CN116967901B - 一种金属构件加工表面处理用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属构件加工表面处理用打磨装置。涉及金属件打磨技术领域。金属构件加工表面处理.用打磨装置，包括：工作台和固定安装在工作台顶部的安装架，所述工作台上转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有放置台，所述工作台的底部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴和所述传动杆上均固定套设有全牙齿轮，两个所述全牙齿轮相啮合，所述安装架的顶部内壁上固定安装有连接架，所述连接架内固定安装有伸缩气缸一。本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置具有能够最大程度上提高打磨效率，且能够对大部分金属粉末进行收集回收的优点。

Description

一种金属构件加工表面处理用打磨装置

技术领域

本发明涉及金属件打磨技术领域，尤其涉及一种金属构件加工表面处理用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体例如砂纸、砂轮等粗糙物体，并通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，常见的，在金属件的加工过程中，例如铁板的加工的过程中，为了获取铁质件特定的表面粗糙度，即提高铁质件的光滑程度，一般便会通过这种打磨方式对铁质件进行打磨处理，从而使铁质件加工后的标准能够达到客户的需求。

例如，在授权公告号为CN213319342U的专利文献中便提出一种金属构件加工表面处理用打磨装置，其中，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的另一侧穿过箱体并位于箱体内，所述箱体内固定连接有放置板，所述放置板内固定连接有防护网，所述放置板的顶部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内固定连接有第二转动电机。其有益效果是，该金属构件加工表面处理用打磨装置，通过防护网，可将放置板的开口处进行遮挡，避免金属构件从卡口处掉落到箱体内壁的底部，通过安装板，可将打磨块从安装板上安装和拆卸，从而可在对不同金属构件打磨的时候更换不同的打磨块，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

但是，包括上述实用新型在内的大多数打磨设备在实际使用中发现，由于打磨片属于快速磨损件，在打磨过程中，为了保证打磨效果，需要对其进行多次的更换，而每次更换时，都需要关闭设备，并花费一定的时间对打磨片进行更换，因此，在更换的过程中，打磨工艺停止，从而导致整体的打磨效率底下，不适用于流水线或者大批量的金属件的生产流程，并且，在打磨过程中，会产生较多的金属粉末，这些金属粉末具有一定的回收价值，而常见的打磨设备基本不会对这些金属粉末进行回收，从而造成金属粉末的流失，使得金属资源不能充分利用。

因此，有必要提供一种金属构件加工表面处理用打磨装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够最大程度上提高打磨效率，且能够对大部分金属粉末进行收集回收的金属构件加工表面处理用打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置，包括：工作台和固定安装在工作台顶部的安装架，所述工作台上转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有放置台，所述工作台的底部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴和所述传动杆上均固定套设有全牙齿轮，两个所述全牙齿轮相啮合，所述安装架的顶部内壁上固定安装有连接架，所述连接架内固定安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的输出轴延伸至所述连接架的下方并与所述连接架的底部活动连接，且所述连接架的输出轴上转动安装有压板，所述压板与所述放置台相适配，所述安装架内设有两个盒体一，两个所述盒体一内均转动安装有丝杠一，且两个所述盒体一的一侧外壁上均固定安装有电机五，两个所述电机五的输出轴分别与两个所述丝杠一的一端固定连接，两个所述丝杠一上均螺纹安装有衔接板，两个所述衔接板的底部均固定安装有框体一，两个所述框体一的底部均转动安装有转轴一，且两个所述框体一内均固定安装有电机六，两个所述电机六的输出轴分别与两个所述转轴一的顶端固定连接，两个所述转轴一的底端均固定安装有框体二，两个所述框体二的两侧均转动安装有转轴二，且两个所述框体二内均固定安装有两个电机七，四个所述电机七的输出轴分别与四个所述转轴二的一端固定连接，四个所述转轴二上均开设有插槽，四个所述插槽内均螺纹安装有打磨片，所述工作台的下方设有两个接料盒，所述工作台上固定安装有两个导向板一和两个导向板二，两个所述导向板一的底部分别延伸至两个所述导向板二内，两个所述导向板一的顶部均位于所述放置台的下方，且所述接料盒位于两个所述导向板二的下方。

优选的，所述安装架内固定安装有滑移杆，所述滑移杆贯穿所述连接架，所述滑移杆上滑动安装有两个滑板，且两个所述滑板均延伸至所述安装架的上方并与所述安装架滑动连接，所述安装架的顶部固定安装有两个伸缩气缸二，两个所述伸缩气缸二的输出轴分别与两个所述滑板固定连接，且两个所述滑板的底部分别与两个所述盒体一固定连接，所述滑移杆上套设有两个弹簧一，两个所述弹簧一相互远离的一端分别与两个所述滑板固定连接，两个所述弹簧一相互靠近的一端分别与所述连接架的两侧外壁固定连接。

优选的，所述工作台的底部固定安装有两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个方形条，所述方形条上滑动套设有凹形架，所述凹形架内固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有两个放置槽，两个所述接料盒均位于对应的所述放置槽内。

优选的，所述方形条上固定套设有位于所述凹形架内的圆套，所述圆套与所述凹形架的一侧内壁相接触，所述方形条上套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述凹形架的一侧内壁固定连接，所述弹簧二的另一端与所述圆套固定连接，且两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个承托板，所述承托板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定套设有缺牙齿轮一，所述凹形架的底部固定安装有齿牙条一，所述缺牙齿轮一与所述齿牙条一相适配。

优选的，两个所述盒体一内均固定安装有两个限滑杆，相对应的两个所述限滑杆均贯穿对应的所述衔接板并与对应的所述衔接板滑动连接。

优选的，两个所述框体一的底部均开设有T型环槽一，两个所述T型环槽一内均滑动安装有两个稳固杆一，相对应的两个所述稳固杆一的底端均与对应的所述框体二固定连接。

优选的，所述安装架的顶部固定安装有抽风机，其中一个所述侧架板上固定安装有过滤筒，所述过滤筒的顶部开设有四个通风孔，所述抽风机的进风口固定安装有进气管，所述进气管的底端固定安装有横接管，所述横接管上固定安装有三个扩口管，且三个所述扩口管上均固定安装有滤网，所述抽风机的出风口固定安装有导气管的一端，所述导气管的另一端与所述过滤筒相连通，所述过滤筒的上方设有固接板，所述固接板的底部固定安装有四个磁铁棒，四个所述磁铁棒的底端均贯穿对应的所述通风孔并延伸至所述过滤筒内。

优选的，所述过滤筒的顶部内壁上转动安装有搅拌杆，所述过滤筒的顶部固定安装有电机八，所述电机八的输出轴与所述搅拌杆的顶端固定连接。

优选的，所述过滤筒的外壁上固定安装有盒体二，所述盒体二内转动安装有丝杠二，所述丝杠二上螺纹安装有抬升板，所述抬升板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有框体三，所述框体三的顶部转动安装有转轴三，所述转轴三的顶端与所述固接板固定连接，且所述盒体二的底部固定安装有电机九，所述电机九的输出轴与所述丝杠二的底端固定连接，所述框体三内固定安装有电机十，所述电机十的输出轴与所述转轴三的底端固定连接，所述框体三的顶部开设有环槽二，所述环槽二内滑动安装有两个稳固杆二，两个所述稳固杆二的顶端均与所述固接板固定连接，所述盒体二内固定安装有立杆，所述立杆贯穿所述抬升板并与所述抬升板滑动连接。

优选的，四个所述磁铁棒上滑动套设有同一个刮片，所述刮片的底部固定安装有橡胶套，四个所述磁铁棒均贯穿所述橡胶套并与所述橡胶套滑动连接，且所述固接板的顶部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有竖接杆，所述竖接杆的底端与所述刮片固定连接，且所述竖接杆贯穿所述固接板并与所述固接板滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置具有如下有益效果：

本发明提供一种金属构件加工表面处理用打磨装置，通过设置的导向板一和导向板二，便可将打磨过程中所产生的一部分金属粉末导入接料盒内，从而对金属粉末起到一定的收集效果，进而提高了金属材料的利用率，并且，通过设置的两个能够交替位置的接料盒，便可在其中一个接料盒装满时，将另一个空的接料盒与之交替位置继续对金属粉末进行承接，从而不会导致打磨过程的中断，提高了打磨效率，并且，通过在两个框体二上设置的总共四个打磨片，便可在一边打磨的过程中，通过控制好中间停顿的间隙，将磨损严重的打磨片进行更换，从而进一步提高了打磨效率，此外，更换打磨片时，只需针对朝外的两个打磨片进行更换即可，从而避免了员工将手伸入打磨片与金属件之间进行更换，从而减少加工事故发生的概率；

并且，通过设置的过滤筒能够将粉尘中的金属颗粒进行滤除，然后通过磁铁棒的磁性吸附，将具有磁性的金属颗粒进行吸附收集，从而进一步的提高了对金属材料的充分利用率，使得金属资源能被有效利用。

附图说明

图1为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第一实施例的主视示意图；

图2为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第一实施例的后视示意图；

图3为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第一实施例中方形条和圆套的连接结构示意图；

图4为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第一实施例中安装架、连接架和滑移杆的连接结构示意图；

图5为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第一实施例中盒体一、框体一和框体二的连接结构示意图；

图6为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第一实施例中转轴二和打磨片的连接结构示意图；

图7为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第一实施例中盒体一的内部结构示意图；

图8为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第二实施例的主视示意图；

图9为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第二实施例中导气管、过滤筒和盒体二的连接结构示意图；

图10为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第二实施例中横接管、扩管和滤网的连接结构示意图；

图11为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第二实施例中过滤筒的剖视结构示意图；

图12为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第二实施例中刮片、橡胶套和竖接杆的连接结构示意图；

图13为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第二实施例中盒体二的剖视结构示意图；

图14为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第三实施例的主视示意图；

图15为本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置第三实施例的正视结构示意图；

图16为图15所示的A部分的放大结构示意图；

图17为图15所示的B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、安装架；3、传动杆；4、放置台；5、连接架；6、伸缩气缸一；7、压板；8、滑移杆；9、滑板；10、伸缩气缸二；11、弹簧一；12、盒体一；13、丝杠一；14、衔接板；15、框体一；16、转轴一；17、框体二；18、转轴二；19、插槽；20、打磨片；21、导向板一；22、导向板二；23、方形条；24、凹形架；25、支撑板；26、接料盒；27、圆套；28、弹簧二；29、电机一；30、缺牙齿轮一；31、齿牙条一；32、抽风机；33、进气管；34、横接管；35、扩口管；36、滤网；37、过滤筒；38、导气管；39、搅拌杆；40、固接板；41、磁铁棒；42、刮片；43、无杆气缸；44、竖接杆；45、盒体二；46、丝杠二；47、抬升板；48、支撑柱；49、框体三；50、转轴三；51、撞击板一；52、定位杆一；53、滑片一；54、弹簧三；55、齿牙条二；56、电机二；57、缺牙齿轮二；58、撞击板二；59、定位杆二；60、滑片二；61、齿牙条三；62、弹簧四；63、电机三；64、缺牙齿轮三。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图7，在本发明的第一实施例中，金属构件加工表面处理用打磨装置包括：工作台1和固定安装在工作台1顶部的安装架2，工作台1上转动安装有传动杆3，并在其顶端固定安装有放置台4，而在工作台1的底部固定安装有电机四，其输出轴和传动杆3上均固定套设有全牙齿轮，且两个全牙齿轮相啮合，这样便可通过启动电机四的方式，并利用两个全牙齿轮的啮合带动传动杆3转动，且在安装架2的顶部内壁上固定安装有连接架5，其内固定安装有伸缩气缸一6，且伸缩气缸一6的输出轴延伸至连接架5的下方并与连接架5的底部活动连接，连接架5的输出轴上转动安装有压板7，该压板7与放置台4相适配，通过二者的配合，便可将待打磨的金属件进行压紧固定，而在安装架2内设有两个盒体一12，两个盒体一12内均转动安装有丝杠一13，且两个盒体一12的一侧外壁上均固定安装有电机五，两个电机五的输出轴分别与两个丝杠一13的一端固定连接，两个丝杠一13上均螺纹安装有衔接板14，且为了保证衔接板14只能进行线性水平移动，在两个盒体一12内均固定安装有两个限滑杆，且相对应的两个限滑杆均贯穿对应的衔接板14并与对应的衔接板14滑动连接，而在两个衔接板14的底部均固定安装有框体一15，两个框体一15的底部均转动安装有转轴一16，且在两个框体一15内均固定安装有电机六，两个电机六的输出轴分别与两个转轴一16的顶端固定连接，并在两个转轴一16的底端均固定安装有框体二17，且为了保证框体二17能够进行稳定的旋转，在两个框体一15的底部均开设有T型环槽一，且两个T型环槽一内均滑动安装有两个稳固杆一，相对应的两个稳固杆一的底端均与对应的框体二17固定连接，两个框体二17的两侧均转动安装有转轴二18，且两个框体二17内均固定安装有两个电机七，四个电机七的输出轴分别与四个转轴二18的一端固定连接，而为了方便人们对打磨片20进行拆换，在四个转轴二18上均开设有插槽19，四个插槽19内均通过螺栓安装的方式安装有打磨片20，且为了对金属粉尘进行集中收集，在工作台1的下方设有两个接料盒26，工作台1上固定安装有两个导向板一21和两个导向板二22，两个导向板一21的底部分别延伸至两个导向板二22内，两个导向板一21的顶部均位于放置台4的下方，且接料盒26位于两个导向板二22的下方。

而在上述方式中，为了对盒体一12形成固定连接，在安装架2内固定安装有滑移杆8，且滑移杆8贯穿连接架5，而在滑移杆8上滑动安装有两个滑板9，且两个滑板9均延伸至安装架2的上方并与安装架2滑动连接，在安装架2的顶部固定安装有两个伸缩气缸二10，两个伸缩气缸二10的输出轴分别与两个滑板9固定连接，且两个滑板9的底部分别与两个盒体一12固定连接，这样便可通过伸缩气缸二10输出轴的伸缩，使得打磨片20能够与金属件相接触，从而顺利形成打磨处理，而为了能够使打磨片20与金属件之间的接触具有一定的缓冲效果，在滑移杆8上套设有两个弹簧一11，两个弹簧一11相互远离的一端分别与两个滑板9固定连接，二者相互靠近的一端分别与连接架5的两侧外壁固定连接，通过弹簧一11的弹性功能，使得伸缩气缸二10输出轴的伸出具有缓冲效果。

在本方式中，为了能够对接料盒26进行安装支撑，在工作台1的底部固定安装有两个侧架板，且两个侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个方形条23，方形条23上滑动套设有凹形架24，凹形架24内固定安装有支撑板25，支撑板25的顶部开设有两个放置槽，两个接料盒26便分别位于两个放置槽内。

在上述方式中，为了能够使两个接料盒26形成位置上的交替，在方形条23上固定套设有位于凹形架24内的圆套27，且该圆套27与凹形架24的一侧内壁相接触，方形条23上套设有弹簧二28，弹簧二28的一端与凹形架24的一侧内壁固定连接，弹簧二28的另一端与圆套27固定连接，此外，在两个侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个承托板，并在承托板的顶部固定安装有电机一29，其输出轴上固定套设有缺牙齿轮一30，凹形架24的底部固定安装有齿牙条一31，缺牙齿轮一30与齿牙条一31相适配，二者在初始状态下，彼此之间的齿牙并不啮合，且当需要更替两个接料盒26的位置时，只需启动电机一29，利用缺牙齿轮一30与齿牙条一31之间的啮合，便可带动凹形架24水平移动，从而能够交替两个接料盒26的位置，且设置的弹簧二28，能够在后期再次交替两个接料盒26时，只需启动电机一29，当其上的齿牙与齿牙条一31上的齿牙分离后，压缩的弹簧二28便释放弹力，从而使两个接料盒26再次形成交替。

在本实施例中

当需要对金属件进行打磨时，先将金属件放在放置台4上，随后启动伸缩气缸一6的输出轴伸出，最终使得压板7将金属件可靠压紧，这时，便可启动靠近内侧的两个电机七，该两个电机七的输出轴便带动对应的打磨片20转动，随即启动两个伸缩气缸二10的输出轴伸出，在两个滑板9的带动下，靠近内侧的两个打磨片20便相互靠近，直至二者均接触到金属件的侧边时，便开始对其形成打磨处理，随即，启动两个电机五，两个电机五的输出轴便带动对应的丝杠一13转动，这时，通过两个丝杠一13与两个衔接板14的螺纹配合，便使得两个框体二17进行纵向水平移动，在移动的过程中，打磨片20便会在金属件的侧边形成移动式的打磨工作，直至将该两侧边打磨完毕后，关闭电机五，并启动两个伸缩气缸二10的输出轴缩回，便可将打磨片20带离金属件，随后，启动电机四，电机四的输出轴便带动传动杆3转动，待传动杆3转动90°后关闭电机四，此时，金属件原先还未打磨的两个侧边与打磨好的两个侧边形成位置交替，然后再次启动伸缩气缸二10的输出轴伸出，将打磨片20与该未进行打磨的侧边接触便可继续进行打磨工作；

而在打磨的过程中，产生的一大部分金属粉末便会通过导向板一21流入导向板二22，然后再通过导向板二22流入下方的接料盒26内，这样便可对一部分的金属粉末进行收集，而在回收过程中，当其中一个接料盒26快要装满时，便可启动电机一29，其输出轴便带动缺牙齿轮一30转动，当缺牙齿轮一30上的齿牙接触到齿牙条一31上的齿牙时，二者发生啮合，从而开始带着凹形架24和两个接料盒26水平移动，同时，弹簧二28受力压缩，逐渐的，原先装满金属粉末的接料盒26便从两个导向板二22的下方移开，而另一个空的接料盒26便移动至两个导向板二22的下方，随即，关闭电机一29，这样便可继续对金属粉末进行承接，而另一边，便可将装满金属粉末的接料盒26取下，将其中的粉末集中倾倒回收即可，随后，再将倒完料的接料盒26放回支撑板25上，而当之前的接料盒26再次接满时，便可继续启动电机一29，便可继续带动缺牙齿轮一30转动，当其上的齿牙与齿牙条一31上的齿牙分开时，压缩的弹簧二28便释放弹力，将凹形架24带回原位，从而使两个接料盒26再次形成位置交替，之后，便可以此往复，使得两个接料盒26能够形成交替式的接料工作；

而在后续的使用中，当靠近内侧的两个打磨片20的磨损程度较高需要更换时，为了保证打磨效率，便可启动两个电机六，两个电机六的输出轴便带动两个转轴一16转动，待两个转轴一16转动180°时，关闭两个电机六，此时，原先朝内的两个打磨片20便旋转至朝外，而原先朝外的两个打磨片20便旋转至朝内，随后便可继续启动伸缩气缸二10的输出轴伸出，使得还未使用的两个打磨片20与金属件接触，并形成打磨工作，而另一边，当新的打磨片20将金属件的两个侧边打磨完毕后，需等待金属件旋转90°，以将其打磨好的两个侧边与未打磨的两个侧边进行位置交替的这段时间内，便可将之前使用后的打磨片20拆下，再换上新的即可，且更换完毕后，金属件两个打磨好的侧边与未打磨的两个侧边便刚好完成位置上的交替，随后便可继续进行打磨工作。

与相关技术相比较，本发明提供的金属构件加工表面处理用打磨装置具有如下有益效果：

本发明通过设置的导向板一21和导向板二22，便可将打磨过程中所产生的一部分金属粉末导入接料盒26内，从而对金属粉末起到一定的收集效果，进而提高了金属材料的利用率，并且，通过设置的两个能够交替位置的接料盒26，便可在其中一个接料盒26装满时，将另一个空的接料盒26与之交替位置继续对金属粉末进行承接，从而不会导致打磨过程的中断，提高了打磨效率，并且，通过在两个框体二17上设置的总共四个打磨片20，便可在一边打磨的过程中，通过控制好中间停顿的间隙，将磨损严重的打磨片20进行更换，从而进一步提高了打磨效率，此外，更换打磨片20时，只需针对朝外的两个打磨片20进行更换即可，从而避免了员工将手伸入打磨片20与金属件之间进行更换，从而减少加工事故发生的概率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的金属构件加工表面处理用打磨装置，本申请的第二实施例提出另一种金属构件加工表面处理用打磨装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图8-图13，金属构件加工表面处理用打磨装置还包括抽风机32，抽风机32固定安装在安装架2的顶部，其中一个侧架板上固定安装有过滤筒37，并在其顶部开设有四个通风孔，而在抽风机32的进风口固定安装有进气管33，进气管33的底端固定安装有横接管34，横接管34上固定安装有三个扩口管35，该三个扩口管35位于放置台4的前侧，这样便可在打磨时，将产生的粉尘进行吸收，且三个扩口管35上均固定安装有滤网36，用来将空气中携带的较大的悬浮杂质滤除，且抽风机32的出风口固定安装有导气管38的一端，其另一端与过滤筒37相连通，而在过滤筒37的上方设有固接板40，固接板40的底部固定安装有四个磁铁棒41，四个磁铁棒41的底端均贯穿对应的通风孔并延伸至过滤筒37内，磁铁棒41能够将带有磁性的金属颗粒吸附。

而在上述方式中，为了能够保证金属颗粒能够最大程度完全的附着在磁铁棒41上，在过滤筒37的顶部内壁上转动安装有搅拌杆39，过滤筒37的顶部固定安装有电机八，其输出轴与搅拌杆39的顶端固定连接，这样便可通过搅拌杆39的翻搅，使得过滤筒37内的水得以翻涌，从而使水中的金属颗粒能够尽数被吸附。

在本方式中，为了能够将磁铁棒41带出或者带入过滤筒37，在过滤筒37的外壁上固定安装有盒体二45，其内转动安装有丝杠二46，丝杠二46上螺纹安装有抬升板47，且在盒体二45内固定安装有立杆，立杆贯穿抬升板47并与抬升板47滑动连接，从而对抬升板47形成滑动限位，而在抬升板47的顶部通过支撑柱48固定安装有框体三49，并在框体三49的顶部转动安装有转轴三50，转轴三50的顶端与固接板40固定连接，且盒体二45的底部固定安装有电机九，其输出轴与丝杠二46的底端固定连接，并在框体三49内固定安装有电机十，其输出轴与转轴三50的底端固定连接，而为了保证转轴三50旋转的稳定性，在框体三49的顶部开设有环槽二，并在其内滑动安装有两个稳固杆二，且两个稳固杆二的顶端均与固接板40固定连接。

在本方式中，为了能够将磁铁棒41上吸附的金属颗粒刮下，在四个磁铁棒41上滑动套设有同一个刮片42，且刮片42的底部固定安装有橡胶套，四个磁铁棒41均贯穿橡胶套并与橡胶套滑动连接，且该橡胶套与磁铁棒41紧密贴合，而在固接板40的顶部固定安装有无杆气缸43，其上自带的滑块上固定安装有竖接杆44，竖接杆44的底端与刮片42固定连接，且竖接杆44贯穿固接板40并与固接板40滑动连接，这样便可通过启动无杆气缸43的方式，使得刮片42和橡胶套一起下降，而在下降的过程中，将磁铁棒41上的金属颗粒刮下。

在本实施例中

在过滤筒37上还设有排污管和注水管，其中，排污管在下，注水管在上，且在排污管上设有阀门，此外，在使用前，可在盒体二45远离过滤筒37的一侧放置一个接料车；

当在对一些具有磁性的金属件进行打磨时，会产生较多的带有金属颗粒的粉尘，这些粉尘中同样含有一定量的金属颗粒，而一方面为了减少金属颗粒对员工身体造成损害，另一方面，又能对这些粉尘中的金属颗粒进行收集，便可事先通过注水管往过滤筒37内注入足够量的清水，随后，在打磨的同时，启动抽风机32，在三个扩口管35的周边便会形成负压，从而将打磨时所产生的粉尘进行抽吸，且在抽吸时，设置的滤网36能够将粉尘中较大的悬浮杂质滤除，使得粉尘中的金属颗粒纯度较高，而随着抽风机32的不断抽吸，这些带有金属颗粒的粉尘便会进入过滤筒37内，其中的金属颗粒便会与清水混合，从而滞留在水内，而剩下的气体便会自然上升，最终通过过滤筒37上的通风孔排出；

而在打磨完毕后，为了将过滤筒37内滤下的金属颗粒进行收集，便可启动电机八，其输出轴便带动搅拌杆39转动，这样便可带动过滤筒37内的污水翻涌，在翻涌过程中，污水内的金属颗粒沉淀便会吸附在四个磁铁棒41上，待磁吸一段时间后，便可关闭电机八，并正向启动电机九，其输出轴便带动丝杠二46转动，这时，通过丝杠二46和抬升板47的螺纹关系，抬升板47便带着框体三49和固接板40上升，从而将四个磁铁棒41往上带动，直至四个磁铁棒41完全移至过滤筒37的上方后，正向启动电机十，其输出轴便带动转轴三50转动，待转轴三50带着固接板40转动180°后，此时的四个磁铁棒41便移动至接料车的上方，然后启动无杆气缸43，其上的滑块便带着竖接杆44下降，从而能够推着刮片42和橡胶套下降，而在其下降的过程中，磁铁棒41上吸附的金属颗粒便会被刮下，且刮下的金属颗粒便直接落入下方的接料车中；

随后，反向启动电机十，使得固接板40回旋180°，使得四个磁铁棒41重新回至过滤筒37的上方，并与对应的通风孔上下对齐，然后反向启动电机九，使得抬升板47带着固接板40下降，最终将四个磁铁棒41重新带回过滤筒37内即可。

第三实施例：

基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的金属构件加工表面处理用打磨装置，本申请的第三实施例提出另一种金属构件加工表面处理用打磨装置。第三实施例仅仅是第一实施例或第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

请结合参阅图14-图17，金属构件加工表面处理用打磨装置还包括两个撞击板一51，两个撞击板一51均滑动安装在工作台1上，两个撞击板一51的顶部分别与两个导向板一21相接触，且两个撞击板一51的底部均固定安装有齿牙条二55，工作台1的底部固定安装有两个定位杆一52，两个定位杆一52上均滑动安装有两个滑片一53，两个滑片一53相互远离的一侧分别与两个齿牙条二55固定连接，两个定位杆一52上均套设有弹簧三54，两个弹簧三54的顶端均与工作台1固定连接，两个弹簧三54的底端分别与两个滑片一53固定连接，工作台1的底部固定安装有两个电机二56，两个电机二56的输出轴上均固定套设有缺牙齿轮二57，两个缺牙齿轮二57分别与两个齿牙条二55相适配，两个侧架板相互靠近的一侧均固定安装有定位杆二59，两个定位杆二59上均滑动套设有滑片二60，两个滑片二60的底部均固定安装有齿牙条三61，两个齿牙条三61相互靠近的一侧均固定安装有撞击板二58，两个撞击板二58分别与两个导向板二22相适配，且两个定位杆二59上均套设有弹簧四62，两个弹簧四62相互靠近的一端分别与两个滑片二60固定连接，相互远离的一端分别与两个侧架板固定连接，两个侧架板相互靠近的一侧均固定安装有电机三63，两个电机三63的输出轴上均固定套设有缺牙齿轮三64，两个缺牙齿轮三64分别与两个齿牙条三61相适配，并且，在两个侧架板上均开设有避让口，两个避让口分别与两个齿牙条三61相适配，这样便能为齿牙条三61提供活动空间，不会与侧架板相碰撞。

在本实施例中

当在打磨时所产生的金属粉末落在导向板一21和导向板二22上，并逐渐的由于空气潮湿等原因，造成这些金属粉末附着堆积在导向板一21和导向板二22上时，为了保证其流通顺畅度，便可启动两个电机二56和两个电机三63；

这时，在电机二56和电机三63的带动下，两个缺牙齿轮二57和两个缺牙齿轮三64开始旋转，当缺牙齿轮二57上的齿牙接触到齿牙条二55上的齿牙时，二者发生啮合，从而将撞击板一51往下带动，且这时的弹簧三54在滑片一53的作用下便开始拉伸，而当缺牙齿轮二57上的齿牙与齿牙条二55上的齿牙分离时，拉伸的弹簧三54便失去限制，随后直接带着撞击板一51回弹，使得撞击板一51与导向板一21相互撞击，从而使导向板一21具有一定的震荡趋势，这样便可使其上附着的金属粉末震下，而同时，当缺牙齿轮三64上的齿牙与齿牙条三61上的齿牙啮合时，便会带着两个撞击板二58水平移动，此时两个撞击板二58相互远离，且两个弹簧四62呈压缩状态，当缺牙齿轮三64上的齿牙与齿牙条三61上的齿牙分离时，压缩的弹簧四62便释放弹力，使得两个撞击板二58相互靠近，最终与对应的导向板二22相互碰撞，从而使导向板二22产生一股震荡力，这样便可将其上附着的金属粉末震下，从而使金属粉末顺利落至下方的接料盒26内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属构件加工表面处理用打磨装置，包括工作台和固定安装在工作台顶部的安装架，其特征在于，所述工作台上转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有放置台，所述工作台的底部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴和所述传动杆上均固定套设有全牙齿轮，两个所述全牙齿轮相啮合，所述安装架的顶部内壁上固定安装有连接架，所述连接架内固定安装有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的输出轴延伸至所述连接架的下方并与所述连接架的底部活动连接，且所述连接架的输出轴上转动安装有压板，所述压板与所述放置台相适配，所述安装架内设有两个盒体一，两个所述盒体一内均转动安装有丝杠一，且两个所述盒体一的一侧外壁上均固定安装有电机五，两个所述电机五的输出轴分别与两个所述丝杠一的一端固定连接，两个所述丝杠一上均螺纹安装有衔接板，两个所述衔接板的底部均固定安装有框体一，两个所述框体一的底部均转动安装有转轴一，且两个所述框体一内均固定安装有电机六，两个所述电机六的输出轴分别与两个所述转轴一的顶端固定连接，两个所述转轴一的底端均固定安装有框体二，两个所述框体二的两侧均转动安装有转轴二，且两个所述框体二内均固定安装有两个电机七，四个所述电机七的输出轴分别与四个所述转轴二的一端固定连接，四个所述转轴二上均开设有插槽，四个所述插槽内均螺纹安装有打磨片，所述工作台的下方设有两个接料盒，所述工作台上固定安装有两个导向板一和两个导向板二，两个所述导向板一的底部分别延伸至两个所述导向板二内，两个所述导向板一的顶部均位于所述放置台的下方，且所述接料盒位于两个所述导向板二的下方；

所述工作台的底部固定安装有两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个方形条，所述方形条上滑动套设有凹形架，所述凹形架内固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有两个放置槽，两个所述接料盒均位于对应的所述放置槽内；

所述方形条上固定套设有位于所述凹形架内的圆套，所述圆套与所述凹形架的一侧内壁相接触，所述方形条上套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述凹形架的一侧内壁固定连接，所述弹簧二的另一端与所述圆套固定连接，且两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个承托板，所述承托板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定套设有缺牙齿轮一，所述凹形架的底部固定安装有齿牙条一，所述缺牙齿轮一与所述齿牙条一相适配；

所述安装架的顶部固定安装有抽风机，其中一个所述侧架板上固定安装有过滤筒，所述过滤筒的顶部开设有四个通风孔，所述抽风机的进风口固定安装有进气管，所述进气管的底端固定安装有横接管，所述横接管上固定安装有三个扩口管，且三个所述扩口管上均固定安装有滤网，所述抽风机的出风口固定安装有导气管的一端，所述导气管的另一端与所述过滤筒相连通，所述过滤筒的上方设有固接板，所述固接板的底部固定安装有四个磁铁棒，四个所述磁铁棒的底端均贯穿对应的所述通风孔并延伸至所述过滤筒内。

2.根据权利要求1所述的金属构件加工表面处理用打磨装置，其特征在于，所述安装架内固定安装有滑移杆，所述滑移杆贯穿所述连接架，所述滑移杆上滑动安装有两个滑板，且两个所述滑板均延伸至所述安装架的上方并与所述安装架滑动连接，所述安装架的顶部固定安装有两个伸缩气缸二，两个所述伸缩气缸二的输出轴分别与两个所述滑板固定连接，且两个所述滑板的底部分别与两个所述盒体一固定连接，所述滑移杆上套设有两个弹簧一，两个所述弹簧一相互远离的一端分别与两个所述滑板固定连接，两个所述弹簧一相互靠近的一端分别与所述连接架的两侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属构件加工表面处理用打磨装置，其特征在于，两个所述盒体一内均固定安装有两个限滑杆，相对应的两个所述限滑杆均贯穿对应的所述衔接板并与对应的所述衔接板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属构件加工表面处理用打磨装置，其特征在于，两个所述框体一的底部均开设有T型环槽一，两个所述T型环槽一内均滑动安装有两个稳固杆一，相对应的两个所述稳固杆一的底端均与对应的所述框体二固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属构件加工表面处理用打磨装置，其特征在于，所述过滤筒的顶部内壁上转动安装有搅拌杆，所述过滤筒的顶部固定安装有电机八，所述电机八的输出轴与所述搅拌杆的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属构件加工表面处理用打磨装置，其特征在于，所述过滤筒的外壁上固定安装有盒体二，所述盒体二内转动安装有丝杠二，所述丝杠二上螺纹安装有抬升板，所述抬升板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有框体三，所述框体三的顶部转动安装有转轴三，所述转轴三的顶端与所述固接板固定连接，且所述盒体二的底部固定安装有电机九，所述电机九的输出轴与所述丝杠二的底端固定连接，所述框体三内固定安装有电机十，所述电机十的输出轴与所述转轴三的底端固定连接，所述框体三的顶部开设有环槽二，所述环槽二内滑动安装有两个稳固杆二，两个所述稳固杆二的顶端均与所述固接板固定连接，所述盒体二内固定安装有立杆，所述立杆贯穿所述抬升板并与所述抬升板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的金属构件加工表面处理用打磨装置，其特征在于，四个所述磁铁棒上滑动套设有同一个刮片，所述刮片的底部固定安装有橡胶套，四个所述磁铁棒均贯穿所述橡胶套并与所述橡胶套滑动连接，且所述固接板的顶部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有竖接杆，所述竖接杆的底端与所述刮片固定连接，且所述竖接杆贯穿所述固接板并与所述固接板滑动连接。