CN116971278A - 一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及交界墩盖梁支架支设的技术领域，提出了一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，包括以下步骤：S1：支架地面拼装施工；S2：在墩柱顶端安装用于驱使支架升降的牵引机构；S3：将牵引机构与支架的分配梁驱动连接；S4：通过牵引机构驱使支架上移，直至将支架吊装至直至墩柱顶端；S5：在墩柱与分配梁相对的一侧上安装固定若干牛腿；S6：通过牵引机构顶驱使支架下移，使支架的分配梁抵接于牛腿顶部；S7：断开牵引机构与支架的连接；S8：拆除牵引机构。本申请具有便于盖梁底模支架的施工的效果。

Description

一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法

技术领域

本申请涉及交界墩盖梁支架支设的领域，尤其是涉及一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法。

背景技术

大型桥梁的交界墩包括两相对设置的墩柱以及浇筑于两墩柱之间盖梁，相关技术中，浇筑盖梁前，需要在两墩柱外周以及两墩柱之间支设支架，以便于后续在支架上支设用于浇筑盖梁的底模板。支架施工前，需要先在两墩柱之间搭设满堂落地式脚手架后，方可在落地式脚手架上拼装支架。

由于设计需要，交界墩两墩柱之间相距较远且盖梁的施工工位较高；搭设满堂落地式脚手架需耗费大量管材且拆装效率低，导致盖梁整体施工周期较长。

发明内容

为了使盖梁的底模支架的支设更加简单方便，本申请提供了一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法。

本申请提供的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，采用如下的技术方案：

一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，包括以下步骤：

S1：支架地面拼装施工：在两墩柱相对一侧以及两墩柱相背一侧分别支设分配梁并使分配梁两端均伸出墩柱外；在两墩柱相对一侧的分配梁上固定若干短边贝雷梁；在分配梁伸出墩柱外的一端上固定若干长边贝雷梁；

S2：牵引机构安装施工：在墩柱顶端安装用于驱使支架升降的牵引机构；

S3：将牵引机构与支架的分配梁驱动连接；

S4：支架吊装施工：通过牵引机构驱使支架上移，直至将支架吊装至直至墩柱顶端；

S5：牛腿安装施工：在墩柱与分配梁相对的一侧上安装固定若干牛腿；

S6：支架下放施工：通过牵引机构顶驱使支架下移，使支架的分配梁抵接于牛腿顶部；

S7：断开牵引机构与支架的连接；

S8：拆除牵引机构。

通过采用上述技术方案，支架在地面拼装完成后通过牵引机构将拼装的支架提升至两墩柱顶部，在墩柱外侧固定安装牛腿后，通过牵引机构驱使支架下移直至支架的分配梁抵接在相对的牛腿上，便可完成支架的支设，相比传统支架的施工方式，无需先施工满堂落地式脚手架，大大减少资源的浪费并提升了支架的施工效率；且支架可在地面先拼装完成再通过牵引机构提升，无需在高空进行支架拼装施工作业，提升施工的安全性，降低了施工难度，使得支架的整体施工更加简单方便。

优选的，所述牵引机构包括若干平行设置的支撑梁，所述支撑梁两端端部均竖直安装有穿心式千斤顶；

在步骤S2中，安装牵引机构时，使支撑梁两端端部均伸出墩柱外并使其两端端部的穿心式千斤顶分别与墩柱两侧的分配梁相对；

在步骤S3中，连接牵引机构与支架的分配梁时时，将吊杆的一端穿入至穿心式千斤顶并将吊杆远离穿心式千斤顶的一端固定在分配梁上。

通过采用上述技术方案，通过穿心式千斤顶驱使吊杆升降便可通过吊杆带动支架沿竖直方向升降，便于支架整体的吊装施工。

优选的，相邻所述支撑梁之间均对拉连接有若干加强杆，所述墩柱顶端设置有若干预埋件；

在步骤S2中，安装牵引机构时，将加强杆通过若干预埋件固定在墩柱顶端端部。

通过采用上述技术方案，实现将牵引机构稳固安装在墩柱顶部，同时便于通过加强杆提升相邻支撑梁连接一体性和整体强度。

优选的，所述预埋件包括预埋固定在墩柱顶端的固定螺杆，所述加强杆开设有供固定螺杆穿设的通孔；

在步骤S2中，安装牵引机构时，将加强杆通过通孔套设在对应的固定螺杆上并在固定螺杆顶部旋入锁紧螺母并拧紧。

通过采用上述技术方案，实现牵引机构可拆卸安装在墩柱顶部，后续支架施工后，将锁紧螺母拧出，通过吊机将牵引机构吊离墩柱顶部，便于牵引机构的周转使用。

优选的，同一所述墩柱相对两侧的若干牛腿一一相对，相对的两所述牛腿之间设置有若干拉杆；所述墩柱对应若干拉杆预埋有若干供拉杆穿设的穿接管，所述牛腿对应若干拉杆开设有若干穿孔；所述拉杆通过穿接管穿设于墩柱且所述拉杆两端通过穿孔分别穿设于相对两牛腿，所述拉杆两端均螺纹连接有锚固螺母且锚固螺母与牛腿抵紧。

通过采用上述技术方案，在步骤S5中，安装牛腿时，将拉杆穿设于墩柱内的穿接管并使拉杆通过穿孔分别穿设于相对的两牛腿，最后在拉杆两端端部旋入锚固螺母并拧紧，便可实现将牛腿紧固连接在立柱上。

优选的，所述牛腿底端外侧均突出有凸起部，所述墩柱对应若干牛腿预埋有若干供凸起部插入插接槽；

在步骤S5中，安装牛腿时，将牛腿的凸起部插接于对应的插接槽内。

通过采用上述技术方案，一方面实现将牛腿卡接于墩柱上以限制牛腿发生下移，便于通过牛腿更加稳固地支撑支架；另一方面后续牛腿承受的载荷可通过凸起部传递至插接槽再经由插接槽传递至墩柱上，便于改善牛腿的受力情况。

优选的，同一所述墩柱相对两侧若干插接槽一一相对，相对的两所述插接槽之间对应连接有连接杆；所述插接槽与连接杆均与墩柱内部钢筋焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过连接杆的设置，一方面便于通过连接杆提升相对两插接槽的连接一体性；同时便于通过连接杆对相对两插接槽进行限位，确保后墩柱浇筑完成后相对两插接槽位于同一高度，以便于相对两牛腿突出部插入至对应的插接槽后，两牛腿上的穿孔可相对；通过连接杆与插接槽均与墩柱内部的钢筋焊接固定，减少墩柱浇筑过程中，插接槽发生位移的情况，同时支架施加在牛腿上的载荷可通过插接槽更好地传递至墩柱内部的钢筋。

优选的，所述连接杆垂直连接限位板，所述限位板对应若干穿接管开设有若干限位孔，所述穿接管均穿设于对应的限位孔内。

通过采用上述技术方案，预埋穿接管时，可将穿接管穿设于限位板上对应的限位孔以实现对穿接孔的限位，减少后续墩柱浇筑过程中，穿接管发生移位的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过牵引机构将拼装完成支架吊装至两墩柱顶部后，在墩柱两侧安装固定若干牛腿，再通过牵引机构驱使支架下移，直至支架分配梁抵接在若干牛腿上，便可实现支架的支设，无需搭设满堂落地式脚手架，且无需在高空进行支架拼装；使得盖梁底模支架的支设更加简单方便。

2.通过相对两插接槽之间对拉连接有连接杆，便于通过连接杆对相对两插接槽进行定位，以使后续墩柱浇筑后相对两插接槽位于同一高度，同时可通过连接杆提升相对两插接槽的连接一体性；通过连接杆与插接槽均与墩柱钢筋焊接固定，有利于减少墩柱浇筑过程中，相对两插接槽发生移位。

3.通过连接杆还垂直连接有限位板，限位板对应若干穿接管开设有若干限位孔，预埋穿接管时可将其穿设于对应的限位孔内，实现对穿接管的限位，减少墩柱浇筑过程中穿接管发生移位的情况。

附图说明

图1是本申请实施例用于示意通过牵引机构吊装支架时的示意图。

图2是本申请实施例用于支架施工完成后的示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本申请实施例用于示意墩柱的内部结构示意图

附图标记说明：

1、墩柱；2、支架；21、分配梁；22、短边贝雷梁；23、长边贝雷梁；3、牵引机构；31、支撑梁；32、穿心式千斤顶；33、加强杆；4、吊杆；5、牛腿；50、凸起部；51、拉杆；52、锚固螺母；53、穿接管；6、插接槽；61、连接杆；62、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，参照图1及图2，包括以下步骤：

S1：支架2地面拼装施工：具体步骤如下：

S1.1：分配梁21支设：在两墩柱1相对一侧以及两墩柱1相背一侧分别安装焊接胎架；将分配梁21吊装至焊接胎架上；并使分配梁21两端均伸出墩柱外；将分配梁21临时焊接固定在胎架上；

S1.2：在两墩柱1相对一侧的分配梁21上焊接固定若干短边贝雷梁22；

S1.3：在分配梁21伸出墩柱外的一端上焊接若干长边贝雷梁23。

分配梁21、长边贝雷梁23以及短边贝雷梁22三者的焊接均采用二氧化碳气体保护焊，施焊时严格按照焊接工艺所制定的焊接工艺参数执行，防止烧穿和减少焊接变形。焊时加设临时刚性固定，控制焊接变形。

S2：牵引机构3安装施工：在墩柱1顶端安装固定用于驱使支架2升降的牵引机构3。

牵引机构3包括两相对设置的支撑梁31，支撑梁31两端均竖直安装有穿心式千斤顶32；两组支撑梁31之间对拉连接有若干加强杆33；墩柱1顶端预埋有若干预埋件，预埋件包括竖直设置在墩柱1顶部的固定螺杆；加强杆33对应若干固定螺杆开设有若干通孔；安装固定牵引机构3时，将加强杆33通过预埋件固定在墩柱1顶部，其具体步骤如下：

S2.1：通过吊机将牵引机构3吊装至墩柱1顶部；

S2.2：将加强杆33通过通孔套设在固定螺杆上，使支撑梁31两端均伸出墩柱1外并使支撑梁31两端的穿心式千斤顶32分别与墩柱1相对两侧分配梁21相对；

S2.3：将两组固定螺母依次旋入至固定螺杆顶端并旋紧。

通过以上设置，一方面，实现将牵引机构3稳固安装在墩柱1顶端，另一方面，后续支架施工完成后，可将牵引机构3从墩柱1顶部拆除，便于牵引机构3周转使用。

S3：将牵引机构3与支架2的分配梁21驱动连接；具体步骤如下：

S3.1：断开分配梁21与胎架的连接；

S3.2：在分配梁21上钻设供吊杆4穿设的孔洞；将吊杆4依次穿设于穿心式千斤顶32以及分配梁21上的孔洞，并在吊杆4底端旋入两组锁紧螺母；

S3.3：通过穿心式千斤顶32采用低油压对吊杆4进行预紧，直至锁紧螺母与分配梁21下表面抵紧，以使吊杆4受力均匀。

通过以上步骤，利用吊杆4实现对穿心式千斤顶32与分配梁21的驱动连接。

S4：支架2吊装施工：通过牵引机构3驱使支架2上移直至将支架2吊装至直至墩柱1顶端；具体步骤如下：通过穿心式千斤顶32驱使对应的吊杆4上移以带动支架2上移；吊杆4每上升2m便采用气割对吊杆4顶端进行切除，使吊杆4顶端伸出穿心式千斤顶32顶部不超过0.3m。

S5：牛腿5安装施工：参照图2及图3，在墩柱1与分配梁21相对的一侧上安装固定若干牛腿5。

参照图3及图4，同一墩柱1相对两侧牛腿5一一相对，相对两牛腿5之间设置有若干拉杆51，牛腿5对应若干拉杆51开设有供拉杆51穿设的穿孔，墩柱1对应若干拉杆51预埋有若干供拉杆51穿设的穿接管53，在本实施例中，穿接管53为PVC管。拉杆51通过穿接管53穿设于墩柱1且拉杆51两端通过穿孔分别穿设相对两牛腿5，拉杆51两端均螺纹连接有锚固螺母52且锚固螺母52均与牛腿5抵紧，实现将相对两牛腿5固定在墩柱1相对两侧。

牛腿5底部均突出设置有凸起部50；墩柱1对应若干牛腿5预埋固定有若干插接槽6；安装牛腿5时，可将牛腿5的凸起部50插入至对应插接槽6内，便于牛腿5受到的载荷可通过凸起部50传递至插接槽6再经由插接槽6传递至墩柱1，有利于改善牛腿5的受力情况，减少载荷集中作用在牛腿5的拉杆51上。

同一墩柱1相对两侧的若干插接槽6一一相对，相对的插接槽6之间对拉连接有连接杆61，便于通过连接杆61对相对两插接槽6进行定位，以使后续墩柱1浇筑完成后，相对两插接槽6位于同一高度。同时还可通过连接杆61提升相对两插接槽6的连接一体性。插接槽6底部槽壁开设开设有若干通气孔，通过通气孔的设置，后续浇筑的墩柱1混凝土时，振捣产生的气泡可通过通气孔排出，减少后续插接槽6底部混凝土出现孔洞的情况。

连接杆61上还垂直连接有限位板62，限位板62对应若干穿接管53开设有若干限位孔，若干穿接管53分别穿设于对应的限位孔内，通过以上设置，可通过限位板62对若干穿接管53进行限位固定，减少后续浇筑墩柱1混凝土时穿接管53发生移位的情况。

插接槽6、连接杆61以及限位板62三者均与墩柱1内部的钢筋焊接固定，一方面可减少墩柱1浇筑时，插接槽6、连接杆61以及限位板62发生移位，另一方面，后续插接槽6、连接杆61以及限位板62三者受到的载荷可及时传递至墩柱1内部钢筋。

步骤S5的具体步骤如下：

S5.1：将拉杆51穿设于对应的穿接管53；

S5.2：移动相对两牛腿5，使牛腿5凸起部50插入至对应的插接槽6内；同时使相对两牛腿5通过穿孔分别套设在拉杆51两端；

S5.3：在拉杆51两端端部分别旋入锚固螺母52并使其与对应的牛腿5抵紧。

S6：支架2下放施工：通过牵引机构3顶驱使支架2下移，使支架2的分配梁21抵紧于相对的若干牛腿5顶部。

S7：断开牵引机构3与支架2的连接；具体步骤如下：拆除吊杆4底端端部的锁紧螺母并将吊杆4从穿心式千斤顶32以及分配梁21处拆除。

S8：拆除牵引机构3。具体步骤如下：

S8.1：拆除固定螺杆顶端的固定螺母；

S8.2：通过吊机将牵引机构3吊离墩柱1顶部。

本申请通过在地面拼装完成支架2后，通过墩柱1顶部的牵引机构3先将支架2吊装至墩柱1顶部，待牛腿5安装完成后，通过牵引机构3驱使，一方面无需搭设用于支撑支架2的满堂落地式脚手架；同时，可在地面先进行支架2拼装后再进行吊装，无需在高空进行支架2的拼装，使得支架2的拼装更加简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：支架(2)地面拼装施工：在两墩柱(1)相对一侧以及两墩柱(1)相背一侧分别支设分配梁(21)并使分配梁(21)两端均伸出墩柱(1)外；在两墩柱(1)相对一侧的分配梁(21)上固定若干短边贝雷梁(22)；在分配梁(21)伸出墩柱外的一端上固定若干长边贝雷梁(23)；

S2：牵引机构(3)安装施工：在墩柱(1)顶端安装用于驱使支架(2)升降的牵引机构(3)；

S3：将牵引机构(3)与支架(2)的分配梁(21)驱动连接；

S4：支架(2)吊装施工：通过牵引机构(3)驱使支架(2)上移，直至将支架(2)吊装至直至墩柱(1)顶端；

S5：牛腿(5)安装施工：在墩柱(1)与分配梁(21)相对的一侧上安装固定若干牛腿(5)；

S6：支架(2)下放施工：通过牵引机构(3)顶驱使支架(2)下移，使支架(2)的分配梁(21)抵接于牛腿(5)顶部；

S7：断开牵引机构(3)与支架(2)的连接；

S8：拆除牵引机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：所述牵引机构(3)包括若干平行设置的支撑梁(31)，所述支撑梁(31)两端端部均竖直安装有穿心式千斤顶(32)；

在步骤S2中，安装牵引机构(3)时，使支撑梁(31)两端端部均伸出墩柱(1)外并使其两端端部的穿心式千斤顶(32)分别与墩柱(1)两侧的分配梁(21)相对；

在步骤S3中，连接牵引机构(3)与支架(2)的分配梁(21)时时，将吊杆(4)的一端穿入至穿心式千斤顶(32)并将吊杆(4)远离穿心式千斤顶(32)的一端固定在分配梁(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：相邻所述支撑梁(31)之间均对拉连接有若干加强杆(33)，所述墩柱(1)顶端设置有若干预埋件；

在步骤S2中，安装牵引机构(3)时，将加强杆(33)通过若干预埋件固定在墩柱(1)顶端端部。

4.根据权利要求3所述的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：所述预埋件包括预埋固定在墩柱(1)顶端的固定螺杆，所述加强杆(33)开设有供固定螺杆穿设的通孔；

在步骤S2中，安装牵引机构(3)时，将加强杆(33)通过通孔套设在对应的固定螺杆上并在固定螺杆顶部旋入锁紧螺母并拧紧。

5.根据权利要求1所述的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：同一所述墩柱(1)相对两侧的若干牛腿(5)一一相对，相对的两所述牛腿(5)之间设置有若干拉杆(51)；所述墩柱(1)对应若干拉杆(51)预埋有若干供拉杆(51)穿设的穿接管(53)，所述牛腿(5)对应若干拉杆(51)开设有若干穿孔；所述拉杆(51)通过穿接管(53)穿设于墩柱(1)且所述拉杆(51)两端通过穿孔分别穿设于相对两牛腿(5)，所述拉杆(51)两端均螺纹连接有锚固螺母(52)且锚固螺母(52)与牛腿(5)抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：所述牛腿(5)底端外侧均突出有凸起部(50)，所述墩柱(1)对应若干牛腿(5)预埋有若干供凸起部(50)插入插接槽(6)；

在步骤S5中，安装牛腿(5)时，将牛腿(5)的凸起部(50)插接于对应的插接槽(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：同一所述墩柱(1)相对两侧若干插接槽(6)一一相对，相对的两所述插接槽(6)之间对应连接有连接杆(61)；所述插接槽(6)与连接杆(61)均与墩柱(1)内部钢筋焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种超高超厚超大跨盖梁支架施工方法，其特征在于：所述连接杆(61)垂直连接限位板(62)，所述限位板(62)对应若干穿接管(53)开设有若干限位孔，所述穿接管(53)均穿设于对应的限位孔内。