CN116944960A - 一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨抛光技术领域，具体是涉及一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，包括有工作箱，工作箱的内部设置有隔板，通过隔板将工作箱的内部分为处理腔和清洗腔，清洗腔中设置有清洗池，磁力抛光机构设置在工作箱内的处理腔中，移动机构设置在工作箱的顶部，升降机构设置在移动机构的移动面上，升降机构的输出端向下设置，放料台设置在升降机构的输出端，本申请通过移动机构和升降机构的配合，进而可带动放料台中的加工件移动至工作箱中的处理腔或清洗腔中，通过磁力抛光机构中的打磨混合液，对不同加工件进行全方位的打磨抛光处理，通过清洗池可对完成处理的加工件进行清洗，无需人工手动对加工件进行清洗，减少了生产人员的工作量。

Description

一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，具体是涉及一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在模具的接口处会产生一定的毛刺，这些毛刺需要进行去除。

中国专利CN210997896U所公开的一种压铸件去毛刺机，包括机体，机体正上方设有立柱，立柱顶部设有安装盒，安装盒下方设有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆下方均连接在一用于固定压铸件的夹具上；安装盒底面的中央设有喷水管；立柱的左右侧均设有可左右移动的移动台，移动台内侧设有可转动的用于去毛刺的钢丝轮。本设备能自动对压铸件去毛刺，省时省力，效果高，也能清洁压铸件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置是通过用于去毛刺的钢丝轮来对压铸件的表面进行去毛刺，这种去毛刺的方法较为常规，通过钢丝轮的无法将压铸件中一些狭窄或具有缝隙的地方进行去毛刺，从而影响了压铸件的去毛刺效果，若是遇见不同的压铸件时则需要更换不同大小的钢丝轮，从而增加了工作人员的工作量

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，本申请通过移动机构和升降机构的配合，进而可带动放料台中的加工件移动至工作箱中的处理腔或清洗腔中，通过磁力抛光机构中的打磨混合液，对不同加工件进行全方位的打磨抛光处理，通过清洗池可对完成处理的加工件进行清洗，无需人工手动对加工件进行清洗，减少了生产人员的工作量。

为解决现有技术问题，本发明提供一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，包括有工作箱、磁力抛光机构、移动机构、升降机构、吹气机构和放料台；

工作箱的内部设置有隔板，通过隔板将工作箱的内部分为处理腔和清洗腔，清洗腔中设置有清洗池；

磁力抛光机构设置在工作箱内的处理腔中；

移动机构设置在工作箱的顶部；

升降机构设置在移动机构的移动面上，升降机构的输出端向下设置；

放料台设置在升降机构的输出端。

优选的，磁力抛光机构包括有磁水池、过滤组件和搅拌组件；

磁水池设置在工作箱所开设的处理腔中；

过滤组件设置在磁水池内；

搅拌组件设置在工作箱的底部，搅拌组件的搅拌端依次穿过工作箱和磁水池的底部且延伸至磁水池中，搅拌组件的搅拌端位于过滤组件的下方。

优选的，过滤组件包括有固定架和过滤板；

固定架具有两个分别设置在磁水池的内部两侧，每个固定架上均设置有卡柱；

过滤板设置在磁水池内，过滤板的两端均开设有与固定架上卡柱对应的卡槽，过滤板的顶部两侧均设置有把手。

优选的，搅拌组件包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌臂；

搅拌电机设置在工作箱的底部，搅拌电机的输出端向上设置；

搅拌轴同轴设置在搅拌电机的输出端，搅拌轴远离搅拌电机的一端依次穿过工作箱和磁水池的底部并且向上延伸；

搅拌臂设置在搅拌轴延伸至磁水池的一端上。

优选的，升降机构包括有升降气缸、升降杆和抵接板；

升降气缸设置在移动机构的移动面上，升降气缸的输出端向下设置；

升降杆设置在升降气缸的输出端；

抵接板设置在升降杆远离升降气缸的一端上，抵接板通过螺栓与放料台固定连接。

优选的，移动机构包括有支撑架、移动块、连接板和驱动件；

支撑架设置在工作箱的顶部，支撑架上开设有滑槽；

驱动件设置在支撑架的一侧；

移动块设置在支撑架所开设的滑槽中，移动块的侧面开设有与驱动件配合的螺纹孔，移动块的底部向下延伸；

连接板设置在移动块的底部，连接板位于支撑架的下方，连接板远离移动块的一侧与升降机构固定连接。

优选的，驱动件包括有安装板、驱动电机、轴承座和转动丝杆；

安装板设置在支撑架的一侧；

驱动电机设置在安装板上；

轴承座设置在支撑架远离驱动电机的一侧；

转动丝杆呈水平状的设置在驱动电机的输出端，转动丝杆远离驱动电机的一端穿过移动块所开设的螺纹孔并且延伸至轴承座中。

优选的，吹气机构包括有输气管道和气嘴；

输气管道具有两个分别设置在移动机构的移动端的两侧，输气管道上开设有与外接气泵连接的进气孔，每个输气管道上均设置有多个气嘴，气嘴与输气管道连通，气嘴的出气口向放料台方向设置。

优选的，清洗池的侧面连通设置有进水管和出水管，进水管和出水管均穿过工作箱向外延伸，出水管上安装有手动阀。

优选的，放料台上开设有多个通孔。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过移动机构和升降机构的配合，进而可带动放料台中的加工件移动至工作箱中的处理腔或清洗腔中，通过磁力抛光机构中的打磨混合液，对不同加工件进行全方位的打磨抛光处理，通过清洗池可对完成处理的加工件进行清洗，无需人工手动对加工件进行清洗，减少了生产人员的工作量。

附图说明

图1是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的整体结构示意图。

图2是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的内部结构示意图一。

图3是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的内部结构示意图二

图4是本申请的图3中A处的局部放大图。

图5是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的内部剖视图。

图6是本申请的图5中B处的局部放大图。

图7是一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置的部分结构示意图。

图8是本申请的移动机构的结构示意图。

图9是本申请的清洗池的结构示意图。

图10是本申请的过滤组件的结构示意图。

图中标号为：1-工作箱；11-隔板；12-处理腔；13-清洗腔；2-磁力抛光机构；21-磁水池；22-过滤组件；221-固定架；2211-卡柱；222-过滤板；2221-卡槽；2222-把手；23-搅拌组件；231-搅拌电机；232-搅拌轴；233-搅拌臂；3-移动机构；31-支撑架；311-滑槽；32-移动块；321-螺纹孔；33-连接板；34-驱动件；341-安装板；342-驱动电机；343-轴承座；344-转动丝杆；4-升降机构；41-升降气缸；42-升降杆；43-抵接板；431-螺栓；5-放料台；51-通孔；6-吹气机构；61-输气管道；611-进气口；62-气嘴；7-清洗池；71-进水管；72-出水管；721-手动阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示，一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，包括有工作箱1、磁力抛光机构2、移动机构3、升降机构4、吹气机构6和放料台5；

工作箱1的内部设置有隔板11，通过隔板11将工作箱1的内部分为处理腔12和清洗腔13，清洗腔13中设置有清洗池7；

磁力抛光机构2设置在工作箱1内的处理腔12中；

移动机构3设置在工作箱1的顶部；

升降机构4设置在移动机构3的移动面上，升降机构4的输出端向下设置；

放料台5设置在升降机构4的输出端。

当使用该装置时，首先将待处理的工件放入放料台5上，然后启动升降机构4，进而带动放料台5向下移动，进而使得带有工件的放料台5输送至磁水打磨机构中，进而通过工作箱1中的磁力抛光机构2中的打磨混合液对放料台5中的工件的表面进行打磨抛光，进而将工件表面的毛刺、边角料等杂质去除，通过磁力抛光机构2的设置，进而能够将工件表面进行全方位的打磨抛光处理，进而提高了工件表面的打磨抛光效果，而且也能够对不同工件进行加工，当磁力抛光机构2中的工件处理好后，再次启动升降机构4，进而带动放料台5向上移动，进而使放料台5中的工件与磁力抛光机构2中的打磨混合液分离，然后通过吹气机构6将粘附在放料台5和工件上的打磨混合液分离开，使得分离出来的打磨混合液落回磁力抛光机构2中，进而减少打磨混合液的效果，然后通过移动机构3同时带动吹气机构6和升降机构4移动至工作箱1所开设的清洗腔13中，进而带动放料台5中的完成处理的工件一同移动，当放料台5上的工件移动到清洗腔13中时，通过启动升降机构4带动放料台5上的完成处理的工件下降到清洗池7中自动进行清洗，无需人工手动对完成处理的工件进行清洗，减轻了生产人员的工作量，当完成处理的工件清洗干净后，再次通过升降机构4带动放料台5上升，进而使得放料台5中的完成处理的工件与清洗池7中的清洗液分开，然后再次通过吹气机构6将放料台5和工件表面粘附的清洗液分离，进而能够快速将完成清洗的工件表面干燥，当工件依次完成打磨抛光和清洗后，生产人员即可将该工件从放料台5上取出，以便进行下一轮的工作，通过该装置不仅能够对工件的全面打磨抛光，同时也能够自动对完成打磨抛光的工件进行清洗。

参见图2和图3所示，磁力抛光机构2包括有磁水池21、过滤组件22和搅拌组件23；

磁水池21设置在工作箱1所开设的处理腔12中；

过滤组件22设置在磁水池21内；

搅拌组件23设置在工作箱1的底部，搅拌组件23的搅拌端依次穿过工作箱1和磁水池21的底部且延伸至磁水池21中，搅拌组件23的搅拌端位于过滤组件22的下方。

当放料台5中待加工的工件移动到磁水池21中后，通过启动搅拌组件23，进而使得磁水池21中的打磨混合液进行快速旋转，进而使得旋转中的打磨混合液能够对待加工的工件表面进行打磨抛光处理，进而将待加工的工件表面的一些毛刺、边角料等杂物处理干净，通过磁水池21中的打磨混合液的使用，进而能够对不同形状的工件进行打磨抛光，进而避免了有些工件在压铸成型后其有缝隙的地方无法被打磨抛光到的问题，提高了对工件的打磨抛光效果，通过过滤组件22的设置，能够将打磨混合液中混杂的一些杂质分离出来，进而提高磁水池21中的打磨混合液的循环使用。

参见图3和图10所示，过滤组件22包括有固定架221和过滤板222；

固定架221具有两个分别设置在磁水池21的内部两侧，每个固定架221上均设置有卡柱2211；

过滤板222设置在磁水池21内，过滤板222的两端均开设有与固定架221上卡柱2211对应的卡槽2221，过滤板222的顶部两侧均设置有把手2222。

首先将两个固定架221安装到磁水池21中，然后将过滤板222放置到两个固定架221之间，使得过滤板222两侧开设的卡槽2221卡在对应的固定架221上的卡柱2211中，通过卡柱2211与卡槽2221的配合，进而将过滤板222快速的放置到固定架221上，通过过滤板222的设置，进而将与打磨混合液混合在一起一些毛刺、边角料等杂质分离出来，进而使得打磨混合液能够循环使用，减少了打磨混合液的浪费。

参见图3和图5所示，搅拌组件23包括有搅拌电机231、搅拌轴232和搅拌臂233；

搅拌电机231设置在工作箱1的底部，搅拌电机231的输出端向上设置；

搅拌轴232同轴设置在搅拌电机231的输出端，搅拌轴232远离搅拌电机231的一端依次穿过工作箱1和磁水池21的底部并且向上延伸；

搅拌臂233设置在搅拌轴232延伸至磁水池21的一端上。

通过启动搅拌电机231，进而带动搅拌轴232旋转，进一步的带动搅拌臂233在磁水池21的底部转动，进而通过搅拌臂233的转动，进而带动磁水池21中的打磨混合液进行高速转动，进而通过转动的打磨混合液进而对加工件进行打磨抛光处理，进而提高了该装置对加工件表面的一些毛刺、边角料的清除效果。

参见图5和图6所示，升降机构4包括有升降气缸41、升降杆42和抵接板43；

升降气缸41设置在移动机构3的移动面上，升降气缸41的输出端向下设置；

升降杆42设置在升降气缸41的输出端；

抵接板43设置在升降杆42远离升降气缸41的一端上，抵接板43通过螺栓431与放料台5固定连接。

通过启动升降气缸41，进而带动升降杆42进行升降，进一步的带动抵接板43同步升降，同时带动放料台5同步升降，当放料台5上放置有待处理的加工件，通过升降气缸41和升降杆42的配合，进而带动放料台5上的待加工件向工作箱1所开设的处理腔12中，然后通过磁力抛光机构2对其待加工件进行打磨抛光处理，当加工件完成打磨抛光后，再次通过升降气缸41和升降杆42带动放料台5上升，进而使得放料台5中完成打磨抛光的加工件从磁力抛光机构2中取出，然后进行下一步处理。

参见图2、图3、图7和图8所示，移动机构3包括有支撑架31、移动块32、连接板33和驱动件34；

支撑架31设置在工作箱1的顶部，支撑架31上开设有滑槽311；

驱动件34设置在支撑架31的一侧；

移动块32设置在支撑架31所开设的滑槽311中，移动块32的侧面开设有与驱动件34配合的螺纹孔321，移动块32的底部向下延伸；

连接板33设置在移动块32的底部，连接板33位于支撑架31的下方，连接板33远离移动块32的一侧与升降机构4固定连接。

通过支撑架31所开设的滑槽311，使得移动块32能够在滑槽311中移动，通过驱动件34可带动移动块32在支撑架31所开设的滑槽311中来回移动，当放料台5中的加工件完成打磨抛光后，通过启动驱动件34，进而带动移动块32向工作箱1中的清洗腔13的上方移动，进而带动连接板33同步移动，进而带动升降机构4移动，进一步的带动升降机构4上的放料台5一同移动到清洗腔13中，同时带动放料台5中完成打磨抛光的加工件移动至清洗腔13中进行清洗，进而实现了该装置的自动化程度，使得该装置在使用过程中更加轻松便捷。

参见图8所示，驱动件34包括有安装板341、驱动电机342、轴承座343和转动丝杆344；

安装板341设置在支撑架31的一侧；

驱动电机342设置在安装板341上；

轴承座343设置在支撑架31远离驱动电机342的一侧；

转动丝杆344呈水平状的设置在驱动电机342的输出端，转动丝杆344远离驱动电机342的一端穿过移动块32所开设的螺纹孔321并且延伸至轴承座343中。

通过启动驱动电机342，进而带动转动丝杆344在轴承座343上转动，通过移动块32所开设的螺纹孔321与转动丝杆344的配合，进而使得转动丝杆344在转动时，进而可带动移动块32在支撑架31上移动，通过驱动电机342和转动丝杆344的配合，进而为移动块32的移动提供动力，同时使得移动块32的移动距离更加精确。

参见图2、图3和图4所示，吹气机构6包括有输气管道61和气嘴62；

输气管道61具有两个分别设置在移动机构3的移动端的两侧，输气管道61上开设有与外接气泵连接的进气孔，每个输气管道61上均设置有多个气嘴62，气嘴62与输气管道61连通，气嘴62的出气口向放料台5方向设置。

通过外接的气泵将气体输送至输气管道61中，然后通过输气管道61上的气嘴62将气体吹向放料台5上，进而使得放料台5中的加工件在完成打磨抛光后其表面粘附的一些打磨混合液被清除掉，然后当加工件完成清洗后，通过该装置能够将加工件表面的清洗液吹掉，进而使得加工件在完成打磨抛光和清洗后其表面干燥，便于工作人员拿取。

参见图2和图9所示，清洗池7的侧面连通设置有进水管71和出水管72，进水管71和出水管72均穿过工作箱1向外延伸，出水管72上安装有手动阀721。

通过进水管71的设置，进而方便将清洗液输送至清洗池7中，通过出水管72和手动阀721的设置，进而便于清洗池7中的使用过的清洗液流出进行收集。

参见图1和图6所示，放料台5上开设有多个通孔51。

通过放料台5上开设的多个通孔51的设置，进而便于打磨混合液与清洗液可从通孔51中流回到原处，进而防止打磨混合液与清洗液混合在一起，从而影响打磨混合液与清洗液的功能。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，包括有工作箱(1)、磁力抛光机构(2)、移动机构(3)、升降机构(4)、吹气机构(6)和放料台(5)；

工作箱(1)的内部设置有隔板(11)，通过隔板(11)将工作箱(1)的内部分为处理腔(12)和清洗腔(13)，清洗腔(13)中设置有清洗池(7)；

磁力抛光机构(2)设置在工作箱(1)内的处理腔(12)中；

移动机构(3)设置在工作箱(1)的顶部；

升降机构(4)设置在移动机构(3)的移动面上，升降机构(4)的输出端向下设置；

放料台(5)设置在升降机构(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，磁力抛光机构(2)包括有磁水池(21)、过滤组件(22)和搅拌组件(23)；

磁水池(21)设置在工作箱(1)所开设的处理腔(12)中；

过滤组件(22)设置在磁水池(21)内；

搅拌组件(23)设置在工作箱(1)的底部，搅拌组件(23)的搅拌端依次穿过工作箱(1)和磁水池(21)的底部且延伸至磁水池(21)中，搅拌组件(23)的搅拌端位于过滤组件(22)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，过滤组件(22)包括有固定架(221)和过滤板(222)；

固定架(221)具有两个分别设置在磁水池(21)的内部两侧，每个固定架(221)上均设置有卡柱(2211)；

过滤板(222)设置在磁水池(21)内，过滤板(222)的两端均开设有与固定架(221)上卡柱(2211)对应的卡槽(2221)，过滤板(222)的顶部两侧均设置有把手(2222)。

4.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，搅拌组件(23)包括有搅拌电机(231)、搅拌轴(232)和搅拌臂(233)；

搅拌电机(231)设置在工作箱(1)的底部，搅拌电机(231)的输出端向上设置；

搅拌轴(232)同轴设置在搅拌电机(231)的输出端，搅拌轴(232)远离搅拌电机(231)的一端依次穿过工作箱(1)和磁水池(21)的底部并且向上延伸；

搅拌臂(233)设置在搅拌轴(232)延伸至磁水池(21)的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，升降机构(4)包括有升降气缸(41)、升降杆(42)和抵接板(43)；

升降气缸(41)设置在移动机构(3)的移动面上，升降气缸(41)的输出端向下设置；

升降杆(42)设置在升降气缸(41)的输出端；

抵接板(43)设置在升降杆(42)远离升降气缸(41)的一端上，抵接板(43)通过螺栓(431)与放料台(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，移动机构(3)包括有支撑架(31)、移动块(32)、连接板(33)和驱动件(34)；

支撑架(31)设置在工作箱(1)的顶部，支撑架(31)上开设有滑槽(311)；

驱动件(34)设置在支撑架(31)的一侧；

移动块(32)设置在支撑架(31)所开设的滑槽(311)中，移动块(32)的侧面开设有与驱动件(34)配合的螺纹孔(321)，移动块(32)的底部向下延伸；

连接板(33)设置在移动块(32)的底部，连接板(33)位于支撑架(31)的下方，连接板(33)远离移动块(32)的一侧与升降机构(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，驱动件(34)包括有安装板(341)、驱动电机(342)、轴承座(343)和转动丝杆(344)；

安装板(341)设置在支撑架(31)的一侧；

驱动电机(342)设置在安装板(341)上；

轴承座(343)设置在支撑架(31)远离驱动电机(342)的一侧；

转动丝杆(344)呈水平状的设置在驱动电机(342)的输出端，转动丝杆(344)远离驱动电机(342)的一端穿过移动块(32)所开设的螺纹孔(321)并且延伸至轴承座(343)中。

8.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，吹气机构(6)包括有输气管道(61)和气嘴(62)；

输气管道(61)具有两个分别设置在移动机构(3)的移动端的两侧，输气管道(61)上开设有与外接气泵连接的进气孔，每个输气管道(61)上均设置有多个气嘴(62)，气嘴(62)与输气管道(61)连通，气嘴(62)的出气口向放料台(5)方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，清洗池(7)的侧面连通设置有进水管(71)和出水管(72)，进水管(71)和出水管(72)均穿过工作箱(1)向外延伸，出水管(72)上安装有手动阀(721)。

10.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金支架压铸成型的边角料处理装置，其特征在于，放料台(5)上开设有多个通孔(51)。