CN116950406A - 一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法 - Google Patents

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陈生明
张钢英
袁富贵
陈瀚
曲金光
陈建平
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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Abstract

本发明公开了一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法，属于墙板处理技术领域；包括步骤一：模台准备，模台清理、放线、均匀喷涂脱模剂；步骤二：铝合金模板组装，将根据预制构件形式制作的模板进行组装、连接；步骤三：龙骨固定焊接及钢筋网片绑扎(或焊接)，将冲压好的龙骨组对焊接后，清理焊接接头的焊渣后，放入模板内，按照构件形式及图纸绑扎(或焊接)加工的钢筋网片，并整体再焊接加固；步骤四：钢筋入模，将钢筋网片放入模板内并固定到位等。本发明有效的解决了轻骨料混凝土多功能一体板、通过正打工艺覆合高强度外装饰面一体化技术难题，克服了现有墙板重量大、造价高、不节能、隔声差、防火性能较弱、抗冻性差等缺点。

Description

一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法
技术领域
本发明涉及覆合高强度外饰面处理工艺技术领域，尤其涉及一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法。
背景技术
围护墙技术难点在于对系统强度及稳定性能要求较高。建筑在风压和地震时产生摆幅和层间位移、会对墙体和构件产生挤压效应、影响墙体楼板、梁柱连接安全性，现有的墙板覆层与基层都是采用“反打工艺”制作的，存在强度低、硬度低、制作工艺复杂、覆层容易破损、成本高、外墙板容易渗漏等问题，而由污泥、淤泥、建筑弃土制成高品质陶粒骨料而制成的陶粒发泡混凝土一体化墙板配合装配式钢结构建筑，利用其作为一体化轻质外墙和隔墙，灵活划分房间的开间尺寸，方便居民的生活和工作需求，除此之外，装配式钢结构建筑还具有节能、隔声、抗震等特点；
采用以混凝土为基础材料添加高品质陶粒骨料的新型陶粒发泡混凝土一体化墙板是装配式钢结构建筑中的一种重要围护体系，可有效减少施工现场湿作业和环境污染，是一种绿色、环保、应用前景广阔的产品，能有效提高制作质量，具有较好的抗震性能，尤其是可用于多层和高层钢结构公共建筑和居住建筑的外墙陶粒发泡混凝土一体化墙板，与行业中其他墙板相比具有轻质、强度高、多功能、装饰一体化特点，陶粒作为最常用的轻集料之一，用其作为骨料可配制成陶粒发泡混凝土，对于土木工程领域来说，新型陶粒发泡混凝土中的轻集料陶粒就是可以利用污泥、淤泥、建筑弃土、工业废渣为主要材料，变废为宝，工程中使用新型陶粒发泡混凝土时可减少对天然资源的开发与利用，符合绿色建材的要求，具有很好的社会效益和经济效益。
本发明提供了一种节约整体建设工期，具有美观实用、保温隔热、节能环保且安全可靠的一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法。
发明内容
本发明目的是为了解决现有围护墙板装饰覆层无法采用正打工艺，而且强度低、硬度低、色彩单一、无自清洁功能、制作工艺复杂、覆层容易破损、重量大、造价高、抗冻性差、无法一体化、无法全寿命等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法，包括如下步骤：
步骤一：模台准备，模台清理、放线、均匀喷涂脱模剂；
步骤二：铝合金模板组装，将根据预制构件形式制作的模板进行组装、连接；
步骤三：龙骨固定焊接及钢筋网片绑扎或焊接，将冲压好的龙骨组对焊接后，清理焊接接头的焊渣后，放入模板内，按照构件形式及图纸绑扎或焊接加工的钢筋网片，并整体再通过焊接加固；
步骤四：钢筋入模，将钢筋网片放入模板内并固定到位；
步骤五：埋件安装，将拉结件、加劲板、螺纹套筒连接件等焊接连接到钢筋网片上；
步骤六：隐蔽检查，检查龙骨及钢筋网片、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况；
步骤七：新型陶粒发泡混凝土浇筑以及装饰面正打处理工艺：
①新型陶粒发泡混凝土混合搅拌，搅拌后用陶粒发泡混凝土布料机投料浇筑；
②一次布料：新型陶粒发泡混凝土基板布料，底层浇筑新型陶粒发泡混凝土，对浇筑新型陶粒发泡混凝土进行赶平、用高频振动机振动模台振捣密实，把水泥砂浆压实收紧，减少水泥砂浆本身的间隙，减小开裂的可能，达到光亮、平整，再经预养护成型；
③二次布料：覆层及石英石混凝土布料。
④正打制作工艺：
墙板基层加工完成后，初步养护后，即可以进行覆层布料加工，随即倒上砂浆，石英石摊开抹匀，待基层固化后进行覆层表面抛光工艺，在工厂制作时候将覆层与新型陶粒发泡混凝土基层一同浇筑，一体成型工艺。
④饰面覆层水磨：当水磨石养护硬度达到规定数值，进行铝合金边摸开模、拆模，随后运至水磨区，采用磨光机进行表面覆层水磨石抛磨加工，其中水磨石硬度可以达到7个莫斯硬度，最后外观检查、标记、入库。
优选的，所述龙骨为热轧带钢龙骨Q235或Q355，由1.5毫米的结构钢薄钢板冲压然后焊接成框架结构而成。
优选的，所述钢筋网片为双层双向设置，规格均为Φ6-Φ8的HRB355或HRB400带肋钢筋。
优选的，所述水磨石层覆层覆盖厚度为10-15毫米。
与现有技术相比，本发明提供了一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法，具备以下有益效果：
1.本发明解决一体化外墙板外饰面、与基板覆合后具有高强度、自洁面、具有绚丽色彩、高硬度装饰层(覆合层)技术，装饰面覆层与基础板覆合在一起使用具有全寿命、抗冻性强特点，集轻质、高强、保温、隔热、隔音、防火、防水、防潮、防霉于一体，外装饰面终身免维护且成本较低，施工方便，采用石英砂、纳米材料，色彩艳丽，客户可以根据需要和设计要求进行多样性选择，在工厂制作时候将水磨覆层与新型陶粒发泡混凝土一同浇筑，一体成型工艺，该种工艺加工方便快捷，提高工效两倍以上，成品表面光洁平整，绚丽多彩，具有自清洁作用，雨水冲刷后自清洁、覆层附着牢固，能够有效避免冻胀、老化等问题，具有抗冻性，达到了与建筑同寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法的结构示意图。
图号说明：1、新型陶粒发泡混凝土基层；2、水磨石覆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1，一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法，包括如下步骤：
步骤一：模台准备，模台清理、放线、均匀喷涂脱模剂；
步骤二：铝合金模板组装，将根据预制构件形式制作的模板进行组装、连接；
步骤三：龙骨固定焊接及钢筋网片绑扎或焊接，将冲压好的龙骨组对焊接后，清理焊接接头的焊渣后，放入模板内，按照构件形式及图纸绑扎或焊接加工的钢筋网片，并整体再通过焊接加固；
步骤四：钢筋入模，将钢筋网片放入模板内并固定到位；
步骤五：埋件安装，将拉结件、加劲板、螺纹套筒连接件等焊接连接到钢筋网片上；
步骤六：隐蔽检查，检查龙骨及钢筋网片、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况；
步骤七：新型陶粒发泡混凝土浇筑以及装饰面正打处理工艺：
①新型陶粒发泡混凝土混合搅拌，搅拌后用陶粒发泡混凝土布料机投料浇筑；
②一次布料：新型陶粒发泡混凝土基板布料，底层浇筑新型陶粒发泡混凝土1，对浇筑新型陶粒发泡混凝土1进行赶平、用高频振动机振动模台振捣密实，把水泥砂浆压实收紧，减少水泥砂浆本身的间隙，减小开裂的可能，达到光亮、平整，再经预养护成型；
③二次布料：覆层及石英石混凝土布料；
④正打制作工艺：
墙板基层加工完成后，初步养护后，即可以进行覆层布料加工，随即倒上砂浆，石英石摊开抹匀，待基层固化后施行覆层表面抛光工艺，在工厂制作时候将覆层与陶粒发泡混凝土基层一同浇筑，采用一体成型工艺；
提高工效两倍以上，成品表面光洁平整，绚丽多彩，且覆层附着牢固，能够有效避免冻胀、老化等问题，具有抗冻性；
缝隙也成为金属板上的装饰凹槽，线面一体，三维对应，墙板及建筑立面体现一种严谨而高雅的工业美学一体成型；
④饰面覆层水磨：当水磨石养护硬度达到规定数值，进行铝合金边摸开模、拆模，随后运至水磨区，采用磨光机进行表面覆层水磨石抛磨加工，其中水磨石硬度可以达到7个莫斯硬度，最后外观检查、标记、入库；
龙骨为热轧带钢龙骨Q235或Q355，由1.5毫米的结构钢薄钢板冲压然后焊接成框架结构而成；
钢筋网片为双层双向设置，规格均为Φ6-Φ8的HRB355或HRB400带肋钢筋；
水磨石层2覆层覆盖厚度为10-15毫米。
本发明解决一体化外墙板外饰面、与基板覆合后具有高强度、自洁面、具有绚丽色彩、高硬度装饰层(覆合层)技术，装饰面覆层与基础板覆合在一起使用具有全寿命、抗冻性强特点，集轻质、高强、保温、隔热、隔音、防火、防水、防潮、防霉于一体，外装饰面终身免维护且成本较低，施工方便，采用石英砂、纳米材料，色彩艳丽，客户可以根据需要和设计要求进行多样性选择，在工厂制作时候将水磨覆层与新型陶粒发泡混凝土一同浇筑，采用一体成型工艺，该种工艺加工方便快捷，提高工效两倍以上，成品表面光洁平整，绚丽多彩，具有自清洁作用，雨水冲刷后自清洁、覆层附着牢固，能够有效避免冻胀、老化等问题，具有抗冻性，达到了与建筑同寿命。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：模台准备，模台清理、放线、均匀喷涂脱模剂；
步骤二：铝合金模板组装，将根据预制构件形式制作的模板进行组装、连接；
步骤三：龙骨固定焊接及钢筋网片绑扎(或焊接)，将冲压好的龙骨组对焊接后，清理焊接接头的焊渣后，放入模板内，按照构件形式及图纸绑扎(或焊接)加工的钢筋网片，并整体再通过焊接加固；
步骤四：钢筋入模，将钢筋网片放入模板内并固定到位；
步骤五：埋件安装，将拉结件、加劲板、螺纹套筒连接件等焊接连接到钢筋网片上；
步骤六：隐蔽检查，检查龙骨及钢筋网片、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况；
步骤七：新型陶粒发泡混凝土浇筑以及装饰面正打处理工艺：
①新型陶粒发泡混凝土混合搅拌，搅拌后用陶粒发泡混凝土布料机投料浇筑；
②一次布料：新型陶粒发泡混凝土基板布料，底层浇筑新型陶粒发泡混凝土(1)，对浇筑陶粒发泡混凝土(1)进行赶平、用高频振动机振动模台振捣密实，把水泥砂浆压实收紧，减少水泥砂浆本身的间隙，减小开裂的可能，达到光亮、平整，再经预养护成型；
③二次布料：覆层及石英石混凝土布料。
④正打制作工艺：
墙板基层加工完成后，初步养护后，即进行覆层布料加工，随即倒上砂浆，石英石摊开抹匀，待基层固化后施行覆层表面抛光工艺，在工厂制作时候将覆层与陶粒发泡混凝土基层一同浇筑，采用一体成型工艺。
④饰面覆层水磨：当水磨石养护硬度达到规定数值，进行铝合金边摸开模、拆模，随后运至水磨区，采用磨光机进行表面覆层水磨石抛磨加工(其中水磨石硬度达到7个莫斯硬度)，最后外观检查、标记、入库。
2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法，其特征在于：所述龙骨为热轧带钢龙骨Q235或Q355，由1.5毫米的碳素结构钢薄钢板冲压然后焊接成框架结构而成。
3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法，其特征在于：所述钢筋网片为双层双向设置，规格均为Φ6-Φ8的HRB355或HRB400带肋钢筋。
4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板覆合高强度外饰面一体化处理方法，其特征在于：所述水磨石层(2)覆层覆盖厚度为10-15毫米。
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