CN116926385A - 一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺 - Google Patents
一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116926385A CN116926385A CN202310961954.8A CN202310961954A CN116926385A CN 116926385 A CN116926385 A CN 116926385A CN 202310961954 A CN202310961954 A CN 202310961954A CN 116926385 A CN116926385 A CN 116926385A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- alloy
- fixedly connected
- manufacturing
- template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
- B22D29/06—Strippers actuated by fluid pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺，包括所述制造电动压缩机涡轮盘的材料中各成分的重量百分比如下：母合金：高纯铝锭在井式电阻炉内加热，待其熔化后依次加入硅Si：9‑10％；镍Ni：1％；铜Cu：3‑5％；镁Mg：2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；子合金：钛Ti5％，碳C0.3％和硼B0.2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；其中所述母合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入硅Si、镍Ni、铜Cu、镁Mg，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述母合金；其中所述子合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入钛Ti，碳C和硼B，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述子合金。本发明可以便于涡旋盘的制造。
Description
技术领域
本发明涉及涡旋盘制造技术领域，尤其涉及一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺。
背景技术
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机、涡旋压缩机的涡旋盘是压缩机内的动盘与静盘统称涡旋盘，静盘为固定的渐开线，动盘则呈偏心回旋平动渐开线式，在压缩机内两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。
伴随着制造业的快速崛起当前新能源汽车所使用的涡旋压缩机涡旋盘在其结构上存在强度低，从而磨损消耗较大，压缩机转换效率较低，惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。涡旋盘易损坏，维护费用相对较高。排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。涡旋盘运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高
因此，有必要提供一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制造电动压缩机涡轮盘的材料，包括：所述制造电动压缩机涡轮盘的材料中各成分的重量百分比如下：
母合金：高纯铝锭在井式电阻炉内加热，待其熔化后依次加入硅Si：9-10％；镍Ni：1％；铜Cu：3-5％；镁Mg：2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；
子合金：钛Ti5％，碳C0.3％和硼B0.2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；
其中所述母合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入硅Si、镍Ni、铜Cu、镁Mg，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述母合金；
其中所述子合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入钛钛Ti，碳C和硼B，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述子合金；
所述制造电动压缩机涡轮盘的材料的制备过程为：将所述母合金在熔炉内加热，全部熔化后在730℃下保温。然后加入(约占合金总质量的0.4％)的所述子合金，充分搅拌30s，并保温15min，浇注前使用六氯乙烷C2Cl6精炼剂(约占合金总质量的0.4％)对该混合物进行精炼处理，静置5min，然后浇注到模具中冷却，制备完成。
该制造电动压缩机涡轮盘的设备包括：U形支撑架，底板、升降机构、转动机构、搅拌输气机构、融化机构、上模板、下模板、挤压顶出机构和液压缸一；
所述U形支撑架下端固定连接所述底板，所述U形支撑架固定连接所述上模板，所述上模板上侧四角分别固定连接所述液压缸一的壳体，所述液压缸一的伸缩轴穿过所述上模板，每个所述液压缸一的伸缩轴固定连接下模板；
所述融化机构包括钢水包，所述U形支撑架相对的一侧分别固定连接所述钢水包，所述钢水包下部外侧固定连接有电热丝，所述钢水包下部固定连接钢水管，所述钢水管固定连接所述上模板，所述钢水管与所述上模板的腔体相连通。
优选的，所述钢水包内设有所述搅拌输气机构，所述搅拌输气机构包括通气管，所述通气管下部固定连接搅拌棒，所述通气管下部设有出气孔，所述通气管下端固定连接堵头。
优选的，所述转动机构包括方板，方板上侧固定连接所述U形支撑架，所述方板一侧固定连接电机，所述方板中部活动连接锥齿轮一的中心轴，所述电机输出轴固定连接所述锥齿轮一的中心轴，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心轴活动连接U形支撑架的横板中部。
优选的，所述升降机构包括方杆，所述通气管上端固定连接所述方杆，所述方杆穿过所述锥齿轮二的中心处设有的方孔，所述方杆上端活动连接液压杆二的输出轴，所述液压杆二的壳体固定连接U形板，所述U形板固定连接所述U形支撑架。
优选的，所述挤压顶出机构包括液压杆三，所述液压杆三的壳体固定连接所述下模板下侧，所述液压杆三的伸缩杆固定连接托板，所述托板上侧固定连接一组顶杆，所述顶杆上端设置在对应的导孔内，所述，所述导孔设置在所述下模板上，所述导孔与所述下模板的腔体相连通。
与相关技术相比较，本发明的有益效果是：
子合金的加入可有效细化母合金晶粒，改善共晶Si的形貌及分布，抗Si“中毒”能力强。
利用本装置可以通过融化机构等制备合金浆液，并直接流入模具腔体内，省去了传统铸造过程中浆液转移环节，省时节能。
顶杆可以对模型腔体内浆液施加压力，施加压力可以消除铸件内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷，产生局部的塑性变形，使铸件组织致密。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一。
图2为本发明的立体示意图二。
图3为本发明的部分零件连接结构示意图。
图4为本发明的部分零件剖切后的连接结构示意图。
图5为本发明的工作状态示意图一。
图6为本发明的工作状态示意图二。
图7为本发明的工作状态示意图三。
图8为本发明的工作状态示意图四。
图中：
1：升降机构，11、液压杆二，12、U形板，13、方杆；
2：转动机构，21、锥齿轮二，22、锥齿轮一，23、方板，24、电机；
3：搅拌输气机构，31、通气管，32、搅拌棒，33、出气孔，34、堵头；
4：融化机构，41、钢水包，42、电热丝，43、钢水管；
5：上模板；
6：下模板；
7：挤压顶出机构，71、液压杆三，72、托板，73、顶杆，74、导孔；
8：U形支撑架；9：底板；10:液压缸一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
第一实施例
一种制造电动压缩机涡轮盘的材料，包括：所述制造电动压缩机涡轮盘的材料中各成分的重量百分比如下：
母合金：高纯铝锭在井式电阻炉内加热，待其熔化后依次加入硅Si：9-10％；镍Ni：1％；铜Cu：3-5％；镁Mg：2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；
子合金：钛Ti5％，碳C0.3％和硼B0.2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；
其中所述母合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入硅Si、镍Ni、铜Cu、镁Mg，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述母合金；
其中所述子合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入钛Ti，碳C和硼B，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述子合金；
所述制造电动压缩机涡轮盘的材料的制备过程为：将所述母合金在熔炉内加热，全部熔化后在730℃下保温。然后加入(约占合金总质量的0.4％)的所述子合金，充分搅拌30s，并保温15min，浇注前使用六氯乙烷C2Cl6精炼剂(约占合金总质量的0.4％)对该混合物进行精炼处理，静置5min，然后浇注到模具中冷却，制备完成。
所述制造电动压缩机涡轮盘的材料可以直接在熔炉内加热融化后浇铸制作电动压缩机涡轮盘。
该制造电动压缩机涡轮盘的设备包括：U形支撑架8，底板9、升降机构1、转动机构2、搅拌输气机构3、融化机构4、上模板5、下模板6、挤压顶出机构7和液压缸一10；
所述U形支撑架8下端固定连接所述底板9，所述U形支撑架8固定连接所述上模板5，所述上模板5上侧四角分别固定连接所述液压缸一10的壳体，所述液压缸一10的伸缩轴穿过所述上模板5，每个所述液压缸一10的伸缩轴固定连接下模板6；
所述融化机构4包括钢水包41，所述U形支撑架8相对的一侧分别固定连接所述钢水包41，所述钢水包41下部外侧固定连接有电热丝42，所述钢水包41下部固定连接钢水管43，所述钢水管43固定连接所述上模板5，所述钢水管43与所述上模板5的腔体相连通。
所述钢水包41内设有所述搅拌输气机构3，所述搅拌输气机构3包括通气管31，所述通气管31下部固定连接搅拌棒32，所述通气管31下部设有出气孔33，所述通气管31下端固定连接堵头34。
所述转动机构2包括方板23，方板23上侧固定连接所述U形支撑架8，所述方板23一侧固定连接电机24，所述方板23中部活动连接锥齿轮一22的中心轴，所述电机24输出轴固定连接所述锥齿轮一22的中心轴，所述锥齿轮一22啮合锥齿轮二21，所述锥齿轮二21的中心轴活动连接U形支撑架8的横板中部。
所述升降机构1包括方杆13，所述通气管31上端固定连接所述方杆13，所述方杆13穿过所述锥齿轮二21的中心处设有的方孔，所述方杆13上端活动连接液压杆二11的输出轴，所述液压杆二11的壳体固定连接U形板12，所述U形板12固定连接所述U形支撑架8。
所述挤压顶出机构7包括液压杆三71，所述液压杆三71的壳体固定连接所述下模板6下侧，所述液压杆三71的伸缩杆固定连接托板72，所述托板72上侧固定连接一组顶杆73，所述顶杆73上端设置在对应的导孔74内，所述，所述导孔74设置在所述下模板6上，所述导孔74与所述下模板6的腔体相连通。
工作原理：本装置初始状态如图5所示，下模板6与上模板5相接触，堵头34将钢水包41下端开口封堵，使用本装置时，首先电热丝42电性连接外设电源，通气管31上端接头与外设氩气储存罐相连通，电热丝42对钢水包41进行加热，向钢水包41加入母合金，待母合金全部熔化后在730℃下保温，然后加入占合金总质量的0.3％子合金，启动电机24带动锥齿轮一22转动，锥齿轮一22带动锥齿轮二21转动，锥齿轮二21带动方杆13转动，方杆13通过通气管31带动搅拌棒32转动，待搅拌棒32对合金溶液充分搅拌30s，在搅拌的同时,加入六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂(约占合金总质量的0.4％),并向通气管31内通入氩气，氩气从出气孔33排出进入到合金浆料内，向合金浆料内通入氩气可以使其局部冷却，使晶粒球化，经过上述过程处理的合金浆料内部固态晶粒体积分数一般在15-35％，晶粒形态为等轴球状晶。
将浆料730℃下静置保温5min后，控制液压杆二11伸缩杆回缩，液压杆二11伸缩杆通过方杆13和通气管31带动堵头34离开钢水包41下端开口，如图6所示，浆料通过钢水管进入到下模板6与上模板5形成的模型腔体和导孔74内，然后控制液压杆二11伸缩杆伸出，使堵头34将钢水包41下端开口封堵，然后控制液压杆三71伸缩杆回缩，液压杆三71伸缩杆通过托板72带动顶杆73沿导孔74向上移动，如图7所示，顶杆73将导孔74内的浆料推入下模板6与上模板5形成的模型腔体内，增加模型腔体内浆液的压力，浆液在高压下成形、凝固，可消除铸件内部缩孔、疏松等缺陷，使铸件组织细密，待模型腔体内的铸件凝固成形后，控制液压缸一10伸缩杆伸出，液压缸一10伸缩杆带动下模板6与上模板5分离，然后再次控制液压杆三71伸缩杆回缩，如图8所示，液压杆三71伸缩杆带动顶杆73将导孔74向上移动，使顶杆73将成形铸件顶出，将成形铸件取出即可。
有益效果：子合金的加入可有效细化母合金晶粒，改善共晶Si的形貌及分布，抗Si“中毒”能力强。添加0.3％子合金后，母合金的平均晶粒尺寸细化了90％；母合金室温屈服强度提高了36.0％；而室温抗拉强度12.5％。
利用本装置可以通过融化机构4等制备合金浆液，并直接流入模具腔体内，省去了传统铸造过程中浆液转移环节，本装置利用下模板6与上模板5一次挤压成形可以成形出4个涡旋盘零件，即能够实现涡旋盘的“一模四件”成形。
顶杆73对模型腔体内浆液施加压力的好处有：(1)消除铸件内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷，产生局部的塑性变形，使铸件组织致密；(2)有明显的细化晶粒、加快凝固速度和使组织均匀化的作用；(3)挤压铸造件的力学性能高于其它普通铸件，而接近甚至达到同种合金的锻件水平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制造电动压缩机涡轮盘的材料，其特征在于，所述制造电动压缩机涡轮盘的材料中各成分的重量百分比如下：
母合金：高纯铝锭在井式电阻炉内加热，待其熔化后依次加入硅Si：9-10％；镍Ni：1％；铜Cu：3-5％；镁Mg：2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；
子合金：钛Ti5％，碳C0.3％和硼B0.2％；余量为铝Al和其他无法避免的杂质；
其中所述母合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入硅Si、镍Ni、铜Cu、镁Mg，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述母合金；
其中所述子合金的制备过程为：将铝锭在熔炉内加热，待铝锭熔化后依次加入钛Ti，碳C和硼B，合金元素全部熔化后进行冷却，制备成所述子合金；
所述制造电动压缩机涡轮盘的材料的制备过程为：将所述母合金在熔炉内加热，全部熔化后在730℃下保温。然后加入(约占合金总质量的0.4％)的所述子合金，充分搅拌30s，并保温15min，浇注前使用六氯乙烷C2Cl6精炼剂(约占合金总质量的0.4％)对该混合物进行精炼处理，静置5min，然后浇注到模具中冷却，制备完成。
2.一种制造电动压缩机涡轮盘的设备，其特征在于，该制造电动压缩机涡轮盘的设备包括：U形支撑架(8)，底板(9)、升降机构(1)、转动机构(2)、搅拌输气机构(3)、融化机构(4)、上模板(5)、下模板(6)、挤压顶出机构(7)和液压缸一(10)；
所述U形支撑架(8)下端固定连接所述底板(9)，所述U形支撑架(8)固定连接所述上模板(5)，所述上模板(5)上侧四角分别固定连接所述液压缸一(10)的壳体，所述液压缸一(10)的伸缩轴穿过所述上模板(5)，每个所述液压缸一(10)的伸缩轴固定连接下模板(6)；
所述融化机构(4)包括钢水包(41)，所述U形支撑架(8)相对的一侧分别固定连接所述钢水包(41)，所述钢水包(41)下部外侧固定连接有电热丝(42)，所述钢水包(41)下部固定连接钢水管(43)，所述钢水管(43)固定连接所述上模板(5)，所述钢水管(43)与所述上模板(5)的腔体相连通。
3.根据权利要求2所述的一种制造涡旋盘的设备，其特征在于，所述钢水包(41)内设有所述搅拌输气机构(3)，所述搅拌输气机构(3)包括通气管(31)，所述通气管(31)下部固定连接搅拌棒(32)，所述通气管(31)下部设有出气孔(33)，所述通气管(31)下端固定连接堵头(34)。
4.根据权利要求3所述的一种制造涡旋盘的设备，其特征在于，所述转动机构(2)包括方板(23)，方板(23)上侧固定连接所述U形支撑架(8)，所述方板(23)一侧固定连接电机(24)，所述方板(23)中部活动连接锥齿轮一(22)的中心轴，所述电机(24)输出轴固定连接所述锥齿轮一(22)的中心轴，所述锥齿轮一(22)啮合锥齿轮二(21)，所述锥齿轮二(21)的中心轴活动连接U形支撑架(8)的横板中部。
5.根据权利要求4所述的一种制造涡旋盘的设备，其特征在于，所述升降机构(1)包括方杆(13)，所述通气管(31)上端固定连接所述方杆(13)，所述方杆(13)穿过所述锥齿轮二(21)的中心处设有的方孔，所述方杆(13)上端活动连接液压杆二(11)的输出轴，所述液压杆二(11)的壳体固定连接U形板(12)，所述U形板(12)固定连接所述U形支撑架(8)。
6.根据权利要求2所述的一种制造涡旋盘的设备，其特征在于，所述挤压顶出机构(7)包括液压杆三(71)，所述液压杆三(71)的壳体固定连接所述下模板(6)下侧，所述液压杆三(71)的伸缩杆固定连接托板(72)，所述托板(72)上侧固定连接一组顶杆(73)，所述顶杆(73)上端设置在对应的导孔(74)内，所述，所述导孔(74)设置在所述下模板(6)上，所述导孔(74)与所述下模板(6)的腔体相连通。
7.一种制造涡旋盘的工艺，其特征在于，采用权利要求1—6任一项所述的一种制造涡旋盘的材料、设备，包括以下步骤：
S1：利用电热丝(42)对钢水包(41)进行加热，向钢水包(41)加入母合金，待母合金全部熔化后在730℃下保温，然后加入占合金总质量的0.3％子合金；
S2：启动电机(24)，通过锥齿轮一(22)和锥齿轮二(21)带动方杆(13)转动，方杆(13)通过通气管(31)带动搅拌棒(32)转动，待搅拌棒(32)对合金溶液充分搅拌30s，在搅拌的同时,加入六氯乙烷(C2Cl6)精炼剂(约占合金总质量的0.4％),并向通气管(31)内通入氩气，氩气从出气孔(33)排出进入到合金浆料内；
S3：将浆料730℃下静置保温5min后，控制液压杆二(11)伸缩杆回缩，液压杆二(11)伸缩杆通过方杆(13)和通气管(31)带动堵头(34)离开钢水包(41)下端开口，浆料通过钢水管进入到下模板(6)与上模板(5)形成的模型腔体和导孔(74)内，然后控制液压杆二(11)伸缩杆伸出，使堵头(34)将钢水包(41)下端开口封堵；
S4：然后控制液压杆三(71)伸缩杆回缩，液压杆三(71)伸缩杆通过托板(72)带动顶杆(73)沿导孔(74)向上移动，顶杆(73)将导孔(74)内的浆料推入下模板(6)与上模板(5)形成的模型腔体内，以增加模型腔体内浆液的压力；
S5：待模型腔体内的铸件凝固成形后，控制液压缸一(10)伸缩杆伸出，液压缸一(10)伸缩杆带动下模板(6)与上模板(5)分离，然后再次控制液压杆三(71)伸缩杆回缩，液压杆三(71)伸缩杆带动顶杆(73)将导孔(74)向上移动，使顶杆(73)将成形铸件顶出，将成形铸件取出即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310961954.8A CN116926385A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310961954.8A CN116926385A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116926385A true CN116926385A (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88380593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310961954.8A Pending CN116926385A (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116926385A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119657894A (zh) * | 2024-08-23 | 2025-03-21 | 潍坊宸诚金属加工有限公司 | 一种铝型材制造工艺及装置 |
-
2023
- 2023-08-01 CN CN202310961954.8A patent/CN116926385A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119657894A (zh) * | 2024-08-23 | 2025-03-21 | 潍坊宸诚金属加工有限公司 | 一种铝型材制造工艺及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391294B (zh) | 一种悬挂锥桶式半固态金属浆料制备及输送装置 | |
| CN101244454B (zh) | 金属型底漏式真空吸铸钛基合金的精密铸造方法 | |
| CN101844218B (zh) | 一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺 | |
| CN101660063B (zh) | 制备半固态合金熔体的装置及生产AlSi9Mg半固态合金的工艺 | |
| CN102581245B (zh) | 多功能真空离心振荡细晶熔铸炉 | |
| CN115055659B (zh) | 一种高温合金铸件的离心铸造制备方法 | |
| CN104785757B (zh) | 一种多芯还原多包共浇复合浇铸大型钢锭的方法及装置 | |
| CN107537997B (zh) | 直线振动浇铸机 | |
| CN116926385A (zh) | 一种制造涡旋盘的材料、设备及工艺 | |
| CN102581249A (zh) | 一种铝合金叶轮离心铸造方法 | |
| CN107138708A (zh) | 一体化模锻成型工艺 | |
| CN202779688U (zh) | 一种金属半固态浆料制备的装置 | |
| CN107150109B (zh) | 一种双向冷却动态浇注复合铸锭的方法及其装置 | |
| CN100432251C (zh) | 一种高性能镁合金的制备方法 | |
| CN108262455A (zh) | 一种制造高品质半固态轻合金铸件的一体化流变成形方法 | |
| CN213379278U (zh) | 一种气雾化制合金粉末用的连续自动浇注装置 | |
| CN102071344B (zh) | 一种细化镁合金凝固组织的方法 | |
| CN101130207A (zh) | 一种半固态金属浆料的制备和流变成型的设备 | |
| CN1168562C (zh) | 一种将Al-Pb合金浇注在钢背轴瓦上的水平连铸装置 | |
| CN214977629U (zh) | 一种半固态压力铸造成形设备 | |
| CN117655289A (zh) | 一种真空铸造装置和铸锭的真空铸造方法 | |
| CN113981254A (zh) | 一种新型半固态搅拌制浆装置 | |
| CN108145099A (zh) | 一种旋转插入芯坯制备大型复合钢锭的方法及装置 | |
| CN117020178A (zh) | 一种超声处理的挤压铸造模具及方法 | |
| CN116043046A (zh) | 一种无叶片搅拌法制备金属基复合材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |