CN116945675A - 一种电池极片的复合轧制辊压机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池极片加工设备技术领域，且公开了一种电池极片的复合轧制辊压机，包括加工台，顶端的右侧设置有机体；支撑架，设置于加工台顶端左端的两侧且右端与机体固定连接；轧制机构，设置于支撑架之间；限位机构。本发明通过设置动力电机、丝杠和固定块，先由于动力电机的运行，从而可以使得丝杠发生转动，以便带动固定块、第一驱动电机、第一转轴、上压辊和滑块的整体向下进行运动，然后操作人员可以根据所需要轧制的电池极片的厚度进行适应性调节，随后可以同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，使得上压辊和下压辊对其之间的电池极片进行旋转摩擦轧制处理，实现对多种厚度电池极片的轧制。
Description
技术领域
本发明属于电池极片加工设备技术领域，具体为一种电池极片的复合轧制辊压机。
背景技术
电池极片的轧制是指利用辊压机上下轧辊旋转对其之间的电池极片进行摩擦压实，使得电池板材料和基材压实轧制为一体，现有电池极片的复合轧制辊压机采用上下两个轧制辊组成，通过驱动装置驱动两个轧制辊同时旋转对其之间的电池板材料和基材相压实轧制成电池极片，但是由于其上下轧制辊之间的间距是为固定的，而当需要根据不同的需求来对多种厚度尺寸的电池极片进行轧制加工时，从而无法进行适应性调节，则需要采用相应辊压机，降低了装置的使用范围，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池极片的复合轧制辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片的复合轧制辊压机，包括：
加工台，顶端的右侧设置有机体；
支撑架，设置于加工台顶端左端的两侧且右端与机体固定连接；
轧制机构，设置于支撑架之间；
限位机构，设置于承托组件的顶部以及底部可对轧制时的电池极片进行限位；
支撑组件，设置于加工台的底部；
控制组件，设置于机体正面右侧的顶部；
遮挡组件，设置于控制组件的正面；
升降机构包括有滑动组件和升降组件；
升降组件包括有动力电机，动力电机输出轴的顶部设置有丝杠，丝杠顶端的外表面螺纹套接有固定块，固定块左侧与轧制机构顶端的右侧固定连接，当动力电机运行使得丝杠旋转时，可使得固定块和轧制机构的顶端部分向下运动，从而可改变轧制机构的间隙。
优选地，所述轧制机构包括有上轧制组件和下轧制组件；
上轧制组件包括有第一驱动电机、第一转轴和上压辊；
所述第一驱动电机的右端与固定块的左端固定连接，所述第一驱动电机输出轴的左端与第一转轴的右端固定连接，所述上压辊固定套接于第一转轴外表面的中部。
优选地，所述下轧制组件包括有第二驱动电机、第二转轴和下压辊；
所述第二驱动电机输出轴的左端与第二转轴的右端固定连接，所述下压辊固定套接于第二转轴外表面的中部。
优选地，所述滑动组件包括有滑槽和滑块；
所述滑槽开设与支撑架内侧以及第一转轴左侧的下方，所述滑块活动套接于第一转轴的左侧且位于滑槽的内壁。
优选地，所述限位机构包括有驱动组件和限位组件；
所述限位组件包括有托盘、限位板和连接架；
所述托盘设置于支撑架之间以及下压辊的前端，所述限位板活动安装于托盘顶部的两侧，所述连接架设置于限位板的底端且贯穿托盘，当两个限位板和连接架整体相背时，可根据宽度的电池极片进行夹持限位。
优选地，所述驱动组件包括有气压缸、矩形块和活动臂；
所述矩形块设置于气压缸的后端，所述活动臂铰接于矩形块的两侧，所述活动臂的另一端与连接架的内侧相铰接。
优选地，所述支撑组件包括有支撑腿；
所述支撑腿设置于加工台底端两侧的前后方。
优选地，所述控制组件包括有控制面板；
所述控制面板设置于机体正面右侧的顶部。
优选地，所述遮挡组件包括有防护板、限位杆、推块、卡块和连接弹簧；
所述防护板铰接于机体正面以及控制面板的前方，所述限位杆设置于防护板左端中部的内壁，所述推块活动安装于限位杆的外表面，所述卡块设置于推块顶端的后方且位于机体的内壁，所述连接弹簧设置于推块的底部以及防护板内壁之间，此时由于限位杆弹力作用，可驱动推块和卡块的整体向上。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置动力电机、丝杠和固定块，先由于动力电机的运行，从而可以使得丝杠发生转动，以便带动固定块、第一驱动电机、第一转轴、上压辊和滑块的整体向下进行运动，然后操作人员可以根据所需要轧制的电池极片的厚度进行适应性调节，随后可以同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，使得上压辊和下压辊对其之间的电池极片进行旋转摩擦轧制处理，实现对多种厚度电池极片的轧制。
2、本发明通过设置限位板、气压缸和活动臂，可启动气压缸，由于气压缸的运行，将会拉动矩形块的整体向前运动，直至两个活动臂同时发生偏转，以便带动两个连接架和限位板的整体相背，随后可根据电池极片的宽度尺寸进行调节，以便满足对多种宽度尺寸的电池极片进行限位。
3、本发明通过设置防护板、卡块和连接弹簧，此时由于连接弹簧的弹力作用，可推动推块和卡块的整体向上运动，直至卡块固定在机体的内壁，从而可以使得防护板固定在控制面板的前方对其进行保护，然后可推动推块使得卡块脱离机体的内壁，进而可以解除对防护板的固定作用，最终可以将防护板翻转其打开，以便后续通过控制面板来控制装置整体。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防护板隐藏的结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明连接架的剖视结构示意图；
图5为本发明防护板的剖视结构示意图；
图6为图3中A处的结构示意图；
图7为图5中B处的结构示意图。
图中：1、加工台；2、机体；3、支撑架；4、第一驱动电机；5、第一转轴；6、上压辊；7、动力电机；8、丝杠；9、固定块；10、滑槽；11、滑块；12、第二驱动电机；13、第二转轴；14、下压辊；15、托盘；16、限位板；17、连接架；18、气压缸；19、矩形块；20、活动臂；21、支撑腿；22、控制面板；23、防护板；24、限位杆；25、推块；26、卡块；27、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种电池极片的复合轧制辊压机，包括
加工台1，顶端的右侧设置有机体2；
支撑架3，设置于加工台1顶端左端的两侧且右端与机体2固定连接；
轧制机构，设置于支撑架3之间；
限位机构，设置于承托组件的顶部以及底部可对轧制时的电池极片进行限位；
支撑组件，设置于加工台1的底部；
控制组件，设置于机体2正面右侧的顶部；
遮挡组件，设置于控制组件的正面；
升降机构包括有滑动组件和升降组件；
升降组件包括有动力电机7，动力电机7输出轴的顶部设置有丝杠8，丝杠8顶端的外表面螺纹套接有固定块9，固定块9左侧与轧制机构顶端的右侧固定连接，当动力电机7运行使得丝杠8旋转时，可使得固定块9和轧制机构的顶端部分向下运动，从而可改变轧制机构的间隙。
其中，操作人员可以启动动力电机7，使得丝杠8旋转带动固定块9、第一驱动电机4、第一转轴5、上压辊6和滑块11的整体向下移动，此时可根据轧制的电池极片的厚度尺寸进行调节，以便满足后续对多种尺寸厚度的电池极片进行轧制。
如图3和图6所示，轧制机构包括有上轧制组件和下轧制组件；
上轧制组件包括有第一驱动电机4、第一转轴5和上压辊6；
第一驱动电机4的右端与固定块9的左端固定连接，第一驱动电机4输出轴的左端与第一转轴5的右端固定连接，上压辊6固定套接于第一转轴5外表面的中部。
其中，设置有第一驱动电机4，由于第一驱动电机4的运行，将会使得第一转轴5带动上压辊6的整体发生旋转。
如图3和图6所示，下轧制组件包括有第二驱动电机12、第二转轴13和下压辊14；
第二驱动电机12输出轴的左端与第二转轴13的右端固定连接，下压辊14固定套接于第二转轴13外表面的中部。
其中，设置有第二驱动电机12，由于第二驱动电机12的运行，将会使得第二转轴13旋转带动下压辊14发生转动。
如图3所示，滑动组件包括有滑槽10和滑块11；
滑槽10开设与支撑架3内侧以及第一转轴5左侧的下方，滑块11活动套接于第一转轴5的左侧且位于滑槽10的内壁。
其中，设置有滑槽10和滑块11，由于滑槽10和滑块11之间的配合，从而可以对第一驱动电机4、第一转轴5和上压辊6整体上下运动进行限位。
如图1、图2和图4所示，限位机构包括有驱动组件和限位组件；
限位组件包括有托盘15、限位板16和连接架17；
托盘15设置于支撑架3之间以及下压辊14的前端，限位板16活动安装于托盘15顶部的两侧，连接架17设置于限位板16的底端且贯穿托盘15，当两个限位板16和连接架17整体相背时，可根据宽度的电池极片进行夹持限位。
其中，设置有托盘15，由于托盘15的设计，从而可以对上压辊6和下压辊14轧制出的电池极片进行承托出料处理。
如图4所示，驱动组件包括有气压缸18、矩形块19和活动臂20；
矩形块19设置于气压缸18的后端，活动臂20铰接于矩形块19的两侧，活动臂20的另一端与连接架17的内侧相铰接。
其中，设置有气压缸18，当气压缸18运行带动矩形块19的整体向前时，可使得活动臂20带动两个连接架17和限位板16相背运动。
如图1至图4所示，支撑组件包括有支撑腿21；
支撑腿21设置于加工台1底端两侧的前后方。
其中，设置有支撑腿21，由于支撑腿21的设计，从而可以对加工台1的整体支撑。
如图2所示，控制组件包括有控制面板22；
控制面板22设置于机体2正面右侧的顶部。
其中，设置有控制面板22，操作人员可通过控制面板22来对装置中的各个设备进行驱动运行。
如图1和图7所示，遮挡组件包括有防护板23、限位杆24、推块25、卡块26和连接弹簧27；
防护板23铰接于机体2正面以及控制面板22的前方，限位杆24设置于防护板23左端中部的内壁，推块25活动安装于限位杆24的外表面，卡块26设置于推块25顶端的后方且位于机体2的内壁，连接弹簧27设置于推块25的底部以及防护板23内壁之间，此时由于限位杆24弹力作用，可驱动推块25和卡块26的整体向上。
其中，设置有限位杆24，此时由于限位杆24处于压缩状态，进而可以推动推块25和卡块26的整体向上至机体2的内部，将防护板23整体固定住对控制面板22进行阻挡保护。
工作原理及使用流程：
首先，操作人员可以推动推块25带动卡块26的整体向下运动，直至卡块26完全脱离机体2的内壁，从而可以解除对防护板23整体的卡紧固定作用，随后可以将防护板23翻转打开，以便解除对控制面板22的遮挡保护作用，此时操作人员可以控制控制面板22进行作业。
然后，操作人员控制控制面板22，使得动力电机7运动，进而使得丝杠8旋转带动固定块9、第一驱动电机4、第一转轴5和上压辊6的整体下降，此时可根据所需要轧制电池极片的厚度进行适应性调节，然后将所需轧制的电池材料和基材利用收卷装置从后方置于上压辊6和下压辊14之间，同时启动第一驱动电机4和第二驱动电机12，分别使得第一转轴5和第二转轴13同时带动上压辊6和下压辊14旋转，以便对其之间的电池材料和基材进行摩擦轧制成电池极片。
之后，可同时启动气压缸18，带动矩形块19向前运动，直至两个活动臂20推动两个连接架17和限位板16相背，可对轧制后电池极片进行限位从托盘15的顶部出料进行收集处理，避免轧制时发生位置偏移影响轧制效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于，包括：
加工台(1)，顶端的右侧设置有机体(2)；
支撑架(3)，设置于加工台(1)顶端左端的两侧且右端与机体(2)固定连接；
轧制机构，设置于支撑架(3)之间；
限位机构，设置于承托组件的顶部以及底部可对轧制时的电池极片进行限位；
支撑组件，设置于加工台(1)的底部；
控制组件，设置于机体(2)正面右侧的顶部；
遮挡组件，设置于控制组件的正面；
升降机构包括有滑动组件和升降组件；
升降组件包括有动力电机(7)，动力电机(7)输出轴的顶部设置有丝杠(8)，丝杠(8)顶端的外表面螺纹套接有固定块(9)，固定块(9)左侧与轧制机构顶端的右侧固定连接，当动力电机(7)运行使得丝杠(8)旋转时，可使得固定块(9)和轧制机构的顶端部分向下运动，从而可改变轧制机构的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述轧制机构包括有上轧制组件和下轧制组件；
上轧制组件包括有第一驱动电机(4)、第一转轴(5)和上压辊(6)；
所述第一驱动电机(4)的右端与固定块(9)的左端固定连接，所述第一驱动电机(4)输出轴的左端与第一转轴(5)的右端固定连接，所述上压辊(6)固定套接于第一转轴(5)外表面的中部。
3.根据权利要求2所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述下轧制组件包括有第二驱动电机(12)、第二转轴(13)和下压辊(14)；
所述第二驱动电机(12)输出轴的左端与第二转轴(13)的右端固定连接，所述下压辊(14)固定套接于第二转轴(13)外表面的中部。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述滑动组件包括有滑槽(10)和滑块(11)；
所述滑槽(10)开设与支撑架(3)内侧以及第一转轴(5)左侧的下方，所述滑块(11)活动套接于第一转轴(5)的左侧且位于滑槽(10)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述限位机构包括有驱动组件和限位组件；
所述限位组件包括有托盘(15)、限位板(16)和连接架(17)；
所述托盘(15)设置于支撑架(3)之间以及下压辊(14)的前端，所述限位板(16)活动安装于托盘(15)顶部的两侧，所述连接架(17)设置于限位板(16)的底端且贯穿托盘(15)，当两个限位板(16)和连接架(17)整体相背时，可根据宽度的电池极片进行夹持限位。
6.根据权利要求5所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述驱动组件包括有气压缸(18)、矩形块(19)和活动臂(20)；
所述矩形块(19)设置于气压缸(18)的后端，所述活动臂(20)铰接于矩形块(19)的两侧，所述活动臂(20)的另一端与连接架(17)的内侧相铰接。
7.根据权利要求1所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述支撑组件包括有支撑腿(21)；
所述支撑腿(21)设置于加工台(1)底端两侧的前后方。
8.根据权利要求1所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述控制组件包括有控制面板(22)；
所述控制面板(22)设置于机体(2)正面右侧的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种电池极片的复合轧制辊压机，其特征在于：所述遮挡组件包括有防护板(23)、限位杆(24)、推块(25)、卡块(26)和连接弹簧(27)；
所述防护板(23)铰接于机体(2)正面以及控制面板(22)的前方，所述限位杆(24)设置于防护板(23)左端中部的内壁，所述推块(25)活动安装于限位杆(24)的外表面，所述卡块(26)设置于推块(25)顶端的后方且位于机体(2)的内壁，所述连接弹簧(27)设置于推块(25)的底部以及防护板(23)内壁之间，此时由于限位杆(24)弹力作用，可驱动推块(25)和卡块(26)的整体向上。
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| CN120503455A (zh) * | 2025-07-18 | 2025-08-19 | 邢台隆科机械有限公司 | 一种锂电池电极片轧辊生产工艺 |
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