CN116979169A - 一种石墨负极废料的修复再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨废料回收技术领域，具体为一种石墨负极废料的修复再生方法，包括操作框、煅烧炉及浸泡框，所述操作框两侧面呈开口结构，所述煅烧炉设置在操作框顶部，且煅烧炉底部设置有导料管，导料管贯穿至操作框内部。本发明通过设置辅助浸泡机构，不仅能有效实现对煅烧后废料的集中浸泡，便于快速从溶液中取出废料并自动传送至下一操作步骤中，有效节约操作时间，并且方便加快对浸泡后废料颗粒的沥干速度，减少多余溶液带出而造成浪费，提高修复效率；再通过设置夹料机构，方便对大小不一的废料颗粒筛分，并对其中体积过大的废料颗粒预破碎，减轻后续球磨压力，进一步提高石墨修复效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨废料回收技术领域，具体为一种石墨负极废料的修复再生方法。
背景技术
锂离子电池的负极材料主要为人造石墨、天然石墨、中间相炭微球以及各种改性石墨；由于石墨成本低廉，废旧锂离子电池中的石墨负极材料通常只能被废弃或高温焚烧处理，如此一来既造成了环境污染，同时也是极大的资源浪费。
而现有的在对石墨负极废料修复中，一般先通过煅烧去除表面粘剂，后利用特制溶液浸泡除去内部的金属杂质，再通过烘干、球磨、筛分等一系列操作得到初步提纯的石墨；
其中在对废料颗粒利用特制溶液浸泡时，由于石墨负极废料颗粒大小不一，而常规浸泡方式是将若干废料颗粒分散投掷在溶液中浸泡，该种浸泡方式不仅难以对浸泡在溶液中的废料颗粒进行快速取出，易延长操作时间，并且废料颗粒取出时，颗粒物之间易携带一定剂量的溶液，从而易造成溶液浪费及延长废料颗粒的风干时间，降低修复效率；另外，在后续操作过程时，对于大小不同的废料颗粒同时下料球磨时，易造成下料口堵塞以及影响球磨效果，从而降低石墨废料的修复速率。
发明内容
本发明的目的就在于通过设置辅助浸泡机构，不仅能有效实现对煅烧后废料的集中浸泡，便于快速从溶液中取出废料并自动传送至下一操作步骤中，有效节约操作时间，并且方便加快对浸泡后废料颗粒的沥干速度，减少多余溶液带出而造成浪费，提高修复效率；再通过设置夹料机构，方便对大小不一的废料颗粒筛分，并对其中体积过大的废料颗粒预破碎，减轻后续球磨压力，进一步提高石墨修复效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种石墨负极废料的修复再生方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将从报废电池中回收的石墨负极材料添置在修复再生装置的煅烧炉中进行煅烧，以除去导电剂、粘结剂等，再通过导管及辅助浸泡机构将煅烧后的废料开导入浸泡框中浸泡，去除石墨残渣中的金属杂质；
步骤二：浸泡框内部事先添加定量的具有氧化性的无机酸液，石墨废料先是下坠至承接框内，后通过启动电机，其驱动齿盘二及推杆顺时针转动，当推杆抓动至齿盘二前端面靠近底部位置时，推杆底部抵压齿盘一向下滑滑动，承接框向下沉降至浸泡框内部，溶液通过承接框底部漏孔渗透至其内部并与废料沾染，以实现对废料颗粒的浸泡溶解；经过浸泡一段时间后，齿盘二持续转动，当推杆顶部转动至齿盘二前端面的一侧中心处时，承接框及其内部废料颗粒均脱离浸泡框，并对废料颗粒的沥干处理；随着齿盘二的持续转动，当推杆顶部转动至齿盘二前端面的顶部中心处时，齿盘一向滑槽一上端滑动并与齿牙啮合，齿盘一及承接框的翻转，承接框的顶部框口对准排料框的较高一端，经浸泡、沥干的废料颗粒倾倒至排料框处，并通过排料框的倾斜面向下滑动，经过网板处，对该些废料中的水分进一步沥干；
步骤三：经过溶液浸泡的废料颗粒通过排料框的倾斜面下滑至若干组夹条之间，部分颗粒通过相邻两组夹条的间隙下滑并直接导入下一处理机构，而剩余部分体积过大的废料颗粒则卡接在相邻两组夹条的间隙中，此时，因齿盘三随齿盘二自转，而同步带动传动轮一、传动轮二及半齿轮转动，半齿轮底部驱动齿条及活动板向网板一端移动，弹簧阻尼减震器压缩，若干组圆环相对滑动至若干组限位槽聚集的一端，若干组夹条相互靠近并对相邻两组夹条之间的大体积石墨废料进行挤压破碎，以便废料颗粒的顺利通过并减轻后续的破碎工序；
步骤四：经过筛分及预破碎的石墨废料依次通过排料框的倾斜面下滑并集中导入外部的球磨机内进一步研磨、筛分，以获取初步提纯的石墨。
进一步的，所述修复再生装置包括操作框、煅烧炉及浸泡框，所述操作框两侧面呈开口结构，所述煅烧炉设置在操作框顶部，且煅烧炉底部设置有导料管，导料管贯穿至操作框内部，所述浸泡框呈凸形结构设置在操作框底部内壁与导料管上下对应的位置，所述操作框内部位于浸泡框上端处设置有辅助浸泡机构，且浸泡框一侧面顶部位置设置有倾斜状的排料框，所述排料框较高一端底面内嵌设置有网板，且排料框上端面中段处设置有夹料机构；
其中，所述辅助浸泡机构包括限位圆盘，所述限位圆盘设置在操作框内部靠近前端内壁中上端处，且限位圆盘前端面靠近一侧中心处与操作框前端内壁之间通过连杆连接，所述限位圆盘前端面中下端处设置有滑槽一，所述操作框后端内壁与滑槽一对应处设置有滑槽二，且滑槽一与滑槽二一侧内壁靠近上半段处等距离固定安装有若干组齿牙，所述滑槽一与滑槽二之间共同设置有上宽下窄的承接框，且承接框前后端面靠近顶部位置均固定安装有齿盘一，两组所述齿盘一分别滑动连接在滑槽一及滑槽二内部中段处，所述承接框下半段框体外表面呈镂空状。
进一步的，所述辅助浸泡机构还包括齿盘二，所述齿盘二转动连接在限位圆盘前端靠近上端处，且齿盘二与限位圆盘之间通过轴承转动连接，轴承延伸至限位圆盘的后端并固定连接有电机，所述齿盘二前端面一侧中心处铰接有倾斜状的推杆，且推杆底部延伸至滑槽一中段处并与对应的齿盘一前端相铰接。
进一步的，所述限位圆盘前端面位于齿盘二一侧边角处转动连接在齿盘三，且齿盘三与齿盘二啮合，所述齿盘三前端中心处固定安装有传动轮一，所述传动轮一及传动轮二之间共同套接有传动带。
进一步的，所述排料框上端面中心处固定安装有矩形立板，且矩形立板前端面中心处通过轴承转动连接有传动轮二，轴承贯穿矩形立板后端并固定安装有半齿轮，且半齿轮与夹料机构活动连接。
进一步的，所述夹料机构包括矩形状的活动板，所述活动板滑动连接在排料框内部中段处，且活动板前后端板体分别滑动连接在排料框前后内壁开设的长槽中，所述活动板上端面位于前端长槽内的板体固定安装有齿条，且齿条上端面与半齿轮底面啮合，所述齿条一端与长槽一侧内壁之间共同固定连接有弹簧阻尼减震器。
进一步的，所述活动板表面等距离开设有若干组限位槽，若干组所述限位槽一端聚集靠近且另一端相互远离，每组所述限位槽下端靠近聚集端处卡接有圆环，且圆环底部固定安装有夹条，所述夹条底面与排料框底部内壁相贴，且夹条一端延伸至活动板一侧并靠近网板处。
进一步的，每组所述夹条上端面靠近网板一端均固定安装有凹形卡块，若干组所述凹形卡块内部共同卡接有长条，且长条前后端分别与排料框前后内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置辅助浸泡机构与浸泡框，将通过煅烧的废料颗粒通过辅助浸泡机构导入至浸泡框内，通过启动电机，其驱动齿盘二及推杆顺时针转动，当推杆抓动至齿盘二前端面靠近底部位置时，推杆底部抵压齿盘一向下滑滑动，由此，承接框向下沉降至浸泡框内部，溶液通过承接框底部漏孔渗透至其内部并与废料沾染，以实现对废料颗粒的浸泡溶解，并减少因废料颗粒分散投入浸泡而造成后期难以收集取出的情况；经过浸泡一段时间后，齿盘二持续转动，推杆顶部转动至齿盘二前端面的一侧中心，承接框及其内部废料颗粒均脱离浸泡框，以实现对废料颗粒的沥干，减少多余溶液带出而造成浪费；齿盘二的持续转动，推杆顶部转动至齿盘二前端面的顶部中心处，齿盘一向滑槽一上端滑动并与齿牙啮合，由此实现齿盘一及承接框的翻转，由此承接框的顶部框口对准排料框的较高一端，利用过网板对该些废料中的水分进一步沥干。
2.本发明通过设置夹料机构，其与辅助浸泡机构及齿盘三配合，经过溶液浸泡的废料颗粒通过排料框的倾斜面下滑至若干组夹条之间，部分颗粒通过相邻两组夹条的间隙下滑并直接导入下一处理机构，而剩余部分体积过大的废料颗粒则卡接在相邻两组夹条的间隙中，通过半齿轮逆时针自转时，其底部驱动齿条及活动板向网板一端移动，弹簧阻尼减震器压缩，若干组圆环相对滑动至若干组限位槽聚集的一端，由此，若干组夹条相互靠近并对相邻两组夹条之间的大体积石墨废料进行挤压破碎，以便废料颗粒的顺利通过并减轻后续球磨压力，进一步提高石墨修复的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明修复装置的结构示意图；
图2为本发明操作框的剖视图；
图3为本发明操作框的侧剖视图；
图4为本发明承接框的立体结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大图；
图6为本发明排料框与夹料机构结合的俯视图。
图中：1、操作框；2、煅烧炉；3、浸泡框；4、辅助浸泡机构；41、限位圆盘；42、连杆；43、滑槽一；44、滑槽二；45、齿牙；46、承接框；47、齿盘一；48、齿盘二；49、电机；410、推杆；5、排料框；51、矩形立板；52、传动轮二；53、半齿轮；6、网板；7、夹料机构；71、活动板；72、长槽；73、齿条；74、弹簧阻尼减震器；75、限位槽；76、圆环；77、夹条；78、凹形卡块；79、长条；8、齿盘三；9、传动轮一；10、传动带。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-6所示，一种石墨负极废料的修复再生装置，包括操作框1、煅烧炉2及浸泡框3，操作框1两侧面呈开口结构，煅烧炉2设置在操作框1顶部，且煅烧炉2底部设置有导料管，导料管贯穿至操作框1内部，浸泡框3呈凸形结构设置在操作框1底部内壁与导料管上下对应的位置，操作框1内部位于浸泡框3上端处设置有辅助浸泡机构4，且浸泡框3一侧面顶部位置设置有倾斜状的排料框5，排料框5较高一端底面内嵌设置有网板6，且排料框5上端面中段处设置有夹料机构7；
其中，辅助浸泡机构4包括限位圆盘41，限位圆盘41设置在操作框1内部靠近前端内壁中上端处，且限位圆盘41前端面靠近一侧中心处与操作框1前端内壁之间通过连杆42连接，限位圆盘41前端面中下端处设置有滑槽一43，操作框1后端内壁与滑槽一43对应处设置有滑槽二44，且滑槽一43与滑槽二44一侧内壁靠近上半段处等距离固定安装有若干组齿牙45，滑槽一43与滑槽二44之间共同设置有上宽下窄的承接框46，且承接框46前后端面靠近顶部位置均固定安装有齿盘一47，两组齿盘一47分别滑动连接在滑槽一43及滑槽二44内部中段处，承接框46下半段框体外表面呈镂空状。辅助浸泡机构4还包括齿盘二48，齿盘二48转动连接在限位圆盘41前端靠近上端处，且齿盘二48与限位圆盘41之间通过轴承转动连接，轴承延伸至限位圆盘41的后端并固定连接有电机49，齿盘二48前端面一侧中心处铰接有倾斜状的推杆410，且推杆410底部延伸至滑槽一43中段处并与对应的齿盘一47前端相铰接。
首先将从报废电池中回收的石墨负极材料添置在煅烧炉2中进行煅烧，以除去导电剂、粘结剂等，再通过导管及辅助浸泡机构4将煅烧后的废料利导入浸泡框3中浸泡，而浸泡框3内部事先添加了定量的具有氧化性的无机酸液，石墨废料通过浸泡，以去除石墨残渣中金属杂质；而将煅烧后的废料倾倒浸泡时，石墨废料先是下坠至承接框46内，后通过启动电机49，其驱动齿盘二48及推杆410顺时针转动，当推杆410抓动至齿盘二48前端面靠近底部位置时，推杆410底部抵压齿盘一47向下滑滑动，承接框46向下沉降至浸泡框3内部，溶液通过承接框46底部漏孔渗透至其内部并与废料沾染，以实现对废料颗粒的浸泡溶解，并减少因废料颗粒分散投入浸泡而造成后期难以收集取出的情况；经过浸泡一段时间后，齿盘二48持续转动，当推杆410顶部转动至齿盘二48前端面的一侧中心处时，承接框46及其内部废料颗粒均脱离浸泡框3，以实现对废料颗粒的沥干，减少多余溶液带出而造成浪费；随着齿盘二48的持续转动，当推杆410顶部转动至齿盘二48前端面的顶部中心处时，齿盘一47向滑槽一43上端滑动并与齿牙45啮合，由此实现齿盘一47及承接框46的翻转，由此承接框46的顶部框口对准排料框5的较高一端，浸泡、沥干的废料颗粒倾倒至排料框5处，并通过排料框5的倾斜面向下滑动，经过网板6处，对该些废料中的水分进一步沥干；
该辅助浸泡机构4不仅能有效实现对煅烧后废料颗粒的集中浸泡，便于后续快速从溶液中取出并自动传送至下一操作步骤中，有效节约操作时间，并且方便加快对浸泡后废料颗粒的沥干，减少多余溶液带出而造成浪费，提高修复效率。
实施例二：
请参阅图2所示，限位圆盘41前端面位于齿盘二48一侧边角处转动连接在齿盘三8，且齿盘三8与齿盘二48啮合，齿盘三8前端中心处固定安装有传动轮一9。排料框5上端面中心处固定安装有矩形立板51，且矩形立板51前端面中心处通过轴承转动连接有传动轮二52，轴承贯穿矩形立板51后端并固定安装有半齿轮53，且半齿轮53与夹料机构7活动连接，传动轮一9及传动轮二52之间共同套接有传动带10。
而齿盘三8随齿盘二48自转，并同步带动传动轮一9转动，在传动带10牵引下，实现传动轮二52及半齿轮53转动，由此方便驱动夹料机构7的运行。
实施例三：
请参阅图6所示，夹料机构7包括矩形状的活动板71，活动板71滑动连接在排料框5内部中段处，且活动板71前后端板体分别滑动连接在排料框5前后内壁开设的长槽72中，活动板71上端面位于前端长槽72内的板体固定安装有齿条73，且齿条73上端面与半齿轮53底面啮合，齿条73一端与长槽72一侧内壁之间共同固定连接有弹簧阻尼减震器74。活动板71表面等距离开设有若干组限位槽75，若干组限位槽75一端聚集靠近且另一端相互远离，每组限位槽75下端靠近聚集端处卡接有圆环76，且圆环76底部固定安装有夹条77，夹条77底面与排料框5底部内壁相贴，且夹条77一端延伸至活动板71一侧并靠近网板6处。每组夹条77上端面靠近网板6一端均固定安装有凹形卡块78，若干组凹形卡块78内部共同卡接有长条79，且长条79前后端分别与排料框5前后内壁固定连接。
经过溶液浸泡的废料颗粒通过排料框5的倾斜面下滑至若干组夹条77之间，部分颗粒通过相邻两组夹条77的间隙下滑并直接导入下一处理机构，而剩余部分体积过大的废料颗粒则卡接在相邻两组夹条77的间隙中，影响排料及后续加工，由此，通过半齿轮53逆时针自转，其底部驱动齿条73及活动板71向网板6一端移动，弹簧阻尼减震器74压缩，若干组圆环76相对滑动至若干组限位槽75聚集的一端，若干组夹条77相互靠近并对相邻两组夹条77之间的大体积石墨废料进行挤压破碎，以便废料颗粒的顺利通过并减轻后续的破碎工序；待至半齿轮53外部齿块越过齿条73时，齿条73失去传动，并在弹簧阻尼减震器74的回弹力下携带活动板71同步复位，而若干组圆环76滑动至若干组限位槽75分散的一端，相邻两组夹条77间距增大，以便持续筛分以及为较大废料颗粒夹碎而做准备，便于减轻后续球磨压力，进一步提高石墨修复的效率。
工作原理：
步骤一：首先将从报废电池中回收的石墨负极材料添置在修复再生装置的煅烧炉2中进行煅烧，以除去导电剂、粘结剂等，再通过导管及辅助浸泡机构4将煅烧后的废料开导入浸泡框3中浸泡，去除石墨残渣中的金属杂质；
步骤二：浸泡框3内部事先添加定量的具有氧化性的无机酸液，石墨废料先是下坠至承接框46内，后通过启动电机49，其驱动齿盘二48及推杆410顺时针转动，当推杆410抓动至齿盘二48前端面靠近底部位置时，推杆410底部抵压齿盘一47向下滑滑动，承接框46向下沉降至浸泡框3内部，溶液通过承接框46底部漏孔渗透至其内部并与废料沾染，以实现对废料颗粒的浸泡溶解；经过浸泡一段时间后，齿盘二48持续转动，当推杆410顶部转动至齿盘二48前端面的一侧中心处时，承接框46及其内部废料颗粒均脱离浸泡框3，并对废料颗粒的沥干处理；随着齿盘二48的持续转动，当推杆410顶部转动至齿盘二48前端面的顶部中心处时，齿盘一47向滑槽一43上端滑动并与齿牙45啮合，齿盘一47及承接框46的翻转，承接框46的顶部框口对准排料框5的较高一端，经浸泡、沥干的废料颗粒倾倒至排料框5处，并通过排料框5的倾斜面向下滑动，经过网板6处，对该些废料中的水分进一步沥干；
步骤三：经过溶液浸泡的废料颗粒通过排料框5的倾斜面下滑至若干组夹条77之间，部分颗粒通过相邻两组夹条77的间隙下滑并直接导入下一处理机构，而剩余部分体积过大的废料颗粒则卡接在相邻两组夹条77的间隙中，此时，因齿盘三8随齿盘二48自转，而同步带动传动轮一9、传动轮二52及半齿轮53转动，半齿轮53底部驱动齿条73及活动板71向网板6一端移动，弹簧阻尼减震器74压缩，若干组圆环76相对滑动至若干组限位槽75聚集的一端，若干组夹条77相互靠近并对相邻两组夹条77之间的大体积石墨废料进行挤压破碎，以便废料颗粒的顺利通过并减轻后续的破碎工序；
步骤四：经过筛分及预破碎的石墨废料依次通过排料框5的倾斜面下滑并集中导入外部的球磨机内进一步研磨、筛分，以获取初步提纯的石墨。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种石墨负极废料的修复再生方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将从报废电池中回收的石墨负极材料添置在修复再生装置的煅烧炉(2)中进行煅烧，以除去导电剂、粘结剂等，再通过导管及辅助浸泡机构(4)将煅烧后的废料开导入浸泡框(3)中浸泡，去除石墨残渣中的金属杂质；
步骤二：浸泡框(3)内部事先添加定量的具有氧化性的无机酸液，石墨废料先是下坠至承接框(46)内，后通过启动电机(49)，其驱动齿盘二(48)及推杆(410)顺时针转动，当推杆(410)抓动至齿盘二(48)前端面靠近底部位置时，推杆(410)底部抵压齿盘一(47)向下滑滑动，承接框(46)向下沉降至浸泡框(3)内部，溶液通过承接框(46)底部漏孔渗透至其内部并与废料沾染，以实现对废料颗粒的浸泡溶解；经过浸泡一段时间后，齿盘二(48)持续转动，当推杆(410)顶部转动至齿盘二(48)前端面的一侧中心处时，承接框(46)及其内部废料颗粒均脱离浸泡框(3)，并对废料颗粒的沥干处理；随着齿盘二(48)的持续转动，当推杆(410)顶部转动至齿盘二(48)前端面的顶部中心处时，齿盘一(47)向滑槽一(43)上端滑动并与齿牙(45)啮合，齿盘一(47)及承接框(46)的翻转，承接框(46)的顶部框口对准排料框(5)的较高一端，经浸泡、沥干的废料颗粒倾倒至排料框(5)处，并通过排料框(5)的倾斜面向下滑动，经过网板(6)处，对该些废料中的水分进一步沥干；
步骤三：经过溶液浸泡的废料颗粒通过排料框(5)的倾斜面下滑至若干组夹条(77)之间，部分颗粒通过相邻两组夹条(77)的间隙下滑并直接导入下一处理机构，而剩余部分体积过大的废料颗粒则卡接在相邻两组夹条(77)的间隙中，此时，因齿盘三(8)随齿盘二(48)自转，而同步带动传动轮一(9)、传动轮二(52)及半齿轮(53)转动，半齿轮(53)底部驱动齿条(73)及活动板(71)向网板(6)一端移动，弹簧阻尼减震器(74)压缩，若干组圆环(76)相对滑动至若干组限位槽(75)聚集的一端，若干组夹条(77)相互靠近并对相邻两组夹条(77)之间的大体积石墨废料进行挤压破碎，以便废料颗粒的顺利通过并减轻后续的破碎工序；
步骤四：经过筛分及预破碎的石墨废料依次通过排料框(5)的倾斜面下滑并集中导入外部的球磨机内进一步研磨、筛分，以获取初步提纯的石墨。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极废料的修复再生方法，所述修复再生装置包括操作框(1)、煅烧炉(2)及浸泡框(3)，其特征在于，所述操作框(1)两侧面呈开口结构，所述煅烧炉(2)设置在操作框(1)顶部，且煅烧炉(2)底部设置有导料管，导料管贯穿至操作框(1)内部，所述浸泡框(3)呈凸形结构设置在操作框(1)底部内壁与导料管上下对应的位置，所述操作框(1)内部位于浸泡框(3)上端处设置有辅助浸泡机构(4)，且浸泡框(3)一侧面顶部位置设置有倾斜状的排料框(5)，所述排料框(5)较高一端底面内嵌设置有网板(6)，且排料框(5)上端面中段处设置有夹料机构(7)；
其中，所述辅助浸泡机构(4)包括限位圆盘(41)，所述限位圆盘(41)设置在操作框(1)内部靠近前端内壁中上端处，且限位圆盘(41)前端面靠近一侧中心处与操作框(1)前端内壁之间通过连杆(42)连接，所述限位圆盘(41)前端面中下端处设置有滑槽一(43)，所述操作框(1)后端内壁与滑槽一(43)对应处设置有滑槽二(44)，且滑槽一(43)与滑槽二(44)一侧内壁靠近上半段处等距离固定安装有若干组齿牙(45)，所述滑槽一(43)与滑槽二(44)之间共同设置有上宽下窄的承接框(46)，且承接框(46)前后端面靠近顶部位置均固定安装有齿盘一(47)，两组所述齿盘一(47)分别滑动连接在滑槽一(43)及滑槽二(44)内部中段处，所述承接框(46)下半段框体外表面呈镂空状。
3.根据权利要求2所述的一种石墨负极废料的修复再生方法，其特征在于，所述辅助浸泡机构(4)还包括齿盘二(48)，所述齿盘二(48)转动连接在限位圆盘(41)前端靠近上端处，且齿盘二(48)与限位圆盘(41)之间通过轴承转动连接，轴承延伸至限位圆盘(41)的后端并固定连接有电机(49)，所述齿盘二(48)前端面一侧中心处铰接有倾斜状的推杆(410)，且推杆(410)底部延伸至滑槽一(43)中段处并与对应的齿盘一(47)前端相铰接。
4.根据权利要求2所述的一种石墨负极废料的修复再生方法，其特征在于，所述限位圆盘(41)前端面位于齿盘二(48)一侧边角处转动连接在齿盘三(8)，且齿盘三(8)与齿盘二(48)啮合，所述齿盘三(8)前端中心处固定安装有传动轮一(9)。
5.根据权利要求2所述的一种石墨负极废料的修复再生方法，其特征在于，所述排料框(5)上端面中心处固定安装有矩形立板(51)，且矩形立板(51)前端面中心处通过轴承转动连接有传动轮二(52)，轴承贯穿矩形立板(51)后端并固定安装有半齿轮(53)，且半齿轮(53)与夹料机构(7)活动连接，所述传动轮一(9)及传动轮二(52)之间共同套接有传动带(10)。
6.根据权利要求2所述的一种石墨负极废料的修复再生方法，其特征在于，所述夹料机构(7)包括矩形状的活动板(71)，所述活动板(71)滑动连接在排料框(5)内部中段处，且活动板(71)前后端板体分别滑动连接在排料框(5)前后内壁开设的长槽(72)中，所述活动板(71)上端面位于前端长槽(72)内的板体固定安装有齿条(73)，且齿条(73)上端面与半齿轮(53)底面啮合，所述齿条(73)一端与长槽(72)一侧内壁之间共同固定连接有弹簧阻尼减震器(74)。
7.根据权利要求6所述的一种石墨负极废料的修复再生方法，其特征在于，所述活动板(71)表面等距离开设有若干组限位槽(75)，若干组所述限位槽(75)一端聚集靠近且另一端相互远离，每组所述限位槽(75)下端靠近聚集端处卡接有圆环(76)，且圆环(76)底部固定安装有夹条(77)，所述夹条(77)底面与排料框(5)底部内壁相贴，且夹条(77)一端延伸至活动板(71)一侧并靠近网板(6)处。
8.根据权利要求7所述的一种石墨负极废料的修复再生方法，其特征在于，每组所述夹条(77)上端面靠近网板(6)一端均固定安装有凹形卡块(78)，若干组所述凹形卡块(78)内部共同卡接有长条(79)，且长条(79)前后端分别与排料框(5)前后内壁固定连接。
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| CN118239646A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-25 | 山东汉峰新材料科技有限公司 | 一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置 |
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2023
- 2023-08-02 CN CN202310965368.0A patent/CN116979169A/zh not_active Withdrawn
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| CN118239646A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-25 | 山东汉峰新材料科技有限公司 | 一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置 |
| CN118239646B (zh) * | 2024-05-20 | 2024-11-26 | 山东汉峰新材料科技有限公司 | 一种六苯氧基环三磷腈工业废水处理装置 |
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