CN116922583B - 一种含有污泥的路基材料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种含有污泥的新型路基材料的生产系统，包括：溶解池，内部设置有搅拌机构；清理装置，可升降设置于溶解池上方并伸入至溶解池；脱水池，设置于溶解池一侧；打散备料池，设置于脱水池一侧；物料混合仓，设置于打散备料池下方；清理装置包括清理组件、与清理组件连接的升降组件以及与升降组件连接的平移组件，平移组件驱动清理组件在溶解池内平移抓取垃圾杂质；脱水池包括脱水平台、设置于脱水平台上方的挤压机构以及设置于脱水平台一侧的推料机构，推料机构将脱水平台上的物料推送到打散备料池内。本申请能够将污泥的处理过程和路基材料的生产过程有效地连贯起来，提高整个生产过程的加工效率。

Description

一种含有污泥的路基材料的生产系统

技术领域

本申请涉及路基材料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种含有污泥的路基材料的生产系统。

背景技术

路基是轨道或者路面的基础，是经过开挖或填筑而形成的土工构筑物，路基的主要作用是为轨道或者路面铺设及列车或行车运营提供必要条件，并承受轨道及机车车辆或者路面及交通荷载的静荷载和动荷载，同时将荷载向地基深处传递与扩散，而人类活动中会产生大量得污泥，为了能妥善处理这些污泥，人们开始用污泥制造路基材料，以解决堆积得污泥。

用于公路路基的填料要求挖取方便，压实容易，强度高，水稳定性好。其中强度要求是按CBR值确定，应通过取土试验确定填料最小强度和最大粒径。泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。

对污泥的处理方式一般为通过生石灰混合后待水分下降至合适时进行回填碾压或者直接将污泥覆盖在堤坝或者空地上通过晾晒使得污泥自然干化。但是城市污泥中还有各种各样的垃圾杂质，在对污泥进行处理时，需要先去除掉污泥中的垃圾杂质，才能将污泥投放到路基材料的生产环节中。相关技术中污泥的处理和路基材料的生产均单独进行，使整个工艺过程不连贯，时间跨度长，造成利用污泥生产路基材料的工艺效率低下。

发明内容

本申请的目的是提供一种含有污泥的新型路基材料的生产系统, 能够将污泥的处理过程和路基材料的生产过程有效地连贯起来，提高整个生产过程的加工效率，对于城市污泥的快速处理和有效利用有着积极的推动作用，符合节能环保和绿色生产的要求。

本申请提供的一种含有污泥的新型路基材料的生产系统采用如下的技术方案：

一种含有污泥的路基材料的生产系统，包括：

溶解池，内部设置有搅拌机构，用于溶解污泥形成流体泥浆；

清理装置，可升降设置于溶解池上方并伸入至溶解池，用于收取泥浆中的垃圾杂质；

脱水池，设置于溶解池一侧，用于承接泥浆并对泥浆进行脱水形成泥块；

打散备料池，设置于脱水池一侧，用于承接泥块并将泥块打散成粒度更小的颗粒；

物料混合仓，设置于打散备料池下方，用于承接污泥颗粒并将污泥颗粒与配料混合形成路基材料；

其中，清理装置包括清理组件、与清理组件连接的升降组件以及与升降组件连接的平移组件，平移组件驱动清理组件在溶解池内平移抓取垃圾杂质；脱水池包括脱水平台、设置于脱水平台上方的挤压机构以及设置于脱水平台一侧的推料机构，推料机构将脱水平台上的物料推送到打散备料池内。

作为本申请的一种优选技术方案，所述清理组件包括竖直设置的清理推板和设置于清理推板同一侧面上的多层清理网组，清理网组与清理推板垂直或者清理网组远离清理推板的一侧向上倾斜；

清理网组包括多个平行设置的清理杆，从上向下多层清理网组的清理杆数量逐渐增加、间距逐渐缩小。

作为本申请的一种优选技术方案，所述平移组件包括设置于溶解池上方的移动轨道和滑移设置在移动轨道上的移动车体，升降组件连接于移动车体上；

升降组件包括升降气缸和固定设置于升降气缸活塞杆端部的安装板，升降气缸上端连接于移动车体，升降气缸垂直于安装板，清理推板连接于安装板。

作为本申请的一种优选技术方案，所述脱水平台包括底板和设置于底板周围的围板，底板包括平面段和设置于平面段一侧的斜面段，斜面段的高度逐渐升高，围板设置于底板除斜面段一侧的其余三侧，且围板高度高于底板的高度，推料机构设置于底板上背离斜面段的一侧。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的平面段设置为多层结构板，每层板体上均匀分布有排水孔，上下相邻的结构板之间的排水孔错位设置，上下相邻的结构板之间设置有宽度不大于10mm的间隙。

作为本申请的一种优选技术方案，所述推料机构包括平行于底板平面段设置的推料气缸和设置于推料气缸前端的推板组件，推板组件包括固定在推料气缸前端的连接板、连接在连接板背离推料气缸一侧的至少两个连接杆、滑动连接于连接杆端部的升降杆以及连接于升降杆下端的升降推板，升降杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧上下两端分别抵接连接杆和升降推板，升降推板抵接底板移动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述挤压机构包括挤压缸和设置于挤压缸活塞杆端的挤压板，挤压缸抵接在脱水平台上，挤压板下表面设置于若干平行设置的凸棱，凸棱的下表面为圆弧面。

作为本申请的一种优选技术方案，所述打散备料池设置于脱水平台斜面段的一侧，包括高度与底板平面段高度相同的筛板和设置于筛板上方的打散机构，打散机构包括移动轨道、滑移设置于移动轨道上的移动车体、连接于移动车体上的挤压缸和设置于挤压缸活塞杆端的挤压板，挤压板抵接筛板移动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述溶解池包括池体、设置于池体边缘的进水管道和出浆管道，出浆管道连通到脱水池内，搅拌机构包括设置于池体上的搅拌电机和连接在搅拌电机输出轴上的搅拌叶轮，搅拌叶轮伸入到池体内。

作为本申请的一种优选技术方案，所述物料混合仓包括布料仓体、设置于布料仓体底部的若干平行设置的混合搅拌轴和设置于布料仓体外部的布料皮带，布料皮带移动设置且移动方向与混合搅拌轴的轴线平行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的生产系统将污泥的处理和路基材料的生产过程结合在一起，连续进行，省去了污泥单独处理所耗费的时间，特别是污泥干燥过程所用的时间，同时也避免了污泥处理占用大面积土地的情况出现，城市清淤的污泥可以直接投放到本申请的生产系统中进行路基材料的加工，即节省了时间和空间，又节省了人力和物力。

2.本申请中先把城市清淤的污泥放到溶解池中进行溶解形成流态泥浆，然后利用清理装置伸入到溶解池中，随着清理装置的移动，将污泥中所夹带的垃圾杂质逐渐清理出来并带走，实现了对污泥的在物理层面的净化，留下较为纯净的污泥，进而提高路基材料的生产质量。

3.本申请中清理组件包括清理推板和清理网组，清理组件伸入到溶解池中后，随着清理组件的平移，清理推板会推着泥浆向前流动，泥浆会顺着清理推板两侧和底部的空间向后流动，垃圾杂质会堆积在清理网组上，一部分会挂在清理杆上，另一部分会被越来越密集的清理杆挡住而避免下落，体积较大的垃圾杂质会被上层清理网组拦住，体积较小的垃圾杂质会下落被下层的清理网组拦住，利用清理网组在泥浆内拖网式的打捞，能够有效去除污泥中的垃圾杂质。

4.本申请中利用脱水池将除杂的泥浆进行脱水，通过渣浆泵将溶解池内的泥浆抽取到脱水池中，利用可升降的挤压机构伸入到脱水平台中，对泥浆进行挤压脱水，水分会通过底板线下渗透，脱水后的污泥则被围板挡住而保存在脱水平台中，由于底板设置为多层结构，且排水孔错位设置，使水分能够顺利下流，而污泥不会下漏，从而避免了污泥的浪费。

5.本申请中的推料机构贴着底板移动，能够将脱水污泥向打散备料池内移动，底板上的斜面段能够阻挡挤压出来的水流向打散备料池中，也不会影响推料机构将污泥通过斜面段推送到打散备料池内；推料机构采用可升降的升降推板，在压缩弹簧的弹力作用下，升降推板始终接触在底板上，能够将底板上的污泥刮得更干净，升降推板移动到斜面段上时，上侧挤压压缩弹簧，下侧紧贴底板的斜面段移动，能够将污泥全部从脱水池中排出，利用自动调节的升降推板，实现自动送料。

6.本申请中的挤压机构同时作为打散机构使用，做到一物二用，打散机构下降到筛板上，然后平移将筛板上的污泥进行挤压，使污泥通过筛板之后形成粒度较小的颗粒，进而方便对污泥进行搅拌制备路基材料，也方便进一步筛选出污泥中夹带的垃圾杂质。

7.由于打散备料池内采用平移挤压的打散布料形式，污泥落到物料混合仓内之后为平铺布料，利用多个平行的混合搅拌轴一起转动，能够将整个布料仓体内的污泥全部搅动，而布料皮带的移动方向为平行于混合搅拌轴的轴向，这样路基材料的配料落入到布料仓体内为线形分布，但是由于混合搅拌轴之间的翻动方向，一个混合搅拌轴将配料传递给另一个混合搅拌轴，逐级下传，将路基材料的配料的线形分布转变成全面铺开，物料混合仓内形成的路基材料更均匀、质量更高。

附图说明

图1是本申请实施例生产系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中溶解池的结构示意图；

图3是本申请实施例中清理装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中清理装置位于溶解池内的状态示意图；

图5是本申请实施例中脱水池的结构示意图；

图6是本申请实施例中脱水池和打散备料池的连接状态示意图；

图7是本申请实施例中物料混合仓的结构示意图；

图中，1、溶解池；11、池体；12、进水管道；13、出浆管道；14、搅拌电机；15、搅拌叶轮；2、清理装置；21、清理推板；22、清理杆；23、移动轨道；24、移动车体；25、升降气缸；26、安装板；3、脱水池；30、挤压板；301、凸棱；31、底板；32、围板；33、推料气缸；34、连接板；35、连接杆；36、升降杆；37、升降推板；38、压缩弹簧；39、挤压缸；4、打散备料池；41、筛板；5、物料混合仓；51、布料仓体；52、混合搅拌轴；53、布料皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7，对本申请作进一步详细说明。

实施例：本申请提出一种含有污泥的路基材料的生产系统，参照图1，其包括溶解池1、清理装置2、脱水池3、打散备料池4和物料混合仓5，其中，溶解池1、脱水池3和打散备料池4布置在一条直线上，清理装置2设置在溶解池1上方，物料混合仓5设置在打散备料池4的正下方。溶解池1内放置收集的城市污泥，然后向溶解池1内加水，用于溶解污泥形成流体泥浆，本实施例中的流体泥浆含水率低于60%，避免加入过多的水造成脱水的工作量过大；清理装置2能够做升降和平移运动，下降进入到溶解池1内然后平移清理垃圾杂质，形成较为干净的泥浆；清理后的泥浆进入到脱水池3内进行脱水，形成紧实的泥块结构，然后被送入到打散备料池4中被打散，形成更小的污泥颗粒；污泥颗粒和其他配料进入到物料混合仓5中进行搅拌混合，从而形成以污泥为主要成分的路基材料。

参照图2，溶解池1包括搅拌机构、池体11、进水管道12和出浆管道13，池体11布置为长方形结构，其长侧壁上部安装有进水管道12，用于向池体11内供水，池体11的一端边缘处安装出浆管道13，出浆管道13连通到脱水池3内，将流体泥浆泵送到脱水池3内，本实施例中出浆管道13上设置有渣浆泵。搅拌机构设置在溶解池1内，具体为池体11顶部设置有安装梁，搅拌机构设置在安装梁上，搅拌机构包括搅拌电机14和搅拌叶轮15，搅拌电机14的输出轴朝下安装在安装梁上，搅拌叶轮15连接在搅拌电机14的输出轴上，并伸入到池体11内，对污泥和水进行搅拌形成流体泥浆，为了提升搅拌效果，可以在池体11两端各设一组搅拌机构，设置搅拌机构时应避免对清理装置2的移动造成影响。

参照图3和4，清理装置2包括清理组件、升降组件和平移组件。平移组件包括移动轨道23和移动车体24，其中移动轨道23横跨在溶解池1的正上方，并同时延伸到脱水池3和打散备料池4的正上方，移动轨道23的走向与池体11的长度方向平行，且移动轨道23的长度大于池体11的长度，移动车体24滑移设置在移动轨道23上，本实施例中移动轨道23采用工字钢，移动车体24两侧各有两个行走轮卡在移动轨道23的上下两个平板之间移动，防止移动车体24从移动轨道23上脱落，本实施例中移动车体24由电机进行驱动移动。

升降组件连接在移动车体24的下表面，升降组件包括升降气缸25和安装板26，升降气缸25沿上下方向布置，上端固定在移动车体24上，下端为活塞杆，安装板26板面垂直于升降气缸25并固定设置在升降气缸25的活塞杆端部，本实施例中安装板26的长度小于池体11的宽度，安装板26两端与池体11的侧壁之间均保持20cm的间距。

清理组件连接在安装板26的下表面，清理组件包括清理推板21和清理网组，清理推板21垂直固定在安装板26的下表面，本实施例中清理推板21两端与安装板26的两端对齐，清理推板21沿着安装板26的对角线布置，来降低移动时的阻力，清理网组在清理推板21的同一侧面上设置有多层，本实施例中以三层为例进行展示，每层清理网组包括多个平行设置的清理杆22，从上向下每层清理网组的清理杆22的数量逐渐增加、间距逐渐缩小，本实施例中从上到下每层清理网组的清理杆22的间距依次设置为10cm、5cm和2cm。清理网组在布置时，可以与清理推板21垂直，也可以远离清理推板21的一侧向上倾斜，本实施例中以清理网组向上倾斜为例进行展示，并且清理网组设置在清理推板21背离脱水池3的一侧。

在进行清理污泥中的垃圾杂质时，先移动清理装置2至池体11靠近脱水池3的一端，升降气缸25驱动清理组件下降至各层清理网组完全浸没到溶解池1内的泥浆中，然后移动车体24先远离脱水池3的方向移动，带动清理组件在池体11内平移，泥浆中的垃圾杂质被推着向前走并逐渐落到各层的清理网组上，大体积的垃圾杂质落到上层清理网组上，小体积的垃圾杂质落到下层清理网组上，随着清理组件的移动，将泥浆中的垃圾杂质逐渐清理干净，至清理组件移动到池体11的另一端，最后升降气缸25带动清理组件和挂在清理网组上的垃圾杂质一起上升脱离溶解池，清理装置2将垃圾杂质带离到溶解池1外部进行清理。

参照图5，脱水池3包括脱水平台、挤压机构和推料机构，挤压机构设置在脱水平台的上方，推料机构设置在脱水平台靠近溶解池1的一侧。

脱水平台包括底板31和设置于底板31周围的围板32，底板31包括平面段和设置于平面段靠近打散备料池4一侧的斜面段，其中斜面段所占的宽度为平面段宽度的三分之一，斜面段向远离平面段的方向高度逐渐升高。围板32固定设置在底板31除斜面段一侧的其余三侧，且围板32也与斜面段的两侧端面连接，本实施例中围板32的高度高于底板31斜面段最高处的高度，使脱水平台内能够积存较多的泥浆，渣浆泵通过出浆管道13将溶解池1内的流体泥浆送入到脱水平台中，然后让泥浆静置进行控水，并排掉大部分的水分。为了避免底板31漏掉污泥，底板31的平面段设置为多层结构板，本实施例中以三层为例进行说明，每层板体上均匀分布有排水孔，上下相邻的结构板之间的排水孔错位设置，能够有效避免污泥通过排水孔直接下漏，上下相邻的结构板之间设置有宽度不大于10mm的间隙，本实施例中设置5mm为宜，能够有效地促使泥浆中控出的污水下流。

挤压机构包括挤压缸39、挤压板30、移动轨道23和移动车体24，挤压缸39通过移动车体24连接在移动轨道23上，挤压板30连接在挤压缸39的活塞杆端，由挤压缸39驱动升降，本实施例中挤压缸39可以采用气缸或者液压缸，挤压板30的长和宽与底板31平面段的长和宽对应，使挤压板30能够深入到脱水平台内对底板31上的泥浆进行挤压脱水。挤压板30的下表面设置于若干平行设置的凸棱301，相邻凸棱301之间设置有间距，方便容纳污泥，本实施例中凸棱301的轴线方向平行于挤压板30的对角线，且凸棱301的下表面为圆弧面。

推料机构连接在远离底板31斜面段一侧的围板32上，推料机构包括推料气缸33和推板组件，推料气缸33的缸体前端连接在围板32的外侧，活塞杆穿过围板32伸入到底板31上方，推料气缸33的轴线与底板31的平面段平行，推板组件连接在推料气缸33的活塞杆上。

推板组件包括连接板34、连接杆35、升降杆36、升降推板37和压缩弹簧38；连接板34为矩形板，固定在推料气缸33的活塞杆上，并且连接板34与安装推料气缸33的围板32平行、与底板31的平面段垂直，连接板34底面与底板31之间设置有间隙；连接杆35连接在连接板34背离推料气缸33的一侧并与连接板34立面垂直，连接板34上设置有至少两个连接杆35，本实施例中以三个连接杆35为例进行说明，三个连接杆35长度相同且高度相同，前端均固定设置有轴线方向垂直于底板31平面段的导向套管；升降杆36的数量与连接杆35的数量相同，每个连接杆35端部的导向套管中均滑动连接有一个升降杆36，三个升降杆36的下端等高；三个升降杆36的下端连接有一个升降推板37，升降推板37为矩形板，与连接板34平行，升降推板37两端延伸至底板31两侧的围板32处，用于推动底板31上的泥块向底板31的斜面段一侧移动，并最终将泥块从斜面段推出落到脱水平台外侧；本实施例中每个升降杆36上套设有一个压缩弹簧38，压缩弹簧38上端抵接在连接杆35上，下端抵接在升降推板37上，压缩弹簧38对升降推板37始终施加向下的压力，使升降推板37抵接底板31移动，将底板31上的泥块推走。

参照图5和6，在进行脱水池3内的泥浆脱水时，先将泥浆进行静置控出一部分水分，然后启动挤压缸39驱动挤压板30下降伸入到脱水平台内，对底板31上的泥浆进行挤压，随着挤压缸39的加压，逐渐压出污泥中残留的水分，接着挤压缸39带动挤压板30上升复位，推料机构开始启动工作；推料气缸33的活塞杆向前伸出，带动推板组件向前移动，将底板31上的污泥泥块向前推动移动，泥块从底板31的平面段逐渐爬到斜面段，并越过斜面段向外掉落，升降推板37移动到斜面段时，被斜面段向上抬升并挤压压缩弹簧38，直至斜面段上的泥块也被完全推出，最后将推料机构收回。

打散备料池4紧贴脱水池3设置，并连接在脱水池3远离溶解池1的一侧，打散备料池4的周围也设置有围板32，打散备料池4承接推料机构推出来的泥块并将泥块挤压打散成粒度更小的颗粒。

打散备料池4包括筛板41和打散机构，筛板41与底板31的长度相同，高度与底板31平面段高度相同的，筛板41周围被围板32挡住，筛板41上均布有筛孔，筛孔大小根据实际需要设置，为了提高筛板41的结构强度，可以叠放多层筛网组成筛板41。打散机构设置于筛板41上方，本实施例中打散机构的结构与挤压机构的结构相同，可以另设置一组打散机构，也可以只设置一组挤压机构同时作为打散机构使用，打散机构包括移动轨道23、滑移设置在移动轨道23上的移动车体24、连接在移动车体24下表面的挤压缸39和连接在挤压缸39活塞杆下端的挤压板30。

在进行泥块打散时，先驱动挤压机构移动到打散备料池4靠近脱水池3的一端上方，再启动挤压缸39驱动挤压板30下降伸入到打散备料池4内，至挤压板30接触筛板41，然后驱动移动车体24沿着移动轨道23向远离脱水池3的方向移动，挤压板30在推动泥块一起移动的同时，也将泥块挤碎挤散通过筛板41向下落，移动车体24带动挤压板30在打散备料池4内往复移动，将筛板41上的泥块完全挤碎挤散落到筛网41下方的物料混合仓5中。

参照图7，物料混合仓5设置于打散备料池4的正下方，用于筛网41掉落的污泥颗粒，物料混合仓5包括布料仓体51、混合搅拌轴52和布料皮带53。布料仓体51设置为上侧开口的方仓，上开口大小与筛板41的大小相同，布料仓体51底部设置有锥形底和排料管，锥形底设置有气动阀门来打开和关闭排料管；布料仓体51底部设置有若干个混合搅拌轴52，混合搅拌轴52之间平行设置，混合搅拌轴52的两端转动连接在布料仓体51相对的两个侧壁上，混合搅拌轴52上分布有无序排列的多个搅拌棒，用来搅拌物料，本实施例中所有混合搅拌轴52可以由一个电机进行驱动，也可以每个混合搅拌轴52都有一个电机进行驱动；布料皮带53设置在布料仓体51的外部，并能够进行平移，布料仓体51的外部有用于布料皮带53移动的导轨，本实施例中布料皮带53倾斜设置，高端伸入到布料仓体51上方，低端位于布料仓体51外部用于承接路基材料的其余配料，布料皮带53的移动方向与混合搅拌轴52的轴线平行，布料皮带53移动过程中与布料仓体51的相对距离不变，在布料仓体51内的落料点始终沿着同一个混合搅拌轴52。

在进行路基材料的混合拌制时，打散备料池4打散形成的细小颗粒经过筛板41的分布，铺设在布料仓体51内，然后启动布料皮带53将路基材料的其他配料投送到布料仓体51内，其他配料会在布料仓体51内呈线形分布，同时启动所有的混合搅拌轴52一起转动，将整个布料仓体51内的污泥全部搅动，由于混合搅拌轴52之间的翻动方向，一个混合搅拌轴52将配料传递给另一个混合搅拌轴52，逐级下传，将路基材料的配料的线形分布转变成全面铺开，进行更均匀的搅拌，最后将搅拌好的路基材料排出到物料混合仓5之外，运输到施工现场进行路基的铺设。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含有污泥的路基材料的生产系统，其特征在于，包括：

溶解池（1），内部设置有搅拌机构，用于溶解污泥形成流体泥浆；

清理装置（2），可升降设置于溶解池（1）上方并伸入至溶解池（1），用于收取泥浆中的垃圾杂质；

脱水池（3），设置于溶解池（1）一侧，用于承接泥浆并对泥浆进行脱水形成泥块；

打散备料池（4），设置于脱水池（3）一侧，用于承接泥块并将泥块打散成粒度更小的颗粒；

物料混合仓（5），设置于打散备料池（4）下方，用于承接污泥颗粒并将污泥颗粒与配料混合形成路基材料；

清理装置（2）包括清理组件、与清理组件连接的升降组件以及与升降组件连接的平移组件，平移组件驱动清理组件在溶解池（1）内平移抓取垃圾杂质；清理组件包括竖直设置的清理推板（21）和设置于清理推板（21）同一侧面上的多层清理网组，清理网组与清理推板（21）垂直或者清理网组远离清理推板（21）的一侧向上倾斜；清理网组包括多个平行设置的清理杆（22），从上向下多层清理网组的清理杆（22）数量逐渐增加、间距逐渐缩小；平移组件包括设置于溶解池（1）上方的移动轨道（23）和滑移设置在移动轨道（23）上的移动车体（24），升降组件连接于移动车体（24）上；升降组件包括升降气缸（25）和固定设置于升降气缸（25）活塞杆端部的安装板（26），升降气缸（25）上端连接于移动车体（24），升降气缸（25）垂直于安装板（26），清理推板（21）连接于安装板（26）；

脱水池（3）包括脱水平台、设置于脱水平台上方的挤压机构以及设置于脱水平台一侧的推料机构，推料机构将脱水平台上的物料推送到打散备料池（4）内；脱水平台包括底板（31）和设置于底板（31）周围的围板（32），挤压机构包括挤压缸（39）和设置于挤压缸（39）活塞杆端的挤压板（30），挤压缸（39）抵接在脱水平台上，挤压板（30）下表面设置于若干平行设置的凸棱（301），凸棱（301）的下表面为圆弧面；

打散备料池（4）设置于脱水平台斜面段的一侧，包括高度与底板（31）平面段高度相同的筛板（41）和设置于筛板（41）上方的打散机构，打散机构的结构与挤压机构的结构相同，可以另设置一组打散机构或只设置一组挤压机构同时作为打散机构使用；

移动轨道（23）横跨在溶解池（1）的正上方，并同时延伸到脱水池（3）和打散备料池（4）的正上方，清理组件、打散机构和挤压机构均移动设置在移动轨道（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种含有污泥的路基材料的生产系统，其特征在于，所述底板（31）包括平面段和设置于平面段一侧的斜面段，斜面段的高度逐渐升高，围板（32）设置于底板（31）除斜面段一侧的其余三侧，且围板（32）高度高于底板（31）的高度，推料机构设置于底板（31）上背离斜面段的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种含有污泥的路基材料的生产系统，其特征在于，所述底板（31）的平面段设置为多层结构板，每层板体上均匀分布有排水孔，上下相邻的结构板之间的排水孔错位设置，上下相邻的结构板之间设置有宽度不大于10mm的间隙。

4.根据权利要求2所述的一种含有污泥的路基材料的生产系统，其特征在于，所述推料机构包括平行于底板（31）平面段设置的推料气缸（33）和设置于推料气缸（33）前端的推板组件，推板组件包括固定在推料气缸（33）前端的连接板（34）、连接在连接板（34）背离推料气缸（33）一侧的至少两个连接杆（35）、滑动连接于连接杆（35）端部的升降杆（36）以及连接于升降杆（36）下端的升降推板（37），升降杆（36）上套设有压缩弹簧（38），压缩弹簧（38）上下两端分别抵接连接杆（35）和升降推板（37），升降推板（37）抵接底板（31）移动。

5.根据权利要求1所述的一种含有污泥的路基材料的生产系统，其特征在于，所述溶解池（1）包括池体（11）、设置于池体（11）边缘的进水管道（12）和出浆管道（13），出浆管道（13）连通到脱水池（3）内，搅拌机构包括设置于池体（11）上的搅拌电机（14）和连接在搅拌电机（14）输出轴上的搅拌叶轮（15），搅拌叶轮（15）伸入到池体（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种含有污泥的路基材料的生产系统，其特征在于，所述物料混合仓（5）包括布料仓体（51）、设置于布料仓体（51）底部的若干平行设置的混合搅拌轴（52）和设置于布料仓体（51）外部的布料皮带（53），布料皮带（53）移动设置且移动方向与混合搅拌轴（52）的轴线平行。