CN116967863A - 一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清理装置技术领域，且公开了一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，包括加工平台，加工平台呈矩形体，加工平台上设置有打磨机构，打磨机构包括打磨头，打磨头的左侧端面为圆弧面，加工平台的上侧壁面设置有安装架，安装架呈凹形，安装架的凹槽内部设置有放置板，放置板呈L形，放置板竖直端的左侧壁面开设有连接槽，连接槽呈圆形，放置板水平端的上侧壁面活动安装有两组夹紧块。该发明在使用过程中，可以将待清理的弯管放置在放置板水平端上，并且将弯管的一侧外壁穿过连接槽的内部，可以增加打磨时的稳定性，同时开启第一电机的电源，使第一电机的输出端正向转动，这样双向螺纹杆开始正向转动，这样可以使两组导向块相互靠近。

Description

一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置
技术领域
本发明涉及清理装置技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置。
背景技术
铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
在生产过程中，需对其内壁进行喷漆处理，以进一步提高其防腐性能，但喷涂前需对其内壁进行清洁处理，而现有在打磨过程中，大多将铸铁钢管简单地放置在平台上，然后手持打磨装置，对其内部进行打磨操作，而打磨过程中产生的振动，会影响到铸铁钢管的稳定性，这样会降低打磨后的效果。
为此，我们提出一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，包括加工平台，加工平台呈矩形体，加工平台上设置有打磨机构，打磨机构包括打磨头，打磨头的左侧端面为圆弧面，所述加工平台的上侧壁面设置有安装架，安装架呈凹形，安装架的凹槽内部设置有放置板，放置板呈L形，放置板竖直端的左侧壁面开设有连接槽，连接槽呈圆形，放置板水平端的上侧壁面活动安装有两组夹紧块，两组夹紧块的下侧壁面均固定安装有导向块，两组导向块对应放置板水平端上侧壁面的位置开设有导向槽，两组导向块均和导向槽相适配，两组导向块均活动卡入导向槽的内部，导向槽的后侧壁面转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆呈水平状态设置，双向螺纹杆的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆的正反向螺纹槽分别和两组导向块螺纹连接，导向槽的前侧壁面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装在双向螺纹杆的前侧壁面。
作为优选，所述安装架活动安装在加工平台的上侧壁面，安装架得下侧壁面固定安装有第二连接块，第二连接块呈矩形，加工平台的上侧壁面开设有第二活动槽，第二活动槽呈矩形。
作为优选，所述第二活动槽和第二连接块相适配，第二连接块的外壁活动卡入第二活动槽的内部，第二活动槽的右部壁面转动安装有第一螺栓，第一螺栓呈水平状态设置。
作为优选，所述第一螺栓和第二连接块螺纹连接在一起，加工平台的左侧壁面固定安装有第三电机，第三电机的输出端活动贯穿第二活动槽的左部壁面，第三电机的输出端固定安装在第一螺栓的左侧端面上。
作为优选，所述加工平台的上侧壁面固定安装有安装箱，安装箱位于安装架的右侧位置，安装箱的左侧壁面开设有第一活动槽，第一活动槽呈矩形，第一活动槽的内部活动安装有第一连接块，第一活动槽的底部壁面转动安装有第三螺栓。
作为优选，所述第三螺栓和第一连接块螺纹连接在一起，安装箱的上侧壁面固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装在第三螺栓的上侧端面，第一连接块的左侧壁面固定安装有打磨器，打磨头设置在打磨器的输出端上。
作为优选，所述安装架凹槽内部转动安装有连接杆，放置板固定安装在连接杆的外壁上，连接杆的前侧外壁固定安装有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，齿条的下侧壁面固定安装有第三连接块。
作为优选，所述安装架的前侧壁面固定安装有安装板，安装板的上侧壁面开设有第三活动槽，第三活动槽呈矩形，第二电机活动卡入第三活动槽的内部，第三活动槽的右部壁面转动安装有第二螺栓，第二螺栓和第三连接块螺纹连接在一起。
作为优选，所述安装板的左侧壁面固定安装有第四电机，第四电机连接有电源，第四电机的输出端活动贯穿第三活动槽的左部壁面，第四电机的输出端固定安装在第二螺栓的左侧端面上。
作为优选，所述放置板水平端的上侧壁面固定安装有放置块，放置块呈矩形，放置块的上侧壁面开设有放置槽，放置槽呈圆弧形，放置槽的底部壁面和连接槽的下侧壁面相对应。
有益效果
本发明提供了一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，该发明在使用过程中，可以将待清理的弯管放置在放置板水平端上，并且将弯管的一侧外壁穿过连接槽的内部，可以增加打磨时的稳定性，同时开启第一电机的电源，使第一电机的输出端正向转动，这样双向螺纹杆开始正向转动，这样可以使两组导向块相互靠近，最后两组夹紧块将弯管夹住，这样可以提高清理时的稳定性，提高打磨效果，此外可以根据两组夹紧块之间的距离，对多种外径的弯管进行夹持提高实用性。
(2)、该一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，该发明在使用过程中，可以通过开启第三电机的电源，根据第三电机输出端转动方向的不同，可以使第二活动槽的转动方向不同，这样可以使第二连接块在第一螺栓的内部左右运动，安装架就可以在加工平台的上侧壁面左右运动，不需要人工手动推动安装架，既可以进行打磨操作，提高实用性。
(3)、该一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，该发明在使用过程中，可以开启第二电机的电源，根据第二电机输出端转动方向不同，可以使第三螺栓转动方向不同，第一连接块会在第一活动槽的内部上下运动，从而打磨器会带着打磨头上下运动，根据需求可以改变打磨头的高度，可以对多种高度的弯管进行清理，提高了实用性。
(4)、该一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，该发明在使用过程中，当弯管的一侧内壁被清理后，可以开启第四电机的电源，并且使第四电机的输出端正向转动，这样第二螺栓可以正向转动，第三连接块可以在第三活动槽的内部朝左运动，连接杆会朝左运动，在齿轮的配合下，连接杆开始正向转动，放置板也会朝右旋转九十度，这时就可以对弯管的另一侧内壁进行清理，不需要人工进行翻转，提高了实用性。
(5)、该一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，该发明在使用过程中，可以将弯管的放置在，放置块地放置槽内部，由于放置槽为圆弧面，可以增加弯管放置时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体的立体图；
图2为本发明图1处A的放大图；
图3为本发明1处B的放大图；
图4为本发明1处C的放大图；
图5为本发明1处D的放大图。
图例说明：1、加工平台；2、安装架；3、放置板；4、夹紧块；5、导向块；6、导向槽；7、双向螺纹杆；8、第一电机；9、连接槽；10、安装箱；11、第一活动槽；12、第一连接块；13、第二电机；14、打磨器；15、第三电机；16、第二连接块；17、第二活动槽；18、第一螺栓；19、安装板；20、第四电机；21、齿轮；22、第二螺栓；23、第三连接块；24、第三活动槽；25、放置块；26、第三螺栓；27、打磨头；28、连接杆；29、齿条。
具体实施方式
实施例一：一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，如图1、图2所示，包括加工平台1，加工平台1呈矩形体，加工平台1上设置有打磨机构，打磨机构包括打磨头27，打磨头27的左侧端面为圆弧面，可以很好地和弯管的圆弧面接触打磨，加工平台1的上侧壁面设置有安装架2，安装架2呈凹形，安装架2的凹槽内部设置有放置板3，放置板3呈L形，放置板3竖直端的左侧壁面开设有连接槽9，连接槽9呈圆形，放置板3水平端的上侧壁面活动安装有两组夹紧块4，两组夹紧块4的下侧壁面均固定安装有导向块5，两组导向块5均呈矩形，两组导向块5对应放置板3水平端上侧壁面的位置开设有导向槽6，导向槽6呈矩形，两组导向块5均和导向槽6相适配，两组导向块5均活动卡入导向槽6的内部，导向槽6的后侧壁面转动安装有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7呈水平状态设置，双向螺纹杆7的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆7的正反向螺纹槽分别和两组导向块5螺纹连接，导向槽6的前侧壁面固定安装有第一电机8，第一电机8连接有电源，第一电机8的输出端固定安装在双向螺纹杆7的前侧壁面。
该发明在使用过程中，可以将待清理的弯管放置在放置板3水平端上，并且将弯管的一侧外壁穿过连接槽9的内部，可以增加打磨时的稳定性，同时开启第一电机8的电源，使第一电机8的输出端正向转动，这样双向螺纹杆7开始正向转动，这样可以使两组导向块5相互靠近，最后两组夹紧块4将弯管夹住，这样可以提高清理时的稳定性，提高打磨效果，此外可以根据两组夹紧块4之间的距离。
实施例二：在实施例一的基础上，如图1、图3所示，安装架2活动安装在加工平台1的上侧壁面，安装架2的下侧壁面固定安装有第二连接块16，第二连接块16呈矩形，加工平台1的上侧壁面开设有第二活动槽17，第二活动槽17呈矩形。
第二活动槽17和第二连接块16相适配，第二连接块16的外壁活动卡入第二活动槽17的内部，第二活动槽17的右部壁面转动安装有第一螺栓18，第一螺栓18呈水平状态设置。
第一螺栓18和第二连接块16螺纹连接在一起，加工平台1的左侧壁面固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端活动贯穿第二活动槽17的左部壁面，第三电机15的输出端固定安装在第一螺栓18的左侧端面上。
该发明在使用过程中，可以通过开启第三电机15的电源，根据第三电机15输出端转动方向的不同，可以使第二活动槽17的转动方向不同，这样可以使第二连接块16在第一螺栓18的内部左右运动，安装架2就可以在加工平台1的上侧壁面左右运动，不需要人工手动推动安装架2，既可以进行打磨操作。
实施例三：在实施例一的基础上，如图1所示，加工平台1的上侧壁面固定安装有安装箱10，安装箱10呈矩形，安装箱10位于安装架2的右侧位置，安装箱10的左侧壁面开设有第一活动槽11，第一活动槽11呈矩形，第一活动槽11的内部活动安装有第一连接块12，第一活动槽11的底部壁面转动安装有第三螺栓26。
第三螺栓26和第一连接块12螺纹连接在一起，安装箱10的上侧壁面固定安装有第二电机13，第二电机13连接有电源，第二电机13的输出端固定安装在第三螺栓26的上侧端面，第一连接块12的左侧壁面固定安装有打磨器14，打磨头27设置在打磨器14的输出端上。
该发明在使用过程中，可以开启第二电机13的电源，根据第二电机13输出端转动方向不同，可以使第三螺栓26转动方向不同，第一连接块12会在第一活动槽11的内部上下运动，从而打磨器14会带着打磨头27上下运动，根据需求可以改变打磨头27的高度，可以对多种高度的弯管进行清理。
实施例四：在实施例一的基础上，如图1、图4、图5所示，安装架2凹槽内部转动安装有连接杆28，连接杆28呈圆柱形，放置板3固定安装在连接杆28的外壁上，连接杆28的前侧外壁固定安装有齿轮21，齿轮21啮合连接有齿条29，齿条29的下侧壁面固定安装有第三连接块23，第三连接块23呈矩形。
安装架2的前侧壁面固定安装有安装板19，安装板19呈矩形，安装板19的上侧壁面开设有第三活动槽24，第三活动槽24呈矩形，第二电机13活动卡入第三活动槽24的内部，第三活动槽24的右部壁面转动安装有第二螺栓22，第二螺栓22和第三连接块23螺纹连接在一起。
安装板19的左侧壁面固定安装有第四电机20，第四电机20连接有电源，第四电机20的输出端活动贯穿第三活动槽24的左部壁面，第四电机20的输出端固定安装在第二螺栓22的左侧端面上。
该发明在使用过程中，当弯管的一侧内壁被清理后，可以开启第四电机20的电源，并且使第四电机20的输出端正向转动，这样第二螺栓22可以正向转动，第三连接块23可以在第三活动槽24的内部朝左运动，连接杆28会朝左运动，在齿轮21的配合下，连接杆28开始正向转动，放置板3也会朝右旋转九十度，这时就可以对弯管的另一侧内壁进行清理，不需要人工进行翻转。
实施例五：在实施例一的基础上，如图1所示，放置板3水平端的上侧壁面固定安装有放置块25，放置块25呈矩形，放置块25的上侧壁面开设有放置槽，放置槽呈圆弧形，放置槽的底部壁面和连接槽9的下侧壁面相对应。
该发明在使用过程中，可以将弯管的放置在，放置块25的放置槽内部，由于放置槽为圆弧面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，包括加工平台(1)，加工平台(1)呈矩形体，加工平台(1)上设置有打磨机构，打磨机构包括打磨头(27)，打磨头(27)的左侧端面为圆弧面，其特征在于：所述加工平台(1)的上侧壁面设置有安装架(2)，安装架(2)呈凹形，安装架(2)的凹槽内部设置有放置板(3)，放置板(3)呈L形，放置板(3)竖直端的左侧壁面开设有连接槽(9)，连接槽(9)呈圆形，放置板(3)水平端的上侧壁面活动安装有两组夹紧块(4)，两组夹紧块(4)的下侧壁面均固定安装有导向块(5)，两组导向块(5)对应放置板(3)水平端上侧壁面的位置开设有导向槽(6)，两组导向块(5)均和导向槽(6)相适配，两组导向块(5)均活动卡入导向槽(6)的内部，导向槽(6)的后侧壁面转动安装有双向螺纹杆(7)，双向螺纹杆(7)呈水平状态设置，双向螺纹杆(7)的外壁开设有正反向螺纹槽，双向螺纹杆(7)的正反向螺纹槽分别和两组导向块(5)螺纹连接，导向槽(6)的前侧壁面固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端固定安装在双向螺纹杆(7)的前侧壁面。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述安装架(2)活动安装在加工平台(1)的上侧壁面，安装架(2)的下侧壁面固定安装有第二连接块(16)，第二连接块(16)呈矩形，加工平台(1)的上侧壁面开设有第二活动槽(17)，第二活动槽(17)呈矩形。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述第二活动槽(17)和第二连接块(16)相适配，第二连接块(16)的外壁活动卡入第二活动槽(17)的内部，第二活动槽(17)的右部壁面转动安装有第一螺栓(18)，第一螺栓(18)呈水平状态设置。
4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述第一螺栓(18)和第二连接块(16)螺纹连接在一起，加工平台(1)的左侧壁面固定安装有第三电机(15)，第三电机(15)的输出端活动贯穿第二活动槽(17)的左部壁面，第三电机(15)的输出端固定安装在第一螺栓(18)的左侧端面上。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述加工平台(1)的上侧壁面固定安装有安装箱(10)，安装箱(10)位于安装架(2)的右侧位置，安装箱(10)的左侧壁面开设有第一活动槽(11)，第一活动槽(11)呈矩形，第一活动槽(11)的内部活动安装有第一连接块(12)，第一活动槽(11)的底部壁面转动安装有第三螺栓(26)。
6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述第三螺栓(26)和第一连接块(12)螺纹连接在一起，安装箱(10)的上侧壁面固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定安装在第三螺栓(26)的上侧端面，第一连接块(12)的左侧壁面固定安装有打磨器(14)，打磨头(27)设置在打磨器(14)的输出端上。
7.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述安装架(2)凹槽内部转动安装有连接杆(28)，放置板(3)固定安装在连接杆(28)的外壁上，连接杆(28)的前侧外壁固定安装有齿轮(21)，齿轮(21)啮合连接有齿条(29)，齿条(29)的下侧壁面固定安装有第三连接块(23)。
8.根据权利要求7所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述安装架(2)的前侧壁面固定安装有安装板(19)，安装板(19)的上侧壁面开设有第三活动槽(24)，第三活动槽(24)呈矩形，第二电机(13)活动卡入第三活动槽(24)的内部，第三活动槽(24)的右部壁面转动安装有第二螺栓(22)，第二螺栓(22)和第三连接块(23)螺纹连接在一起。
9.根据权利要求8所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述安装板(19)的左侧壁面固定安装有第四电机(20)，第四电机(20)连接有电源，第四电机(20)的输出端活动贯穿第三活动槽(24)的左部壁面，第四电机(20)的输出端固定安装在第二螺栓(22)的左侧端面上。
10.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内壁弯折处清理装置，其特征在于：所述放置板(3)水平端的上侧壁面固定安装有放置块(25)，放置块(25)呈矩形，放置块(25)的上侧壁面开设有放置槽，放置槽呈圆弧形，放置槽的底部壁面和连接槽(9)的下侧壁面相对应。
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