CN116945280A - 一种凹凸模切联体板及凹凸模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种凹凸模切联体板及凹凸模切工艺,其中凹凸模切联体板包括模切板基板、模切刀和压痕线,模切刀和压痕线安装在模切板基板的板面上;模切板基板上还安装有用于对同一图案同时进行凹凸和压线工艺的凹凸压线一体结构,凹凸压线一体结构包括凹凸版和凹凸压痕线,凹凸压痕线横穿凹凸版上的图案;通过将凹凸版和压痕线组成凹凸压线一体结构和凹凸模切工艺,可以在对产品进行凹凸工艺的同时进行压痕处理,省去了二次压线的工艺,缩短了生产周期,提高了生产效率,减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及凹凸模切技术领域,特别是涉及一种凹凸模切联体板及凹凸模切工艺。
背景技术
印刷厂在制作包装盒时,一般先进行印刷、烫金,然后再进行压凹工艺,接着再使用模切板实现模切,这样实施压凹凸、模切操作就得分两步施行,在实际工作过程中,上下工具,中途运输,既麻烦有降低生产效率,也增加了生产成,同时影响控制生产质量。随着技术的发展,技术人员将凹凸版安装在模切板上,制成了模切凹凸联体板,他不但能使压凹凸和模切工艺同时进行,并且大大提高了生产效率,减轻了劳动强度,而且易于掌握产品质量。
现有技术中的一种凹凸模切联体板,包括模切板基板、模切刀、压痕线,在模切板基板上还设有一个凹模孔,凹模孔内安装有一个凹模块;凹模块由凹模、调节块及底座构成,该凹模为阴性图案或文字,凹模固定在所述调节块上,调节块安装与所述底座。这种凹凸模切联体板在对一些处在同一平面上的图案进行处理时有很好的效果,但是,存在一些需要被压痕线贯穿图案(这种图案布局在两个平明面上),针对这类图案,需要先进行凹凸工艺,再在进行压线处理,这样分两步施行,工序繁琐,操作麻烦,不利于提高生产效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种凹凸模切联体板及凹凸模切工艺,通过将同一款凹凸版分隔,布置在压痕线两侧,实现了对凹凸、压线和模切的同时进行,大大提高了生产效率,减轻了劳动强度,而且易于掌握产品质量。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种凹凸模切联体板,包括模切板基板、模切刀和压痕线,所述模切刀和压痕线安装在模切板基板的板面上;所述模切板基板上还安装有用于对同一图案同时进行凹凸和压线工艺的凹凸压线一体结构,所述凹凸压线一体结构包括凹凸版和压痕线,所述压痕线横穿凹凸版上的图案。
于本发明的一实施例中,所述凹凸版为分体式,且至少由两块分体式凹凸版拼合而成,所有分体式凹凸版拼合成一个图案,所述压痕线夹在两块分体式凹凸版之间。
于本发明的一实施例中,所述凹凸版和压痕线一体成型,所述凹凸压痕线雕刻在所述凹凸版上。
于本发明的一实施例中,所述凹凸版上开设有多个凹凸锁板孔,所述凹凸版通过锁紧件和凹凸锁板孔固定在模切板基板上。
于本发明的一实施例中,所述模切板基板上安装有多个模切齿。
于本发明的一实施例中,所述模切板基板上还安装有凹凸烫金版。
于本发明的一实施例中,所述模切板基板为多层结构,包括面板、内衬板和背板,其中内衬板夹在面板和背板之间;面板、内衬板和背板通过螺柱紧固连接。
一种凹凸模切工艺,使用上述的凹凸模切联体板,所述凹凸模切工艺包括如下步骤:
(1)制备凹凸压线一体结构和烫金版;
(2)在模切板基板上安装模切刀、模切齿和压痕线;
(3)在模切板基板上安装凹凸压线一体结构和烫金版,组成凹凸模切联体板;
(4)使用安装完成的凹凸模切联体板对产品同时进行凹凸、烫金、和压线工艺。
于本发明的一实施例中,所述烫金版为铜板材质。
于本发明的一实施例中,所述压痕线为金属材质。
如上所述,本发明的凹凸模切联体板及凹凸模切工艺,具有以下有益效果:通过将凹凸版和压痕线组成凹凸压线一体结构,可以在对产品进行凹凸工艺的同时进行压痕处理,省去了二次压线的工艺,缩短了生产周期,提高了生产效率,减轻了劳动强度;通过在模切板基板上同时安装上凹凸烫金版,使凹凸模切联体板同时具备凹凸、压线、烫金和模切的功能,多种工艺并行,节省人力,缩减成本,大大提高企业效能
附图说明
图1显示为本发明实施例中凹凸模切联体板的整体结构示意图;
图2显示为本发明实施例一中凹凸压线一体结构的结构示意图;
图3显示为本发明实施例二中凹凸压线一体结构的结构示意图。
元件标号说明
1-模切板基板;11-模切齿;12-底模定位孔;13-面板锁板孔;2-模切刀;3-压痕线;
4-凹凸压线一体结构;41-凹凸版;411-第一分体板;412-第二分体板;42-凹凸压痕线;43-图案;44-凹凸锁板孔;5-凹凸烫金版。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一:
请参阅图1,本发明的实施例一提供一种凹凸模切联体板,包括模切板基板1、模切刀2和压痕线3,模切刀2和压痕线3安装在模切板基板1的板面上;模切板基板1上还安装有用于对同一图案同时进行凹凸和压线工艺的凹凸压线一体结构4,在本实施例中,凹凸压线一体结构4包括凹凸版41和凹凸压痕线42,凹凸压痕线42横穿凹凸版41上的图案43,值得一提的是,图案43可根据实际需要凹凸压印的需求而自由选择。
请参阅图2,在本实施例中,凹凸版41为分体式,由两块分体式凹凸版拼合而成,包括第一分体板411和第二分体板412,其中,第一分体板411和第二分体板412拼合成一个图案43,压痕线3夹在第一分体板411和第二分体板412之间。在本实施例中,压痕线3为扁平的金属条。压痕线3可在包装盒纸板上押出条形压痕,该条形压痕有利用包装盒折叠。通过分体式的凹凸版41和压痕线3组成的凹凸压线一体结构4可以在对产品进行凹凸工艺的同时进行压痕处理,省去了二次压线的工艺,缩短了生产周期,提高了生产效率,减轻了劳动强度。
优选的,凹凸版41上开设有多个凹凸锁板孔44,在本实施例中,凹凸锁板孔44布置在凹凸版41的边缘,对应的,模切板基板1上对应位置开设有通孔,凹凸版41通过锁紧件和凹凸锁板孔44固定在模切板基板1上,在本实施例中,该锁紧件选用螺钉。
优选的,模切板基板1上安装有多个模切齿11,模切齿11在包装纸盒的连接部位切出多个切口,在切口上涂胶,通过胶粘方式进行纸盒的封装。
优选的,模切板基板1上还安装有凹凸烫金版5,凹凸烫金版5可在需要烫金的部位进行烫金处理,烫金工艺可大大提高包装纸盒的美观度和防伪性能。通过在模切板基板1上安装凹凸烫金版5,实现了凹凸、压线、烫金和模切工艺的一体化,大大简化了工艺流程,提供高了生产效率。
优选的,模切板基板1为多层结构,包括面板、内衬板和背板,其中内衬板夹在面板和背板之间;面板上开设有面板锁板孔13,面板、内衬板和背板通过螺柱紧固连接,通过三层结构提高了模切板基板1的可靠性。
优选的,模切板基板1上还开设有底模定位孔12,用于模切板基板1的安装定位。
实施例二:
请参阅图1和图3,本发明的实施例二提供一种凹凸模切联体板,包括模切板基板1、模切刀2和压痕线3,模切刀2和压痕线3安装在模切板基板1的板面上;模切板基板1上还安装有用于对同一图案同时进行凹凸和压线工艺的凹凸压线一体结构4,凹凸压线一体结构4包括凹凸版41和凹凸压痕线42,凹凸压痕线42横穿凹凸版41上的图案。
请参阅图3,本实施例与实施例一的不同之处在于,在本实施例中,凹凸版41和凹凸压痕线42为一体成型结构,具体的,该结构省去了单独的凹凸压痕线42,而是将凹凸压痕线42雕刻在了凹凸版41上;凹凸压痕线42将凹凸版41上的图案一分为二。该结构相较于实施例中的分体式凹凸版和单独的凹凸压痕线来讲,不仅可以实现凹凸工艺和压线工艺并行,同时简化了凹凸压线一体结构4,大大降低了凹凸版41的安装和定位的效率,同时提高了定位精度,易于掌控产品质量。
一种凹凸模切工艺,使用上述的凹凸模切联体板,凹凸模切工艺包括如下步骤:
(1)制备凹凸压线一体结构4和凹凸烫金版5;
(2)在模切板基板1上安装模切刀2、模切齿11和压痕线3;
(3)在模切板基板1上安装凹凸压线一体结构4和烫金版5,组成凹凸模切联体板;值得一提的是,在使用如实施例二中的凹凸压线一体结构4时,需要在凹凸版41上雕刻出凹凸压痕线42。
(4)使用安装完成的凹凸模切联体板对产品同时进行凹凸、烫金、和压线工艺。
通过上述凹凸模切工艺,可以实现对同一图案进行凹凸、压线同时处理,大大提高了生产效率。
优选的,烫金版为铜板材质。
优选的,压痕线为金属材质。
综上所述,本发明通过将凹凸版和凹凸压痕线组成凹凸压线一体结构,可以在对产品进行凹凸工艺的同时进行压痕处理,省去了二次压线的工艺,缩短了生产周期,提高了生产效率,减轻了劳动强度;通过在模切板基板同时装上凹凸烫金版,使凹凸模切联体板同时具备凹凸、压线、烫金和模切的功能,多种工艺并行,节省人力,缩减成本,大大提高企业效能。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种凹凸模切联体板,其特征在于,包括模切板基板、模切刀和压痕线,所述模切刀和压痕线安装在模切板基板的板面上;所述模切板基板上还安装有用于对同一图案同时进行凹凸和压线工艺的凹凸压线一体结构,所述凹凸压线一体结构包括凹凸版和凹凸压痕线,所述凹凸压痕线横穿凹凸版上的图案。
2.根据权利要求1所述的凹凸模切联体板,其特征在于:所述凹凸版为分体式,且至少由两块分体式凹凸版拼合而成,所有分体式凹凸版拼合成一个图案,所述凹凸压痕线夹在两块分体式凹凸版之间。
3.根据权利要求1所述的凹凸模切联体板,其特征在于:所述凹凸版和凹凸压痕线一体成型,所述凹凸压痕线雕刻在所述凹凸版上。
4.根据权利要求1和所述的凹凸模切联体板,其特征在于:所述凹凸版上开设有多个凹凸锁板孔,所述凹凸版通过锁紧件和凹凸锁板孔固定在模切板基板上。
5.根据权利要求1所述的凹凸模切联体板,其特征在于:所述模切板基板上安装有多个模切齿。
6.根据权利要求1所述的凹凸模切联体板,其特征在于:所述模切板基板上还安装有凹凸烫金版。
7.根据权利要求1所述的凹凸模切联体板,其特征在于:所述模切板基板为多层结构,包括面板、内衬板和背板,其中内衬板夹在面板和背板之间;面板、内衬板和背板通过螺柱紧固连接。
8.一种凹凸模切工艺,使用如权利要求1-7任一项所述的凹凸模切联体板,其特征在于:所述凹凸模切工艺包括如下步骤:
(1)制备凹凸压线一体结构和烫金版;
(2)在模切板基板上安装模切刀、模切齿和压痕线;
(3)在模切板基板上安装凹凸压线一体结构和烫金版,组成凹凸模切联体板;
(4)使用安装完成的凹凸模切联体板对产品同时进行凹凸、烫金、和压线工艺。
9.根据权利要求8所述的凹凸模切工艺,其特征在于:所述烫金版为铜板材质。
10.根据权利要求8所述的凹凸模切工艺,其特征在于:所述压痕线为金属材质。
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