CN116944341B - 一种金属门窗的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属门窗的加工装置，包括冲孔平台和设于冲孔平台上表面的固定面板，所述冲孔平台上设有控制机头，所述控制机头上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有冲孔头，所述固定面板上设有两组呈相互平行且相互错位的定位立板，所述控制机头上设有两组与定位立板呈相对设置且可发生摆动的夹持板，所述夹持板与气缸的输出端通过第一驱动组件连动，当所述气缸推动冲孔头向下运动时，第一驱动组件连动两组夹持板，使两组夹持板朝着定位立板相对面移动。该金属门窗的加工装置，方便精准对位金属门窗，避免金属门窗在冲孔时发生偏移，保证孔位的精准度，且便于快速收集下脚料。

Description

一种金属门窗的加工装置

技术领域

本发明属于金属门窗加工设备技术领域，具体涉及一种金属门窗的加工装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二：门窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，门窗在安装的时候，先将门窗框架安装至适当位置，之后将门窗安装到框架上，门窗的框架生产过程中，需对其冲孔加工，因此需要特殊的加工装置来实现，但现有技术存在诸多不足。

如公开号为CN213826623U的中国专利，其公开了一种金属门窗框架加工装置，包括底板、转运结构和夹持结构；底板：其上表面左侧设有支撑台，底板的上表面前侧设有L型支撑板，L型支撑板的横板上表面设有液压泵，L型支撑板的横板下表面设有伸缩杆，伸缩杆底端的安装板底面设有冲头，伸缩杆的上端进油口处与液压泵的出油口连通，底板的上表面后侧右部设有滑槽板；转运结构：包括驱动组件和运动组件，所述驱动组件设置于支撑台的上表面，运动组件设置于滑槽板的内部，驱动组件的右端通过转轴与运动组件的左端U型座内壁转动连接；夹持结构：设置于运动组件的前端，该金属门窗框架加工装置，能够自动对框架进行转运，大大节省人工成本，操作简单。

但是，在对金属门窗的框架进行冲孔时，冲孔头冲击在金属框架的表面，容易造成金属框架的偏移，另外，在金属门窗冲孔的过程中，产生的下脚料堆积在固定面板上，容易使得金属门窗对位困难，从而发生偏移，影响孔位的精准度，而且下脚料为金属，具有可回收价值，难以对其进行合理收集。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属门窗的加工装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属门窗的加工装置，包括冲孔平台和设于冲孔平台上表面的固定面板，所述冲孔平台上设有控制机头，所述控制机头上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有冲孔头，所述固定面板上设有两组呈相互平行且相互错位的定位立板，所述控制机头上设有两组与定位立板呈相对设置且可发生摆动的夹持板，所述夹持板与气缸的输出端通过第一驱动组件连动，当所述气缸推动冲孔头向下运动时，第一驱动组件连动两组夹持板，使两组夹持板朝着定位立板相对面移动，当夹持板的板面垂直于固定面板的板面时，所述定位立板与夹持板之间形成用于夹持金属门窗的夹持通道。

作为本发明的进一步优化方案，所述夹持通道设置有两组，两组所述夹持通道处于同一平面上。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一驱动组件包括设于气缸输出端上的连接块和设于控制机头上的安装架，所述连接块的两侧设有限位杆件，所述安装架的内部转动设有转轴，所述转轴的内端转动连接有调节盘，所述调节盘与转轴之间呈偏心设置，所述调节盘内设有供限位杆件穿过的弧形通道，所述弧形通道的圆心与调节盘的圆心重合，所述转轴的外端设有用于连接夹持板的固定杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述固定面板的中心位置设有通孔，所述通孔的内部升降设有集料面板，当所述集料面板下降至固定面板下方时，通过利用转动设于固定面板上且可发生间歇摆动的清扫刷，实现倾倒集料面板上下脚料的作用，所述集料面板底部设有锥形导灰块，沿着所述锥形导灰块的斜面方向且靠近其底部位置设有底板，所述底板的外边缘设有凸起部，所述凸起部的内部设有用于吸附下脚料的吸附组件。

作为本发明的进一步优化方案，所述锥形导灰块的中部下方设有用于驱动锥形导灰块上下升降的第二驱动组件。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二驱动组件包括驱动电机、设于锥形导灰块中心位置且靠近其底部位置上的支撑柱和设于支撑柱一侧的第一滑轨，所述支撑柱在第一滑轨的内部上下滑动，所述驱动电机的输出端连接有第二滑轨，所述驱动电机的输出端连接于第二滑轨的中心位置处，所述第二滑轨的内部滑动设有滑块，所述滑块与支撑柱之间通过衔接杆连接，所述衔接杆的两自由端分别转动设于滑块的顶部和支撑柱的底部。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二驱动组件上设有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动清扫刷在水平面上的摆动。

作为本发明的进一步优化方案，所述第三驱动组件包括设于冲孔平台内的定位块，所述定位块的自由端转动连接于清扫刷的一端，所述驱动电机的输出端和第二滑轨之间的连接处设有第一齿轮，所述第一齿轮的啮合侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的啮合侧设有第三齿轮，所述第三齿轮的中心位置上设有连接柱，所述连接柱的顶部设有异形杆，所述异形杆的中部设有横向弯折部，所述横向弯折部上连接有对接杆，所述对接杆的两端分别转动连接于横向弯折部上和清扫刷的中部。

作为本发明的进一步优化方案，所述吸附组件包括集料箱、风机和设于凸起部内的吸入口，所述吸入口的内部设有吸入管，所述吸入管设置有若干组，若干组所述吸入管的出气端连接有总管，所述总管的出料端与风机的吸入端之间通过第一管道连通，所述风机的出料口与集料箱的入口之间通过第二管道连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述吸入管设置有若干组，所述吸入管等角度分布在凸起部的内部。

本发明的有益效果在于：

(1)、本发明通过设置有第一驱动组件，用于建立气缸的输出端与两组夹持板之间的连动，当气缸推动冲孔头向下运动时，第一驱动组件连动两组夹持板，使两组夹持板朝着定位立板相对面移动，将金属门窗夹持在夹持通道的内部，在冲压的过程中，不仅仅起到固定金属门窗的作用，另外，经过夹持板与定位立板的侧向支撑，用于起到定位金属门窗的作用；

(2)、本发明通过设置有清扫刷，当集料面板下降至固定面板下方时，通过利用转动设于固定面板上且可发生间歇摆动的清扫刷，实现倾倒集料面板上下脚料的作用，下料料顺着锥形导灰块的斜面，掉落在底板上，并利用吸附组件吸附掉堆积在底板上的下脚料，便于集中收集下脚料，便于下脚料的合理收集；

(3)、本发明通过设置有风机和集料箱，在风机的作用下，便于将底板上的下脚料通过吸入管吸入到集料箱的内部，起到收集下脚料的作用。

附图说明

图1是本发明的主视轴侧结构示意图；

图2是本发明中固定面板的剖示图；

图3是本发明中第二驱动组件的结构示意图；

图4是本发明中第三驱动组件与第二驱动组件连接的结构示意图；

图5是本发明中第三驱动组件的结构示意图；

图6是本发明中吸附组件的结构示意图。

图中：1、冲孔平台；2、固定面板；3、控制机头；4、气缸；5、冲孔头；6、定位立板；7、夹持板；8、第一驱动组件；81、连接块；82、安装架；83、限位杆件；84、转轴；85、调节盘；86、弧形通道；87、固定杆；9、通孔；10、集料面板；11、清扫刷；12、锥形导灰块；13、底板；14、凸起部；15、吸附组件；151、风机；152、吸入口；153、吸入管；154、总管；155、第一管道；156、集料箱；157、第二管道；16、第二驱动组件；161、支撑柱；162、第一滑轨；163、驱动电机；164、第二滑轨；165、滑块；166、衔接杆；17、第三驱动组件；171、定位块；172、第一齿轮；173、第二齿轮；174、第三齿轮；175、连接柱；176、异形杆；177、横向弯折部；178、对接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种金属门窗的加工装置，包括冲孔平台1和设于冲孔平台1上表面的固定面板2，冲孔平台1上设有控制机头3，控制机头3上安装有气缸4，气缸4的输出端连接有冲孔头5，固定面板2上设有两组呈相互平行且相互错位的定位立板6，控制机头3上设有两组与定位立板6呈相对设置且可发生摆动的夹持板7，夹持板7与气缸4的输出端通过第一驱动组件8连动，当气缸4推动冲孔头5向下运动时，第一驱动组件8连动两组夹持板7，使两组夹持板7朝着定位立板6相对面移动，当夹持板7的板面垂直于固定面板2的板面时，定位立板6与夹持板7之间形成用于夹持金属门窗的夹持通道，夹持通道设置有两组，两组夹持通道处于同一平面上；

通过设置有第一驱动组件8，用于建立气缸4的输出端与两组夹持板7之间的连动，当气缸4推动冲孔头5向下运动时，第一驱动组件8连动两组夹持板7，使两组夹持板7朝着定位立板6相对面移动，将金属门窗夹持在夹持通道的内部，在冲压的过程中，不仅仅起到固定金属门窗的作用，另外，经过夹持板7与定位立板6的侧向支撑，用于起到定位金属门窗的作用。

如图1所示，第一驱动组件8包括设于气缸4输出端上的连接块81和设于控制机头3上的安装架82，连接块81的两侧设有限位杆件83，安装架82的内部转动设有转轴84，转轴84的内端转动连接有调节盘85，调节盘85与转轴84之间呈偏心设置，调节盘85内设有供限位杆件83穿过的弧形通道86，弧形通道86的圆心与调节盘85的圆心重合，转轴84的外端设有用于连接夹持板7的固定杆87；

所述弧形通道86的上设有始端和末端，如说明书附图图1所示，参考位于冲孔平台1右侧的第一驱动组件8，当所述限位杆件83位于弧形通道86的始端时，此时夹持板7与固定面板2处于倾斜状态，当连接块块81向下运动时，所述限位杆件83从始端向末端滑动，且限位杆件83与调节盘85之间发生相对位移，使调节盘85围绕转轴84的中心轴线发生逆时针转动，并驱动转轴84发生逆时针转动，连带夹持板7靠近定位立板6，当转动的定位加持板7的板面垂直于固定面板2的板面时，在所述定位加持板7和固定面板2之间形成弧形通道86。

气缸4推动连接块81上下升降时，使得限位杆件83在调节盘85上产生纵向位于，并在弧形通道86的限位作用下，使得转轴84正反转动，从而驱动着固定杆87发生间歇摆动，当气缸4推动冲孔头5向下运动时，第一驱动组件8连动两组夹持板7，使两组夹持板7朝着定位立板6相对面移动，将金属门窗夹持在夹持通道的内部，当气缸4推动冲孔头5向上运动时，第一驱动组件8连动两组夹持板7，使两组夹持板7朝着定位立板6相对面反向移动，用于松开冲孔后的金属门窗。

在金属门窗冲孔的过程中，会产生下脚料，下脚料堆积在固定面板2上，容易使得金属门窗对位困难，从而发生偏移，影响孔位的精准度，而且下脚料为金属，具有可回收价值，难以对其进行合理收集。

实施例2

如图2所示，固定面板2的中心位置设有通孔9，通孔9的内部升降设有集料面板10，当集料面板10下降至固定面板2下方时，通过利用转动设于固定面板2上且可发生间歇摆动的清扫刷11，实现倾倒集料面板10上下脚料的作用，集料面板10底部设有锥形导灰块12，沿着锥形导灰块12的斜面方向且靠近其底部位置设有底板13，底板13的外边缘设有凸起部14，凸起部14的内部设有用于吸附下脚料的吸附组件15；

当集料面板10下降至固定面板2下方时，通过利用转动设于固定面板2上且可发生间歇摆动的清扫刷11，实现倾倒集料面板10上下脚料的作用，下料料顺着锥形导灰块12的斜面，掉落在底板13上，并利用吸附组件15吸附掉堆积在底板13上的下脚料，便于集中收集下脚料，便于下脚料的合理收集。

如图3所示，锥形导灰块12的中部下方设有用于驱动锥形导灰块12上下升降的第二驱动组件16，第二驱动组件16包括驱动电机163、设于锥形导灰块12中心位置且靠近其底部位置上的支撑柱161和设于支撑柱161一侧的第一滑轨162，支撑柱161在第一滑轨162的内部上下滑动，驱动电机163的输出端连接有第二滑轨164，驱动电机163的输出端连接于第二滑轨164的中心位置处，第二滑轨164的内部滑动设有滑块165，滑块165与支撑柱161之间通过衔接杆166连接，衔接杆166的两自由端分别转动设于滑块165的顶部和支撑柱161的底部，其中，衔接杆166与滑块165之间通过万向滚轮转动设置，不仅仅在水平面上产生相对角度，另外，可在竖向上产生角度的变化。

使用时，使用者可启动驱动电机163的外接电源，在驱动电机163的作用下，使得第二滑轨164发生转动，所述滑块165的端部设有电动伸缩杆，利用电动伸缩杆，使滑块165在第二滑轨164的内部前后滑动，用于调节衔接杆166与滑块165之间的转动角度，从而在支撑柱161的底部产生一个向上的推力，通过间歇性驱动电动伸缩杆，从而使支撑柱161在第一滑轨162的内部上下滑动，实现锥形导灰块12的升降。

如图4所示，第二驱动组件16上设有第三驱动组件17，第三驱动组件17用于驱动清扫刷11在水平面上的摆动，第三驱动组件17包括设于冲孔平台1内的定位块171，定位块171的自由端转动连接于清扫刷11的一端，驱动电机163的输出端和第二滑轨164之间的连接处设有第一齿轮172，第一齿轮172的啮合侧设有第二齿轮173，第二齿轮173的啮合侧设有第三齿轮174，第三齿轮174的中心位置上设有连接柱175，连接柱175的顶部设有异形杆176，异形杆176的中部设有横向弯折部177，横向弯折部177上连接有对接杆178，对接杆178的两端分别转动连接于横向弯折部177上和清扫刷11的中部。

如图5所示，通过驱动电机163，使得第一齿轮172转动，并带着第三齿轮174和第二齿轮173发生转动，此时异形杆176会发生圆周转动，通过在异形杆176的中部设置有横向弯折部177，可使对接杆178在横向上产生相对位移，并连带清扫刷11在水平面上摆动，当清扫刷11发生摆动时，用于清扫集料面板10上表面的下脚料。

实施例3

如图6所示，吸附组件15包括集料箱156、风机151和设于凸起部14内的吸入口152，吸入口152的内部设有吸入管153，吸入管153设置有若干组，若干组吸入管153的出气端连接有总管154，总管154的出料端与风机151的吸入端之间通过第一管道155连通，风机151的出料口与集料箱156的入口之间通过第二管道157连通。

使用时，使用者可接通风机151的外接电源，在风机151的作用下，便于将底板13上的下脚料通过吸入管153吸入到集料箱156的内部，起到收集下脚料的作用。

工作原理：使用前，当所述限位杆件83位于弧形通道86的始端时，此时夹持板7与固定面板2处于倾斜状态，当连接块块81向下运动时，所述限位杆件83从始端向末端滑动，且限位杆件83与调节盘85之间发生相对位移，使调节盘85围绕转轴84的中心轴线发生逆时针转动，并驱动转轴84发生逆时针转动，连带夹持板7靠近定位立板6，当转动的定位加持板7的板面垂直于固定面板2的板面时，在所述定位加持板7和固定面板2之间形成弧形通道86。

使用时，使用者可将待冲孔的金属门窗框架放置在固定面板2上，并启动气缸4的电源，在气缸4的作用下，使得冲孔头5向下运动，当气缸4推动冲孔头5向下运动时，第一驱动组件8连动两组夹持板7，使两组夹持板7朝着定位立板6相对面移动，将金属门窗夹持在夹持通道的内部，在冲压的过程中，不仅仅起到固定金属门窗的作用，另外，经过夹持板7与定位立板6的侧向支撑，用于起到定位金属门窗的作用。

另外，当冲孔头5冲孔后，利用气缸4，反向驱动冲孔头5，使冲孔头5向上运动，此时，集料面板10位于通孔9的内部，而清扫刷11位于锥形导灰块的斜下方位置处，并且衔接杆166垂直设置在支撑柱161的底部。

然后再启动驱动电机163的外接电源，在驱动电机163的作用下，使得第二滑轨164发生转动，并利用电动伸缩杆，使衔接杆166与滑块165之间的角度逐渐减小，从而在支撑柱161的底部产生一个向下的拉力，使集料面板10下降至通孔9的下方位置。

锥形导灰块12下降后，使得堆积在集料面板10下降至冲孔平台1的内部空间，当集料面板10下降至固定面板2下方时，通过利用转动设于固定面板2上且可发生间歇摆动的清扫刷11，实现倾倒集料面板10上下脚料的作用，下料料顺着锥形导灰块12的斜面，掉落在底板13上，然后接通风机151的外接电源，在风机151的作用下，便于将底板13上的下脚料通过吸入管153吸入到集料箱156的内部，起到收集下脚料的作用，利用吸附组件15吸附掉堆积在底板13上的下脚料，便于集中收集下脚料，便于下脚料的合理收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属门窗的加工装置，其特征在于：包括冲孔平台（1）和设于冲孔平台（1）上表面的固定面板（2），所述冲孔平台（1）上设有控制机头（3），所述控制机头（3）上安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端连接有冲孔头（5），所述固定面板（2）上设有两组呈相互平行且相互错位的定位立板（6），所述控制机头（3）上设有两组与定位立板（6）呈相对设置且可发生摆动的夹持板（7），所述夹持板（7）与气缸（4）的输出端通过第一驱动组件（8）连动，当所述气缸（4）推动冲孔头（5）向下运动时，第一驱动组件（8）连动两组夹持板（7），使两组夹持板（7）朝着定位立板（6）相对面移动，当夹持板（7）的板面垂直于固定面板（2）的板面时，所述定位立板（6）与夹持板（7）之间形成用于夹持金属门窗的夹持通道；所述固定面板（2）的中心位置设有通孔（9），所述通孔（9）的内部升降设有集料面板（10），当所述集料面板（10）下降至固定面板（2）下方时，通过利用转动设于固定面板（2）上且可发生间歇摆动的清扫刷（11），实现倾倒集料面板（10）上下脚料的作用，所述集料面板（10）底部设有锥形导灰块（12），所述锥形导灰块（12）的中部下方设有用于驱动锥形导灰块（12）上下升降的第二驱动组件（16），所述第二驱动组件（16）包括驱动电机（163）、设于锥形导灰块（12）中心位置且靠近其底部位置上的支撑柱（161）和设于支撑柱（161）一侧的第一滑轨（162），所述支撑柱（161）在第一滑轨（162）的内部上下滑动，所述驱动电机（163）的输出端连接有第二滑轨（164），所述驱动电机（163）的输出端连接于第二滑轨（164）的中心位置处，所述第二滑轨（164）的内部滑动设有滑块（165），所述滑块（165）的端部设有电动伸缩杆，利用电动伸缩杆，使滑块（165）在第二滑轨（164）的内部前后滑动，所述滑块（165）与支撑柱（161）之间通过衔接杆（166）连接，所述衔接杆（166）的两自由端分别转动设于滑块（165）的顶部和支撑柱（161）的底部；所述第二驱动组件（16）上设有第三驱动组件（17），所述第三驱动组件（17）用于驱动清扫刷（11）在水平面上的摆动；所述第三驱动组件（17）包括设于冲孔平台（1）内的定位块（171），所述定位块（171）的自由端转动连接于清扫刷（11）的一端，所述驱动电机（163）的输出端和第二滑轨（164）之间的连接处设有第一齿轮（172），所述第一齿轮（172）的啮合侧设有第二齿轮（173），所述第二齿轮（173）的啮合侧设有第三齿轮（174），所述第三齿轮（174）的中心位置上设有连接柱（175），所述连接柱（175）的顶部设有异形杆（176），所述异形杆（176）的中部设有横向弯折部（177），所述横向弯折部（177）上连接有对接杆（178），所述对接杆（178）的两端分别转动连接于横向弯折部（177）上和清扫刷（11）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述夹持通道设置有两组，两组所述夹持通道处于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件（8）包括设于气缸（4）输出端上的连接块（81）和设于控制机头（3）上的安装架（82），所述连接块（81）的两侧设有限位杆件（83），所述安装架（82）的内部转动设有转轴（84），所述转轴（84）的内端转动连接有调节盘（85），所述调节盘（85）与转轴（84）之间呈偏心设置，所述调节盘（85）内设有供限位杆件（83）穿过的弧形通道（86），所述弧形通道（86）的圆心与调节盘（85）的圆心重合，所述转轴（84）的外端设有用于连接夹持板（7）的固定杆（87）。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：沿着所述锥形导灰块（12）的斜面方向且靠近其底部位置设有底板（13），所述底板（13）的外边缘设有凸起部（14），所述凸起部（14）的内部设有用于吸附下脚料的吸附组件（15）。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述吸附组件（15）包括集料箱（156）、风机（151）和设于凸起部（14）内的吸入口（152），所述吸入口（152）的内部设有吸入管（153），所述吸入管（153）设置有若干组，若干组所述吸入管（153）的出气端连接有总管（154），所述总管（154）的出料端与风机（151）的吸入端之间通过第一管道（155）连通，所述风机（151）的出料口与集料箱（156）的入口之间通过第二管道（157）连通。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述吸入管（153）设置有若干组，所述吸入管（153）等角度分布在凸起部（14）的内部。