CN116966962A - 一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于药品加工技术领域，尤其为一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置，包括机箱和安装在所述机箱内部的研磨机以及安装在所述机箱顶部的料斗，还包括安装在所述机箱内的破碎组件；通过设置的压辊和切辊对中药能够先进行预切碎，避免部分的中药饮片颗粒过大，导致的粉碎不充分，提高后续研磨的效果，挑板能够将处于弧形筛板最低处的中药饮片挑起，能够使部分中药饮片通过挑板与弧形筛板的间隙保留在弧形筛板的表面，经过压辊和切辊进行压切粉碎，能够对大批量的中药材进行加工，粉碎时，多个喷气头喷出的气体，将卡在弧形筛板表面的网孔中的中药饮片吹出，能够避免外部空气中的灰尘飘落至机箱内，避免在对弧形筛板的表面吹起清理时吹起的药粉飘散出。

Description

一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置
技术领域
本发明属于药品加工技术领域，具体涉及一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置。
背景技术
传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，在中药的服用时，为了更好的提升药效，在制作时需要对中药饮片进行粉碎处理，从而便于制成药包，方便浸泡，能更好的发挥药材的药效，因此在中药饮片的磨粉加工的过程中，需要使用到粉碎设备将中药饮片加工成粉，现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药饮片加入粉碎设备后，由于加入的中药饮片颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药饮片粉碎不充分，不方便对进行大批量的药材进行加工研磨。
为解决上述问题，本申请中提出一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置，通过设置的压辊和切辊对中药能够先进行预切碎，避免后续在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分，提高后续研磨的效果，挑板能够将处于弧形筛板最低处的中药挑起，能够使部分中药通过挑板与弧形筛板的间隙保留在弧形筛板的表面，经过压辊和切辊进行压切粉碎，能够对大批量的药材进行加工，粉碎时，多个喷气头喷出的气体，将卡在弧形筛板表面的网孔中的中药吹出，避免造成弧形筛板的堵塞，避免在对中药进行加工时，外部空气中的灰尘飘落至机箱内，同时避免在对弧形筛板的表面吹起清理时吹起的药粉飘散出。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置，包括机箱和安装在所述机箱内部的研磨机以及安装在所述机箱顶部的料斗，还包括安装在所述机箱内的破碎组件；
所述破碎组件包括安装板、伺服电机、转轴、固定套、弹簧一、T形杆、U形架、压辊、和弧形筛板，所述机箱的一侧安装有所述安装板，所述安装板的表面安装有所述伺服电机，所述伺服电机的转动轴贯穿所述机箱，并延伸至所述机箱内，并与设置在所述机箱内的所述转轴，所述转轴的外表面对称安装有所述固定套，所述固定套内抵接有所述弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑动连接在所述固定套内的所述T形杆相连接，所述T形杆贯穿所述固定套的一端安装有所述U形架，所述U形架内转动连接有所述压辊，所述机箱内安装有所述弧形筛板，且所述压辊抵接在所述弧形筛板的表面。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，所述转轴的外表面安装有伸缩杆，其中一个所述伸缩杆的一端与所述U形架相连接。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，所述U形架内且位于所述压辊的一侧转动连接有切辊，所述切辊的外面等间距安装有多组切刀。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，所述U形架内且位于所述压辊的正上方安装有刷板，所述U形架内且位于所述切辊的一侧安装有剔除板，所述剔除板的凸起处延伸至所述切辊表面切刀的缝隙中。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，所述压辊远离所述切辊的一侧设置有挑板，所述挑板呈倾斜安装在所述U形架的一侧，且所述挑板与所述弧形筛板之间存在间隙。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，所述U形架内且位于所述切辊的正上方设置有磨刀块，所述磨刀块的表面安装有套管，所述套管内抵接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与滑动连接在所述套管内的导杆相连接，所述导杆贯穿所述套管与所述U形架相连接。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，所述切辊远离所述压辊的一侧设置有翻覆板，所述翻覆板呈倾斜安装在所述U形架的一侧，所述翻覆板靠近所述弧形筛板的一侧安装有多个凸杆，多个所述凸杆均抵接在所述弧形筛板的表面。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，还包括安装所述转轴外侧且位于其中另一组所述T形杆和所述伸缩杆一端的清理组件，所述清理组件包括弧板、记忆气囊、单向进气管、连杆、压块、管道和喷气头，所述机箱的内壁安装有所述弧板，所述弧板的表面安装有所述记忆气囊，所述记忆气囊的进气口与设置在所述机箱一侧的所述单向进气管相连接，所述转轴的外表面安装有连杆，所述连杆的一端安装有弧形结构的所述压块，其中另一组所述T形杆和所述伸缩杆一端安装有同一个管道，所述管道的外侧安装有多个所述喷气头，且所述管道通过气管与所述记忆气囊相连通。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，所述管道的外表面安装有刮板，所述刮板与所述弧形筛板相贴合。
作为本发明一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置优选的，还包括安装在所述料斗内的抑尘组件，所述抑尘组件包括抑尘板、滑柱、推块、弹簧三和导向伸缩杆，所述料斗内对称设置有两个抑尘板，所述抑尘板的一侧对称安装有所述滑柱，其中一个所述滑柱滑动连接在所述料斗内壁开设的让位槽内，所述料斗内壁开设的条形槽内安装有所述导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的外侧套设有所述弹簧三，且所述导向伸缩杆的一端安装有所述推块，所述推块与其中另一个所述滑柱相抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在使用时，弹性设置的压辊能够对落在弧形筛板表面的颗粒较大的中药进行辊压压碎，同时安装在U形架内的切辊对中药进行滚切，提高对中药的粉碎效果，经过多次辊压滚切后，能够体积较大的中药能够先进行预切碎，避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分，提高后续研磨的效果；
2、设置的挑板能够使得U形架在转动时，挑板能够将处于弧形筛板最低处的中药挑起，能够使部分中药通过挑板与弧形筛板的间隙保留在弧形筛板的表面，经过压辊和切辊进行压切粉碎，经过多次的压切操作，能够对大批量的药材进行加工，有利于提高对煤渣的碾碎的效率；
3、安装在转轴外侧连杆一端的压块能够对记忆气囊进行挤压，使得记忆气囊内的气体经过气管导入至管道中，后经多个喷气头喷出，将卡在弧形筛板表面的网孔中的中药吹出，避免造成弧形筛板的堵塞；
4、在将中药导入至机箱内后，在设置的弹簧三自身的弹性的作用下，能够使得两个抑尘板向相互靠近的一侧移动，将料口处于闭合的状态，避免在对中药进行加工时，外部空气中的灰尘飘落至机箱内，同时避免在对弧形筛板的表面吹起清理时吹起的药粉飘散出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中图1的侧视结构示意图；
图3为本发明中机箱的内部局部结构示意图；
图4为本发明中机箱的内部局部结构示意图；
图5为本发明中U形架、T形杆和弧形筛板的结构示意图；
图6为本发明中固定套、弹簧一和T形杆的结构示意图；
图7为本发明中切辊、压辊、挑板和磨刀块的结构示意图；
图8为本发明中翻覆板和凸杆的结构示意图；
图9为本发明机箱的内部局部结构示意图；
图10为本发明中弹簧三、推块和抑尘板的结构示意图；
图中：
1、机箱；11、研磨机；12、料斗；
2、破碎组件；21、安装板；22、伺服电机；23、转轴；24、固定套；25、弹簧一；26、T形杆；27、U形架；28、压辊；29、切辊；201、挑板；202、刷板；203、剔除板；204、磨刀块；205、套管；206、导杆；207、弹簧二；208、凸杆；209、翻覆板；211、伸缩杆；212、弧形筛板；
3、清理组件；31、弧板；32、记忆气囊；33、单向进气管；34、连杆；35、压块；36、管道；37、刮板；38、喷气头；
4、抑尘组件；41、抑尘板；42、滑柱；43、推块；45、让位槽；46、弹簧三；47、导向伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示；
一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置，包括机箱1和安装在机箱1内部的研磨机11以及安装在机箱1顶部的料斗12。
本实施方案中：在中药的服用时，为了更好的提升药效，在制作时需要对药材进行粉碎处理，从而便于制成药包，方便浸泡，能更好的发挥药材的药效，因此在中药的磨粉加工的过程中，需要使用到粉碎设备将中药加工成粉，现有的中药粉碎设备通常没有预处理机构，在人们将中药加入粉碎设备后，由于加入的中药颗粒大小不一，容易导致大颗粒的中药粉碎不充分，不方便对进行大批量的药材进行加工研磨，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了破碎组件2和清理组件3以及抑尘组件4。
结合上述内容，为了在将中药研磨前，能够对体积较大的中药能够先进行预切碎，避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分，提高后续研磨的效果，还包括安装在机箱1内的破碎组件2，破碎组件2包括安装板21、伺服电机22、转轴23、固定套24、弹簧一25、T形杆26、U形架27、压辊28、和弧形筛板212，机箱1的一侧安装有安装板21，安装板21的表面安装有伺服电机22，伺服电机22的转动轴贯穿机箱1，并延伸至机箱1内，并与设置在机箱1内的转轴23，转轴23的外表面对称安装有固定套24，固定套24内抵接有弹簧一25，弹簧一25的另一端与滑动连接在固定套24内的T形杆26相连接，T形杆26贯穿固定套24的一端安装有U形架27，U形架27内转动连接有压辊28，机箱1内安装有弧形筛板212，且压辊28抵接在弧形筛板212的表面。
本实施方案中：在使用时，首先将干燥的中药从料斗12投入至机箱1内，落在弧形筛板212的表面，此时，直径较小的中药能够从弧形筛板212表面的网孔中掉落至研磨机11内进行粉碎研磨加工，并通过控制伺服电机22启动，能够使得与伺服电机22转动轴相连接的转轴23带动固定套24发生转动，通过弹簧一25弹性滑动在固定套24内的T形杆26一端安装的U形架27内的压辊28能够始终与落在弧形筛板212表面的颗粒较大的中药进行辊压压碎，经过多次碾压后，能够体积较大的中药能够先进行预切碎，避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分，提高后续研磨的效果。
需要说明的是：在使用时，还需控制研磨机11启动，使得中药颗粒经过弧形筛板212排出后，通过对称安装在机箱1内的两个倾斜板被导入至研磨机11的进料斗内，经过研磨机11将颗粒均匀的中药进行研磨成粉，经过研磨机11研磨处的中药粉会掉落在机箱1内部底面设置的托盘中集中收集待处理。
在一个可选的实施例中：转轴23的外表面安装有伸缩杆211，其中一个伸缩杆211的一端与U形架27相连接。
本实施例中：基于此设置，以便于在通过转轴23带动U形架27及其内部安装的部件进行转动时，通过设置的伸缩杆211能够在U形架27转动的过程中进行限位，避免U形架27发生偏转，同时，在T形杆26向固定套24内滑动时，伸缩杆211也能够起到导向的作用。
在一个可选的实施例中：U形架27内且位于压辊28的一侧转动连接有切辊29，切辊29的外面等间距安装有多组切刀。
本实施例中：基于此设置，以便于经安装在U形架27内的压辊28对弧形筛板212表面的颗粒较大的中药进行辊压压碎后，能够使得安装在U形架27内的切辊29对中药进行滚切，提高对中药的粉碎效果，能够避免在中药粉碎时，由于部分的中药颗粒过大，导致的粉碎不充分的问题。
在一个可选的实施例中：U形架27内且位于压辊28的正上方安装有刷板202，U形架27内且位于切辊29的一侧安装有剔除板203，剔除板203的凸起处延伸至切辊29表面切刀的缝隙中。
本实施例中：基于此设置，以便于在经过切辊29和压辊28对中药进行切压粉碎时，通过安装的刷板202能够对压辊28表面附着的粉状中药进行清刷，避免粉状中药的粘附，同时通过设置的剔除板203能够对卡入在切辊29表面切刀的缝隙中的药物进行剔除，避免切碎后的中药卡在切辊29表面切刀的缝隙中。
在一个可选的实施例中：压辊28远离切辊29的一侧设置有挑板201，挑板201呈倾斜安装在U形架27的一侧，且挑板201与弧形筛板212之间存在间隙。
本实施例中：基于此设置，以便于在对大批量的药材进行加工时，中药在导入至弧形筛板212的表面时，会在弧形筛板212的最低处发生堆积，影响正常的压切粉碎操作，通过设置的挑板201能够使得U形架27在转动时，挑板201能够将处于弧形筛板212最低处的中药挑起，能够使部分中药通过挑板201与弧形筛板212的间隙保留在弧形筛板212的表面，经过压辊28和切辊29进行压切粉碎，经过多次的压切操作，能够对大批量的药材进行加工。
在一个可选的实施例中：U形架27内且位于切辊29的正上方设置有磨刀块204，磨刀块204的表面安装有套管205，套管205内抵接有弹簧二207，弹簧二207的另一端与滑动连接在套管205内的导杆206相连接，导杆206贯穿套管205与U形架27相连接。
本实施例中：基于此设置，以便于在切辊29与弧形筛板212表面的中药接触切割时，设置的磨刀块204通过弹簧二207弹性抵接在对切辊29表面，能够对切辊29表面切刀的刀刃进行打磨，防止长时间使用时，切辊29表面切刀变顿。
在一个可选的实施例中：切辊29远离压辊28的一侧设置有翻覆板209，翻覆板209呈倾斜安装在U形架27的一侧，翻覆板209靠近弧形筛板212的一侧安装有多个凸杆208，多个凸杆208均抵接在弧形筛板212的表面。
本实施例中：基于此设置，以便于在经安装在U形架27内的切辊29和压辊28对中药进行切压粉碎后，通过安装在U形架27一侧的翻覆板209上的多个凸杆208，方便对弧形筛板212上的中药能够搅动充分，使中药均匀分布在弧形筛板212上，促使切辊29和压辊28能够均匀的将中药进行压切粉碎。
实施例二
如图2、图3、图4和图9所示；
该实施例为实施例一的进一步改进，相同的部分不再赘述；
结合上述内容，为了避免经压切过后的中药颗粒卡在弧形筛板212表面的网孔中，造成弧形筛板212的堵塞，还包括安装转轴23外侧且位于其中另一组T形杆26和伸缩杆211一端的清理组件3，清理组件3包括弧板31、记忆气囊32、单向进气管33、连杆34、压块35、管道36和喷气头38，机箱1的内壁安装有弧板31，弧板31的表面安装有记忆气囊32，记忆气囊32的进气口与设置在机箱1一侧的单向进气管33相连接，转轴23的外表面安装有连杆34，连杆34的一端安装有弧形结构的压块35，其中另一组T形杆26和伸缩杆211一端安装有同一个管道36，管道36的外侧安装有多个喷气头38，且管道36通过气管与记忆气囊32相连通。
本实施方案中：在转轴23转动，将弧形筛板212表面的中药经过切辊29和压辊28能够均匀的将中药进行压切粉碎后，并在转轴23的作用下使得切辊29和压辊28脱离弧形筛板212的表面后，安装在另一组T形杆26和伸缩杆211一端的管道36能够转动至弧形筛板212表面，同时安装在转轴23外侧连杆34一端的压块35能够对记忆气囊32进行挤压，使得记忆气囊32内的气体经过气管导入至管道36中，后经多个喷气头38喷出，将卡在弧形筛板212表面的网孔中的中药吹出，避免造成弧形筛板212的堵塞。
需要说明的是：在切辊29和压辊28与弧形筛板212的表面接触时，压块35不再对记忆气囊32挤压，而记忆气囊32会通过外部的单向进气管33将气体吸入在记忆气囊32内(从喷气头38处不会进气)，为下一次的清理做准备。
在一个可选的实施例中：管道36的外表面安装有刮板37，刮板37与弧形筛板212相贴合。
本实施例中：基于此设置，以便于通过设置的刮板37能够将处于弧形筛板212表面的残留中药铲起，保证多个喷气头38吹出的气流能够吹在弧形筛板212的网孔内，且通过设置的刮板37能够与弧形筛板212的表面相抵接，能够避免多个喷气头38在转动喷气时，卡入在弧形筛板212的网孔内，造成结构的卡死。
实施例三
如图1、图2、图4和图10所示；
该实施例为实施例一的进一步改进，相同的部分不再赘述；
结合上述内容，为了避免在对中药进行加工时，外部空气中的灰尘飘落至机箱1内，同时避免在对弧形筛板212的表面吹起清理时，吹起的药粉飘散出，还包括安装在料斗12内的抑尘组件4，抑尘组件4包括抑尘板41、滑柱42、推块43、弹簧三46和导向伸缩杆47，料斗12内对称设置有两个抑尘板41，抑尘板41的一侧对称安装有滑柱42，其中一个滑柱42滑动连接在料斗12内壁开设的让位槽45内，料斗12内壁开设的条形槽内安装有导向伸缩杆47，导向伸缩杆47的外侧套设有弹簧三46，且导向伸缩杆47的一端安装有推块43，推块43与其中另一个滑柱42相抵接。
本实施方案中：在向料斗12内投放中药时，在中药自身的重量下或人工辅助，使得两个抑尘板41表面设置的其中一个滑柱42在料斗12内壁开设的让位槽45内滑动，同时使得另一个滑柱42在料斗12内壁开设的条形槽内对推块43挤压，使得导向伸缩杆47伸缩，并使得弹簧三46压缩，即可将中药导入至机箱1内，在将中药导入至机箱1内后，在设置的弹簧三46自身的弹性的作用下，能够使得两个抑尘板41向相互靠近的一侧移动，将料口处于闭合的状态，避免在对中药进行加工时，外部空气中的灰尘飘落至机箱1内，同时避免在对弧形筛板212的表面吹起清理时，吹起的药粉飘散出。
需要说明的是：伸缩杆211和导向伸缩杆47都是由两个直径不同的杆件构成，直径较小的一个杆件滑动连接在直径较大的杆件的内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药品检验中药饮片研磨粉碎装置，包括机箱(1)和安装在所述机箱(1)内部的研磨机(11)以及安装在所述机箱(1)顶部的料斗(12)，其特征在于：还包括安装在所述机箱(1)内的破碎组件(2)；
所述破碎组件(2)包括安装板(21)、伺服电机(22)、转轴(23)、固定套(24)、弹簧一(25)、T形杆(26)、U形架(27)、压辊(28)、和弧形筛板(212)，所述机箱(1)的一侧安装有所述安装板(21)，所述安装板(21)的表面安装有所述伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的转动轴贯穿所述机箱(1)，并延伸至所述机箱(1)内，并与设置在所述机箱(1)内的所述转轴(23)，所述转轴(23)的外表面对称安装有所述固定套(24)，所述固定套(24)内抵接有所述弹簧一(25)，所述弹簧一(25)的另一端与滑动连接在所述固定套(24)内的所述T形杆(26)相连接，所述T形杆(26)贯穿所述固定套(24)的一端安装有所述U形架(27)，所述U形架(27)内转动连接有所述压辊(28)，所述机箱(1)内安装有所述弧形筛板(212)，且所述压辊(28)抵接在所述弧形筛板(212)的表面。
2.根据权利要求1所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：所述转轴(23)的外表面安装有伸缩杆(211)，其中一个所述伸缩杆(211)的一端与所述U形架(27)相连接。
3.根据权利要求2所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：所述U形架(27)内且位于所述压辊(28)的一侧转动连接有切辊(29)，所述切辊(29)的外面等间距安装有多组切刀。
4.根据权利要求3所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：所述U形架(27)内且位于所述压辊(28)的正上方安装有刷板(202)，所述U形架(27)内且位于所述切辊(29)的一侧安装有剔除板(203)，所述剔除板(203)的凸起处延伸至所述切辊(29)表面切刀的缝隙中。
5.根据权利要求3所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：所述压辊(28)远离所述切辊(29)的一侧设置有挑板(201)，所述挑板(201)呈倾斜安装在所述U形架(27)的一侧，且所述挑板(201)与所述弧形筛板(212)之间存在间隙。
6.根据权利要求3所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：所述U形架(27)内且位于所述切辊(29)的正上方设置有磨刀块(204)，所述磨刀块(204)的表面安装有套管(205)，所述套管(205)内抵接有弹簧二(207)，所述弹簧二(207)的另一端与滑动连接在所述套管(205)内的导杆(206)相连接，所述导杆(206)贯穿所述套管(205)与所述U形架(27)相连接。
7.根据权利要求3所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：所述切辊(29)远离所述压辊(28)的一侧设置有翻覆板(209)，所述翻覆板(209)呈倾斜安装在所述U形架(27)的一侧，所述翻覆板(209)靠近所述弧形筛板(212)的一侧安装有多个凸杆(208)，多个所述凸杆(208)均抵接在所述弧形筛板(212)的表面。
8.根据权利要求2所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：还包括安装所述转轴(23)外侧且位于其中另一组所述T形杆(26)和所述伸缩杆(211)一端的清理组件(3)，所述清理组件(3)包括弧板(31)、记忆气囊(32)、单向进气管(33)、连杆(34)、压块(35)、管道(36)和喷气头(38)，所述机箱(1)的内壁安装有所述弧板(31)，所述弧板(31)的表面安装有所述记忆气囊(32)，所述记忆气囊(32)的进气口与设置在所述机箱(1)一侧的所述单向进气管(33)相连接，所述转轴(23)的外表面安装有连杆(34)，所述连杆(34)的一端安装有弧形结构的所述压块(35)，其中另一组所述T形杆(26)和所述伸缩杆(211)一端安装有同一个管道(36)，所述管道(36)的外侧安装有多个所述喷气头(38)，且所述管道(36)通过气管与所述记忆气囊(32)相连通。
9.根据权利要求8所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：所述管道(36)的外表面安装有刮板(37)，所述刮板(37)与所述弧形筛板(212)相贴合。
10.根据权利要求1所述的药品检验中药饮片研磨粉碎装置，其特征在于：还包括安装在所述料斗(12)内的抑尘组件(4)，所述抑尘组件(4)包括抑尘板(41)、滑柱(42)、推块(43)、弹簧三(46)和导向伸缩杆(47)，所述料斗(12)内对称设置有两个抑尘板(41)，所述抑尘板(41)的一侧对称安装有所述滑柱(42)，其中一个所述滑柱(42)滑动连接在所述料斗(12)内壁开设的让位槽(45)内，所述料斗(12)内壁开设的条形槽内安装有所述导向伸缩杆(47)，所述导向伸缩杆(47)的外侧套设有所述弹簧三(46)，且所述导向伸缩杆(47)的一端安装有所述推块(43)，所述推块(43)与其中另一个所述滑柱(42)相抵接。
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CN117399143A (zh) * 2023-12-04 2024-01-16 山东创新金属科技有限公司 一种铝加工用灰渣分选装置及方法
CN118371292A (zh) * 2024-04-23 2024-07-23 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 一种适用于燃煤锅炉的煤渣处理收集装置

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