CN116927426A - 一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，包括：以珍珠岩及BAS无机轻质材料为主要填充材料，由轻钢骨架、高强钢丝网制作成骨架形成钢骨架轻型屋面板，根据钢网架单元尺寸确定屋面板规格后，委托屋面板厂家在厂内加工制作，运至现场，安装时使用塔吊或吊车按一定次序逐块吊装就位，每块屋面板四周的钢框与钢网架支托焊接，就位固定后使用填充材料嵌缝。本工艺施工方便快捷，并能有效的减轻对钢网架的荷载。

Description

一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法

技术领域

本发明涉及屋面板安装技术领域，特别涉及一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法。

背景技术

工业钢结构厂房一般具有高度高、跨度大的特点，特别是水泥厂原料及辅料仓库，由于内部堆取料机设备要求，屋面范围都比较大，采用传统钢筋混凝土重型板进行安装施工，会造成使用的钢材、混凝土用量大，从而提高了施工费用，并且在施工过程中会造成安装速度慢以及维修复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是解决在施工过程中会造成安装速度慢以及维修复杂的技术问题。

本发明提供一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，包括：

步骤1、钢骨架轻质屋面板排版和分格：根据屋面钢骨架跨度及网格尺寸确定钢骨架轻质屋面板标准板尺寸，并对整个屋面进行分格排版；

步骤2、钢骨架轻质屋面板加工：将根据图纸确定的钢骨架轻质屋面板规格、数量提供给屋面板加工厂家，在工厂内加工制作；

步骤3、钢骨架轻质屋面板进场；

步骤4、测量放线：在钢骨架支托上拉通线，确定每块板安装定位线，其中，定位原则为：屋面板角点位于支托中心两侧10mm，每跨钢骨架轻质屋面板板缝均匀顺直；

步骤5、钢骨架轻质屋面板吊装和就位：使用塔吊或吊车吊装，自骨架一端向另一端依次推进就位，不得无序安装，每块板就位后及时与骨架支托焊接；

吊装时加工专用吊钩，与钢骨架轻质屋面板吊装孔卡牢并做好防滑移措施，每块板在支托上就位后使用撬棍微调缝隙，使两端搭接长度和空隙均匀，所有板缝顺直，施工过程中避免硬物磕碰板面；

步骤6、固定焊接：在每块钢骨架轻质屋面板就位后，及时与骨架进行焊接，有翘角现象或支撑处有空隙可调整支托高度或加垫薄钢板焊接，每块板与支托或预设埋件焊接保证至少有三点焊接，焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的纵向稳定，焊接固定完成后所有焊缝涂刷防锈漆；

步骤7、嵌缝：在钢骨架轻质屋面板边框外侧下部焊接Ф6钢筋作为板间缝隙的钢筋底模；

将直径30mm聚苯乙烯棒挤入缝隙底部被钢筋底模卡住为止，并用1︰3水泥珍珠岩砂浆将板缝填平至屋面板上表面；

待嵌缝材料干燥后在缝隙上涂刷100mm宽抗渗耐磨涂层，涂层要盖过两块板的钢肋；

屋面板四周边框与结构间空隙如若较大，可在屋面板主肋侧壁下部焊接角钢作为嵌缝底模，角钢下方与板主肋下方的距离不超过10mm，但不可将角钢下方露出屋面板主肋下方。

在本发明的一些实施方式中，所述钢骨架轻质屋面板是以BAS无机轻质芯材及水泥珍珠岩为填充材料以及配合轻钢骨架、高强钢丝网制作而成；

其中，所述钢骨架轻质屋面板的容重小于600kg/m³。

在本发明的一些实施方式中，所述钢骨架轻质屋面板的表面涂刷有BAS复合抗渗耐磨涂层。

在本发明的一些实施方式中，在步骤3中，所述钢骨架轻质屋面板进场包括：

钢骨架轻质屋面板水平码放整齐，每块钢骨架轻质屋面板之间垫两道50*100mm木方，钢骨架轻质屋面板每垛高度重叠堆放不得超过10块；

钢骨架轻质屋面板进场后必须逐块进行检查，对有开裂或破损的钢骨架轻质屋面板需在料场进行修补，修补时将开裂或破损处的填充材料剔除，漏出框架内的钢丝网，使用木板支设板底模，接茬处用毛刷清理干净，涂刷一层加胶水泥浆结合层，将按比例拌合好的珍珠岩填充材料一次填充至需修补的空洞处，振捣密实后抹平，填充材料干燥后涂刷抗渗耐磨涂层。

在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：

步骤8、屋面防水：检查防水基层表面必须干燥，含水率小于9％，其中检查含水率小于9％的测试过程为：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的屋面板表面，屋面板上均无水印才可进行防水施工；

屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求；

将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下，操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平，铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行，卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实，卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3，接缝部位必须距阴阳角200mm以上。

本发明提供的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，钢骨架轻型屋面板可以根据具体工程特点及各项性能要求定制各种规格板材及异形板材，使用时无须铺设檩条，板上可开洞、安装采光罩、出屋面管道、风机等。施工中大大减少了板块零散拼装数量，避免板材切割现象，最大限度地降低施工难度和减少施工费用，并且钢骨架轻型屋面板施工工艺简单，安装速度快，维修简便，可提高施工进度，降低维修费用。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法的流程图；

图2为本发明一实施方式的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法的吊装示意图；

图3为本发明一实施方式的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法的大型屋面板安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，其示出了本申请的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法的流程图。

如图1所示，一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法具体包括以下步骤：

步骤1、钢骨架轻质屋面板排版和分格。

在本步骤中，根据屋面钢骨架跨度及网格尺寸确定钢骨架轻质屋面板标准板尺寸，并对整个屋面进行分格排版。

步骤2、钢骨架轻质屋面板加工。

在本步骤中，将根据图纸确定的钢骨架轻质屋面板规格、数量提供给屋面板加工厂家，在工厂内加工制作。

步骤3、钢骨架轻质屋面板进场。

步骤4、测量放线。

在本步骤中，在钢骨架支托上拉通线，确定每块板安装定位线，其中，定位原则为：屋面板角点位于支托中心两侧10mm，每跨钢骨架轻质屋面板板缝均匀顺直。

步骤5、钢骨架轻质屋面板吊装和就位。

在本步骤中，使用塔吊或吊车吊装，自骨架一端向另一端依次推进就位，不得无序安装，每块板就位后及时与骨架支托焊接；吊装时加工专用吊钩，与钢骨架轻质屋面板吊装孔卡牢并做好防滑移措施，每块板在支托上就位后使用撬棍微调缝隙，使两端搭接长度和空隙均匀，所有板缝顺直，施工过程中避免硬物磕碰板面。

步骤6、固定焊接。

在本步骤中，在每块钢骨架轻质屋面板就位后，及时与骨架进行焊接，有翘角现象或支撑处有空隙可调整支托高度或加垫薄钢板焊接，每块板与支托或预设埋件焊接保证至少有三点焊接，焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的纵向稳定，焊接固定完成后所有焊缝涂刷防锈漆。

步骤7、嵌缝。

在本步骤中，在钢骨架轻质屋面板边框外侧下部焊接Ф6钢筋作为板间缝隙的钢筋底模；将直径30mm聚苯乙烯棒挤入缝隙底部被钢筋底模卡住为止，并用1︰3水泥珍珠岩砂浆将板缝填平至屋面板上表面；待嵌缝材料干燥后在缝隙上涂刷100mm宽抗渗耐磨涂层，涂层要盖过两块板的钢肋；屋面板四周边框与结构间空隙如若较大，可在屋面板主肋侧壁下部焊接角钢作为嵌缝底模，角钢下方与板主肋下方的距离不超过10mm，但不可将角钢下方露出屋面板主肋下方。

综上，本实施例的方法，钢骨架轻型屋面板是以珍珠岩及BAS无机轻质材料为主要填充材料，由轻钢骨架、高强钢丝网制作成骨架，表面涂刷BAS复合抗渗耐磨涂层起保护与防水作用，根据钢网架单元尺寸确定屋面板规格后，委托屋面板厂家在厂内加工制作，运至现场，安装时使用塔吊或吊车按一定次序逐块吊装就位，每块屋面板四周的钢框与钢网架支托焊接，就位固定后使用填充材料嵌缝，本工艺施工方便快捷，并能有效的减轻对钢网架的荷载。

在一个具体实施例中，施工前对屋面已安装的钢梁进行检查，检查钢梁安装标高是否符合屋面设计要求，确保标高不影响屋面板安装。

1.2.1、屋面板排版、分格：根据屋面钢骨架跨度及网格尺寸确定屋面板标准板尺寸，并对整个屋面进行分格排版。

1.2.2、屋面板加工：将根据图纸确定的屋面板规格、数量提供给屋面板加工厂家，在工厂内加工制作。

1.2.3、屋面板进场：现场存放场地应平整、密实，屋面板水平码放整齐，每块板之间垫两道50*100mm木方，屋面板每垛高度重叠堆放不得超过10块。现场严禁在板上方乱扔脚管等重物尖物，以免砸坏板面。

材料进场后必须逐块进行检查，对有开裂或破损板块需在料场进行修补，修补时将开裂或破损处的填充材料剔除，漏出框架内的钢丝网，使用木板支设板底模。接茬处用毛刷清理干净，涂刷一层加胶水泥浆结合层。将按比例拌合好的珍珠岩填充材料一次填充至需修补的空洞处，振捣密实后抹平，填充材料干燥后涂刷抗渗耐磨涂层。

1.2.4、测量放线：在钢骨架支托上拉通线，确定每块板安装定位线，定位原则：屋面板角点位于支托中心两侧10mm(预留20mm缝)，每跨屋面板板缝均匀顺直。

1.2.5、屋面板吊装、就位：安装(如图3所示)：使用塔吊或吊车吊装，自骨架一端向另一端依次推进就位，不得无序安装，每块板就位后及时与骨架支托焊接。吊装时加工专用吊钩(如图2所示)，与屋面板吊装孔卡牢并做好防滑移措施。每块板在支托上就位后使用撬棍微调缝隙，使两端搭接长度和空隙均匀，所有板缝顺直。施工过程中避免硬物磕碰板面，对施工过程中磕碰产生的表面微小损坏可现场涂刷防水涂层修补。安装完成的屋面板上不得集中堆放重物，屋面板允许荷载150kg/m²

1.2.6、固定焊接：抗位移措施：在每块屋面板就位后，及时与骨架进行焊接，有翘角现象或支撑处有空隙可调整支托高度或加垫薄钢板焊接，每块板与支托或预设埋件焊接保证至少有三点焊接(端头部分焊接四点)，焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的纵向稳定。焊接固定完成后所有焊缝涂刷防锈漆。

1.2.7、嵌缝：屋面板边框外侧下部焊有Ф6钢筋作为板间缝隙的钢筋底模，用以拖住聚苯乙烯棒底模。将直径30mm聚苯乙烯棒挤入缝隙底部被钢筋底模卡住为止，然后用1︰3水泥珍珠岩砂浆将板缝填平至屋面板上表面。待嵌缝材料干燥后在缝隙上涂刷100mm宽抗渗耐磨涂层，涂层要盖过两块板的钢肋。屋面板四周边框与结构间空隙如若较大，可在屋面板主肋侧壁下部焊接角钢作为嵌缝底模，角钢下方与板主肋下方的距离不超过10mm，但不可将角钢下方露出屋面板主肋下方。

1.2.8、屋面防水：检查防水基层，应达到验收规范的要求。防水基层表面必须干燥，含水率小于9％，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的屋面板表面，屋面板上均无水印才可进行防水施工。

屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。

将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。

1.2.9、钢骨架轻型屋面板的进场验收：钢骨架轻型屋面板，除应满足规格尺寸和外观质量的要求外，尚应具有符合施工要求的物理力学性能。屋面板进场时，厂家应出具产品合格证、出厂检验报告，钢骨架和填充材料的质量证明文件。除此之外，还应进行进场抽样检验(进场复检)。复检项目包括外观质量、尺寸偏差、重量、钢框尺寸壁厚、焊接质量、抗压荷载等内容。对每批进场的屋面板外观质量应全数目测检查，其质量应符合有关规定(如表1所示)；对不符合外观质量要求的屋面板，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。

表1 屋面板尺寸允许偏差

项目	允许偏差(mm)
		长度、宽度	(0，-10)
厚度	5
		平整度	5

，

1.3.0、屋面板在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。

1.3.1、屋面板安装质量的验收(如表2所示)。

表2 轻质填充体安装检验批的质量验收表

1.3.2、经济效益：

与一般砼楼板比较，使用钢骨架轻型屋面板每一百平方米可节省钢材2.7吨(12069元)、砼10m³(6680元)。钢骨架轻型屋面板通过钢框与钢结构网架支托焊接连接为一体，安装操作简单，大大减少人为因素对安装质量的影响。屋面板在工厂内提前加工，实现工厂化施工，施工质量得到保证。而且屋面板施工简便，加快了施工速度，降低了施工成本。

以广东******项目为例进行经济效益分析，本厂房施工面积大，使用该轻钢骨架屋面面积广，约为3800平方米，总节省约71.1万元。

可节省钢材：12069×3800/100＝45.8万元

可节省砼：6680×3800/100＝25.3万元。

综上，本申请的方法，能够实现以下技术效果：

1、钢骨架轻型屋面板可以根据具体工程特点及各项性能要求定制各种规格板材及异形板材，使用时无须铺设檩条，板上可开洞、安装采光罩、出屋面管道、风机等。施工中大大减少了板块零散拼装数量，避免板材切割现象，最大限度地降低施工难度和减少施工费用。

2、钢骨架轻型屋面板施工工艺简单，安装速度快，维修简便，可提高施工进度，降低维修费用。而且屋面板可根据用户需要制成彩色板面或做其他装饰处理。

3、钢骨架轻型屋面板采用轻钢型框骨架钢骨架与高强度无机轻质芯材的组合结构，虽然是轻质板，却保持了传统钢筋混凝土重型板的承载力大、安全度高的特点。

4、轻型屋面板水泥及钢筋用量极少，芯材采用无机轻质聚合芯材,容重小于600kg/m³，自重只有传统混凝土材料的30％，有利于大跨度施工，创造开阔空间。

5、板材具有良好的保温性能，材料导热系数低，整板传热系数最低可达0.3w/㎡k，满足高寒地区的建筑保温节能要求；板材同时具有优良的隔热性能，板外侧升温至900℃时，板内侧温度仅为50℃，是高温地区理想的建筑隔热材料。

6、板材芯材采用无机材质，不燃烧且在火中不爆裂、无有毒气体释放，是优良的耐火材料，整板耐火极限大于2小时，满足构件的一级防火要求。板出厂时自带专用的聚合抗渗涂层，配合屋面防水做法形成了可靠的聚合防水体系，解决了一般轻质板材易渗漏的问题，板材平均隔声量40db以上，满足演播厅等高级声学建筑的隔声要求。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，其特征在于，包括：

步骤1、钢骨架轻质屋面板排版和分格：根据屋面钢骨架跨度及网格尺寸确定钢骨架轻质屋面板标准板尺寸，并对整个屋面进行分格排版；

步骤2、钢骨架轻质屋面板加工：将根据图纸确定的钢骨架轻质屋面板规格、数量提供给屋面板加工厂家，在工厂内加工制作；

步骤3、钢骨架轻质屋面板进场；

步骤4、测量放线：在钢骨架支托上拉通线，确定每块板安装定位线，其中，定位原则为：屋面板角点位于支托中心两侧10mm，每跨钢骨架轻质屋面板板缝均匀顺直；

步骤5、钢骨架轻质屋面板吊装和就位：使用塔吊或吊车吊装，自骨架一端向另一端依次推进就位，不得无序安装，每块板就位后及时与骨架支托焊接；

吊装时加工专用吊钩，与钢骨架轻质屋面板吊装孔卡牢并做好防滑移措施，每块板在支托上就位后使用撬棍微调缝隙，使两端搭接长度和空隙均匀，所有板缝顺直，施工过程中避免硬物磕碰板面；

步骤6、固定焊接：在每块钢骨架轻质屋面板就位后，及时与骨架进行焊接，有翘角现象或支撑处有空隙可调整支托高度或加垫薄钢板焊接，每块板与支托或预设埋件焊接保证至少有三点焊接，焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的纵向稳定，焊接固定完成后所有焊缝涂刷防锈漆；

步骤7、嵌缝：在钢骨架轻质屋面板边框外侧下部焊接Ф6钢筋作为板间缝隙的钢筋底模；

将直径30mm聚苯乙烯棒挤入缝隙底部被钢筋底模卡住为止，并用1︰3水泥珍珠岩砂浆将板缝填平至屋面板上表面；

待嵌缝材料干燥后在缝隙上涂刷100mm宽抗渗耐磨涂层，涂层要盖过两块板的钢肋；

屋面板四周边框与结构间空隙如若较大，可在屋面板主肋侧壁下部焊接角钢作为嵌缝底模，角钢下方与板主肋下方的距离不超过10mm，但不可将角钢下方露出屋面板主肋下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，其特征在于，所述钢骨架轻质屋面板是以BAS无机轻质芯材及水泥珍珠岩为填充材料以及配合轻钢骨架、高强钢丝网制作而成；

其中，所述钢骨架轻质屋面板的容重小于600kg/m³。

3.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，其特征在于，所述钢骨架轻质屋面板的表面涂刷有BAS复合抗渗耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，其特征在于，在步骤3中，所述钢骨架轻质屋面板进场包括：

钢骨架轻质屋面板水平码放整齐，每块钢骨架轻质屋面板之间垫两道50*100mm木方，钢骨架轻质屋面板每垛高度重叠堆放不得超过10块；

钢骨架轻质屋面板进场后必须逐块进行检查，对有开裂或破损的钢骨架轻质屋面板需在料场进行修补，修补时将开裂或破损处的填充材料剔除，漏出框架内的钢丝网，使用木板支设板底模，接茬处用毛刷清理干净，涂刷一层加胶水泥浆结合层，将按比例拌合好的珍珠岩填充材料一次填充至需修补的空洞处，振捣密实后抹平，填充材料干燥后涂刷抗渗耐磨涂层。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨架轻质屋面板安装施工方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤8、屋面防水：检查防水基层表面必须干燥，含水率小于9％，其中检查含水率小于9％的测试过程为：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的屋面板表面，屋面板上均无水印才可进行防水施工；

屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求；

将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下，操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平，铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行，卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实，卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3，接缝部位必须距阴阳角200mm以上。