CN116978749A - 一种电气自动化设备过载保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力设备技术领域，且公开了一种电气自动化设备过载保护装置，包括绝缘防护外壳和第一导线，所述绝缘防护外壳中部和一侧的内腔分别固定连接有热脱扣器本体和绝缘块。本发明通过热脱扣器本体、连接杆、第一斜块和第二斜块等结构之间的配合，使得装置具有对电力设备负载过大时良好的保护作用，通过电路出现过载情况导致电路温度升高还会使得热脱扣器本体的温度也会升高，此时第一斜块将会挤压第二斜块并带动第一导电块向上移动，随后绝缘隔板继续移动至第一导电块下方将第一导电块和第二导电块隔绝，从而使得电路断路，进而达到对用电器良好的保护作用。
Description
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体是一种电气自动化设备过载保护装置。
背景技术
过载是电力系统中常见的术语，它指的是电路中的电流或功率超过了设备或线路的额定值，导致设备或线路过热、烧毁或损坏，过载不仅会影响电力系统的正常运行，还会对人身安全造成威胁，因此必须引起足够的重视，过载的原因有很多，例如电路设计不合理、设备老化、负载过大等，其中负载过大是导致过载的常见原因，因此在使用电器时应注意负载的大小，避免超过设备的额定值。
例如公开号为CN204348664U的实用新型一种空气开关，它的主要技术方案是：其包括连接A、B、C三相线的主触头，A、B相线上并联失压脱扣器，且B相线与失压脱扣器之间的线路上串联设有脱扣按钮Ⅱ；B、C相线上并联分励脱扣器，且B相线与分励脱扣器之间的线路上串联设有脱扣按钮Ⅰ；C相线上串联加热电阻、过电流脱扣器；主触头上固定设有跳钩Ⅰ；分励脱扣器上方固定设有衔铁Ⅰ；失压脱扣器上方固定设有衔铁Ⅱ；加热电阻上方固定设有热脱扣器；过电流脱扣器上方固定设有衔铁Ⅲ；在跳钩、衔铁Ⅰ、衔铁Ⅱ、衔铁Ⅲ上方设有杠杆，杠杆通过转轴固定，杠杆上设有锁扣。本实用新型能多次动作，而且动作电流值可调，选择性好、断流能力大、安全可靠；
上述装置是通过电力设备负载过大时产生的热量使得热脱扣器发生膨胀弯曲进而将电路进行断路，从而使得负用电器断电来达到对用电器的保护作用，但由于热脱扣器的弯曲幅度较小，当电压过大时，常常会出现电流击穿空气并达到与电路短时间连接的效果，从而导致用电器的损坏，因此提出一种电气自动化设备过载保护装置，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电气自动化设备过载保护装置，解决了现有热脱扣器无法完全达到对电路进行断路的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化设备过载保护装置，包括绝缘防护外壳和第一导线，所述绝缘防护外壳中部和一侧的内腔分别固定连接有热脱扣器本体和绝缘块，所述绝缘防护外壳靠近绝缘块一侧底部内腔前端和后端固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面活动连接有绝缘板，所述绝缘板的内腔固定连接有第二导电块，所述绝缘块内腔的顶部活动连接有第一导电块，所述绝缘块内腔底部远离第一导电块的一侧活动连接有限制柱，所述限制柱顶部的内腔铰接有连接杆，所述限制柱的外表面套接有第一弹簧，所述绝缘块内腔的底部卡接有绝缘隔板，所述绝缘隔板顶部远离连接杆一侧的前端和后端固定连接有第一斜块，所述第一导电块中部的前侧和后侧设置有第二斜块，所述绝缘防护外壳内腔远离绝缘隔板的一侧活动连接有短路防护机构，所述绝缘防护外壳中部底部一侧的内腔铰接有散热机构。
优选地，所述短路防护机构包括有绝缘柱和线圈，所述绝缘柱活动连接在绝缘防护外壳远离绝缘块一侧的内腔中，所述绝缘防护外壳内腔远离绝缘块一侧的顶部固定连接有绝缘环，所述绝缘柱的顶部固定连接有第四导电块，所述第四导电块的外表面套接有第三导电块，所述绝缘柱的外表面分别套接有第一支撑板、第二弹簧和第二支撑板，所述绝缘柱外表面中下部的一侧开设有卡槽，所述绝缘防护外壳的内腔铰接有绝缘拨片，所述绝缘拨片下表面的中部固定连接有第一弹片，所述线圈底部远离绝缘拨片的一侧固定连接有第二导线，所述绝缘柱的内腔固定连接有金属杆。
优选地，所述散热机构包括有挡板，所述挡板顶部的一端交接在绝缘防护外壳下表面的内腔中，所述挡板上表面内腔的前端和后端均活动卡接有滑块，所述滑块底部的一端固定连接有第二弹片，所述绝缘防护外壳中部的内腔活动卡接有限制架，所述限制架中部下表面的前端和后端固定均固定连接有第三弹片。
优选地，所述热脱扣器本体远离绝缘块的一端与绝缘防护外壳的内腔固定连接，所述热脱扣器本体的另一端与绝缘防护外壳的内腔不接触，所述第一导线底部的一端与第一导电块的顶部固定连接，所述第一导线顶部的一端贯穿绝缘块和绝缘防护外壳并延伸至绝缘防护外壳的外部，且与绝缘防护外壳和绝缘块活动连接。
优选地，所述第一导电块的外部设置有绝缘套筒，所述第二斜块与第一导电块外部的绝缘套筒固定连接，所述第一导电块底部的一端贯穿绝缘块的底部并与第二导电块顶部接触，所述第二导电块另一端的顶部与热脱扣器本体的下表面接触。
优选地，所述限制柱底部的一端与绝缘板接触，所述第一弹簧的顶部和底部分别与绝缘块和限制柱固定连接，所述连接杆底部的一端与绝缘隔板铰接，所述第一斜块与第二斜块配合挤压。
优选地，所述绝缘环位于第四导电块的正上方且绝缘环与第四导电块之间的距离大于第三导电块的厚度，所述第三导电块底部一端与绝缘防护外壳固定连接，所述第三导电块远离绝缘块的一侧设置有导线并贯穿绝缘防护外壳的侧壁。
优选地，所述第一支撑板位于第二支撑板的上方，两者均与绝缘防护外壳固定连接，所述线圈套接在绝缘柱的外表面，且线圈的顶部与第四导电块接触，所述线圈的底部与第一支撑板固定连接，所述第二导线与绝缘防护外壳的内腔固定连接且第二导线远离线圈的一端与热脱扣器本体固定连接。
优选地，所述第二弹簧的顶部和底部分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述绝缘拨片靠近绝缘柱的一端与卡槽配合卡接，所述第一弹片底部的一端与绝缘防护外壳固定连接，所述绝缘拨片远离绝缘柱的一端贯穿绝缘防护外壳并延伸至绝缘防护外壳的外部。
优选地，所述限制架靠近滑块的一端与滑块铰接，所述第二弹片设置在挡板的内腔中且第二弹片底部的一端与挡板固定连接，所述第三弹片底部的一端与绝缘防护外壳固定连接，所述限制架远离滑块一端的上表面与绝缘板的下表面接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过热脱扣器本体、连接杆、第一斜块和第二斜块等结构之间的配合，使得装置具有对电力设备负载过大时良好的保护作用，通过电路出现过载情况导致电路温度升高还会使得热脱扣器本体的温度也会升高，进而使得热脱扣器本体靠近绝缘板的一端发生向下方向的弯曲，从而使得绝缘板带动第二导电块发生向下方向的移动，此时第一导电块与第二导电块解除接触，从而使得电路断电，同时绝缘板向下移动的过程中由于第一弹簧弹力的作用，此时连接杆将会向下移动带动连接杆顶部的一端向下移动，进而使得连接杆底部的一端推动绝缘隔板向靠近第一导电块的一侧移动，此时第一斜块将会挤压第二斜块并带动第一导电块向上移动，随后绝缘隔板继续移动至第一导电块下方将第一导电块和第二导电块隔绝，从而使得电路断路，进而达到对用电器良好的保护作用；
(2)本发明通过线圈、绝缘柱、金属杆和第四导电块等结构之间的配合，使得装置具有对电气设备发生短路时具有良好的保护作用，通过电路出现短路情况使得电路中的电流将会突然增大，此时通过线圈处的电流将会突然增大，进而使得线圈处产生的磁力突然增大，从而使得金属杆带动绝缘柱和第四导电块做向上方向的移动，从而使得第四导电块脱离出第三导电块的内腔中，并使得第四导电块顶部与绝缘环接触，此时电路断电，同时绝缘柱的上升还会使得卡槽向上移动，同时配合第一弹片弹力的作用，还会使得绝缘拨片靠近卡槽的一端卡入至卡槽的内腔中，从而防止绝缘柱在第二弹簧作用下复位情况的发生，进而保持了电路持续断路的作用；
(3)本发明通过挡板、滑块、限制架和第三弹片等结构之间的配合，使得装置具有便于热脱扣器本体快速冷却以保证电路继续运行的作用，通过热脱扣器本体向下移动推动绝缘板向下移动时，挤压限制架向下移动并使得限制架靠近挡板的一端带动滑块向下移动，进而会推动滑块沿着挡板的内部向靠近滑块的一侧发生滑动，从而使得挡板发生以与绝缘防护外壳铰接处为轴心的顺时针方向的旋转，此时绝缘防护外壳内部靠近热脱扣器本体处的侧壁打开，从而便于热脱扣器本体的散热，进而保证电路的正常工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为本发明内部结构的外观图；
图7为本发明绝缘隔板处的爆炸图及其放大图；
图8为本发明线圈处的爆炸图；
图9为本发明限制架处的爆炸图。
图中：1、绝缘防护外壳；2、热脱扣器本体；3、绝缘块；4、第一导线；5、第一导电块；6、第一限位柱；7、绝缘板；8、第二导电块；9、限制柱；10、连接杆；11、第一弹簧；12、第一斜块；13、绝缘隔板；14、第二斜块；15、短路防护机构；151、绝缘柱；152、绝缘环；153、第三导电块；154、第一支撑板；155、第二支撑板；156、线圈；157、第二弹簧；158、第二导线；159、绝缘拨片；1510、第一弹片；1511、卡槽；1512、第四导电块；1513、金属杆；16、散热机构；161、挡板；162、滑块；163、第二弹片；164、限制架；165、第三弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明提供一种电气自动化设备过载保护装置，包括绝缘防护外壳1和第一导线4，绝缘防护外壳1中部和一侧的内腔分别固定连接有热脱扣器本体2和绝缘块3，绝缘防护外壳1靠近绝缘块3一侧底部内腔前端和后端固定连接有第一限位柱6，第一限位柱6的外表面活动连接有绝缘板7，绝缘板7的内腔固定连接有第二导电块8，绝缘块3内腔的顶部活动连接有第一导电块5，绝缘块3内腔底部远离第一导电块5的一侧活动连接有限制柱9，限制柱9顶部的内腔铰接有连接杆10，限制柱9的外表面套接有第一弹簧11，绝缘块3内腔的底部卡接有绝缘隔板13，绝缘隔板13顶部远离连接杆10一侧的前端和后端固定连接有第一斜块12，第一导电块5中部的前侧和后侧设置有第二斜块14，绝缘防护外壳1内腔远离绝缘隔板13的一侧活动连接有短路防护机构15，绝缘防护外壳1中部底部一侧的内腔铰接有散热机构16；通过电路出现过载情况导致电路温度升高还会使得热脱扣器本体2的温度也会升高，进而使得热脱扣器本体2靠近绝缘板7的一端发生向下方向的弯曲，从而使得绝缘板7带动第二导电块8发生向下方向的移动，此时第一导电块5与第二导电块8解除接触，从而使得电路断电，同时绝缘板7向下移动的过程中由于第一弹簧11弹力的作用，此时连接杆10将会向下移动带动连接杆10顶部的一端向下移动，进而使得连接杆10底部的一端推动绝缘隔板13向靠近第一导电块5的一侧移动，此时第一斜块12将会挤压第二斜块14并带动第一导电块5向上移动，随后绝缘隔板13继续移动至第一导电块5下方将第一导电块5和第二导电块8隔绝，从而使得电路断路，进而达到对用电器良好的保护作用；
这里值得说明的是：电流从第三导电块153上导线的一端输入，依次流经第三导电块153、第四导电块1512、线圈156、第二导线158、热脱扣器本体2、第二导电块8、第一导电块5和第一导线4最终输送至用电器。
值得注意的是：热脱扣器本体2是由两种金属叠加而成，例如铁和铜，他们的热膨胀率具有很大的差距，但具有相似的机械弹性，即他们在热胀冷缩过程中伸缩弯曲的程度不一样，当温度到达一定程度是时，热膨胀系数高的金属片就会比低的弯曲程度大，结果就是整体朝低的这一侧发生弯曲，如果需要改变弯曲的方向，把这两个金属片换个方向即可，属于现有技术。
如图1、图2、图4、图6和图8所示，短路防护机构15包括有绝缘柱151和线圈156，绝缘柱151活动连接在绝缘防护外壳1远离绝缘块3一侧的内腔中，绝缘防护外壳1内腔远离绝缘块3一侧的顶部固定连接有绝缘环152，绝缘柱151的顶部固定连接有第四导电块1512，第四导电块1512的外表面套接有第三导电块153，绝缘柱151的外表面分别套接有第一支撑板154、第二弹簧157和第二支撑板155，绝缘柱151外表面中下部的一侧开设有卡槽1511，绝缘防护外壳1的内腔铰接有绝缘拨片159，绝缘拨片159下表面的中部固定连接有第一弹片1510，线圈156底部远离绝缘拨片159的一侧固定连接有第二导线158，绝缘柱151的内腔固定连接有金属杆1513；通过电路出现短路情况使得电路中的电流将会突然增大，此时通过线圈156处的电流将会突然增大，进而使得线圈156处产生的磁力突然增大，从而使得金属杆1513带动绝缘柱151和第四导电块1512做向上方向的移动，从而使得第四导电块1512脱离出第三导电块153的内腔中，并使得第四导电块1512顶部与绝缘环152接触，此时电路断电，同时绝缘柱151的上升还会使得卡槽1511向上移动，同时配合第一弹片1510弹力的作用，还会使得绝缘拨片159靠近卡槽1511的一端卡入至卡槽1511的内腔中，从而防止绝缘柱151在第二弹簧157作用下复位情况的发生，进而保持了电路持续断路的作用。
值得说明的是：线圈156处产生的磁力方向是通过线圈156的缠绕方向进行调整的。
如图2、图5、图6和图9所示，散热机构16包括有挡板161，挡板161顶部的一端交接在绝缘防护外壳1下表面的内腔中，挡板161上表面内腔的前端和后端均活动卡接有滑块162，滑块162底部的一端固定连接有第二弹片163，绝缘防护外壳1中部的内腔活动卡接有限制架164，限制架164中部下表面的前端和后端固定均固定连接有第三弹片165，限制架164靠近滑块162的一端与滑块162铰接，第二弹片163设置在挡板161的内腔中且第二弹片163底部的一端与挡板161固定连接，第三弹片165底部的一端与绝缘防护外壳1固定连接，限制架164远离滑块162一端的上表面与绝缘板7的下表面接触；通过热脱扣器本体2向下移动推动绝缘板7向下移动时，挤压限制架164向下移动并使得限制架164靠近挡板161的一端带动滑块162向下移动，进而会推动滑块162沿着挡板161的内部向靠近滑块162的一侧发生滑动，从而使得挡板161发生以与绝缘防护外壳1铰接处为轴心的顺时针方向的旋转，此时绝缘防护外壳1内部靠近热脱扣器本体2处的侧壁打开，从而便于热脱扣器本体2的散热，进而保证电路的正常工作。
如图1、图2、图3、图6和图7所示，热脱扣器本体2远离绝缘块3的一端与绝缘防护外壳1的内腔固定连接，热脱扣器本体2的另一端与绝缘防护外壳1的内腔不接触，第一导线4底部的一端与第一导电块5的顶部固定连接，第一导线4顶部的一端贯穿绝缘块3和绝缘防护外壳1并延伸至绝缘防护外壳1的外部，且与绝缘防护外壳1和绝缘块3活动连接，第一导电块5的外部设置有绝缘套筒，第二斜块14与第一导电块5外部的绝缘套筒固定连接，第一导电块5底部的一端贯穿绝缘块3的底部并与第二导电块8顶部接触，第二导电块8另一端的顶部与热脱扣器本体2的下表面接触，限制柱9底部的一端与绝缘板7接触，第一弹簧11的顶部和底部分别与绝缘块3和限制柱9固定连接，连接杆10底部的一端与绝缘隔板13铰接，第一斜块12与第二斜块14配合挤压；通过第一斜块12与第二斜块14之间的配合，起到了对绝缘隔板13在向靠近第一导电块5一侧移动时对第一导电块5的挤压作用，从而保证第一导电块5底部的一端位于绝缘隔板13上表面的上方，从而保证绝缘隔板13后续移动至第一导电块5和第二导电块8之间，从而防止电流过大击穿空气短暂的与第二导电块8进行连接情况的出现，同时第一限位柱6的设计起到了对绝缘板7在移动使得限位作用；
这里值得说明的是：第三弹片165弹力的作用使得限制架164以及绝缘板7具有向上运动的趋势，进而便于装置后续的复位。
如图1、图2、图4、图6和图8所示，绝缘环152位于第四导电块1512的正上方且绝缘环152与第四导电块1512之间的距离大于第三导电块153的厚度，第三导电块153底部一端与绝缘防护外壳1固定连接，第三导电块153远离绝缘块3的一侧设置有导线并贯穿绝缘防护外壳1的侧壁，第一支撑板154位于第二支撑板155的上方，两者均与绝缘防护外壳1固定连接，线圈156套接在绝缘柱151的外表面，且线圈156的顶部与第四导电块1512接触，线圈156的底部与第一支撑板154固定连接，第二导线158与绝缘防护外壳1的内腔固定连接且第二导线158远离线圈156的一端与热脱扣器本体2固定连接，第二弹簧157的顶部和底部分别与第一支撑板154和第二支撑板155固定连接，绝缘拨片159靠近绝缘柱151的一端与卡槽1511配合卡接，第一弹片1510底部的一端与绝缘防护外壳1固定连接，绝缘拨片159远离绝缘柱151的一端贯穿绝缘防护外壳1并延伸至绝缘防护外壳1的外部；通过第二弹簧157的设计，从而当电路中的电流恢复正常时，此时线圈156产生的电磁力将会减小，此时线圈156产生的电磁力小于第二弹簧157的弹力，进而会使得绝缘柱151向下移动而复位；
这里值得说明的是：为了保证绝缘柱151能复位，需要人们向下按压绝缘拨片159远离绝缘柱151的一端，从而使得绝缘拨片159位于卡槽1511内部的一端解除与卡槽1511的卡接。
本发明的工作原理及使用流程：
当电路出现过载情况时，此时电路之中的温度将会升高，同时热脱扣器本体2的温度也会升高，进而使得热脱扣器本体2靠近绝缘板7的一端发生向下方向的弯曲，从而使得绝缘板7带动第二导电块8发生向下方向的移动，此时第一导电块5与第二导电块8解除接触，从而使得电路断电，同时绝缘板7向下移动的过程中由于第一弹簧11弹力的作用，此时连接杆10将会向下移动带动连接杆10顶部的一端向下移动，进而使得连接杆10底部的一端推动绝缘隔板13向靠近第一导电块5的一侧移动，此时第一斜块12将会挤压第二斜块14并带动第一导电块5向上移动，随后绝缘隔板13继续移动至第一导电块5下方将第一导电块5和第二导电块8隔绝，从而使得电路断路，完成操作；
在热脱扣器本体2向下移动推动绝缘板7向下移动时，还会挤压限制架164向下移动并使得限制架164靠近挡板161的一端带动滑块162向下移动，进而会推动滑块162沿着挡板161的内部向靠近滑块162的一侧发生滑动，从而使得挡板161发生以与绝缘防护外壳1铰接处为轴心的顺时针方向的旋转，此时绝缘防护外壳1内部靠近热脱扣器本体2处的侧壁打开，从而便于热脱扣器本体2的散热，进而保证电路的正常工作；
当电路出现短路情况时，此时电路中的电流将会突然增大，此时通过线圈156处的电流将会突然增大，进而使得线圈156处产生的磁力突然增大，从而使得金属杆1513带动绝缘柱151和第四导电块1512做向上方向的移动，从而使得第四导电块1512脱离出第三导电块153的内腔中，并使得第四导电块1512顶部与绝缘环152接触，此时电路断电，同时绝缘柱151的上升还会使得卡槽1511向上移动，同时配合第一弹片1510弹力的作用，还会使得绝缘拨片159靠近卡槽1511的一端卡入至卡槽1511的内腔中，从而防止绝缘柱151在第二弹簧157作用下复位情况的发生，进而保持了电路持续断路的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电气自动化设备过载保护装置，包括绝缘防护外壳(1)和第一导线(4)，其特征在于：所述绝缘防护外壳(1)中部和一侧的内腔分别固定连接有热脱扣器本体(2)和绝缘块(3)，所述绝缘防护外壳(1)靠近绝缘块(3)一侧底部内腔前端和后端固定连接有第一限位柱(6)，所述第一限位柱(6)的外表面活动连接有绝缘板(7)，所述绝缘板(7)的内腔固定连接有第二导电块(8)，所述绝缘块(3)内腔的顶部活动连接有第一导电块(5)，所述绝缘块(3)内腔底部远离第一导电块(5)的一侧活动连接有限制柱(9)，所述限制柱(9)顶部的内腔铰接有连接杆(10)，所述限制柱(9)的外表面套接有第一弹簧(11)，所述绝缘块(3)内腔的底部卡接有绝缘隔板(13)，所述绝缘隔板(13)顶部远离连接杆(10)一侧的前端和后端固定连接有第一斜块(12)，所述第一导电块(5)中部的前侧和后侧设置有第二斜块(14)，所述绝缘防护外壳(1)内腔远离绝缘隔板(13)的一侧活动连接有短路防护机构(15)，所述绝缘防护外壳(1)中部底部一侧的内腔铰接有散热机构(16)。
2.根据权利要求1所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述短路防护机构(15)包括有绝缘柱(151)和线圈(156)，所述绝缘柱(151)活动连接在绝缘防护外壳(1)远离绝缘块(3)一侧的内腔中，所述绝缘防护外壳(1)内腔远离绝缘块(3)一侧的顶部固定连接有绝缘环(152)，所述绝缘柱(151)的顶部固定连接有第四导电块(1512)，所述第四导电块(1512)的外表面套接有第三导电块(153)，所述绝缘柱(151)的外表面分别套接有第一支撑板(154)、第二弹簧(157)和第二支撑板(155)，所述绝缘柱(151)外表面中下部的一侧开设有卡槽(1511)，所述绝缘防护外壳(1)的内腔铰接有绝缘拨片(159)，所述绝缘拨片(159)下表面的中部固定连接有第一弹片(1510)，所述线圈(156)底部远离绝缘拨片(159)的一侧固定连接有第二导线(158)，所述绝缘柱(151)的内腔固定连接有金属杆(1513)。
3.根据权利要求1所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述散热机构(16)包括有挡板(161)，所述挡板(161)顶部的一端交接在绝缘防护外壳(1)下表面的内腔中，所述挡板(161)上表面内腔的前端和后端均活动卡接有滑块(162)，所述滑块(162)底部的一端固定连接有第二弹片(163)，所述绝缘防护外壳(1)中部的内腔活动卡接有限制架(164)，所述限制架(164)中部下表面的前端和后端固定均固定连接有第三弹片(165)。
4.根据权利要求1所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述热脱扣器本体(2)远离绝缘块(3)的一端与绝缘防护外壳(1)的内腔固定连接，所述热脱扣器本体(2)的另一端与绝缘防护外壳(1)的内腔不接触，所述第一导线(4)底部的一端与第一导电块(5)的顶部固定连接，所述第一导线(4)顶部的一端贯穿绝缘块(3)和绝缘防护外壳(1)并延伸至绝缘防护外壳(1)的外部，且与绝缘防护外壳(1)和绝缘块(3)活动连接。
5.根据权利要求1所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述第一导电块(5)的外部设置有绝缘套筒，所述第二斜块(14)与第一导电块(5)外部的绝缘套筒固定连接，所述第一导电块(5)底部的一端贯穿绝缘块(3)的底部并与第二导电块(8)顶部接触，所述第二导电块(8)另一端的顶部与热脱扣器本体(2)的下表面接触。
6.根据权利要求1所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述限制柱(9)底部的一端与绝缘板(7)接触，所述第一弹簧(11)的顶部和底部分别与绝缘块(3)和限制柱(9)固定连接，所述连接杆(10)底部的一端与绝缘隔板(13)铰接，所述第一斜块(12)与第二斜块(14)配合挤压。
7.根据权利要求2所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述绝缘环(152)位于第四导电块(1512)的正上方且绝缘环(152)与第四导电块(1512)之间的距离大于第三导电块(153)的厚度，所述第三导电块(153)底部一端与绝缘防护外壳(1)固定连接，所述第三导电块(153)远离绝缘块(3)的一侧设置有导线并贯穿绝缘防护外壳(1)的侧壁。
8.根据权利要求2所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述第一支撑板(154)位于第二支撑板(155)的上方，两者均与绝缘防护外壳(1)固定连接，所述线圈(156)套接在绝缘柱(151)的外表面，且线圈(156)的顶部与第四导电块(1512)接触，所述线圈(156)的底部与第一支撑板(154)固定连接，所述第二导线(158)与绝缘防护外壳(1)的内腔固定连接且第二导线(158)远离线圈(156)的一端与热脱扣器本体(2)固定连接。
9.根据权利要求2所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述第二弹簧(157)的顶部和底部分别与第一支撑板(154)和第二支撑板(155)固定连接，所述绝缘拨片(159)靠近绝缘柱(151)的一端与卡槽(1511)配合卡接，所述第一弹片(1510)底部的一端与绝缘防护外壳(1)固定连接，所述绝缘拨片(159)远离绝缘柱(151)的一端贯穿绝缘防护外壳(1)并延伸至绝缘防护外壳(1)的外部。
10.根据权利要求3所述的电气自动化设备过载保护装置，其特征在于：所述限制架(164)靠近滑块(162)的一端与滑块(162)铰接，所述第二弹片(163)设置在挡板(161)的内腔中且第二弹片(163)底部的一端与挡板(161)固定连接，所述第三弹片(165)底部的一端与绝缘防护外壳(1)固定连接，所述限制架(164)远离滑块(162)一端的上表面与绝缘板(7)的下表面接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310958577.2A CN116978749A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种电气自动化设备过载保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310958577.2A CN116978749A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种电气自动化设备过载保护装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116978749A true CN116978749A (zh) | 2023-10-31 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116978749A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118763441A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-10-11 | 江苏海纳智光科技有限公司 | 一种具有自保护功能的电连接器 |
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2023
- 2023-08-01 CN CN202310958577.2A patent/CN116978749A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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