CN116927254B - 一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，包括钢板止水带加固装置和止水钢板加固装置，钢板止水带加固装置包括门状架、驱动螺杆、驱动套、驱动弹簧、驱动块、驱动臂、安装座和垫块；驱动块间隔分布有多个，并套装在轨道内，驱动套螺纹连接在驱动螺杆上，并适配套装在轨道内，形成螺杆驱动结构，所述驱动套与驱动块交替设置，其中最下部的驱动块固定在轨道内，驱动弹簧套装在驱动螺杆上，并处于驱动套与驱动块之间；安装座的一侧设置有铰接座，所述驱动臂的两端分别铰接在安装座和驱动块的铰接座上，并形成折叠状驱动结构；本发明节约对接材料，省略对接工序，增强了施工缝的整体防水性，有利于减少施工缝渗漏水现象。

Description

一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置。

背景技术

钢边止水带也称钢边橡胶止水带，是橡胶止水带断面采用非等厚结构，分强力区和防水区，使各部分受力均匀合理，具有防水效果好、耐水、耐酸碱、耐老化性能优益、使用寿命长、对环境良好等特点，在建筑工程施工领域尤其地下结构中得到了广泛的应用。

地下主体结构需分层浇筑，在施工缝中设置钢边止水带，实际施工过程中，由于混凝土浇筑冲击力及振捣影响，往往使成型后的止水带不能保证居中、平直，导致主体结构施工缝处渗漏水严重；在现有的技术中如专利号为202221310060.X的实用新型专利，其公开了一种钢边止水带定位的装置，包括定位弯箍、同标号水泥砂浆垫块和纵向定位连接筋，纵向定位连接筋分两排平行设置，定位弯箍分别与两排纵向定位连接筋固定连接，定位弯箍的内部固定有同标号水泥砂浆垫块，钢边止水带设置在相对的两个同标号水泥砂浆垫块内侧。

如专利号为2021111052601公开的发明专利，其公开了一种中埋式钢边止水带安装定位方法。该方法包括：安装纵向结构筋、横向结构筋以及加强筋；通过两个加固筋将加强筋与纵向结构筋连接围设形成三角形结构；将钢筋结构弯折 成凸字形框架结构，并在第一侧边上安装档条；将日字形定位箍的底部固定至安装完成的下层纵向结构筋以及横向结构筋上，并将日字形定位箍的下侧凸起连接角固定至下侧加强筋上；将中埋式钢边止水带安装至日字形定位箍上，将两个横边交叉采用弧形卡固部夹紧中埋式钢边止水带的条形肋将安装有中埋式钢边止水带的日字形定位箍的顶部固定至安装完成的上层结构筋、加强筋上。

上述结构一般是对首先施工侧进行固定，但是与后施工侧为悬空结构，导致钢边止水带容易发生移位，不利于钢边止水带的稳固加固，在混凝土浇筑过程中脱落或撕裂钢边，达不到防水效果，严重的会形成漏点，基于此，研究一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置是必要的。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，有效的解决了现有的钢边止水带加固强度弱，容易发生移位的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，包括钢边止水带加固装置和止水钢板加固装置，其中所述钢边止水带加固装置包括门状架、驱动螺杆、驱动套、驱动弹簧、驱动块、驱动臂、安装座和垫块；其中

所述门状架的两侧固定有限位型的轨道，在门状架的下部设置有固定板；

所述驱动块间隔分布有多个，并套装在轨道内；在驱动块上开设有对应的通孔，在驱动块的外侧壁设置有铰接座；

所述驱动螺杆通过通孔，其上部和下部均转动设置在门状架上；

所述驱动套螺纹连接在驱动螺杆上，并适配套装在轨道内，形成螺杆驱动结构，所述驱动套与驱动块交替设置，其中最下部的驱动块固定在轨道内；

所述驱动弹簧套装在驱动螺杆上，并处于驱动套与驱动块之间；

所述安装座的一侧设置有铰接座，所述驱动臂的两端分别铰接在安装座和驱动块的铰接座上，并形成折叠状驱动结构；

所述垫块固定在安装座上；

所述止水钢板加固结构包括固定箍筋和连接筋；所述固定箍筋布置在首先施工的墙体一侧，所述钢边止水带的一侧卡装在固定箍筋内，其另一侧通过卡固在所述垫块之间；所述连接筋固定在固定箍筋上，并连接止水钢板。

进一步的，所述垫块通过伸缩杆固定在安装座上，所述伸缩杆包括套杆、套筒和顶丝，所述套杆套装在套筒内，并可通过设置在套筒侧壁的顶丝锁死，其中套杆和套筒的另一端分别固定在安装座和垫块上。

进一步的，所述垫块通过弹簧杆固定在安装座上，所述弹簧杆包括套杆、套筒、限位销和弹簧，所述套筒的外壁开设有扁孔，所述套杆套装在套筒内，所述限位销套装在扁孔内，并固定在套杆上，套杆和套筒的另一端分别固定在安装座和垫块上。

进一步的，在驱动块与驱动套的间隙内均设置有弹簧，所述弹簧包括上驱动弹簧和下驱动弹簧。

进一步的，所述最下部的驱动块通过侧丝固定在轨道上。

进一步的，所述驱动螺杆的上部设置有驱动轮，所述驱动轮通过驱动结构驱动，使两侧的驱动螺杆能够独立工作。

进一步的，所述驱动螺杆的上部设置有驱动轮，在门状架的中部设置有双槽带轮，所述双槽带轮通过皮带分别与两侧的驱动轮传动连接，并同步驱动两侧的驱动螺杆旋转，使两侧的驱动螺杆能够驱动安装座同步向内或向外运动，所述双槽带轮通过驱动结构驱动。

进一步的，所述驱动结构为驱动电机或手轮。

进一步的，所述固定箍筋为9字状结构，所述驱动块的外侧设置有滚珠或滚轮，所述滚珠或滚轮与轨道内壁贴合。

进一步的，由上至下上部驱动套与下部驱动块的间距逐渐缩小。

上述技术方案的有益效果是：本发明主要对钢边止水带的后施工侧进行卡固加固，避免现浇混凝土作业过程中不跑偏、不受挤压出模板的作用，加固强度大，确保钢边止水带的稳定。

在具体的结构中，本发明以门状架作为固定基础，将其底部或者侧面固定在基础结构上，在门状架的两侧设置有轨道，轨道具有限位和导向作用，在轨道内间隔交替布置有驱动块和驱动套，将驱动螺杆穿过驱动块，驱动套与驱动螺杆螺纹连接，故此驱动套通过螺纹自锁，通过驱动套与驱动块之间的弹簧实现弹性的支撑，来多点驱动驱动块移动，从而将驱动臂展开或者回缩。

在实施时确保轨道处于竖直状态，具有一个相对平整的夹持面，两侧的安装座共同作用来将钢边止水带夹持，整体结构从上端进行驱动，操作简单，能够同步进行多点加固，操作省力，夹持效果好。

同时本发明通过弹簧杆或者伸缩杆来将垫块固定在安装座上，能够适当的刚性调节或者弹性调节夹持空间的大小，对夹持强度进行调节。

由此，本发明结构新颖，能够对钢边止水带的后施工侧进行卡固稳固，确保其稳定效果，确保钢边止水带安装定位准确，实现防渗漏水功能，降低了质量控制难度，从根源控制了施工质量，避免了质量隐患，延长质量保证期，充分发挥止水带止水效果，且整体结构便于拆卸，能够重复使用；大大的降低了混凝土浇筑过程对钢边止水带位置的影响，与先施工侧固定结构配合，共同稳固钢边止水带，节约对接材料，省略对接工序，增强了施工缝的整体防水性，有利于减少施工缝渗漏水现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为图1的仰视结构示意图；

图4为本发明的施工结构示意图；

图5为本发明的加固方式结构示意图；

图6为回位弹簧的结构示意图；

图7为弹簧杆的结构示意图。

附图标记：1为门状架，2为轨道，3为驱动块，4为通孔，5为铰接座，6为驱动套，7为驱动螺杆，8为弹簧，9为固定板，10为驱动臂，11为安装座，12为垫块，13为伸缩杆，14为铰接座，15为先施工侧，16为固定箍筋，17为止水钢板，18为后施工侧，19为钢边止水带，20为回位弹簧，21为上驱动弹簧，22为套筒，23为扁孔，24为套杆，25为限位销，26为弹簧，27为驱动轮，28为双槽带轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1，本实施例旨在提供一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，主要用于中埋式钢边止水带与止水钢板的施工，中埋式钢边止水带与止水钢板均位于墙体中间，针对现有的钢边止水带加固强度弱，容易发生移位的问题，本实施例提供了一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置。

在结构上如图1-6中展示，一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，包括钢边止水带加固装置和止水钢板加固装置，本实施例中钢边止水带加固装置主要有用于钢边止水带进行加固，其包括了先施工侧加固结构和后施工侧加固结构，其中后施工侧加固结构主要涉及以下内容，其中所述钢边止水带加固装置包括门状架1、驱动螺杆7、驱动套6、驱动弹簧、驱动块3、驱动臂10、安装座11和垫块12。

如图1-2中展示，其中门状架1的两侧固定有限位型的轨道2，在门状架1的下部设置有固定板，本实施例中门状架1的上部连续，而下部开口，其包括两侧的立柱和横梁，立柱的下部设置有固定板9，固定板9和立柱之间存在空间，以便于钢边止水带19的通过，并在该空间布置加固结构，在实施结构上，可以以轨道2作为立柱，轨道为燕尾状轨道槽，或者在立柱上安装轨道来构成这种结构，门状架1的结构作为固定基础，为支撑提供稳定的基础结构。

如图5中展示，驱动块3间隔分布有多个，并套装在轨道2内；在驱动块3上开设有对应的通孔4，在驱动块3的外侧壁设置有铰接座5；最下部的驱动块3通过侧丝固定在轨道2上，铰接座5从轨道槽伸出，并作为驱动臂10的连接基础，其上具有上下两个铰接点，即一个铰接座上连接两个驱动臂10。

本实施例中驱动块3为方块状结构，从附图5角度看，在驱动块3上沿竖向设置有通孔4，通孔4为比驱动螺杆7大的圆孔，能够允许驱动螺杆7无接触的通过，而具体的限位将驱动块3适配套装在轨道槽内，并可轨道槽上下滑动，且在驱动块3上设置有向外侧延伸的铰接座，铰接座可以与驱动块3一体设置，或者通过螺丝将铰接座固定在驱动块3上。

驱动螺杆7通过通孔，其上部和下部均转动设置在门状架1上；在实施结构上，可以在门状架1的上下设置有轴座，驱动螺杆7转动设置在轴座内；驱动套6螺纹连接在驱动螺杆7上，并适配套装在轨道内，形成螺杆驱动结构。

本实施例中驱动套6与驱动块3交替设置，其中最下部的驱动块3固定在轨道内；驱动弹簧套装在驱动螺杆7上，并处于驱动套6与驱动块3之间；本实施例中驱动套6适配的螺纹连接在驱动螺杆7上，而驱动块3间隔套装在驱动螺杆7上，且不与驱动螺杆7接触，驱动块3和驱动套6均适配的套装在轨道内。

为了驱使驱动块3向上移动，本实施例采用弹性力作为驱动力，通过旋转驱动螺杆7能够使驱动套6沿轨道向上移动，并使驱动套6与驱动块3之间的间距缩短，进而使两者之间的驱动弹簧被压缩，通过弹簧8传递弹性力，将驱动块3向上推顶，值得说明的，本实施例中采用多点同时作用的方式来同时驱使驱动块3动作，避免结构之间卡死。

在结构上，安装座11作为驱动结构，垫块12固定在安装座11上，在安装座11的一侧设置有铰接座14，驱动臂10的两端分别铰接在安装座11和驱动块3的铰接座14上，并形成折叠状驱动结构；如图5中展示，驱动臂10之间形成W状的结构，每个铰接点铰接连接，随着驱动臂10角度的改变能够使安装座11具有不同的位置，进而使两侧的安装座11相互靠近或者缩短，使夹持间隙缩小或扩大。

止水钢板加固结构包括固定箍筋和连接筋；固定箍筋布置在首先施工的墙体一侧，所述钢边止水带的一侧卡装在固定箍筋内，其另一侧通过卡固在所述垫块12之间；所述连接筋固定在固定箍筋上，并连接止水钢板。

在进一步的结构中，垫块12通过伸缩杆固定在安装座11上，所述伸缩杆13包括套杆、套筒和顶丝，所述套杆套装在套筒内，并可通过设置在套筒侧壁的顶丝锁死，其中套杆和套筒的另一端分别固定在安装座11和垫块12上；本实施例中通过伸缩杆来将垫块12与安装座11连接，能够适当的调节伸缩杆的长度来调节垫块12的夹紧程度。

作为驱动结构，在驱动螺杆7的上部设置有驱动轮27，所述驱动轮27通过驱动结构驱动，使两侧的驱动螺杆7能够独立工作；驱动结构为驱动电机或手轮，这种结构两侧的驱动螺杆7为独立工作，调节一侧后，在调节另一侧进行夹紧。

为了降低驱动块3的摩擦，在驱动块3的外侧设置有滚珠或滚轮，所述滚珠或滚轮与轨道内壁贴合。

进一步的结构中，为保证外墙伸缩缝位置防水效果，需将止水钢板在伸缩缝位置与钢边止水带错开（止水钢板在伸缩缝位置断开），预留100mm距离，并改变原有钢边止水带固定箍筋16优化为“9”字形，混凝土浇筑应先浇筑一侧（先施工侧15），再浇筑另一侧（后施工侧18），为保证钢边止水带不发生扭曲、位移等现象，设计了一种钢边止水带固定装置，该装置通过40*40*2.5方钢管焊接成一个门字形，以门状架1作为固定基础，将其底部或者侧面固定在基础结构上，在门状架1的两侧设置有轨道2，轨道2具有限位和导向作用，在轨道内间隔交替布置有驱动块3和驱动套6，将驱动螺杆7穿过驱动块3，驱动套6与驱动螺杆7螺纹连接，故此驱动套6通过螺纹自锁，通过驱动套6与驱动块3之间的弹簧实现弹性的支撑，来多点驱动驱动块3移动，从而将驱动臂10展开或者回缩，进而实现安装座11的移动，使垫块12具有相应的夹持间隙，待浇筑混凝土一侧通过“9”字形箍筋固定，施工缝位置利用快易收口网进行拦截，并将固定装置与快易收口网焊接为一个整体，在施工完毕后将门状架1拆除，然后再施工后施工侧18。

实施例2，本实施例进一步对垫块12的安装结构进一步说明。

本实施例中与实施例1不同，垫块12通过弹簧杆固定在安装座11上，所述弹簧杆包括套杆24、套筒22、限位销25和弹簧26，所述套筒22的外壁开设有扁孔23，所述套杆24套装在套筒22内，所述限位销25套装在扁孔23内，并固定在套杆24上，套杆24和套筒22的另一端分别固定在安装座11和垫块12上。

通过这种弹性支撑结构，利用弹性支撑来给垫块12提供支撑力，在确保具有较强支撑的前提下，能过避免结构卡死，保证结构的顺利展开或折叠。

实施例3，本实施例进一步对驱动块3与驱动套6的驱动结构进一步说明。

进一步的，在驱动块3与驱动套6的间隙内均设置有弹簧，所述弹簧包括上驱动弹簧21和下驱动弹簧20。

本实施例中，通过双弹簧能够对随着驱动套6的移动，对上下驱动块3进行驱动，确保结构的顺利展开和折叠。

实施例4，本实施例进一步对驱动螺杆7的驱动结构进一步说明。

如图5中展示，在驱动螺杆7的上部设置有驱动轮27，在门状架的中部设置有双槽带轮28，所述双槽带轮28通过皮带分别与两侧的驱动轮27传动连接，并同步驱动两侧的驱动螺杆7旋转，使两侧的驱动螺杆7能够驱动安装座11同步向内或向外运动，所述双槽带轮28通过驱动结构驱动，实施例中驱动结构优选为驱动电机，通过一个驱动电机能够同时驱动两侧的驱动螺杆7转动，并使安装座11同步向内或向外运动，减低了劳动强度，提高了施工效率；为了便于进行吊装，在门状架1的上横向上设置有吊环，采用吊装的方式下放或者起吊门状架1。

实施例5，本实施例进一步对驱动套6和驱动块3的位置进一步说明。

本实施例中由上至下上部驱动套6与下部驱动块3的间距逐渐缩小，通过这种能够使下部的弹簧具有较强的驱动力，而上部的驱动力可以适当降低，合理的分配了动力，避免上部的驱动块3移动过快，导致结构卡死。

由于结构一般为竖向布置，上部的重力荷载小，而下部的重力荷载大，在动作时，结构首先处于展开状态，该状态下驱动块3与驱动套6之间具有较大的间距，随着转动驱动螺杆7，能够使驱动套6向下运动，缩短了该间距，并使下部的弹簧压缩，本实施例采用间距逐步缩小的结构，下部的驱动块3首先动作，并向下运动，为上部的驱动块3移动提供空间，而上部的弹簧压缩程度小，随后跟随动作，从而使结构整体缓慢同步折叠，将安装座11向外侧顶出，实现钢边止水带的夹紧功能。

Claims (8)

1.一种垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：包括钢边止水带加固装置和止水钢板加固装置，其中所述钢边止水带加固装置包括门状架、驱动螺杆、驱动套、驱动弹簧、驱动块、驱动臂、安装座和垫块；其中

所述门状架的两侧固定有限位型的轨道，在门状架的下部设置有固定板；

所述驱动块间隔分布有多个，并套装在轨道内；在驱动块上开设有对应的通孔，在驱动块的外侧壁设置有铰接座；

所述驱动螺杆通过通孔，其上部和下部均转动设置在门状架上；

所述驱动套螺纹连接在驱动螺杆上，并适配套装在轨道内，形成螺杆驱动结构，所述驱动套与驱动块交替设置，其中最下部的驱动块固定在轨道内；

所述驱动弹簧套装在驱动螺杆上，并处于驱动套与驱动块之间；在驱动块与驱动套的间隙内均设置有弹簧，所述弹簧包括上驱动弹簧和下驱动弹簧；由上至下上部驱动套与下部驱动块的间距逐渐缩小；

所述安装座的一侧设置有铰接座，所述驱动臂的两端分别铰接在安装座和驱动块的铰接座上，并形成折叠状驱动结构；

所述垫块固定在安装座上；

所述止水钢板加固结构包括固定箍筋和连接筋；所述固定箍筋布置在首先施工的墙体一侧，所述钢边止水带的一侧卡装在固定箍筋内，其另一侧通过卡固在所述垫块之间；所述连接筋固定在固定箍筋上，并连接止水钢板。

2.根据权利要求1所述的垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：所述垫块通过伸缩杆固定在安装座上，所述伸缩杆包括套杆、套筒和顶丝，所述套杆套装在套筒内，并可通过设置在套筒侧壁的顶丝锁死，其中套杆和套筒的另一端分别固定在安装座和垫块上。

3.根据权利要求1所述的垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：所述垫块通过弹簧杆固定在安装座上，所述弹簧杆包括套杆、套筒、限位销和弹簧，所述套筒的外壁开设有扁孔，所述套杆套装在套筒内，所述限位销套装在扁孔内，并固定在套杆上，套杆和套筒的另一端分别固定在安装座和垫块上。

4.根据权利要求1所述的垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：所述最下部的驱动块通过侧丝固定在轨道上。

5.根据权利要求1所述的垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：所述驱动螺杆的上部设置有驱动轮，所述驱动轮通过驱动结构驱动，使两侧的驱动螺杆能够独立工作。

6.根据权利要求1所述的垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：所述驱动螺杆的上部设置有驱动轮，在门状架的中部设置有双槽带轮，所述双槽带轮通过皮带分别与两侧的驱动轮传动连接，并同步驱动两侧的驱动螺杆旋转，使两侧的驱动螺杆能够驱动安装座同步向内或向外运动，所述双槽带轮通过驱动结构驱动。

7.根据权利要求5-6任一项所述的垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：所述驱动结构为驱动电机或手轮。

8.根据权利要求1-6任一项所述的垂直钢边止水带和水平止水钢板节点施工装置，其特征在于：所述固定箍筋为9字状结构。