸收，当散热鳍片6在旋转期间，液态空气在重力的作用下聚集在中空腔601的下方，毛细层602跟随散热鳍片6同步旋转，其中毛细层602经过液态空气聚集区域时，毛细层602会携带足量的液态空气上升，液压空气通过吸收电机1工作期间产生的热量而蒸发，进一步加速电机1内部的热量散失；

刮板7上开设有两个缺口8，其中一个缺口8的内壁尺寸与散热鳍片6的外壁尺寸相配，刮板7上另一侧缺口8的内壁尺寸大于散热鳍片6的外壁尺寸，驱动轮11通过带动散热鳍片6旋转，进而出现散热鳍片6与刮板7之间出现相对运动，当散热鳍片6相对于尺寸相同的缺口8形成相对运动期间，缺口8对散热鳍片6表面的灰尘进行刮除，并且刮除的灰尘聚集在缺口8的下方，由于缺口8的下方安装有弹簧轴701和簧片702，同时滤网5的表面环形设置有凸块603，凸块603的外壁表面为圆弧形，滤网5的表面因凸块603的设置存在厚度差，当簧片702与运动状态下的凸块603发生接触时，凸块603推动簧片702以弹簧轴701为圆心进行偏转，直至凸块603完全与偏转后簧片702发生断触，此时弹簧轴701内部积蓄的弹性势能释放，带动簧片702进行偏转，偏转期间的簧片702对积蓄在缺口8下方的灰尘进行弹出，进而实现灰尘与刮板7形成分离，簧片702为弹性材料制成，以实现簧片702的末端表面始终与滤网5和散热鳍片6的外壁表面相贴合；

驱动轮11设置有两组，两组驱动轮11分别设置于刮板7的上方两侧，每组驱动轮11均有一个电动机进行驱动，进气风扇4由单独的电动机进行驱动，同时两组驱动轮11的旋转方向相反，每个散热鳍片6均连接有一个驱动轮11，同时相邻的两个散热鳍片6分别与不同组的驱动轮11连接，驱动轮11在电动机的驱动带动散热鳍片6进行旋转，由于散热鳍片6为中空设置，散热鳍片6在旋转期间，毛细层602带动液态空气上升，进而实现电机1的两侧均存在有液态空气上升的现象，以实现电机1两侧的散热效果相同；

散热鳍片6之间存在两种旋转方式，同时与缺口8相配合，当散热鳍片6各个区域在旋转一周会经过两次缺口8，当散热鳍片6上的区域在上升期间所经过的缺口8，缺口8的外壁尺寸与散热鳍片6的尺寸相匹配，进而出现缺口8将散热鳍片6表面的灰尘限制在刮板7的下方，当散热鳍片6上的区域在下降期间所经过的缺口8，缺口8的外壁尺寸大于散热鳍片6的尺寸；

出气端2的上方设置有导风板9，导风板9配合电机1的外壳对出气端2的出气区域进行限制，使得气流从导风板9的左右两侧的出气口901离开，同时出气口901的位置与刮板7的位置相对应，即出气口901处气流的输出方向为簧片702所在的一侧，出气口901处持续向外侧输出气流，同时簧片702的将附着在散热鳍片6表面的灰尘进行清理，使得灰尘与散热鳍片6和滤网5发生分离，并且分离后的灰尘在气流的带动下离开，其中导风板9的下端为弧形，以减小气流在变向期间动能的损耗，气流从出气口901处离开后需要经过滤网5，气流在经过滤网5期间，气流对卡在滤网5孔隙中的灰尘进行清理；

两个开口1201的位置分别与出气口901和进气端3的位置相对应，散热鳍片6的外壁安装有气流导向壳12，气流导向壳12配合电机1的外壳形成气流通道，同时散热鳍片6位于气流通道的内部，气流导向壳12的上下两端设置有开口1201，开口1201的设置为气流提供输入端口和输出端口，位于上方的开口1201为气流输出端，位于下方的开口1201为气流输入端，气流输出端的位置分别与出气口901的位置相对应，由于从出气口901内输出的气流由工作状态下的进气风扇4所产生，并且气流在运动过程中不断吸收电机1工作期间所产生的热量，使得出气口901所输出的气流附带有高速高温特性，出气口901所输出的气流经过气流输出端上方，根据伯努利效应气流输出端和气流输入端之间存在气压差，气流输出端上方为低压区域，气流输入端上方为常压区域，在压力差的作用下，空气在气流通道内部形成单向气流，气流的来源为外界环境内部的空气，气流在经过散热鳍片6期间，对散热鳍片6是哪个高于气流温度的区域进行降温；

气流输入端设置有隔板1202，隔板1202的宽度与进气端3的宽度相同，由于隔板1202的下端表面低于气流导向壳12的下端表面，隔板1202的上端开设有凹槽，凹槽的尺寸大于散热鳍片6的外壁尺寸，隔板1202的尺寸设置，用于将进气端3进入的气流与气流输入端进入的气流进行隔断，避免因进气风扇4在气流输入端附近形成高速气流，导致气流输入端的气压和气流输出端的气压相平衡，进而影响电机1的散热效果；

气流由进气端3进入至电机1内部，气流在进入电机1之前需要经过下方的滤网5，使得气流所携带的灰尘在气流在作用下被限制在滤网5的孔隙中，其中出气口901处设置有圆柱902和折板903，折板903的尺寸与孔隙的尺寸相匹配，同时折板903的位置与孔隙的位置相对应，滤网5因孔隙的存在，实现滤网5在旋转期间，折板903对孔隙内部的灰尘进行挤出，避免气流强度不足难以对卡在孔隙中的灰尘进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的上下两端分别设置有出气端（2）和进气端（3），所述进气端（3）的中部安装有进气风扇（4），所述电机（1）的外侧设置有滤网（5），所述滤网（5）的一侧设置有散热鳍片（6），所述电机（1）的上端设置有刮板（7），所述刮板（7）的两侧设置有缺口（8），一侧所述缺口（8）与散热鳍片（6）相贴合，所述出气端（2）的上端安装有导风板（9）；

所述导风板（9）的上端安装有驱动轮（11），所述驱动轮（11）的外壁与散热鳍片（6）相贴合，所述驱动轮（11）用于带动滤网（5）和散热鳍片（6）旋转；

所述滤网（5）和散热鳍片（6）均为圆环形，所述散热鳍片（6）为中空结构，所述散热鳍片（6）内部包括中空腔（601）和毛细层（602），所述毛细层（602）位于中空腔（601）的外侧，所述毛细层（602）的外壁与散热鳍片（6）的内壁相贴合，所述中空腔（601）内部存有液态空气；

所述滤网（5）的外侧设置有若干个凸块（603），所述刮板（7）上一侧安装有弹簧轴（701），所述弹簧轴（701）的一侧安装有簧片（702），所述簧片（702）的外壁与凸块（603）相贴合，所述簧片（702）的长度大于缺口（8）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：所述滤网（5）和散热鳍片（6）的组合设置有若干组，所述驱动轮（11）的数量与散热鳍片（6）的数量相同，每组内所述散热鳍片（6）与单个所述驱动轮（11）相连接，所述驱动轮（11）设置有两种旋转方式，所述驱动轮（11）设置有两组，每个散热鳍片（6）均与一个所述驱动轮（11）相连接，相邻两个所述散热鳍片（6）分别与不同组的驱动轮（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：所述导风板（9）的上端外壁与滤网（5）的内壁相贴合，所述导风板（9）的下端表面呈弧形，所述导风板（9）与电机（1）之间存在有出气口（901），所述出气口（901）的位置与刮板（7）的位置相对应，所述刮板（7）为弧形，所述散热鳍片（6）的外侧安装有气流导向壳（12）。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：所述气流导向壳（12）的内径与散热鳍片（6）的外径相等，所述气流导向壳（12）的上下两端均设置有开口（1201），两个所述开口（1201）的位置分别与出气口（901）和进气端（3）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：位于下方所述开口（1201）的中部安装有隔板（1202），所述隔板（1202）的下端表面低于气流导向壳（12）的下端表面，所述隔板（1202）的上端开设有凹槽，所述凹槽的尺寸大于散热鳍片（6）的外壁尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效散热功能的防爆型三相异步电动机，其特征在于：所述出气口（901）的中部安装有圆柱（902），所述圆柱（902）为水平设置，圆柱（902）的前后两端与气流导向壳（12）相连接，所述圆柱（902）的外壁上有若干个折板（903）。