CN116950047A - 一种支架桩基础施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种支架桩基础施工方法,包括:混凝土固化后,从混凝土基础的地上段拆卸取下模套,C型钢预埋固定在混凝土基础中,呈现C型钢顶部处在凸出于桩孔孔口顶部的地上段且衔接暴露处高于坡体表面,从混凝土基础的地上段拆卸取下模套。由于混凝土基础的地上段凸出在桩孔孔口顶部凸出一段距离,让携带沙土水体不会冲刷高于坡体表面的型钢与混凝土基础衔接暴露处,解决了构成固定立杆的C型钢安装在平齐于施工地面的混凝土基础会受到携带沙土水体的冲刷损坏的问题。

Description

一种支架桩基础施工方法
技术领域
本发明涉及一种支架桩基础施工方法,属于光伏发电施工技术领域。
背景技术
山地光伏发电能优化电力能源供给结构,而在选取建设山地光伏发电场地时,多数在具有倾斜度并是风化岩层的坡体上,光伏支架的支架桩通常使用混凝土浇筑在坡体土层钻出的桩孔中固定预埋的C型钢结构构成。
如中国专利公开号为CN207891908U的一种山地光伏发电可调节钢管桩支架,公开内容为:所述固定立杆的一端固定在混凝土基础里;虽然,固定立杆预埋在平齐于施工地面的混凝土基础构成光伏支架的支架桩,但是,在有倾斜度的坡体上安装时,构成固定立杆的C型钢安装在平齐于施工地面的混凝土基础会受到携带沙土水体的冲刷损坏的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种支架桩基础施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种支架桩基础施工方法,包括:
混凝土固化后,从混凝土基础的地上段拆卸取下模套,C型钢预埋固定在混凝土基础中,呈现C型钢顶部处在凸出于桩孔孔口顶部的地上段且衔接暴露处高于坡体表面,从混凝土基础的地上段拆卸取下模套。
还包括之前依次进行的成孔、浇筑前安装及浇筑三个步骤。
所述成孔步骤为:在坡体上施工钻出桩孔。
所述浇筑前安装步骤为:C型钢带着外扩支脚同钢筋笼安装在内坡体的桩孔内;
在桩孔孔口顶部安装模套,模套通过通过弹性回弹力进行本身自行约束构建出浇筑空间连通桩孔内部。
所述浇筑步骤为:向桩孔和模套内浇筑坍塌度为的混凝土,在未固化的混凝内,使C型钢带着外扩支脚在钢筋笼竖筋之间接触钢筋笼环筋进行位移调整至竖直状态。
所述模套上设有间隙展开缺口,模套通过间隙展开缺口展开与混凝土基础的地上段脱离或安装。
还包括紧箍环,紧箍环相互靠近端均一体固定连接有平行分布的挤压臂A、挤压臂B,紧箍环采用弹性钢环构成;
还包括将平行分布的挤压臂A、挤压臂B挤压安装的限位挤压管,限位挤压管能弹性变形,挤压臂A、挤压臂B弹性挤压靠近安装于限位挤压管内进行限位。
所述混凝土的坍塌度为155。
坍塌度为155的所述混凝土配比:份水为230Kg、水泥为436Kg、细骨料为746Kg、粗骨料为988Kg混合搅拌构成;
或是,坍塌度为155的所述混凝土配比为水0.53:水泥1.00:细骨料1.71:粗骨料2.27混合搅拌构成。
所述C型钢底部固定有外扩支脚,外扩支脚上部为直线段与C型钢底部固定,外扩支脚底部倾斜外扩至钢筋笼竖筋之间。
本发明的有益效果在于:由于混凝土基础的地上段凸出在桩孔孔口顶部凸出一段距离,让携带沙土水体不会冲刷高于坡体表面的型钢与混凝土基础衔接暴露处,解决了构成固定立杆的C型钢安装在平齐于施工地面的混凝土基础会受到携带沙土水体的冲刷损坏的问题。
附图说明
图1是本发明坡体、混凝土基础、C型钢的位置示意图;
图2是本发明坡体、混凝土基础、C型钢、模套的位置示意图;
图3是本发明模套的结构示意图;
图4是本发明C型钢与钢筋笼的结构示意图;
图5是本发明C型钢的结构示意图;
图6是以图1为基础的主视剖面示意图;
图中:1-坡体;101-桩孔;2-混凝土基础;201-地下段;202-地上段;3-C型钢;301-安装通孔;302-钢筋笼;303-外扩支脚;4-模套;401-间隙展开缺口;402-波环;403-紧箍环;404-挤压臂A;405-挤压臂B;406-限位挤压管。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示。
本申请的一种支架桩基础施工结构,包括:
提供安装基础的坡体1,坡体1中钻出有桩孔101,桩孔101提供混凝土基础2浇筑的安装空间;
有地下段201和地上段202的混凝土基础2,混凝土基础2的地下段201处于坡体1的桩孔101内部,混凝土基础2的地上段202凸出在桩孔101孔口顶部凸出一段距离。所述地下段201与地上段202浇筑成型为一体构成混凝土基础2。
还包括预埋固定在混凝土基础2内的C型钢3,C型钢3顶部处在凸出于桩孔101孔口顶部的地上段202,C型钢3与混凝土基础2衔接暴露处高于坡体1表面。如图1所示。
当坡体1出现携带沙土水体流动而下时,由于混凝土基础2的地上段202凸出在桩孔101孔口顶部凸出一段距离,让携带沙土水体不会冲刷高于坡体1表面的型钢3与混凝土基础2衔接暴露处,解决了构成固定立杆的C型钢安装在平齐于施工地面的混凝土基础会受到携带沙土水体的冲刷损坏的问题。
为保护C型钢3,混凝土基础2的地上段202凸出在桩孔101孔口顶部凸出一段距离,而在浇筑时,需通过模具在桩孔101孔口顶部构建出浇筑空间,现有模具见中国专利公开号为CN205088678U的一种用于桩顶混凝土二次浇筑的模具,公开技术为:所述支撑装置包括螺栓、套筒和侧压板,所述螺栓分别固定于侧支架桩基础施工方法和侧压板上,所述套筒设置于螺栓上,所述侧压板支撑于砖胎膜上;虽然,侧压板内面之间构建出浇筑空间,但是,侧压板外面需通过螺栓、套筒和侧压板支撑抵在砖胎膜,在有倾斜度的坡体施工砖胎膜、侧压板、螺栓及套筒存在占用施工空间不便于施工的问题。
本申请的一种桩基础浇筑的模套,包括:
本身自行约束在桩孔101孔口顶部构建出浇筑空间的模套4,模套4上设有间隙展开缺口401,模套4通过间隙展开缺口401展开与混凝土基础2的地上段202脱离或安装,模套4采用具有弹性硬质橡胶制成例如废弃轮胎或波纹管,模套4通过弹性回弹力进行本身自行约束构建出浇筑空间,模套4内部设有为光面直线的通孔;
所述模套4外部有波环402,波环402为一体成型固定连接在模套4外部的多个,多个波环402间隔分布在模套4外部,模套4外部通过多个波环402进行加强,同时多个波环402间隔之间构成凹槽。
还包括安装在模套4外部凹槽内的紧箍环403,紧箍环403相互靠近端均一体固定连接有平行分布的挤压臂A404、挤压臂B405,紧箍环403采用弹性钢环构成,利用紧箍环403对模套4外部箍紧。
还包括将平行分布的挤压臂A404、挤压臂B405挤压安装的限位挤压管406,限位挤压管406采用弹性塑料水管构成能弹性变形,挤压臂A404、挤压臂B405弹性挤压靠近安装于限位挤压管406内进行限位,达到限位挤压管406对紧箍环403形变限位作用。如图2、图3所示。
具有弹性回弹力的模套4进行本身自行约束构建出浇筑空间在桩孔101孔口顶部,使混凝土基础2的地上段202在模套4中进行浇筑在坡体1表面,解决了在有倾斜度的坡体施工砖胎膜、侧压板、螺栓及套筒存在占用施工空间不便于施工的问题。
坡体1中桩孔101浇筑混凝土时,需使得C型钢3处于垂直状态,现有技术先将C型钢3调整至垂直状态后使用辅助工具保持固定至混凝土固化,见中国专利公开号为CN115726391A的一种山坡坡地上的光伏支架的整体构筑方法,公开内容为:前L形支撑杆和后L形支撑杆,将预埋钢管和光伏支架立柱架设在钢筋笼的上方,预埋钢管被竖直地架空并固定在灌注桩桩孔的桩孔孔口上,虽然,通过前L形支撑杆和后L形支撑杆能将预埋钢管竖直在桩孔中到浇筑的混凝土固化,但是,前L形支撑杆和后L形支撑杆安装占用孔口空间不便于混凝土浇筑的问题。
本申请的一种防预埋C型钢倒伏的混凝土,包括:
具有坍塌度(mm)为155的混凝土。
具有坍塌度为155的混凝土浇筑在桩孔101后包裹在C型钢3四周,使C型钢3调整至垂直状态后四周受到坍塌度为155的混凝土包裹限位不会发生位移至混凝土固化,解决了前L形支撑杆和后L形支撑杆安装占用孔口空间不便于混凝土浇筑的问题。
具有坍塌度为155的所述混凝土配比有两种,混凝土7天固化后抗压强度为38.6Mpa,混凝土28天固化后抗压强度为38.6Mpa,
第一种配比份水为230Kg、水泥为436Kg、细骨料为746Kg、粗骨料为988Kg混合搅拌构成坍塌度为140~180的混凝土,优选坍塌度为155;
第二种配比份按比例为水0.53:水泥1.00:细骨料1.71:粗骨料2.27混合搅拌构成坍塌度为140~180的混凝土,优选坍塌度为155。
水泥成分为PC425快硬复合硅酸盐水泥,细骨料采用细度模数F.M为3.4的机制砂构成,粗骨料为最大粒径为10~20的机制砂构成。
本申请的一种防预埋C型钢倒伏的混凝土应用,包括:混凝土应用包裹在C型钢3外周,使C型钢3调整至垂直状态后受到限位处在坡体1的桩孔101中构成混凝土基础2。
所述混凝土基础2由地下段201与地上段202浇筑成型为一体构成,所述地上段202外部安装有模套4。
所述模套4通过弹性回弹力进行本身自行约束构建出浇筑空间与桩孔101连通来浇筑坍塌度为155的混凝土固化后构成混凝土基础2。
在向桩孔101浇筑混凝土构成混凝土基础2时,需将钢筋笼和C型钢3预埋到混凝土中,见中国专利公开号为CN207331734U的一种山地光伏支架安装基础,公开内容为:在钢管桩的下端连接至少两根第一锚固钢筋,两根第一锚固钢筋之间增设第二锚固钢筋,以增强钢管桩的稳定性;虽然,钢管桩能通过第一锚固钢筋和第二锚固钢筋在固化后的混凝土中获得较好稳定,但是,钢管桩在未固化的混凝土内调整时需带着第一锚固钢筋和第二锚固钢筋大范围接触混凝土的粗骨料受到阻碍,不便于钢管桩在未固化的混凝土内进行位置调整至竖直状态的问题。
本申请的一种预埋C型钢结构,包括:
横截断面为C字形状材料为钢材构成的C型钢3,C型钢3顶部侧面上设有供与支架安装的安装通孔301,安装通孔301为间隔分布的多个;
安装在坡体1上桩孔101内的钢筋笼302,C型钢3底部焊接固定有外扩支脚303,外扩支脚303上部为直线段与C型钢3底部焊接固定,外扩支脚303底部倾斜外扩至钢筋笼302竖筋之间;所述外扩支脚303为四个间隔分布固定在C型钢3底部,C型钢3带着外扩支脚303在钢筋笼302竖筋之间接触钢筋笼302环筋可进行位移调整。
在C型钢3带着外扩支脚303同钢筋笼302安装在坡体1上桩孔101内,浇筑坍塌度为155的混凝土后,在混凝土未固化时,C型钢3底部带着外扩支脚303在钢筋笼302竖筋之间接触钢筋笼302环筋可进行位移调整至竖直状态,此时,钢筋笼30大范围接触混凝土的粗骨料受到限位,便于C型钢3带着底部的外扩支脚303在未固化混凝土内调整至竖直状态的,使C型钢3在未固化的混凝土内调整时不用带着钢筋笼302大范围接触混凝土的粗骨料受到阻碍,解决了不便于钢管桩在未固化的混凝土内进行位置调整至竖直状态的问题。
本申请的一种支架桩基础施工方法,包括:
成孔:在坡体1上施工钻出桩孔101;
浇筑前安装:C型钢3带着外扩支脚303同钢筋笼302安装在内坡体1的桩孔101内;
在桩孔101孔口顶部安装模套4,模套4通过通过弹性回弹力进行本身自行约束构建出浇筑空间连通桩孔101内部;
浇筑:向桩孔101和模套4内浇筑坍塌度为155的混凝土,在未固化的混凝内,使C型钢3带着外扩支脚303在钢筋笼302竖筋之间接触钢筋笼302环筋进行位移调整至竖直状态;
拆卸:待混凝土固化,C型钢3预埋固定在混凝土基础2中,呈现C型钢3顶部处在凸出于桩孔101孔口顶部的地上段202且衔接暴露处高于坡体1表面,从混凝土基础2的地上段202拆卸取下模套4,完成。

Claims (10)

1.一种支架桩基础施工方法,其特征在于,包括:
混凝土固化后,从混凝土基础(2)的地上段(202)拆卸取下模套(4),C型钢(3)预埋固定在混凝土基础(2)中,呈现C型钢(3)顶部处在凸出于桩孔(101)孔口顶部的地上段(202)且衔接暴露处高于坡体(1)表面,从混凝土基础(2)的地上段(202)拆卸取下模套(4)。
2.如权利要求1所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:还包括之前依次进行的成孔、浇筑前安装及浇筑三个步骤。
3.如权利要求2所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:所述成孔步骤为:在坡体(1)上施工钻出桩孔(101)。
4.如权利要求2所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:所述浇筑前安装步骤为:C型钢(3)带着外扩支脚(303)同钢筋笼(302)安装在内坡体(1)的桩孔(101)内;
在桩孔(101)孔口顶部安装模套(4),模套(4)通过通过弹性回弹力进行本身自行约束构建出浇筑空间连通桩孔(101)内部。
5.如权利要求2所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:所述浇筑步骤为:向桩孔(101)和模套(4)内浇筑坍塌度为(155)的混凝土,在未固化的混凝内,使C型钢(3)带着外扩支脚(303)在钢筋笼(302)竖筋之间接触钢筋笼(302)环筋进行位移调整至竖直状态。
6.如权利要求1所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:所述模套(4)上设有间隙展开缺口(401),模套(4)通过间隙展开缺口(401)展开与混凝土基础(2)的地上段(202)脱离或安装。
7.如权利要求6所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:还包括紧箍环(403),紧箍环(403)相互靠近端均一体固定连接有平行分布的挤压臂A(404)、挤压臂B(405),紧箍环(403)采用弹性钢环构成;
还包括将平行分布的挤压臂A(404)、挤压臂B(405)挤压安装的限位挤压管(406),限位挤压管(406)能弹性变形,挤压臂A(404)、挤压臂B(405)弹性挤压靠近安装于限位挤压管(406)内进行限位。
8.如权利要求1所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:所述混凝土的坍塌度为140~180。
9.如权利要求8所述的支架桩基础施工方法,其特征在于:坍塌度为155的所述混凝土配比:份水为230Kg、水泥为436Kg、细骨料为746Kg、粗骨料为988Kg混合搅拌构成;
或是,坍塌度为155的所述混凝土配比为水0.53:水泥1.00:细骨料1.71:粗骨料2.27混合搅拌构成。
10.如权利要求1所述的支架桩基础施工方法,其特征在于,所述C型钢(3)底部固定有外扩支脚(303),外扩支脚(303)上部为直线段与C型钢(3)底部固定,外扩支脚(303)底部倾斜外扩。
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