CN116964315A - 使流体流过喷射阀的设备 - Google Patents

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CN116964315A CN202280016798.1A CN202280016798A CN116964315A CN 116964315 A CN116964315 A CN 116964315A CN 202280016798 A CN202280016798 A CN 202280016798A CN 116964315 A CN116964315 A CN 116964315A
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L·雷韦利
D·科瑞多
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Abstract

一种用于喷射阀的阀设备包括主体，所述主体在所述主体的第一远端处具有用于所述喷射阀的周向外密封表面和用于所述喷射阀的周向内密封表面。内腔在所述周向内密封表面内从所述第一远端纵向地延伸到所述主体中。径向通路从所述主体的外周边穿过所述主体延伸到所述内腔；并且纵向通路在所述周向外密封表面与所述周向内密封表面之间从所述第一远端到所述主体的第二端延伸穿过所述主体。

Description

使流体流过喷射阀的设备
相关申请的交叉参考
本专利申请要求2021年2月26日提交的意大利专利申请第102021000004613号的优先权，所述意大利专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本申请涉及一种将流体递送穿过喷射阀，并且具体来说将流体递送到喷射阀的上游侧并穿过喷射阀到达下游侧的设备。
背景技术
已知气体燃料喷射器是采用一种被称为双喷发(double volcano)的技术，即燃料从两个上游侧穿过喷射阀，其中第一上游侧可被视为外周向侧并且第二上游侧可被视为内周向侧。与具有单个上游侧的喷射阀相比，此种技术允许冲程长度减小的可移动阀构件打开相同的横截面流动面积。在燃料从顶部进入喷射器的顶部进料喷射器中，相对直接地将燃料递送到喷射阀的两个上游侧。在底部进料喷射器中，燃料从喷射器的底部侧或在喷射器的底部侧附近进入喷射器。在采用活塞柱塞(细长构件)的这些底部进料喷射器中，直接在柱塞中钻孔以到达喷射器的内部零件从而通达喷射阀的内周向侧。在采用浮动开闭器(相对平坦构件)的这些底部进料喷射器中，不直接在开闭器中钻孔。在所谓的底部进料喷射器中双喷发技术所面临的挑战是采用浮动开闭器使气体燃料到燃料喷射器的定位有喷射阀的内周向侧的中心区或内部区。
目前技术水平缺乏将流体递送到喷射阀的上游侧并穿过喷射阀递送到下游侧的技术。本发明的设备提供一种改进将流体递送到喷射阀的上游侧并穿过所述喷射阀递送到下游侧的技术。
发明内容
一种用于喷射阀的改进的阀设备包括主体，所述主体具有在所述主体的第一远端处用于所述喷射阀的周向外密封表面和在所述主体的所述第一远端处用于所述喷射阀的周向内密封表面。存在内腔，所述内腔在所述周向内密封表面内从所述第一远端纵向地延伸到所述主体中。径向通路从所述主体的外周边穿过所述主体延伸到所述内腔；并且纵向通路在所述周向外密封表面与所述周向内密封表面之间从所述第一远端到所述主体的第二端延伸穿过所述主体。
一种改进的喷射阀包括所述改进的阀设备和阀构件。当所述喷射阀处于关闭位置时，所述阀构件与所述周向外密封表面和所述周向内密封表面邻接，并且当所述喷射阀处于打开位置时，所述阀构件与所述周向外密封表面和所述周向内密封表面间隔开。
一种用于内燃发动机的改进的燃料喷射器包括所述改进的喷射阀。存在将所述改进的喷射阀偏置到所述关闭位置的弹簧和用于选择性地移动所述阀构件的致动器。上部喷射器主体环绕所述致动器。出口喷嘴包括出口通路，其中所述改进的阀设备在所述出口通路的一端处连接到所述出口喷嘴。所述改进的阀设备的所述纵向通路与所述出口通路直接流体连通。燃料入口歧管包括至少一个入口通路并且在所述出口通路的所述一端处环绕所述出口喷嘴。存在周向流动腔，所述周向流动腔环绕所述改进的阀设备，并且限定于所述上部喷射器主体和所述燃料入口歧管内。所述周向流动腔与所述入口通路和所述改进的阀设备的所述通路流体连通。
附图说明
图1是根据实施方案的阀设备的透视图。
图2是图1的阀设备的沿着图3中的线3A-3A截取的横截面图。
图3是图2的阀设备的平面图。
图4是图1的阀设备的放大图。
图5是根据实施方案的采用图1的阀设备的燃料喷射器的俯视平面图。
图6是图5的燃料喷射器的沿着线5A-5A截取的横截面图。
图7是图6的燃料喷射器的一部分的放大图，其中示出喷射阀处于关闭位置。
图8是图6的燃料喷射器的一部分的放大图，其中示出喷射阀处于打开位置。
图9是图6的燃料喷射器的沿着线6A-6A截取的横截面图。
图10是图6的燃料喷射器的喷嘴的透视图，所述喷嘴连接到图1的阀设备。
图11是图10的喷嘴的沿着线10A-10A截取的横截面图。
图12是图6的燃料喷射器的阀构件设备的透视图。
图13是图12的阀构件设备的沿着线12A-12A截取的横截面图。
图14是被示出为处于工作位置的图12的阀构件设备的沿着线12A-12A截取的横截面图。
图15是被示出为没有阀构件的图12的阀构件设备的沿着线12A-12A截取的横截面图。
图16是被示出为没有阀构件的图12的阀构件设备的沿着线12A-12A截取的横截面透视图。
图17是被示出为有阀构件的图12的阀构件设备的沿着线12A-12A截取的横截面透视图。
具体实施方式
首先参考图1、图2和图3，示出用于阀中的阀设备或部件10，具体来说示出将在下文更详细地描述的燃料喷射器的喷射阀，所述喷射阀用于引导流体流从阀的上游侧穿过所述阀到达阀的下游侧。阀设备10是新型双喷发插入件或双座插入件。开始描述阀设备10的结构，存在主体20，所述主体包括设置在主体的远端22处的周向外密封表面30和周向内密封表面40。在例示性实施方案中，主体20以及外密封表面30和内密封表面40是圆柱形的，并且优选地它们相对于共同纵向轴线15同轴，但并不要求这些。外密封表面30也被称为外阀座30并且内密封表面40也被称为内阀座40。两个阀座30和40意指作为其中流体流经两个单独的密封表面的双喷发插入件的部件10的非正式名称，如下文将更详细地描述。内腔50在周向内密封表面40内从远端22延伸至主体20中，并且优选地是圆柱形的并与轴线15同轴。内腔50包括从主体20的径向表面或侧向表面54朝向远端22延伸的周向表面52。径向通路60从主体20的外表面或周边26延伸到内腔50中，从而径向地穿过密封表面30和40的纵向突起。在所示的实施方案中，存在三个径向通路60，但这不是要求并且在其他实施方案中，可存在一个径向通路60或更一般地存在多个径向通路60(意指两个或更多个径向通路)。径向通路60也被称为延伸穿过主体20的侧向区段28。通路60将内腔50与从外周边26径向向外的体积流体地连接。纵向通路70在第一密封表面30与第二密封表面40之间从主体的远端22到端部24延伸穿过主体20。在所示的实施方案中，存在三个纵向通路70，但这不是要求并且在其他实施方案中，可存在一个纵向通路70或更一般地存在多个纵向通路70。纵向通路70的横截面区域是肾脏形的(如图3中最佳所见)，所述横截面区域可被描述为具有修圆的端部的凹形外侧和凸形内侧，但这不是要求并且在其他实施方案中，纵向通路70可具有其他形状，例如圆形。优选地，径向通路60围绕轴线15成角度地均匀间隔开，并且纵向通路70围绕轴线15成角度地均匀间隔开，并且通路60和70交错，如所示的实施方案中所示。周向法兰80围绕主体20延伸，使得密封表面30和40以及径向通路60位于法兰的同一纵向侧上。法兰80充当组装特征以将阀设备10定位并固定到例如喷嘴，下文将更详细地描述。在所示的实施方案中，法兰80是环状的或环形的。在例示性实施方案中，阀设备10是由金属或塑料制成的集成部件(即，单个部件)，所述阀设备可通过例如机械加工、模塑、注塑成型、锻造、铸造和3D打印制作而成。
现在参考图4，在所示的实施方案中，外密封表面30是位于周向外壁31的冠部(即，最高点或顶峰)处并且与外周边26邻接的平坦表面。类似地，内密封表面40是位于周向内壁41的冠部或顶峰处的平坦表面。在其他实施方案中，密封表面30和40可具有其他形状，例如它们可以是具有各种轮廓的弯曲表面，诸如圆形表面、椭圆形表面、抛物线表面或双曲表面。与在纵向通路70的附近相比，在径向通路60的附近，外壁31和内壁41分别具有不同的纵向长度，这最佳地见于图2，其中右手侧示出径向通路60的附近并且左手侧示出纵向通路70的附近。参考图4，在所示的实施方案中，外壁31的远端32处的悬伸部33从外壁31的纵向部分34径向向内突出，并且远端42处的悬伸部43从内壁41的纵向部分44径向向外突出。在一些应用中，期望具有相对小的阀设备10，并且因此使外密封表面30的直径d30(参见图3)是小的。对应地，优选地使内密封表面40的直径d40接近直径d30，使得悬伸部33与悬伸部43之间的通路70的宽度W70(参见图4)是小的并且密封表面40之上的横截面流动面积小于但接近密封表面30之上的横截面流动面积(分别穿过如在图8中所见的间隙48和38，这将在下文加以更详细阐释)。纵向部分34与纵向部分44之间的通路70的宽度可大于宽度W70。为了使密封表面30和40不会太锋利，当抵靠软表面(诸如橡胶表面)进行密封时，外壁31的远端32相对于平坦密封表面30的任一侧并且在所述任一侧上包括倾斜区段36和37，并且内壁41的远端42相对于平坦密封表面40的任一侧并且在所述任一侧上包括倾斜区段46和47。倾斜区段36、37和46、47还可有助于与所述软表面密封接合。倾斜区段36、37和46、47还可改进横穿并且围绕相应密封表面30和40的流体流动。次要的益处是，悬伸部33和43两者均悬于纵向通路70之上，这可具有有益的流体流动态行为优势。例如，当流体流经由密封表面30和40流动到纵向通路70中时，这些流体流碰撞，这可能在相交区带90中形成不期望的紊流并且在相交区带两侧产生压力降。然而，当流体流动到纵向通路70中时，低压区带35和45分别形成在悬伸部33和43下方，这具有将经由密封表面30行进的流体汲取到区带35中或朝向区带35汲取并且将经由密封表面40行进的流体汲取到区带45中或朝向区带45汲取的效果，这往往会减小相交区带90中的紊流和相交区带90两侧的压力降。由于即使没有悬伸部33和43，流体仍将流动到纵向通路70中，因此未必需要悬伸部33和43，尤其是在阀设备10可能相对大的其他实施方案中。分别与纵向部分34和44相比，具有增大的远端32和42的另一优点是使密封表面30以及倾斜区段36和37与纵向部分34不相关，使得可不受纵向部分34的尺寸影响地设定密封表面30以及倾斜区段36和37的尺寸，并且使密封表面40以及倾斜区段46和47与纵向部分44不相关，使得可不受纵向部分44的尺寸影响地设定密封表面40以及倾斜区段46和47的尺寸。在悬伸部33完全围绕外壁31的周界延伸的这些实施方案中，悬伸部可允许密封表面30相对于纵向部分34径向向内偏移，这可有助于通过在密封表面30与纵向部分34之间提供屈曲力矩来减小在密封表面30接触开闭器时的冲击，将在下文对此加以更详细阐释。类似地，在悬伸部43完全围绕内壁41的周界延伸的这些实施方案中，悬伸部可允许密封表面40相对于纵向部分44径向向外偏移，这可有助于通过在密封表面40与纵向部分44之间提供屈曲力矩来减小在密封表面40接触开闭器时的冲击。
现在参考图6，示出在喷射阀110中采用阀设备10的气体燃料喷射器100。气体燃料是在标准温度和压力下呈气态的任何燃料，标准温度和压力在本文中分别被定义为0摄氏度(0℃)的温度和100,000帕斯卡(100kPa)的绝对压力。100kPa的压力等于1bar，略大于一个大气压(1atm)。尽管可在燃料喷射器100中采用任何类型的气体燃料，但设想的气体燃料是甲烷、丙烷(特别是LPG)、天然气(特别是CNG)、氢气或其组合。喷射器100包括上部喷射器主体120、入口歧管130和喷嘴140。上部喷射器主体120部分地容纳致动器122，在所示的实施方案中，所述致动器是包括连接到电输入端126的线圈124的螺线管。上部喷射器主体120在螺线管中还作为磁通路径操作，以在连接到电输入端126的喷射器驱动器(未示出)的电流通过线圈124发送时产生磁通量。
现在参考图6、图7和图9，入口歧管130包括至少一个燃料入口通路132，所述至少一个燃料入口通路在开口134(诸如燃料轨，未示出)处与燃料源流体连通，并且流体连通到周向流动腔146(如图7和图9中最佳所见)。在所示的实施方案中，入口歧管130包括八个燃料入口通路132(如图9中最佳所见)。再次参考图6，出口通路142相对于轴线115纵向地延伸穿过喷嘴140。阀设备10在燃料出口通路142的一端处连接到喷嘴140(如图10和图11中最佳所见)。例如，主体20的端部24可插入到出口通路142中，使得法兰80与喷嘴的远端144邻接(如图11中最佳所见)，接着在适当位置处进行焊接(例如激光焊接)以形成不透流体的密封。在所示的实施方案中，出口通路142通过锥形区段145在端144附近加宽。当可使用其他技术(诸如例如压力配合、过盈配合和/或夹置)在阀设备10与喷嘴140之间形成不透流体的密封时，可能够采用此类的其他技术来连接阀设备10与喷嘴140。出口通路142与阀设备10的纵向通路70直接流体连通且位于所述阀设备的纵向通路下游。
现在参考图7，更详细地描述喷射阀110。喷射阀110包括与阀设备10组合地工作的阀构件或开闭器152。开闭器152可以是相对薄的板状构件，其不具有足以能够钻出具有达到一些喷射器应用的要求所需的总横截面流动面积的径向通路或侧向通路的材料。开闭器152的密封表面154在喷射阀110处于关闭位置(参见图7)时与阀设备10的阀座30和40邻接，并且在喷射阀110处于打开位置(参见图8)时与阀座30和40间隔开。喷射阀110包括由开闭器152和外密封表面30形成的外喷射阀112以及由开闭器152和内密封表面40形成的内喷射阀114。在所示的实施方案中，表面154是平行于密封表面30和40的平坦表面。对致动器122进行致动以使开闭器152在关闭位置与打开位置之间移动，将在下文对此加以更详细地描述。开闭器152相对薄是有利的，原因在于与相对厚的开闭器相比质量得以减小并且因此移动开闭器所需的能量较少。在其他实施方案中，可将开闭器152固定在适当位置并且阀设备10被配置成在关闭位置与打开位置之间移动，诸如例如当阀设备10固定到向外打开的喷射器中的向外打开的针，但此种配置将需要可能不适合于汽车应用的不同的致动器配置，且就这一点来说不是燃料喷射器的优选配置，但可适合于其他类型的喷射器应用。在所示的实施方案中，开闭器152是作为部件的组件的阀构件设备150(如图13和图14中最佳所见)的一部分。阀构件设备150还包括通过紧固件160固定在一起的电枢或磁性板156以及板弹簧或盘簧158。在所示的实施方案中，紧固件160是铆钉，所述铆钉将电枢156与片弹簧158一起(如图15和图16中最佳所见)夹置在铆钉的法兰162与铆钉的扩口区段164之间。当片弹簧处于工作位置时，扩口部分164夹置在片弹簧158的区域153内，其中在所示的实施方案中区域153是圆形的并且是不会屈曲的片弹簧158的一部分。优选地，开闭器152由橡胶材料制成，所述橡胶材料包覆成型(例如注塑成型)到片弹簧158的区域153上并且穿过孔腔155进入电枢156中的环形通道157中，并且进入紧固件160的孔腔166中。在其他实施方案中，开闭器152可由其他材料(诸如金属或塑料)制成，并且机械地固定到电枢156、片弹簧158和紧固件160，并且这些金属或塑料开闭器可包括包覆成型体，诸如橡胶。片弹簧158的外周边部分159(如图7中最佳所见)固定在上部喷射器主体120与入口歧管130之间，由此将阀构件设备150固定在燃料喷射器100内。参考图6和图7，弹簧170通过弹簧保持件175(参见图6)来保持，并且通过压靠紧固件160(还充当弹簧保持件)来偏置阀构件设备150以将开闭器152推动到阀设备10的阀座30和40上，使得喷射阀110被偏置在关闭位置。在所示的实施方案中，弹簧保持件175被配置成通过由端部帽121固定来设定对弹簧170的固定预加载荷；然而，在其他实施方案中，弹簧保持件175可被配置成例如通过以螺纹方式接收在上部喷射器主体120内来设定可调整的预加载荷。在例示性实施方案中，弹簧170是螺旋形压缩弹簧。如在图7和图14中所见，当喷射阀110处于关闭位置时，片弹簧158处于屈曲远离中立位置的工作位置。当盘簧扁平时(参见图13和图15)，片弹簧158出现中立位置。当喷射阀110处于关闭位置时，片弹簧158和弹簧170两者均朝向阀座30和40推动阀构件152。当喷射阀110打开时，如图8中所示，片弹簧158的屈曲增大并且弹簧170压缩。片弹簧158和弹簧170可具有不同的弹簧刚度以改进控制阀构件152的移动的稳定性。再次参考图7，由于来自入口通路132的流体可经过片弹簧158流动到阀构件设备150上方的上部腔125中，因此流动腔146由入口歧管130和上部喷射器主体120限定。
在操作中，当喷射阀110处于关闭位置时，来自入口通路132的流体填充流动腔146(包括上部腔125)并通过径向通路60填充阀设备10的内腔50，使得流动腔和内腔处于供应压力下，并且阀座30和阀座40的两个上游侧也处于供应压力下。对致动器122进行致动以通过线圈124发送电流以形成磁通量，所述磁通量沿着燃料喷射器100的纵向轴线115将电枢156牵引成更接近喷射器主体120(参见图6)，由此打开喷射阀110。在致动时，当喷射阀110处于打开位置并且开闭器152与阀座30和40间隔开时，来自腔146和内腔50的流体在开闭器与阀座30和40之间通过纵向通路70流动到喷嘴140的出口通路142中。此种流体流动类似于来自两个并排火山的熔岩爆发，如此一来阀设备10因此被称为双喷发插入件。开闭器152因喷射阀110的此种操作而被称为浮动或可移动开闭器。
当喷射阀110处于打开位置时，穿过阀座40与开闭器152之间的周向间隙48(参见图8)的横截面流动面积优选地小于穿过阀设备10中的径向通路60的横截面流动面积之和。即，如果有的话，流动限制通常在间隙48处。类似地，当喷射阀110处于打开位置时，穿过阀座30和40分别与开闭器152之间的周向间隙38和48的横截面流动面积优选地小于穿过流动腔146的横截面流动面积，并且还小于穿过入口歧管130中的通路132的横截面流动面积之和。
在阀设备10上游的流体侧向或径向地而非纵向或轴向地流动到阀设备中的这些应用中，阀设备10包括改进穿过阀设备的流体流的特性。例如，当喷射阀110关闭时，阀设备10上游的流体诸如在周向流动腔146中环绕外周边26，并且与外周向密封表面30邻接，并侧向或径向地穿过径向通路60进入阀设备到内腔50中，并且与内周向密封表面40邻接。当喷射阀110打开时流体流穿过阀设备10的响应时间得以改进，并且当外密封表面30与外周边26邻接(即，被定位成紧邻所述外周边)时，通过阀设备10的压力降减小(例如，当外密封表面30的直径d30朝向外周边26的直径的极限增大并且当上游流体在进入阀设备10之前与整个密封表面30紧密接触时，穿过外喷射阀112的横截面流动面积增大)。类似地，当直径d30朝向外周边26的直径的极限增大时，内密封表面40的直径d40可增大，这改进流体流穿过内喷射阀114的响应时间并减小通过喷射阀110的压力降。直径d30和d40确定通路70的宽度W70(参见图3和图4)以及穿过所述通路的横截面流动面积。例如，通过保持直径d30恒定并增大d40从而减小宽度W70，这减小在喷射阀110打开时穿过通路70的横截面流动面积。此外，直径d30与直径d40之间的差越大，处于供应压力下的流体对开闭器152产生影响的表面越大(参照图7，当喷射阀110关闭时开闭器152上的向下流体压力与开闭器上的向上流体压力之间的差)，并且致动器122克服该压力(除了来自弹簧158和170的力之外)以打开喷射阀110所需的力越大。密封表面30和40的直径d30和d40、通路70的横截面(在宽度W70附近)和通路60的横截面之间选择一种平衡。
相对于喷射阀110具有两个上游阀座30和40的优点是在穿过喷射阀的横截面流动面积相同的情况下，喷射阀110可具有减小的冲程长度。即，与当存在阀座30和40两者时相比，如果仅存在阀座30，则在喷射阀110打开时开闭器152将需要与座30间隔开更多(更大的冲程长度)以便具有所述相同的横截面流动面积。与进料流体穿过柱塞到达第二内部阀座(对应于本发明中的阀座40)的上游侧的设计相比，当通过阀设备10中的径向通路60将流体递送到阀座40的上游侧时，会使开闭器152的设计简化。部件的简化促进用于其他应用的阀设备10和开闭器152的标准化。此种技术允许跨各种喷射器平台将开闭器152标准化，例如开闭器也可用于具有单喷发的喷射器版本，其中喷射器被指定为具有较低流速、较低压力范围和降低的成本。
参考符号列表：
10：阀设备
15：共同纵向轴线
20：主体
22：主体20的远端
24：主体20的端部
26：外周边
28：主体20的侧向区段
30：周向外密封表面
31：周向外壁
32：壁31的远端
33：径向向内悬伸部
34：外壁31的纵向部分
35：低压区带
36：上游倾斜区段
37：下游倾斜区段
38：周向间隙
40：周向内密封表面
41：周向内壁
42：壁41的远端
43：径向向外悬伸部
44：外壁41的纵向部分
45：低压区带
46：上游倾斜区段
47：下游倾斜区段
48：周向间隙
50：内腔
52：周向表面
54：主体20的侧向表面
60：径向通路
70：纵向通路
80：周向法兰
90：相交区带
100：气体燃料喷射器
110：喷射阀
115：纵向轴线
120：上部喷射器主体
122：致动器
124：线圈
125：上部腔
126：电输入端
130：入口歧管
132：入口通路
134：入口通路132的开口
140：喷嘴
142：出口通路
144：喷嘴140的远端
145：锥形区段
146：周向流动腔
150：阀构件设备
152：阀构件或开闭器
153：片弹簧158的圆形区域
154：密封表面
155：区域153中的孔腔
156：电枢或磁性板
157：电枢156中的环形通道
158：片弹簧或盘簧
159：外周边部分
160：紧固件
162：紧固件160的法兰
164：紧固件160的扩口部分
166：紧固件的孔腔
170：弹簧
175：弹簧保持件
虽然已示出和描述本发明的特定元件、实施方案和应用，但将理解，本发明并不仅限于此，原因在于本领域技术人员可特别是鉴于前述教导在不脱离本公开的范围的情况下做出修改。

Claims (18)

1.一种用于喷射阀的阀设备，所述阀设备包括：
主体；
在所述主体的第一远端处用于所述喷射阀的周向外密封表面；
在所述主体的所述第一远端处用于所述喷射阀的周向内密封表面；
内腔，所述内腔在所述周向内密封表面内从所述第一远端纵向地延伸到所述主体中；
径向通路，所述径向通路从所述主体的外周边穿过所述主体延伸到所述内腔；以及
纵向通路，所述纵向通路在所述周向外密封表面与所述周向内密封表面之间从所述第一远端到所述主体的第二端延伸穿过所述主体。
2.根据权利要求1所述的阀设备，其中：
所述径向通路是多个径向通路中的一者，每个径向通路从所述主体的所述外周边穿过所述主体延伸到所述内腔；并且
所述纵向通路是多个纵向通路中的一者，每个纵向通路在所述周向外密封表面与所述周向内密封表面之间从所述第一远端到所述主体的所述第二端延伸穿过所述主体。
3.根据权利要求1所述的阀设备，所述阀设备还包括：
第二径向通路，所述第二径向通路从所述主体的所述外周边穿过所述主体延伸到所述内腔；
第三径向通路，所述第三径向通路从所述主体的所述外周边穿过所述主体延伸到所述内腔；
第二纵向通路，所述第二纵向通路在所述周向外密封表面与所述周向内密封表面之间从所述第一远端到所述主体的所述第二端延伸穿过所述主体；以及
第三纵向通路，所述第三纵向通路在所述周向外密封表面与所述周向内密封表面之间从所述第一远端到所述主体的所述第二端延伸穿过所述主体。
4.根据前述权利要求中任一项所述的阀设备，其中所述阀设备是集成部件。
5.根据前述权利要求中任一项所述的阀设备，所述阀设备还包括从所述主体径向向外突出的周向法兰。
6.根据前述权利要求中任一项所述的阀设备，其中所述阀设备由金属或塑料制成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的阀设备，其中所述主体还包括周向外壁和周向内壁，并且所述周向外密封表面包括位于所述周向外壁的冠部处的第一平坦表面或第一弯曲表面，并且所述周向内密封表面包括位于所述周向内壁的冠部处的第二平坦表面或第二弯曲表面。
8.根据权利要求7所述的阀设备，其中所述周向外壁包括位于所述周向外壁的远端处的径向向内突出的悬伸部，或所述周向内壁包括位于所述周向内壁的远端处的径向向外突出的悬伸部，其中所述径向向内突出的悬伸部和所述径向向外突出的悬伸部两者均悬于所述纵向通路之上。
9.根据权利要求8所述的阀设备，其中所述周向外壁的所述远端包括位于所述周向外密封表面的任一侧上的倾斜区段，或所述周向内壁的所述远端包括位于所述周向内密封表面的任一侧上的倾斜区段。
10.根据权利要求1所述的阀设备，其中所述主体是圆柱形的，并且所述周向外密封表面和所述周向内密封表面是圆形的。
11.根据权利要求1所述的阀设备，其中所述周向外密封表面与所述主体的所述外周边邻接。
12.一种喷射阀，所述喷射阀包括：
根据前述权利要求中任一项所述的阀设备；以及
阀构件；
其中当所述喷射阀处于关闭位置时，所述阀构件与所述周向外密封表面和所述周向内密封表面邻接，并且当所述喷射阀处于打开位置时，所述阀构件与所述周向外密封表面和所述周向内密封表面间隔开。
13.根据权利要求12所述的喷射阀，其中
所述喷射阀的上游侧包括所述内腔和所述径向通路；并且
所述喷射阀的下游侧包括所述纵向通路。
14.根据权利要求12所述的喷射阀，其中所述阀构件能够在所述关闭位置与所述打开位置之间移动。
15.根据权利要求12所述的喷射阀，其中所述阀构件包括作为第三密封表面的平坦表面，当所述喷射阀处于所述关闭位置时，所述平坦表面与所述周向外密封表面和所述周向内密封表面邻接，并且当所述喷射阀处于所述打开位置时，所述平坦表面与所述周向外密封表面和所述周向内密封表面间隔开。
16.根据权利要求12所述的喷射阀，其中所述阀构件是阀构件设备的一部分，所述阀构件设备还包括：
电枢；
片弹簧；
以及紧固件，所述紧固件将所述阀构件、所述电枢和所述片弹簧固定在一起；
其中当在操作时，所述片弹簧的周边部分是固定的。
17.一种用于内燃发动机的燃料喷射器，所述燃料喷射器包括：
根据权利要求12、13、14、15和16中任一项所述的喷射阀；
弹簧，所述弹簧将所述喷射阀偏置到所述关闭位置；
致动器，所述致动器用于选择性地移动所述阀构件；
上部喷射器主体，所述上部喷射器主体环绕所述致动器；
出口喷嘴，所述出口喷嘴包括出口通路，所述阀设备在所述出口通路的一端处连接到所述出口喷嘴，所述阀设备的所述纵向通路与所述出口通路直接流体连通；
燃料入口歧管，所述燃料入口歧管包括至少一个入口通路并且在所述出口通路的所述一端处环绕所述出口喷嘴；以及
周向流动腔，所述周向流动腔环绕所述阀设备并且限定在所述上部喷射器主体和所述燃料入口歧管内，所述周向流动腔与所述入口通路和所述阀设备的所述通路流体连通。
18.根据权利要求17所述的燃料喷射器和根据权利要求16所述的喷射阀，其中所述片弹簧的所述周边部分夹置在所述上部喷射器主体与所述燃料入口歧管之间。
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