CN116940875A - 光纤切割器 - Google Patents

Abstract

对光纤的一部分进行切断的光纤切割器(1)，具有：打开/关闭自如的夹紧件(20)，对光纤进行保持；以及移动自如的刃部(50)，对由夹紧件(20)保持的光纤施加伤痕。光纤切割器(1)还具备切屑回收机构(60)，该切屑回收机构对被切断的光纤的切屑进行回收。切屑回收机构(60)具有：壳体(61)，容纳切屑；以及盖部(63)，与夹紧件(20)的打开/关闭动作联动地对壳体(61)进行打开/关闭。

Description

光纤切割器

技术领域

本公开涉及光纤切割器。

本申请要求基于在2021年2月26日申请的日本申请第2021－029976号的优先权，并援引所述日本申请中所记载的所有的记载内容。

背景技术

专利文献1和专利文献2公开了一种对光纤施加初始伤痕而进行切断的光纤切割器。专利文献1和专利文献2中公开的光纤切割器具有对被切断的光纤的切屑进行回收的回收机构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－296430号公报

专利文献2：日本特开2012－73375号公报

发明内容

本公开的一个方案的光纤切割器是对光纤的一部分进行切断的光纤切割器，所述光纤切割器具有：

打开/关闭自如的夹紧件，对所述光纤进行保持；以及

移动自如的刃部，对由所述夹紧件保持的所述光纤施加伤痕，

所述光纤切割器还具备切屑回收机构，该切屑回收机构对被切断的所述光纤的切屑进行回收，

所述切屑回收机构具有：壳体，容纳所述切屑；以及盖部，与所述夹紧件的打开/关闭动作联动地对所述壳体进行打开/关闭。

附图说明

图1是本实施方式的光纤切割器的立体图。

图2是图1的光纤切割器所具备的切屑回收机构的分解立体图。

图3A是图2的切屑回收机构所具备的驱动杆的立体图。

图3B是图2的切屑回收机构所具备的驱动杆的立体图。

图4A是图2的切屑回收机构所具备的驱动齿轮的立体图。

图4B是图2的切屑回收机构所具备的驱动齿轮的立体图。

图5A是初始状态(第一状态)下的切屑回收机构的左侧视图。

图5B是初始状态下的切屑回收机构的后视图。

图6是第二状态下的切屑回收机构的左侧视图。

图7是第二状态下的切屑回收机构的A－A线剖视图。

图8是第三状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。

图9是第四状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。

图10是第四状态下的切屑回收机构的后视图。

图11是第五状态下的切屑回收机构的A－A线剖视图。

图12是第六状态下的切屑回收机构的A－A线剖视图。

图13是第六状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。

图14是第七状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。

图15是第八状态(回到初始状态的状态)下的切屑回收机构的B－B线剖视图。

具体实施方式

(本公开所要解决的问题)

在以往的具有屑回收机构的光纤切割器中，需要通过手动对屑回收机构的盖部进行打开/关闭。

因此，本公开的目的在于，提供一种能提高光纤的切断作业和切屑回收作业时的作业效率的光纤切割器。

(本公开的实施方式的说明)

首先，列举本公开的实施方案进行说明。

本公开的一个方案的光纤切割器如下：

(1)一种光纤切割器，对光纤的一部分进行切断，所述光纤切割器具有：

打开/关闭自如的夹紧件，对所述光纤进行保持；以及

移动自如的刃部，对由所述夹紧件保持的所述光纤施加伤痕，其中，

所述光纤切割器还具备切屑回收机构，该切屑回收机构对被切断的所述光纤的切屑进行回收，

所述切屑回收机构具有：壳体，容纳所述切屑；以及盖部，与所述夹紧件的打开/关闭动作联动地对所述壳体进行打开/关闭。

根据本公开，切屑回收机构的盖部与夹紧件的打开/关闭动作联动地自动打开/关闭，因此，能提高光纤的切断作业和切屑回收作业时的作业效率。

(2)也可以是，所述切屑回收机构还具有：

旋转辊，设于所述壳体内，保持所述切屑并将所述切屑向背离所述夹紧件的方向送出；以及

驱动部，将所述夹紧件的打开动作传递至所述盖部和所述旋转辊。

根据本公开，设有用于将夹紧件的动作传递至盖部和旋转辊双方的驱动部，因此，能以较少的部件数量来提供作业性大幅提高的光纤切割器。

(3)也可以是，所述驱动部将所述夹紧件的关闭动作传递至所述盖部，并且不传递至所述旋转辊。

根据本公开，在关闭夹紧件时，旋转辊不旋转。即，旋转辊仅以向背离夹紧件的方向送出切屑的方式旋转。由此，例如，即使切屑附着于旋转辊，也能避免在盖与夹紧件一起关闭时切屑被拉回夹紧件侧。

(4)也可以是，所述驱动部具有：驱动杆，与所述夹紧件联动；以及第一齿轮，根据所述驱动杆的动作来旋转，

所述旋转辊在其一端一体地具有第二齿轮，

所述第一齿轮被配置为：

根据与所述夹紧件的所述打开动作联动的所述驱动杆的动作，向所述第二齿轮侧移动而直接地或间接地与所述第二齿轮啮合；

根据与所述夹紧件的所述关闭动作联动的所述驱动杆的操作，向所述第二齿轮的相反侧移动而解除与所述第二齿轮的啮合。

根据本公开，能简便且以较少的部件数量来实现旋转辊仅向背离夹紧件的方向旋转的构成。

(5)也可以是，所述夹紧件和所述切屑回收机构的所述盖部分别绕相互平行的旋转轴转动来进行打开/关闭。

根据本公开，能以简便的构成来实现夹紧件与盖部的联动机构。

(本公开的效果)

根据本公开，切屑回收机构的盖部与夹紧件的打开/关闭动作联动地自动打开/关闭，因此，能提高光纤的切断作业和切屑回收作业时的作业效率。

(本公开的实施方式的详情)

以下，参照附图对本公开的实施方式的光纤的制造方法的具体例进行说明。

需要说明的是，本公开不限定于这些示例，而是由权利要求示出，意图在于包括与权利要求书等同的含义和范围内的所有变更。

图1是本实施方式的光纤切割器的立体图。

光纤切割器1具备：主体10；夹紧件20，对裸光纤进行保持；枕40，对裸光纤赋予弯曲；圆盘状的刃部50，对裸光纤施加初始伤痕；以及裸光纤的切屑回收机构60。

主体10是通过连结片13将上部主体11与下部主体12相连的、截面大致为I形的金属块。在其上表面形成有装接光纤保持器(未图示)的保持器引导件14。光纤保持器是将单芯的光纤芯线或多个光纤芯线保持为并列状态的器具。此外，在上部主体11形成有刃部50的露出孔15，刃部50从该露出孔15向上方突出。而且，在连结片13装接有用于使刃部50沿前后方向滑动自如的滑动件16。滑动件16的构成是公知的，因此，省略其详细的说明。在主体10的上表面上的隔着露出孔15的位置固定有一对下夹紧件23。

夹紧件20是经由支轴21打开/关闭自如地装配于主体10的上表面的后端的板状体。在夹紧件20的背面(与主体10对置的面)设有枕40和一对上夹紧件22。上夹紧件22通过关闭夹紧件20而与设于主体10的上表面的一对下夹紧件23对置。在夹紧件20相对于主体10关闭时，裸光纤被夹入至一对上夹紧件22与一对下夹紧件23之间。

夹紧件20还具备：弹簧(未图示)，装接于支轴21；磁铁25，用于将夹紧件20保持在关闭状态；以及解除杆26，解除夹紧件20的关闭状态。装接于支轴21的弹簧将夹紧件20向打开的方向按压。磁铁25配置于夹紧件20的与支轴21的相反侧的侧缘。另一方面，在主体10的上表面与磁铁25对应的位置设有捕捉器17。在将夹紧件20相对于主体10关闭时，磁铁25克服设于支轴21的弹簧的按压力而被吸附于捕捉器17。由此，保持夹紧件20的对主体10的关闭状态。在关闭状态下将解除杆26向上方拉起，由此，对夹紧件20赋予向上方打开的力，释放(解除)磁铁25与捕捉器17的吸附。磁铁25与捕捉器17的吸附被释放，由此，夹紧件20通过装接于支轴21的弹簧的反弹力而自动打开。

枕40以未图示的压缩弹簧设于该枕40与夹紧件20的背面之间的状态装接于夹紧件20。枕40由于压缩弹簧的反弹而始终处于突出的状态。即，枕40被配置为保持在对裸光纤赋予弯曲的状态。在枕40固定有向其下方延伸的枕支承片41。另一方面，在搭载有刃部50的滑动件16设有向上部突出而抵接于枕支承片41的突起(未图示)。通过该突起抵接于枕支承片41，枕40抵抗压缩弹簧而被向上方按压。即，枕支承片41与滑动件16的突起抵接，枕40被推回与裸光纤非接触的状态，直到刃部50对裸光纤施加初始伤痕为止。然后，在滑动件16向后方移动而通过刃部50对裸光纤施加初始伤痕时，滑动件16的突起通过枕支承片41的下方，通过压缩弹簧的按压力使枕40突出而对裸光纤施加弯曲，使裸光纤切断。如此，与通过滑动件16进行的刃部50的滑动动作联动地，由刃部50对裸光纤施加初始伤痕的动作和由枕40进行的裸光纤的切断动作被自动化。

图2是表示构成切屑回收机构60的各构件的分解立体图。

如图2所示，切屑回收机构60具备：壳体主体61(壳体的一个例子)；内壳体62，容纳于壳体主体61；开闭盖63(盖部的一个例子)，能对壳体主体61的上部的开口进行打开/关闭；以及开闭锁定杆64，用于在打开状态下将开闭盖63锁定。壳体主体61通过固定于介于该壳体主体61与图1所示的主体10之间的壳体盖65而与主体10一体化。开闭锁定杆64通过轴641装配于壳体主体61的轴承612而相对于壳体主体61绕轴641旋转自如。开闭盖63是装配于壳体主体61的上表面的后端的板状体。在开闭盖63的后端形成有供形成于壳体主体61的后端的支轴611插通的轴承631。壳体主体61的支轴611插通于开闭盖63的轴承631，由此，开闭盖63相对于壳体主体61打开/关闭自如。

开闭锁定杆64具备：锁定部642，向轴641的上方延伸；扭簧(扭力盘簧)643；以及杆部644，从轴641的下方朝向左方弯曲。锁定部642通过扭簧643被赋予向绕轴641的一个方向旋转的力。由此，在开闭盖63关闭时，锁定部642的顶端与开闭盖63的背面的一部分接触。杆部644的顶端插通于形成于壳体盖65的开口部651而向主体10侧突出。向主体10侧突出的杆部644由于滑动件16的滑动动作而被按压，克服扭簧643的施加力而对开闭锁定杆64赋予向绕轴641的相反方向旋转的力。

切屑回收机构60还具备：下辊66(旋转辊的一个例子)，轴支承于壳体主体61内；以及上辊67，轴支承于开闭盖63的背面。下辊66是由树脂成型品构成的单个的大致圆筒构件，在其中央附近设有接触裸光纤的切屑的送出部661，并且在后端设有齿轮662(第二齿轮的一个例子)。下辊66旋转自如地装配于设于壳体盖65的多个下辊保持部652。在壳体盖65形成有缺口653，使得在下辊66装配于下辊保持部652的状态下，送出部661从主体10侧露出。上辊67旋转自如地装配于设于开闭盖63的背面的上辊保持部632。在关闭开闭盖63时，裸光纤的切屑被夹入至上辊67与下辊66的送出部661之间。然后，通过使下辊66旋转，将切屑向背离夹紧件20的方向送出，将切屑投入内壳体62内。由此，能将容纳有切屑的内壳体62一起从壳体主体61取出，容易且可靠地进行废弃。需要说明的是，壳体主体61的一侧面61a作为内壳体62的取出口而开放。

切屑回收机构60还具备：驱动杆71(驱动部的一个例子)，容纳于壳体主体61内；驱动齿轮72(驱动部、第一齿轮的一个例子)，装接于驱动杆71；以及惰轮73，介于驱动齿轮72与下辊66之间。

图3A和图3B是驱动杆71的立体图。

如3A和图3B所示，驱动杆71具备：轴711；凸缘712，设于轴711的左端；以及臂部713，从凸缘712向上方突出。轴711插通于设于后述的驱动齿轮72的开口部721a。从轴711的右端起更右侧形成有比轴711直径小的小轴714。小轴714插通于开闭盖63的轴承631。如上所述，形成于壳体主体61的支轴611从与小轴714的插通方向相反的方向插通于该轴承631。如图2所示，在小轴714的周围装接有扭簧74。扭簧74被配置为根据后述的驱动齿轮72的旋转动作来对开闭盖63赋予关闭方向的力。

在驱动杆71中，在设于轴711的外周的凸缘712的内周形成有能供后述的驱动齿轮72的一对爪部722插通的一对开口部715。在各开口部715的一端设有下台阶部715a。下台阶部715a是在作为爪部722插通于开口部715的方向的凸缘712的右侧面，设于凸缘712的内周面715b与开口部715之间的台阶部。在臂部713的上部设有向左方突出的装配部716。装配部716装配于夹紧件20的左侧面。装配部716沿与驱动杆71的轴711大致平行的方向延伸。此外，装配部716以其伸出方向(长尺寸方向)与夹紧件20的支轴21大致平行的方式装配于夹紧件20。由此，驱动杆71与夹紧件20的打开/关闭动作联动地绕与夹紧件20的支轴21大致平行的轴711进行旋转动作。此外，在凸缘712的外周，在与设有臂部713的一侧(上方侧)的相反侧(下方侧)设有规定的长度的突起717。

图4A和图4B是驱动齿轮72的立体图。

如图4A和图4B所示，驱动齿轮72具备大致圆筒形的基部721、一对爪部722、齿轮搭载部723、齿轮部724、凸部725以及突起726。一对爪部722插通于驱动杆71的一对开口部715。一对爪部722设为在基部721的左侧面并向左方阶段性地突出。即，各爪部722具有顶端部722a和台阶部722b。顶端部722a始终插入至各开口部715。另一方面，根据驱动杆71的旋转，台阶部722b的位置在设为各开口部715的状态和不插入至各开口部715内地与下台阶部715a接触的状态之间变化。通过该构成，能控制凸缘712的右侧面与基部721的左侧面的分离和接近。

齿轮搭载部723从基部721的外周的一部分扇状地延伸。齿轮部724在扇状的齿轮搭载部723的外缘以向左方突出的方式形成有多个。凸部725在一对爪部722中的一方的爪部的附近从齿轮搭载部723向左方突出。突起726在基部721的外周向与齿轮搭载部723所延伸的一侧的相反侧突出形成。需要说明的是，在一对爪部722之间，供驱动杆71的轴711插通的开口部721a形成为贯通基部721。

(光纤的切断动作)

接着，对如上所述的光纤切割器1的动作进行说明。需要说明的是，对于切屑回收机构60的动作，将在后文加以叙述。

首先，将光纤芯线设置于未图示的光纤保持器，预先去除芯线的端部的被覆，露出裸光纤。打开夹紧件20将上述的光纤保持器嵌入至保持器引导件14。

接着，克服枕40的反弹力而关闭夹紧件20，使磁铁25吸附于捕捉器17。此时，裸光纤被夹入至上下夹紧件22、23之间。此外，枕支承片41抵接于滑动件16的突起，枕40被保持在推回的状态。

接着，使滑动件16滑动而使刃部50与裸光纤接触，施加初始伤痕。在对裸光纤施加初始伤痕时，滑动件16的突起穿过枕支承片41的下方，枕40恢复突出的状态，对裸光纤赋予弯曲。此时，裸光纤的顶端侧和根部侧被上下夹紧件22、23保持，因此对裸光纤赋予张力。其结果是，初始伤痕加剧直至裸光纤断裂。

接着，打开夹紧件20。该打开通过将解除杆26向上方拉起并撬开夹紧件20来进行。在夹紧件20的支轴21装接有用于将盖部向打开的方向按压的扭转弹簧，因此，夹紧件20通过其反弹力而自动打开，上下夹紧件22、23也打开。

在切断结束时，从嵌入保持器引导件14的光纤保持器中取出光纤芯线。

(开闭盖63的自动打开/关闭动作)

接着，参照图5A～图15，对与如上所述的光纤切割器1的夹紧件20的打开/关闭动作联动地执行的切屑回收机构60所具备的开闭盖63的自动打开/关闭动作进行说明。图5A是初始状态(第一状态)下的切屑回收机构的左侧视图。图5B是初始状态下的切屑回收机构的后视图。图6是第二状态下的切屑回收机构的左侧视图。图7是第二状态下的切屑回收机构的A－A线剖视图。图8是第三状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。图9是第四状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。图10是第四状态下的切屑回收机构的后视图。图11是第五状态下的切屑回收机构的A－A线剖视图。图12是第六状态下的切屑回收机构的A－A线剖视图。图13是第六状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。

图14是第七状态下的切屑回收机构的B－B线剖视图。图15是第八状态(初始状态)下的切屑回收机构的B－B线剖视图。

如图5A所示，在作为夹紧件20相对于主体10完全打开的状态的初始状态下，切屑回收机构60的驱动杆71通过装配于夹紧件20的左侧面的装配部716而保持在臂部713倒向后方的状态。此时，通过装接于轴641的扭簧643对开闭锁定杆64的杆部644赋予向前方的力。由此，杆部644成为在壳体盖65的开口部651内位于最前方的状态。需要说明的是，与杆部644隔着轴641设于相反侧的锁定部642与开闭盖63的轴承631的外周面接触，由此，开闭盖63保持在相对于壳体主体61打开的状态。

如图5B所示，驱动齿轮72插通于驱动杆71的轴711而被夹持于驱动杆71的凸缘712与开闭盖63的轴承631之间。在图5A和图5B所示的初始状态下，驱动齿轮72的突起726与壳体主体61的背面侧的上缘616接触，因此，驱动齿轮72的各爪部722仅顶端部722a插入至驱动杆71的各开口部715，各爪部722的台阶部722b成为与驱动杆71的下台阶部715a接触的状态。由此，如图5B所示，驱动齿轮72的基部721的左侧面与驱动杆71的凸缘712的右侧面不接触，基部721与凸缘712隔开一定距离。如此，在成为基部721与凸缘712分离的状态的初始状态下，驱动齿轮72的齿轮部724不与惰轮73啮合，即使驱动齿轮72通过驱动杆71旋转，驱动齿轮72的旋转动作也不会经由惰轮73传递至下辊66。

接着，作为第二状态，在开始夹紧件20相对于主体10的关闭动作时，如图6所示，具备装配部716的臂部713与夹紧件20的关闭动作联动地移动，由此，驱动杆71向图6中的顺时针方向旋转。驱动齿轮72也与该驱动杆71的旋转动作联动地顺时针旋转。此时，通过与驱动齿轮72一起旋转的扭簧74的施加力，对开闭盖63赋予向相对于壳体主体61关闭的方向的力。

如图7所示，在开闭盖63向相对于壳体主体61关闭的方向移动时，开闭锁定杆64的锁定部642与形成于开闭盖63的背面的台阶633接触。锁定部642由于扭簧643的施加力而被向后方按压。由此，开闭盖63不会相对于壳体主体61完全关闭，而是成为壳体主体61的上表面与开闭盖63的背面隔开规定距离的状态。即，在第二状态下，上辊67与下辊66的送出部661不接触，因此，光纤不夹持于上辊67与送出部661之间。

接着，作为第三状态，在夹紧件20向相对于主体10比第二状态进一步关闭的方向移动时，如图8所示，臂部713与夹紧件20的关闭动作联动地进一步移动，由此，驱动杆71向图8中的顺时针方向进一步旋转。需要说明的是，在从初始状态到第三状态下，驱动齿轮72的一对爪部722成为仅其顶端部722a插入至驱动杆71的一对开口部715内的状态，台阶部722b不插入开口部715内。即，到第三状态为止，基部721与凸缘712处于分离的状态，因此，驱动齿轮72的齿轮部724不与惰轮73啮合。因此，如上所述，即使驱动齿轮72通过驱动杆71从初始状态旋转到第三状态，驱动齿轮72的旋转动作也不会经由惰轮73传递至下辊66，下辊66不旋转。

需要说明的是，驱动齿轮72的凸部725与形成于驱动杆71的凸缘712的外周的一部分的突起717接触。具体而言，凸部725的前方侧的台阶部与突起717的后方侧的台阶部接触。

接着，作为第四状态，在夹紧件20相对于主体10完全关闭时，如图9所示，臂部713与夹紧件20的关闭动作联动地进一步移动，由此，驱动杆71向图9中的顺时针方向进一步旋转。通过该驱动杆71的进一步的旋转，突起717越过驱动齿轮72的凸部725。具体而言，成为凸部725的后方侧的台阶部与突起717的前方侧的台阶部接触的状态。由此，在第四状态下，驱动齿轮72的一对爪部722整体(顶端部722a和台阶部722b)插入至驱动杆71的一对开口部715内。此时，如图10所示，成为驱动齿轮72的基部721的左侧面与驱动杆71的凸缘712的右侧面接触的状态。由此，驱动齿轮72的齿轮部724与惰轮73啮合。

接着，作为第五状态，具备刃部50的滑动件16向后方移动，对光纤施加初始伤痕。此时，如图11所示，滑动件16向后方移动，开闭锁定杆64的杆部644与滑动件16的未图示的台阶接触，杆部644在壳体盖65的开口部651内向后方移动。由此，与杆部644隔着轴641设于相反侧的锁定部642向前方移动。通过锁定部642向前方移动，开闭盖63的背面的台阶633与锁定部642的接触被解除，开闭盖63向相对于壳体主体61关闭的方向移动。需要说明的是，如上所述，通过与驱动齿轮72的旋转动作联动的扭簧74，对开闭盖63赋予向关闭方向的力。由此，开闭盖63与壳体主体61的上表面接触，成为开闭盖63相对于壳体主体61完全关闭的状态。

接着，作为第六状态，在开闭盖63相对于壳体主体61的上表面完全关闭时，如图12和图13所示，下辊66的送出部661与上辊67接触，光纤被保持在送出部661与上辊67之间。需要说明的是，在通过刃部50的滑动移动对光纤施加了初始伤痕之后，如上所述，滑动件16的突起穿过枕支承片41的下方，枕40恢复突出的状态，对裸光纤赋予弯曲，初始伤痕加剧而裸光纤断裂。如此，保持在送出部661与上辊67之间的光纤成为切屑。

作为第七状态，在光纤断裂后夹紧件20相对于主体10打开时，如图14所示，与夹紧件20的打开动作联动地，驱动杆71的臂部713也向图14中的逆时针方向移动。此时，驱动齿轮72的一对爪部722大致整体插入至驱动杆71的一对开口部715内，因此，驱动齿轮72的基部721的左侧面与驱动杆71的凸缘712的右侧面接触，成为驱动齿轮72的齿轮部724与惰轮73啮合的状态。在该状态下，臂部713逆时针转动，由此，驱动齿轮72的齿轮部724也逆时针转动。由此，与齿轮部724啮合的惰轮73绕轴转动，而且，下辊66通过与惰轮73啮合的齿轮662而旋转。需要说明的是，在第七状态下，下辊66的送出部661与上辊67接触，维持切屑被保持在送出部661与上辊67之间的状态。因此，夹持在上辊67与下辊66的送出部661之间的切屑伴随下辊66的旋转而向与夹紧件20背离的方向送出。所送出的切屑落下而收纳于内壳体62。

接着，作为第八状态，在夹紧件20相对于主体10进一步打开时，驱动杆71也向图14所示的箭头C的方向进一步旋转。由此，也对驱动齿轮72赋予向箭头C方向旋转的力。但是，驱动齿轮72的突起726与壳体主体61的上缘616接触，驱动齿轮72的旋转被限制在该位置。由此，插入至驱动杆71的一对开口部715的一对爪部722的台阶部722b从开口部715内被推出而与形成于凸缘712的下台阶部715a接触。即，如图15所示，在驱动杆71与夹紧件20的打开动作联动地回到初始状态(第八状态)的位置的情况下，成为仅一对爪部722的顶端部722a插入至驱动杆71的一对开口部715的状态。因此，驱动杆71的凸缘712的右侧面与驱动齿轮72的基部721的左侧面之间再次隔开一定距离(图5B)，齿轮部724与惰轮73的啮合被解除。此时，驱动齿轮72的凸部725回到与突起717的后方侧的台阶部接触的状态。

如此，通过使与夹紧件20的打开/关闭动作联动的驱动杆71的可动范围比驱动齿轮72的可动范围大来变更驱动杆71与驱动齿轮72的位置关系，实现驱动齿轮72的齿轮部724与惰轮73仅在所希望的定时啮合的构成。

如以上说明的那样，本实施方式的光纤切割器1至少具有：打开/关闭自如的夹紧件20(22、23)，对光纤进行保持；以及移动自如的刃部50，对由夹紧件20保持的光纤施加伤痕。光纤切割器1还具备切屑回收机构60，该切屑回收机构60对被切断的光纤的切屑进行回收。切屑回收机构60具有：壳体主体61(壳体的一个例子)，容纳切屑；以及开闭盖63(盖部的一个例子)，与夹紧件20的打开/关闭动作联动地对壳体主体61进行打开/关闭。如此，开闭盖63与夹紧件20的打开/关闭动作联动地自动打开/关闭，因此，能提高光纤的切断作业和切屑回收作业的时的作业效率。

此外，切屑回收机构60还具有：下辊66(旋转辊的一个例子)，设于壳体主体61内，保持切屑并将切屑向背离夹紧件20的方向送出；以及驱动杆71和驱动齿轮72(驱动部的一个例子)，将夹紧件20的打开动作传递至开闭盖63和下辊66。如此，在切屑回收机构60设有驱动杆71和驱动齿轮72，作为用于将夹紧件的动作传递至开闭盖63和下辊66双方的机构，因此，能以较少的部件数量来提供作业性大幅提高的光纤切割器1。

此外，切屑回收机构60所具备的驱动杆71和驱动齿轮72被配置为将夹紧件20的关闭动作传递至开闭盖63，并且不传递至下辊66。具体而言，驱动杆71与夹紧件20的打开/关闭动作联动，驱动齿轮72(第一齿轮的一个例子)根据驱动杆71的动作旋转。下辊66在其一端一体地具有齿轮662(第二齿轮的一个例子)。而且，驱动齿轮72被配置为：根据与夹紧件20的打开动作联动的驱动杆71的动作，向齿轮662侧移动而间接地与齿轮662啮合，另一方面，根据与夹紧件20的关闭动作联动的驱动杆71的动作，向齿轮662的相反侧移动而解除与齿轮662的间接的啮合。根据该构成，在关闭夹紧件20时，下辊66不旋转。即，下辊66仅以向背离夹紧件20的方向送出切屑的方式旋转。由此，例如，即使切屑附着于下辊66，也能避免在开闭盖63与夹紧件20一起关闭时切屑被拉回夹紧件20侧。如此，根据本例子，能简便且以较少的部件数量来实现下辊66仅向背离夹紧件20的方向旋转的构成。

此外，在本实施方式中，夹紧件20和切屑回收机构60的开闭盖63成为绕相互平行的旋转轴转动来进行打开/关闭的构成。即，作为夹紧件20的开闭轴的支轴21与作为开闭盖63的开闭轴的驱动杆71的轴711大致平行。根据该构成，能以简便的构成来实现夹紧件20和开闭盖63的联动机构。

以上，参照特定的实施方案对本公开进行了详细说明，但对本领域技术人员而言可以明确的是，可以在不脱离本公开的精神和范围的情况下进行各种变更、修改。此外，上述说明的构成构件的数量、位置、形状等不限定于上述实施方式，可以变更在实施本公开时优选的数量、位置、形状等。

需要说明的是，在上述的实施方式的切屑回收机构60中，将与开闭盖63的打开/关闭动作联动的下辊66的旋转方向限制于一个方向，因此，作为对开闭盖63和下辊66的旋转动作进行驱动的驱动部的机构由驱动杆71和驱动齿轮72这两个部件构成，但不限于该例子。在无需将下辊66的旋转方向限制于一个方向的情况下，也可以将驱动杆71和驱动齿轮72作为一体化的一个部件来构成驱动部。由此，能实现部件数量的进一步的削减。此外，在上述的光纤切割器中以对单芯的光纤芯线进行切断的情况为例进行了说明，但在多个光纤芯线并列的情况下也是同样的。

附图标记说明：

1：光纤切割器；

10：主体；

11：上部主体；

12：下部主体；

13：连结片；

14：保持器引导件；

15：露出孔；

16：滑动件；

17：捕捉器；

20：夹紧件；

21：支轴；

22：上夹紧件；

23：下夹紧件；

25：磁铁；

26：解除杆；

40：枕；

41：枕支承片；

50：刃部；

60：切屑回收机构；

61：壳体主体；

62：内壳体；

63：开闭盖(盖部的一个例子)；

64：开闭锁定杆；

65：壳体盖；

66：下辊(旋转辊的一个例子)；

67：上辊；

71：驱动杆(驱动部的一个例子)；

72：驱动齿轮(驱动部、第一齿轮的一个例子)；

73：惰轮；

74：扭簧；

611：支轴；

612：轴承；

631：轴承；

632：上辊保持部；

641：轴；

642：锁定部；

643：扭簧；

644：杆部；

651：开口部；

652：下辊保持部；

661：送出部；

662：齿轮(第二齿轮的一个例子)；

711：轴；

712：凸缘；

713：臂部；

714：小轴；

715：开口部；

715a：下台阶部；

715b：(凸缘的)内周面；

716：装配部；

717：突起；

721：基部；

721a：开口部；

722：爪部；

722a：(爪部的)顶端面；

722b：(爪部的)台阶部；

723：齿轮搭载部；

724：齿轮部；

725：凸部；

726：突起。

Claims (5)

1.一种光纤切割器，对光纤的一部分进行切断，所述光纤切割器具有：

打开/关闭自如的夹紧件，对所述光纤进行保持；以及

移动自如的刃部，对由所述夹紧件保持的所述光纤施加伤痕，

所述光纤切割器还具备切屑回收机构，该切屑回收机构对被切断的所述光纤的切屑进行回收，

所述切屑回收机构具有：壳体，容纳所述切屑；以及盖部，与所述夹紧件的打开/关闭动作联动地对所述壳体进行打开/关闭。

2.根据权利要求1所述的光纤切割器，其中，

所述切屑回收机构还具有：

旋转辊，设于所述壳体内，保持所述切屑并将所述切屑向背离所述夹紧件的方向送出；以及

驱动部，将所述夹紧件的打开动作传递至所述盖部和所述旋转辊。

3.根据权利要求2所述的光纤切割器，其中，

所述驱动部将所述夹紧件的关闭动作传递至所述盖部，并且不传递至所述旋转辊。

4.根据权利要求3所述的光纤切割器，其中，

所述驱动部具有：驱动杆，与所述夹紧件联动；以及第一齿轮，根据所述驱动杆的动作来旋转，

所述旋转辊在其一端一体地具有第二齿轮，

所述第一齿轮被配置为：

根据与所述夹紧件的所述打开动作联动的所述驱动杆的动作，向所述第二齿轮侧移动而直接地或间接地与所述第二齿轮啮合；

根据与所述夹紧件的所述关闭动作联动的所述驱动杆的操作，向所述第二齿轮的相反侧移动而解除与所述第二齿轮的啮合。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的光纤切割器，其中，

所述夹紧件和所述切屑回收机构的所述盖部分别绕相互平行的旋转轴转动来进行打开/关闭。