CN116928592A - 一种二氧化碳利用与存储设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二氧化碳利用与存储技术领域，具体为一种二氧化碳利用与存储设备，包括二氧化碳储存罐，所述快接式连接组件设置在储存罐本体组件上，所述储存罐本体组件包括有罐体、中间插槽、螺纹槽、中空槽、挤压板、上下动杆、第一弹簧、密封气囊与互通管，当连接框安装到螺纹槽的内部时，连接框可对上下动杆向下压动，上下动杆带着挤压板向下移动，随后中空槽内部的空气得到挤压，被挤压的空气经过互通管进入到密封气囊的内部，使得密封气囊膨胀，膨胀的密封气囊可卡入到凹进槽的内部，这样即可快速实现对内腔活动管的密封，避免二氧化碳出现泄漏的情况，并且这种气压使得气囊膨胀贴合的方式，使得内腔活动管的密封性能更好。

Description

一种二氧化碳利用与存储设备

技术领域

本发明涉及二氧化碳利用与存储技术领域，具体为一种二氧化碳利用与存储设备。

背景技术

混凝土是建筑工程施工中重要的原材料之一，随着城市建筑的发展，目前每年都有大量的建筑工程在计划或实施，因此市场上混凝土需求量巨大，但生产如此大量的混凝土，在混凝土进行养护时内部的水泥进行硬化的过程中，会释放出大量的二氧化碳，使得温室效应逐渐加剧。相关技术领域中，有如下可以解决这个问题的方案，部分混凝土制造企业采用减少水泥的添加量的手段来制备低碳混凝土，但水泥添加量的降低有可能导致混凝土力学性能的下降，并且该技术方案仅仅是减少了部分因水泥硬化反应而造成的二氧化碳的排放，在庞大的混凝土制备量基数情况下，还是会对城市环境造成二氧化碳排放压力，因此目前为了减少混凝土中二氧化碳的排放量，人们提出一种混凝土的新类型：固碳混凝土，固碳混凝土可避免大量的二氧化碳从混凝土中散出。

目前的固碳混凝土在实际使用的过程中，需要将二氧化碳液化混合到混凝土当中，因此固碳混凝土在生产时需要使用到混料装置、二氧化碳储存罐以及增压泵等装置，这些结构之间的二氧化碳的传输全部依靠管道，即管道的端部与二氧化碳储存罐进行首先连接，但是目前的管道与储存罐之间是通过多个螺丝进行固定的，这种固定方式繁琐，并且在管道安装中，不利于工作人员实现管道之间的快速对接，此外这种螺丝连接的方式，在长时间使用之后，丝牙易出现生锈的情况，不利于后续管道与储存罐之间的拆卸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二氧化碳利用与存储设备，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氧化碳利用设备，包括混料器，所述混料器上设置第一管道，其中第一管道上设置有流量控制器，所述流量控制器一侧设置有通过第二管道连接的换热器，其中换热器的一侧设置有通过第三管道连接的缓冲罐，所述缓冲罐的上侧安装有第四管道，其中第四管道上设置有气动增压泵，所述第四管道上还设置有过滤器，其中第四管道远离缓冲罐的一侧设置不接触的二氧化碳储存罐。

一种二氧化碳储存罐，所述二氧化碳储存罐包括有储存罐本体组件以及快接式连接组件，所述快接式连接组件设置在储存罐本体组件上，所述储存罐本体组件包括有罐体、中间插槽、螺纹槽、中空槽、挤压板、上下动杆、第一弹簧、密封气囊与互通管，其中中间插槽贯穿开设在罐体的中间位置，所述螺纹槽开设在罐体上，其中中空槽开设在罐体的内部，所述挤压板设置在中空槽的内部，其中上下动杆对称固定在挤压板上，所述第一弹簧套在上下动杆上，其中密封气囊嵌入设置在罐体的内部，所述互通管贯穿密封气囊设置。

优选的，所述挤压板处于互通管的上方，其中上下动杆设置的形状为T形，所述上下动杆贯穿中空槽设置，其中第一弹簧处于中空槽的上方，所述互通管嵌入设置在罐体的内部，其中互通管与中空槽之间互通设置。

优选的，所述快接式连接组件包括有承接管道、内腔活动管、外部套筒、套接环、连接框、容纳腔、输送管与凹进槽，其中内腔活动管插入到承接管道的内部，所述外部套筒套在承接管道的外部，其中套接环套在内腔活动管上，所述连接框固定在外部套筒的下侧，其中容纳腔开设在连接框上，所述输送管贯穿设置在连接框上，其中凹进槽开设在内腔活动管上。

优选的，所述承接管道与第四管道之间进行固定连接，其中内腔活动管插入到中间插槽的内部设置，所述套接环与内腔活动管之间进行活动连接，其中套接环与外部套筒之间进行固定连接，所述连接框与螺纹槽之间螺接连接，其中输送管插入到容纳腔的内部设置。

优选的，所述连接框上开设有侧开槽，其中侧开槽与容纳腔之间互通开设，所述连接框上开设有缩小槽，其中缩小槽与侧开槽之间互通设置，所述侧开槽的内部设置有堵塞块。

优选的，所述连接框内部设置固定连接的延伸框，所述延伸框的内部设置固定连接的镂空板，其中镂空板朝向堵塞块的一侧设置固定连接的限位柱，所述限位柱上套有第二弹簧。

优选的，所述容纳腔的内部设置有推动板，其中输送管贯穿推动板设置，所述推动板上贯穿设置有导向杆，其中导向杆与连接框之间进行固定连接，所述导向杆上套有第三弹簧。

优选的，所述输送管的内部设置有覆盖板，其中覆盖板上贯穿设置有移动支框。

优选的，所述移动支框上设置固定连接的圆框，其中圆框上套有第四弹簧，所述移动支框上贯穿开设有漏槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过螺纹槽与连接框之间的螺接连接，并把内腔活动管插入到中间插槽的内部，可实现第四管道与罐体之间的互通，通过单一的连接框与罐体之间的螺接，实现管道的安装，这种安装方式方便快捷，对于工作人员而言，操作起来也方便快捷；

当连接框安装到螺纹槽的内部时，连接框可对上下动杆向下压动，上下动杆带着挤压板向下移动，随后中空槽内部的空气得到挤压，被挤压的空气经过互通管进入到密封气囊的内部，使得密封气囊膨胀，膨胀的密封气囊可卡入到凹进槽的内部，这样即可快速实现对内腔活动管的密封，避免二氧化碳出现泄漏的情况，并且这种气压使得气囊膨胀贴合的方式，使得内腔活动管的密封性能更好；

此外在连接框与螺纹槽连接的过程中，球形的堵塞块被顶动到侧开槽的内部，此时润滑油可从缩小槽中流出，并且；就出的润滑油可涂抹在螺纹槽的丝牙上，螺纹槽被涂抹后，让连接框的转动更加的容易，实现省力的目的，同时也避免螺纹槽以及连接框上的丝牙出现生锈的情况。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明罐体立体示意图。

图3为本发明罐体半剖右视示意图。

图4为本发明密封气囊右视示意图。

图5为本发明承接管道右视示意图。

图6为本发明连接框半剖右视示意图。

图7为本发明堵塞块立体示意图。

图8为本发明堵塞块右视示意图。

图9为本发明输送管半剖立体示意图。

图10为本发明覆盖板半剖立体示意图。

图中：1、混料器；11、第一管道；12、流量控制器；13、第二管道；14、换热器；15、第三管道；16、缓冲罐；17、气动增压泵；18、第四管道；19、过滤器；2、罐体；21、中间插槽；22、螺纹槽；23、中空槽；24、挤压板；25、上下动杆；26、第一弹簧；27、密封气囊；28、互通管；3、承接管道；31、内腔活动管；32、外部套筒；33、套接环；34、连接框；3401、侧开槽；3402、缩小槽；3403、堵塞块；3404、延伸框；3405、镂空板；3406、限位柱；3407、第二弹簧；35、容纳腔；3501、推动板；3502、导向杆；3503、第三弹簧；36、输送管；3601、覆盖板；3602、移动支框；3603、圆框；3604、第四弹簧；3605、漏槽；37、凹进槽。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括混料器1，混料器1上设置第一管道11，其中第一管道11上设置有流量控制器12，二氧化碳经过第一管道11进入到混料器中时，由高压喷嘴喷入，高压喷嘴包括：电磁阀、调压螺丝、调压弹簧、调压顶针、喷嘴壳体、CO2注入喷口。高压喷嘴与混凝土预混搅拌装置连接至内腔、喷嘴口径为1.0mm～5.0mm、工作压力范围7—10Mpa可调、C02超临界单向注入，其入口由单向电磁阀控制、其电磁阀与时间设定由PLC集成控制。流量控制器12一侧设置有通过第二管道13连接的换热器14，换热器14由二氧化碳出入接口、换热盘管、冷却液出入接口、换热器外壳组成，上述设备所有功能由PLC集成控制、PLC集成控制系统具有菜单功能，支持各项技术参数设定与控制及远程通信，使用温度0℃-20℃换热器连接低温制冷设备、确保二氧化碳保持液态，其中换热器14的一侧设置有通过第三管道15连接的缓冲罐16，缓冲罐16与气动增压泵17连接、用于存储和释放二氧化碳流体介质以达到稳定压力、有效除脉冲、吸收冲击、补偿容量和泄露。储能缓冲器压力、温度、储量、调压阀、安全阀参数设定与工作由PLC集成控制。缓冲罐16的上侧安装有第四管道18，其中第四管道18上设置有气动增压泵17，气动增压泵17在超高压状态下将二氧化碳转化成液态输送至缓冲罐16的内部，第四管道18上还设置有过滤器19，其中第四管道18远离缓冲罐16的一侧设置不接触的二氧化碳储存罐。第四管道18上还设置有压力传感器与电动阀，第一管道11上设置有背压阀与手动阀，第二管道13上也设置有手动阀，两个手动阀位于流量控制器12的上下方。手动阀用于质量流量控制计使用期间二氧化碳输入与输出的压力平衡、防止因压力过载导致流量控制器的损坏。

二氧化碳储存罐包括有储存罐本体组件以及快接式连接组件，快接式连接组件设置在储存罐本体组件上，储存罐本体组件包括有罐体2、中间插槽21、螺纹槽22、中空槽23、挤压板24、上下动杆25、第一弹簧26、密封气囊27与互通管28，其中中间插槽21贯穿开设在罐体2的中间位置，螺纹槽22开设在罐体2上，其中中空槽23开设在罐体2的内部，可先把中空槽23开设好，再利用一个圆环固定在罐体2上，实现中空槽23的内部密封，挤压板24设置在中空槽23的内部，其中上下动杆25对称固定在挤压板24上，第一弹簧26套在上下动杆25上，其中密封气囊27嵌入设置在罐体2的内部，互通管28贯穿密封气囊27设置。互通管28通过胶水与密封气囊27之间进行固定连接。

挤压板24处于互通管28的上方，其中上下动杆25设置的形状为T形，上下动杆25贯穿中空槽23设置，其中第一弹簧26处于中空槽23的上方，第一弹簧26处于中空槽23的正上方，互通管28嵌入设置在罐体2的内部，其中互通管28与中空槽23之间互通设置。

快接式连接组件包括有承接管道3、内腔活动管31、外部套筒32、套接环33、连接框34、容纳腔35、输送管36与凹进槽37，承接管道3设置的形状为T形，其中内腔活动管31插入到承接管道3的内部，外部套筒32套在承接管道3的外部，其中套接环33套在内腔活动管31上，连接框34固定在外部套筒32的下侧，其中容纳腔35开设在连接框34上，输送管36贯穿设置在连接框34上，输送管36与连接框34之间进行固定连接，其中凹进槽37开设在内腔活动管31上。凹进槽37呈现弧形开设。

承接管道3与第四管道18之间进行固定连接，其中内腔活动管31插入到中间插槽21的内部设置，套接环33与内腔活动管31之间进行活动连接，套接环33通过转轴与内腔活动管31之间进行连接，其中套接环33与外部套筒32之间进行固定连接，连接框34与螺纹槽22之间螺接连接，其中输送管36插入到容纳腔35的内部设置。容纳腔35的内部装有润滑油，此润滑油可为防锈油。

通过螺纹槽22与连接框34之间的螺接连接，并把内腔活动管31插入到中间插槽21的内部，可实现第四管道18与罐体2之间的互通，通过单一的连接框34与罐体2之间的螺接，实现管道的安装，这种安装方式方便快捷，对于工作人员而言，操作起来也方便快捷；

当连接框34安装到螺纹槽22的内部时，连接框34可对上下动杆25向下压动，上下动杆25带着挤压板24向下移动，随后中空槽23内部的空气得到挤压，被挤压的空气经过互通管28进入到密封气囊27的内部，使得密封气囊27膨胀，膨胀的密封气囊27可卡入到凹进槽37的内部，这样即可快速实现对内腔活动管31的密封，避免二氧化碳出现泄漏的情况，并且这种气压使得气囊膨胀贴合的方式，使得内腔活动管31的密封性能更好。

连接框34上开设有侧开槽3401，其中侧开槽3401与容纳腔35之间互通开设，连接框34上开设有缩小槽3402，其中缩小槽3402与侧开槽3401之间互通设置，侧开槽3401的内部设置有堵塞块3403，其中连接框34内部设置固定连接的延伸框3404，延伸框3404的内部设置固定连接的镂空板3405，其中镂空板3405朝向堵塞块3403的一侧设置固定连接的限位柱3406，限位柱3406上套有第二弹簧3407。第二弹簧3407处于镂空板3405与堵塞块3403之间，堵塞块3403设置的形状为球形。

容纳腔35的内部设置有推动板3501，其中输送管36贯穿推动板3501设置，输送管36的出口处于推动板3501的下侧，输送管36可对润滑油进行输送，并把润滑油输送到推动板3501的下侧，推动板3501上贯穿设置有导向杆3502，其中导向杆3502与连接框34之间进行固定连接，导向杆3502上套有第三弹簧3503。第三弹簧3503设置在推动板3501的上侧。

输送管36的内部设置有覆盖板3601，其中覆盖板3601上贯穿设置有移动支框3602，移动支框3602上设置固定连接的圆框3603，圆框3603设置的形状为T形，其中圆框3603上套有第四弹簧3604，移动支框3602上贯穿开设有漏槽3605。

漏槽3605被覆盖板3601覆盖设置；

在需要借助输送管36对润滑油进行输送时，首先对圆框3603进行顶动，使得移动支框3602在覆盖板3601上发生移动，让覆盖板3601无法在对漏槽3605进行覆盖，这种即可向圆框3603的内部注入润滑油，润滑油经过移动支框3602与漏槽3605最终进入到输送管36的内部，这些润滑油会被注入到推动板3501的下侧，随着润滑油的积累，推动板3501沿着导向杆3502向上移动，使得第三弹簧3503发生蓄力形变；

在润滑油注入完成之后，在第四弹簧3604的顶动下，圆框3603可复位，漏槽3605重新被覆盖，这样容纳腔35内部的润滑油不会存在外溢的情况。

在连接框34不与螺纹槽22连接时，堵塞块3403可被第二弹簧3407顶动，对缩小槽3402密封，避免润滑油的外溢；润滑油的量仅够连接框34与螺纹槽22之间进行连接即可。

当连接框34与螺纹槽22进行连接时，球形的堵塞块3403被顶动到侧开槽3401的内部，此时润滑油可从缩小槽3402中流出，并且；就出的润滑油可涂抹在螺纹槽22的丝牙上，螺纹槽22被涂抹后，让连接框34的转动更加的容易，实现省力的目的，同时也避免螺纹槽22以及连接框34上的丝牙出现生锈的情况；

并且在润滑油流出缩小槽3402时，推动板3501可借助第三弹簧3503对润滑油进行下压，便于润滑油流出的通畅性。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (10)

1.一种二氧化碳利用设备，用于混凝土预混，该设备包括混料器(1)，其特征在于：所述混料器(1)上设置第一管道(11)，其中第一管道(11)上设置有流量控制器(12)，所述流量控制器(12)一侧设置有通过第二管道(13)连接的换热器(14)，其中换热器(14)的一侧设置有通过第三管道(15)连接的缓冲罐(16)，所述缓冲罐(16)的上侧安装有第四管道(18)，其中第四管道(18)上设置有气动增压泵(17)，所述第四管道(18)上还设置有过滤器(19)，其中第四管道(18)远离缓冲罐(16)的一侧设置不接触的二氧化碳储存罐；

二氧化碳从所述二氧化碳储存罐中流出，二氧化碳借助第四管道(18)与气动增压泵进入到缓冲罐(16)的内部，所述第四管道(18)上设置有压力传感器与电动阀，压力传感器可对表压、绝压、负压进行测量；

所述气动增压泵(17)在超高压状态下将二氧化碳转化成液态输送至缓冲器(16)内；

所述电动阀由PLC控制阀门开口大小，通过流量计反馈的信号和输出的信号作对比，及时修正输出信号实现补给，减小实际流量输出控制误差、形成流量供给闭环控制；

二氧化碳再由第三管道(15)输送至换热器(14)的内部，所述换热器(14)确保二氧化碳输出处于液态；

二氧化碳最后由第一管道(11)输送至混料器(1)的内部。

2.一种如权利要求1所述的二氧化碳储存罐，其特征在于：所述二氧化碳储存罐包括有储存罐本体组件以及快接式连接组件，所述快接式连接组件设置在储存罐本体组件上，所述储存罐本体组件包括有罐体(2)、中间插槽(21)、螺纹槽(22)、中空槽(23)、挤压板(24)、上下动杆(25)、第一弹簧(26)、密封气囊(27)与互通管(28)，其中中间插槽(21)贯穿开设在罐体(2)的中间位置，所述螺纹槽(22)开设在罐体(2)上，其中中空槽(23)开设在罐体(2)的内部，所述挤压板(24)设置在中空槽(23)的内部，其中上下动杆(25)对称固定在挤压板(24)上，所述第一弹簧(26)套在上下动杆(25)上，其中密封气囊(27)嵌入设置在罐体(2)的内部，所述互通管(28)贯穿密封气囊(27)设置。

3.根据权利要求2所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述挤压板(24)处于互通管(28)的上方，其中上下动杆(25)设置的形状为T形，所述上下动杆(25)贯穿中空槽(23)设置，其中第一弹簧(26)处于中空槽(23)的上方，所述互通管(28)嵌入设置在罐体(2)的内部，其中互通管(28)与中空槽(23)之间互通设置。

4.根据权利要求3所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述快接式连接组件包括有承接管道(3)、内腔活动管(31)、外部套筒(32)、套接环(33)、连接框(34)、容纳腔(35)、输送管(36)与凹进槽(37)，其中内腔活动管(31)插入到承接管道(3)的内部，所述外部套筒(32)套在承接管道(3)的外部，其中套接环(33)套在内腔活动管(31)上，所述连接框(34)固定在外部套筒(32)的下侧，其中容纳腔(35)开设在连接框(34)上，所述输送管(36)贯穿设置在连接框(34)上，其中凹进槽(37)开设在内腔活动管(31)上。

5.根据权利要求4所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述承接管道(3)与第四管道(18)之间进行固定连接，其中内腔活动管(31)插入到中间插槽(21)的内部设置，所述套接环(33)与内腔活动管(31)之间进行活动连接，其中套接环(33)与外部套筒(32)之间进行固定连接，所述连接框(34)与螺纹槽(22)之间螺接连接，其中输送管(36)插入到容纳腔(35)的内部设置。

6.根据权利要求5所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述连接框(34)上开设有侧开槽(3401)，其中侧开槽(3401)与容纳腔(35)之间互通开设，所述连接框(34)上开设有缩小槽(3402)，其中缩小槽(3402)与侧开槽(3401)之间互通设置，所述侧开槽(3401)的内部设置有堵塞块(3403)。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述连接框(34)内部设置固定连接的延伸框(3404)，所述延伸框(3404)的内部设置固定连接的镂空板(3405)，其中镂空板(3405)朝向堵塞块(3403)的一侧设置固定连接的限位柱(3406)，所述限位柱(3406)上套有第二弹簧(3407)。

8.根据权利要求7所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述容纳腔(35)的内部设置有推动板(3501)，其中输送管(36)贯穿推动板(3501)设置，所述推动板(3501)上贯穿设置有导向杆(3502)，其中导向杆(3502)与连接框(34)之间进行固定连接，所述导向杆(3502)上套有第三弹簧(3503)。

9.根据权利要求8所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述输送管(36)的内部设置有覆盖板(3601)，其中覆盖板(3601)上贯穿设置有移动支框(3602)。

10.根据权利要求9所述的二氧化碳存储设备，其特征在于：所述移动支框(3602)上设置固定连接的圆框(3603)，其中圆框(3603)上套有第四弹簧(3604)，所述移动支框(3602)上贯穿开设有漏槽(3605)。