CN116925867A - 一种利于酒曲发酵的发酵反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于酒曲发酵技术领域，具体的说是一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，包括罐体和封盖，所述封盖在发酵过程时盖合在罐体上，所述罐体内安装有均热层，所述均热层上安装有热管，所述热管的中心线与罐体的中心线相互平行，所述热管共有多个，所述热管在罐体内均匀分布；本发明结构简单，能将反应设备内的原料中心处的热量传递出来，转移到原料边缘处，保证反应设备内原料整体的温度均匀，并且在发酵过程中，在原料中形成空隙，保证反应设备内原料的透气性，从而保证酒曲发酵的速度和效果均良好。

Description

一种利于酒曲发酵的发酵反应设备

技术领域

本发明属于酒曲发酵技术领域，具体的说是一种利于酒曲发酵的发酵反应设备。

背景技术

酒曲是一种制作酒水的必备材料之一，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上即茂盛地生长出菌丝，即为酒曲，实际使用酒曲时，发酵工艺必不可少，现使用利于酒曲发酵的发酵反应装置制作酒水，实际使用具有操作简单、占地面积小和高效稳定等优点。

但是现有的酒曲发酵设备，对于其内部的温度控制不够精准，容易出现原料各处温度不均匀的情况，由此，当发酵过程产生热量时，发酵设备内的原料中心处的温度不易散发、靠近发酵设备内壁的原料边缘处热量易散发到发酵设备上再散发到空气中，容易出现在原料中心处顶温过高、在原料边缘处顶温过低的情况，对酒曲发酵的速度和效果产生严重影响；同时，现有技术中对于发酵原料大多是直接投放到发酵设备中，使得靠近设备内底部的原料被压实，使原料的透气性变差，导致发酵后产出的酒液口味不佳，并且，由于设备内底部的原料堆积、压实，也会影响设备内原料之间的热量传递，导致设备内上下的原料温度不一，使不同区域原料发酵情况不一致，也会影响到最终产出的酒液的品质。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，能将反应设备内的原料中心处的热量传递出来，转移到原料边缘处，保证反应设备内原料整体的温度均匀，并且在发酵过程中，在原料中形成空隙，保证反应设备内原料的透气性，从而保证酒曲发酵的速度和效果均良好，本发明提出一种利于酒曲发酵的发酵反应设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，包括罐体和封盖，所述封盖在发酵过程时盖合在罐体上，所述罐体内安装有均热层，所述均热层上安装有热管，所述热管的中心线与罐体的中心线相互平行，所述热管共有多个，所述热管在罐体内均匀分布。

优选的，所述均热层内部开设有空腔，所述空腔内填充有导热液体，所述导热液体为水、水-乙二醇、导热油中的任一种，所述热管的下端与空腔内的导热液体接触。

优选的，所述罐体上安装有连通管，所述连通管的一端连通到空腔中，所述连通管的另一端连通到外置的水泵处，所述均热层由弹性导热材料制成。

优选的，所述均热层的侧壁中均匀包埋有导热丝， 所述导热丝位于均热层中远离罐体内壁的侧壁中，所述导热丝呈网状分布，所述导热丝分别接触空腔中的导热液体与罐体内的原料，所述导热丝由热导率高的金属制成。

优选的，所述热管的表面上安装有扩展片，所述扩展片在热管的表面均匀分布。

优选的，所述扩展片由形状记忆金属制成，所述扩展片在发酵过程中出现变形。

优选的，所述均热层上安装有连接座，所述连接座的下端安装有安装板，所述安装板位于空腔内，所述安装板在空腔内处于“悬空”状态，所述连接座的上端超出均热层的表面，所述热管的下端安装在连接座上。

优选的，所述安装板的上下表面上均匀设置有支撑凸起，所述支撑凸起接触空腔的内壁。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，通过设置均热层和热管，在酒曲发酵过程中，将罐体内部的原料中心处的热量传递出来、并将热量传递到原料的边缘处，尽可能保证罐体内原料整体的温度均匀，避免原料中心处的顶温过高，影响到酒曲发酵，以及导致产出的酒液品质不佳。

2.本发明所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，通过设置扩展片，在工作人员向罐体内加入原料时，利用扩展片对原料产生一定的支撑，并在酒曲发酵过程中，利用发酵产生的热量，引起扩展片发生变形，在原料中形成空隙，从而避免罐体下部的原料在自身重力作用下被压实，导致罐体内的原料之间透气性不佳，影响到酒曲发酵的效果，以及产出的酒液品质不佳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明反应设备的主视图；

图2是本发明罐体的局部剖视图；

图3是本发明反应设备的剖视图；

图4是本发明中安装板的结构示意图；

图5是本发明中扩展片发生变形后实施例中的一种；

图6是图2中A处局部放大图；

图7是图3中B处局部放大图；

图中：罐体1、封盖2、均热层3、空腔31、连通管32、导热丝33、热管4、扩展片41、连接座5、安装板51、支撑凸起52。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，包括罐体1和封盖2，所述封盖2在发酵过程时盖合在罐体1上，所述罐体1内安装有均热层3，所述均热层3上安装有热管4，所述热管4的中心线与罐体1的中心线相互平行，所述热管4共有多个，所述热管4在罐体1内均匀分布；

工作时，将原料与酒曲充分混合后加入到罐体1内，当罐体1内的物料添加完毕后，使用封盖2将罐体1封闭，避免外界空气或杂菌进入到罐体1内，影响发酵的正常进行；

同时，添加酒曲后的原料在发酵过程中会产生热量，之后，随着发酵过程的进行，罐体1内原料的温度逐渐升高，由于罐体1内的原料相互堆积以及原料自身质量的影响，原料之间相对密实，使得原料发酵过程中产生的热量不易扩散、散发，使得罐体1内的原料中心处的温度会相对较高，当出现环境温度过高或发酵时工艺条件控制不良（如酒曲用量大、发酵初始温度高、发酵用水量不足、发酵感染等情况）时，容易引起罐体1内的原料中心处的顶温过高（靠近罐体1内壁的、原料边缘处的热量会传递到罐体1上，进而散发出去，使得该处温度适宜或相对较低），严重影响产出白酒的出酒率与品质；

同时，通过在罐体1内安装热管4，使得热管4能够接触得到罐体1内的原料中心处，将原料中心处聚集的热量传递出去，避免原料中心处顶温过高，同时，由于均热层3与热管4之间相互连接，热管4从原料中心处传递的热量会到达均热层3处，从而通过均热层3将热量均匀扩散、传递到罐体1内的原料的边缘处，尽可能的保证罐体1内原料整体的温度均匀性，避免原料中心处顶温过高、边缘处温度过低，有利于酒曲发酵，从而提高出酒率与酒液的品质；

同时，通过热管4与均热层3的作用，利用原料中心处的热量为原料边缘处升温，保证罐体1内原料整体温度的均匀性，以及减少在发酵过程中外界输入的热量，降低发酵管理的难度，提高酒曲发酵效果；

同时，通过设置热管4和均热层3，在无需打开封盖2进行搅拌原料的情况下，保证罐体1内原料各处的温度均匀，从而避免打开封盖2导致酒液中香味物质挥发或引起杂菌污染，有利于酒曲发酵的进行，同时，在完成发酵之后，工作人员打开封盖2，将罐体1通过移动推车或吊具移动到蒸馏罐处，之后，将罐体1内的原料倒入蒸馏罐中进行蒸馏，得到酒液。

作为本发明一种实施方式，所述均热层3内部开设有空腔31，所述空腔31内填充有导热液体，所述导热液体为水、水-乙二醇、导热油中的任一种，所述热管4的下端与空腔31内的导热液体接触；

在酒曲发酵过程中，通过填充在空腔31内的导热液体，增加热管4与均热层3之间的接触面积与传热效率，同时，利用空腔31内部的导热液体进行热量的传递，保证热量传递的各向同性，使罐体1内的原料边缘处温度均匀，同时，在工作中，导热液体通常选用水，以降低成本与方便使用，并且利用水的大比热容，尽可能留存从原料中心处传递出来的热量，避免靠近罐体1内壁处的热量快速散发到罐体1以及外界环境中，影响原料边缘处温度的稳定性。

作为本发明一种实施方式，所述罐体1上安装有连通管32，所述连通管32的一端连通到空腔31中，所述连通管32的另一端连通到外置的水泵处，所述均热层3由弹性导热材料制成；

工作时，当外界环境温度相对较高的时候，罐体1内的原料发酵产生的热量不能顺利的散发到外界环境中（甚至外界环境中的热量反向传递到罐体1内），导致罐体1内的原料中心处以及原料边缘处的温度均过高，影响到酒曲发酵的进行，此时，通过外置的水泵将温度适宜的水泵入到空腔31中，利用空腔31中的水将原料中心处传递出来的过多的热量吸收（辅助降温），避免原料中心处、原料边缘处温度均过高；

同时，由于均热层3由弹性导热材料制成，在外置的水泵向空腔31内泵入温度适宜的水时，均热层3会发生一定的膨胀，之后，在空腔31内的水温度升高、需要更换时，外置的水泵通过连通管32将空腔31中的水向外抽取，使得均热层3发生一定的收缩，通过均热层3的收缩，使空腔31内的空间缩小，便于将水完全抽出，重新泵入温度适宜的水，以保证罐体1内的原料各处温度均匀，有利于酒曲发酵；同理，在外界环境温度相对较低的时候，可以通过外界水泵向空腔31中泵入温度适宜的水，为罐体1内的原料提供一定的热量（辅助加热），避免原料中心处的热量传递到原料边缘处之后，原料边缘处温度依旧过低，影响酒曲发酵；

同时，在发酵过程中，外界的水泵不断的将空腔31内的水泵入与抽出，使得均热层3在膨胀与收缩之间来回转换，对靠近罐体1内壁处的原料产生一定的挤压效果，减少原料对均热层3的附着，从而在发酵完成后，将罐体1内的原料倒入蒸馏罐中时，减少罐体1内壁、均热层3上附着的原料数量，便于工作人员后续对罐体1进行清理与使用。

作为本发明一种实施方式，所述均热层3的侧壁中均匀包埋有导热丝33， 所述导热丝33位于均热层3中远离罐体1内壁的侧壁中，所述导热丝33呈网状分布，所述导热丝33分别接触空腔31中的导热液体与罐体1内的原料，所述导热丝33由热导率高的金属制成；

由于导热丝33呈网状分布，使得均热层3远离罐体1内壁的侧壁强度增加，避免使用过程中均热层3受损或者在加入原料时，受到工作人员的误操作而出现损伤，延长均热层3的使用寿命，同时，由于导热丝33呈网状分布，且导热丝33存在延伸的部分，使延伸的部分分别接触导热液体与罐体1内的原料，从而利用导热丝33高热导率的特性，提高热量在均热层3与罐体1内的原料之间的传递效率，降低制备均热层3的弹性导热材料对热量传递的影响，避免热管4传递的、来自原料中心处的热量在空腔31内聚集，影响酒曲发酵的正常进行。

作为本发明一种实施方式，所述热管4的表面上安装有扩展片41，所述扩展片41在热管4的表面均匀分布；

工作时，在原料加入到罐体1内之后，扩展片41被包埋到原料内部，从而扩大热管4在原料中心处的影响范围，使得原料中心处更大范围内的热量能够通过扩展片41传递到热管4上，之后，在通过热管4传递到均热层3中，最终到达罐体1内的原料边缘处，保证原料中心处、原料边缘处的温度均匀、适宜，有利于酒曲发酵。

作为本发明一种实施方式，所述扩展片41由形状记忆金属制成，所述扩展片41在发酵过程中出现变形；

由于扩展片41由形状记忆金属制成，且扩展片41安装在热管4上，从而使得扩展片41被加入到管内的原料充分包围，当混合酒曲后的原料发酵时产生热量，使原料内部的温度达到或超过形状记忆金属的阈值时，扩展片41开始发生变形，从而在罐体1内的原料中形成空隙，提高罐体1内原料的透气性，避免罐体1内的原料在重力作用下被压实，导致原料透气性差，酒曲发酵速度降低、影响产出的酒液的品质与口味，同时，在扩展片41发生变形后，原料中形成的空隙，也有利于热量在原料内部的传递，降低原料中心处出现顶温过高的情况，避免影响酒曲发酵以及产出的酒液的品质；

同时，在原料加入到罐体1内时，当扩展片41水平安装时，扩展片41会对其上方的原料产生竖直方向的承载效果，避免或降低罐体1内的原料在重力下被压实的情况，之后，在扩展片41发生变形后（收缩后外观呈波浪形或伸展后外观为平整片状），在原料中形成空隙；而当扩展片41非水平状态安装时，扩展片41变形后依旧会在原料中形成空隙。

作为本发明一种实施方式，所述均热层3上安装有连接座5，所述连接座5的下端安装有安装板51，所述安装板51位于空腔31内，所述安装板51在空腔31内处于“悬空”状态，所述连接座5的上端超出均热层3的表面，所述热管4的下端安装在连接座5上；

由于均热层3为弹性导热材料制成，若直接将热管4安装到均热层3上，容易使得热管4发生倾斜，影响到热管4的正常工作以及原料在罐体1内的加入与取出，因此，通过在均热层3上安装连接座5，使热管4安装在连接座5上，从而避免热管4发生移动，同时，在空腔31中“悬空”安装安装板51，使连接座5位于安装板51上，从而使各连接座5与热管4形成同一的整体，防止单个热管4或连接座5受到罐体1内的原料挤压或工作人员在加入原料时的碰触，导致该热管4或连接座5出现倾斜，影响反应设备的正常进行，同时，通过安装板51的在空腔31内的“悬空”状态，扩大安装板51、连接座5在导热液体中的接触面积，便于热量传递，从而避免连接座5或热管4直接抵接到空腔31的内壁上，导致导热液体与其接触面积减小，影响热量的传递；

同时，连接座5与热管4之间的连接在保证密封性的前提下，可以采用螺纹连接或其他可拆卸方式，从而在完成发酵之后，工作人员可以方便的将热管4从罐体1内拆下，使罐体1内部无干扰结构，便于对罐体1内部以及热管4表面进行清洁，以便后续再次使用。

作为本发明一种实施方式，所述安装板51的上下表面上均匀设置有支撑凸起52，所述支撑凸起52接触空腔31的内壁；

由于均热层3由弹性导热材料制成，当罐体1内加入原料后，位于罐体1内底部的均热层3在原料自身重力作用下受到挤压，使得该处的均热层3发生塌陷，进而安装板51不能在空腔31中保持“悬空”，使安装板51与空腔31的内壁发生接触，减少了安装板51、连接座5与导热液体的接触面积，影响热量的传递，因此，通过在安装板51上设置均匀分布的支撑凸起52，使得安装板51与空腔31之间始终存在空隙，保证导热液体与安装板51、连接座5之间的接触面积不变，避免影响到热量的传递，同时，通过支撑凸起52对空腔31的支撑效果，也能保证靠近罐体1内底部的空腔31区域中导热液体的流动性，避免导热液体因均热层3受原料挤压而不易流动，影响热量的传递，最后影响到酒曲发酵的效果，同时，对于罐体1内其它区域均热层3，其受到原料的挤压相对较小，当外置的水泵将水泵入空腔31中之后，在泵入的水的压力下，均热层3能够鼓起，空腔31内壁之间不会相互贴合，从而保证空腔31内导热液体正常流动。

具体工作流程如下：

工作时，将原料与酒曲充分混合后加入到罐体1内，当罐体1内的物料添加完毕后，使用封盖2将罐体1封闭；

同时，在罐体1内安装热管4，使得热管4能够接触得到罐体1内的原料中心处，将原料中心处聚集的热量传递出去，同时，由于均热层3与热管4之间相互连接，热管4从原料中心处传递的热量会到达均热层3处，从而通过均热层3将热量均匀扩散、传递到罐体1内的原料的边缘处；

填充在空腔31内的导热液体，增加热管4与均热层3之间的接触面积与传热效率；

当外界环境温度相对较高的时候，通过外置的水泵将温度适宜的水泵入到空腔31中；同理，在外界环境温度相对较低的时候，通过外界水泵向空腔31中泵入温度适宜的水；

由于导热丝33呈网状分布，且导热丝33存在延伸的部分，延伸的部分分别接触导热液体与罐体1内的原料；

在原料加入到罐体1内之后，扩展片41被包埋到原料内部，使得原料中心处更大范围内的热量能够通过扩展片41传递到热管4上；

当混合酒曲后的原料发酵时产生热量，使原料内部的温度达到或超过形状记忆金属的阈值时，扩展片41开始发生变形，在罐体1内的原料中形成空隙；

在均热层3上安装连接座5，使热管4安装在连接座5上，同时，在空腔31中“悬空”安装安装板51，使连接座5位于安装板51上；

同时，连接座5与热管4之间的连接在保证密封性的前提下，可以采用螺纹连接或其他可拆卸方式；

在安装板51上设置均匀分布的支撑凸起52，使得安装板51与空腔31之间始终存在空隙，保证导热液体与安装板51、连接座5之间的接触面积不变。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，包括罐体(1)和封盖(2)，所述封盖(2)在发酵过程时盖合在罐体(1)上，其特征在于：所述罐体(1)内安装有均热层(3)，所述均热层(3)上安装有热管(4)，所述热管(4)的中心线与罐体(1)的中心线相互平行。

2.根据权利要求1所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，其特征在于：所述均热层(3)内部开设有空腔(31)，所述空腔(31)内填充有导热液体，所述热管(4)的下端与空腔(31)内的导热液体接触。

3.根据权利要求2所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，其特征在于：所述罐体(1)上安装有连通管(32)，所述连通管(32)的一端连通到空腔(31)中，所述连通管(32)的另一端连通到外置的水泵处，所述均热层(3)由弹性导热材料制成。

4.根据权利要求3所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，其特征在于：所述均热层(3)的侧壁中均匀包埋有导热丝(33)， 所述导热丝(33)位于均热层(3)中远离罐体(1)内壁的侧壁中。

5.根据权利要求1所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，其特征在于：所述热管(4)的表面上安装有扩展片(41)，所述扩展片(41)在热管(4)的表面均匀分布。

6.根据权利要求5所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，其特征在于：所述扩展片(41)由形状记忆金属制成，所述扩展片(41)在发酵过程中出现变形。

7.根据权利要求3所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，其特征在于：所述均热层(3)上安装有连接座(5)，所述连接座(5)的下端安装有安装板(51)，所述安装板(51)位于空腔(31)内，所述连接座(5)的上端超出均热层(3)的表面，所述热管(4)的下端安装在连接座(5)上。

8.根据权利要求7所述一种利于酒曲发酵的发酵反应设备，其特征在于：所述安装板(51)的上下表面上均匀设置有支撑凸起(52)，所述支撑凸起(52)接触空腔(31)的内壁。