CN116921790A - 一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能二极管晶圆片模组焊接技术领域，具体为一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，通过隔离工装同时对多个一级银箔进行放置，同时利用盖板将一级银箔在一级放料槽的内部压住，保证一级银箔在下工装上放置的稳定性，从而提高后续对一级银箔与二极管晶圆片以及二级银箔的焊接精度，利用锡膏对二极管晶圆片与一级银箔之间进行连接后，通过在二极管晶圆片与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，再将产品的二级银箔与二极管晶圆片的上表面进行连接，在对隔离工装内部的产品进行加热处理时，通过压料杆减小产品的形变量，保证产品在焊接加工后的质量，利用隔离工装辅助焊接有效提高航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能二极管晶圆片焊接技术领域，具体为一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺。
背景技术
航天太阳能二极管晶圆片模组是一种专门用于太阳能电池板中的电子元件。它通常由多个太阳能电池组成，以产生电流和电压，将太阳能转换为可用的电能。这些二极管模组可安装在太阳能电池板的表面，对太阳光进行吸收并将其转化为直流电。它们在航天领域中应用广泛，用于太空探测器、卫星和其他太空任务中的电力供应。这些模组需要具备高可靠性、抗辐射、耐温变化以及长期稳定性等特点，以适应恶劣的太空环境。
航天太阳能二极管晶圆片模组的多焊点焊接是指在模组上有多个焊接点需要进行焊接连接的过程，这些焊接点通常用于连接模组中的电子元件，以实现电路的连接和功能的实现，目前在航天太阳能二极管晶圆片模组进行焊接时，由于航天太阳能二极管晶圆片模组体积小，而且焊接精度要求高，因此在焊接时报废率较高，焊接效率低。
为此，我们提出了一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，用于实现对航天太阳能二极管晶圆片模组的多焊点高效焊接加工。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：首先确保工作环境洁净，进行防静电处理，利用隔离工装对航天太阳能二极管晶圆片模组工件进行多焊点的焊接辅助，将产品的一级银箔放置在一级放料槽的内部，接着通过连接柱将盖板在下工装上进行安装，利用盖板将一级银箔在一级放料槽的内部压住；
步骤S2：在完成对一级银箔的放置后，将下工装送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板内部的通槽让自动点锡膏机将锡膏点在一级银箔的上表面，接着再将二极管晶圆片通过盖板内部的通槽放置在一级银箔的上端，二极管晶圆片的底部通过一级银箔顶部的锡膏与一级银箔之间进行连接；
步骤S3：在完成对二极管晶圆与一级银箔之间的连接后，在二极管晶圆与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，覆盖独立的二极管晶圆片0.4mm，再将下工装送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板内部的通槽让自动点锡膏机将锡膏点在二极管晶圆片的上表面，在二极管晶圆片的上表面完成点锡膏操作；
步骤S4：将产品的二级银箔放置在盖板内部的通槽中，二级银箔的一侧通过二极管晶圆片上表面的锡膏与二极管晶圆片之间进行连接，同时二级银箔的另一侧通过二级放料槽进行限位放置，利用二极管晶圆片与一级银箔之间粘贴的绝缘胶带将一级银箔与二级银箔之间进行分离，使二级银箔只与二极管晶圆片之间进行连接；
步骤S5：在完成一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的连接后，将上工装与下工装之间通过连接螺栓进行安装连接，同时上工装底部的四个限位杆与下工装的内部进行连接，对上工装与下工装之间的距离进行限定，在完成上工装和下工装之间的安装连接后，此时上工装与下工装之间设置的若干个压料杆底端分别与若干个二级银箔顶部的一侧接触，利用压料杆将二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间进行压合；
步骤S6：在利用上工装和下工装对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成连接后，将隔离工装整体放置在匀速加热装置上，对隔离工装内部的工件进行加热处理，将隔离工装放置在传送带上，利用传送带带动隔离工装匀速穿过加热架，隔离工装内部的工件依次通过六个温区，且穿过每个温区的时间消耗为1-10分钟，隔离工装内部的工件在经过预热、加热和保温处理后，二极管晶圆片顶部与底部的锡膏受热融化，对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成焊点连接；
步骤S7：在利用加热架对隔离工装内部的工件完成加热处理后，利用取料架一侧的夹料板将隔离工装转移至散热架内部的网孔架上，最后利用散热架内部的散热风扇对隔离工装的上下方进行散热处理，在散热后打开上工装以及盖板，将下工装上的工件在防静电恒温恒湿状态取下，完成航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接加工。
优选的，所述隔离工装包括上工装和下工装，所述上工装顶部的四周均螺纹设置有连接螺栓，且连接螺栓的底端与下工装的内部螺纹连接，所述上工装和下工装之间设置有若干个压料杆，且压料杆的底端与下工装的上表面接触，所述上工装底部的四周均固定设置有限位杆，且四个限位杆的底端均与下工装的内部活动连接，其中下工装的内部设置有与连接螺栓相配合的连接螺纹孔。
优选的，所述下工装的顶部设置有若干个一级放料槽，且若干个一级放料槽位于下工装的顶部等距分布排列设置，所述一级放料槽的一侧还设置有两个二级放料槽，且两个二级放料槽的内部均与一级放料槽的内部连通，所述下工装的顶部还设置有盖板，所述盖板的内部螺纹设置有若干个连接柱，且若干个连接柱的底端均与下工装的内部螺纹连接。
优选的，所述盖板的内部设置有若干个通槽，且若干个通槽的位置分别与若干个二级放料槽的位置相互对应。
优选的，所述上工装的内部还设置有若干个通孔，且若干个通孔分别位于若干个一级放料槽的正上方。
优选的，所述压料杆由固定螺栓、连接杆和压料块组成，所述上工装的顶部设置有若干个固定螺栓，且若干个固定螺栓的底端均贯穿上工装并延伸至上工装的底部，所述上工装的底部还设置有连接杆，且连接杆的顶端与固定螺栓的底端螺纹连接，所述连接杆的底端设置有压料块，且压料块的顶部与连接杆的底端滑动连接，所述连接杆的底端固定设置有弹性片，且弹性片的底端与压料块的内部固定连接。
优选的，所述匀速加热装置包括固定架和传送带，所述固定架的内部转动设置有传送带，且传送带位于固定架的内部匀速转动，所述固定架的顶部还设置有加热架，且加热架呈U形设计。
优选的，所述加热架内部的上下侧均设置有加热丝，且加热架的内部设置有六个温区，其中前四个温区为预热区，第五温区为加热区，第六温区为保温区，第一温区的温度区间为130℃～220℃，第二温区的温度区间为150℃～260℃，第三温区的温度为170℃～280℃，第四温区的温度区间为190℃～300℃，第五温区的温度区间为210℃～340℃，第六温区的温度区间为230℃～360℃。
优选的，所述匀速加热装置的一侧还设置有散热架，且散热架的内部滑动设置有网孔架，所述散热架内壁的两侧均通过电动滑台滑动设置有取料架，且两个取料架的一侧均通过微型电缸活动设置有夹料板。
优选的，所述散热架的内部还设置有散热风扇，且散热风扇的出风口分别位于网孔架的上下方。
与现有技术相比具备以下有益效果：
通过根据产品的生产工艺制造出相应的隔离工装，利用隔离工装同时对多个一级银箔进行放置，同时利用盖板将一级银箔在一级放料槽的内部压住，保证一级银箔在下工装上放置的稳定性，从而提高后续对一级银箔与二极管晶圆片以及二级银箔的焊接精度，利用锡膏对二极管晶圆片与一级银箔之间进行连接后，通过在二极管晶圆片与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，再将产品的二级银箔与二极管晶圆片的上表面进行连接，利用二极管晶圆片与一级银箔之间粘贴的绝缘胶带将一级银箔与二级银箔之间进行分离，使二级银箔只与二极管晶圆片之间进行连接，但是二级银箔不与一级放料槽内部的一级银箔相连接，有效避免产品的一级银箔和二级银箔之间产生干涉，在完成一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的连接后，对上工装与下工装之间进行组装连接，利用压料杆将二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间进行压合，保证二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间的连接稳定性，在对隔离工装内部的产品进行加热处理时，通过压料杆减小产品的形变量，保证产品在焊接加工后的质量，最后通过对隔离工装内部的产品进行匀速的预热、加热和保温处理，让二极管晶圆片顶部与底部的锡膏受热融化，对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成焊点连接，再对隔离工装整体进行散热处理，让融化的锡膏迅速固化，提高产品的焊接质量，并且能够有效提高航天太阳能二极管模组多焊点的焊接效率。
附图说明
图1为本发明实施例一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺的流程图；
图2为本发明实施例隔离工装结构的示意图；
图3为本发明实施例上工装、下工装与盖板结构的示意图；
图4为本发明实施例下工装与盖板结构的示意图；
图5为本发明实施例下工装结构的示意图；
图6为本发明实施例连接杆与压料块结构的示意图；
图7为本发明实施例固定架与传送带结构的示意图；
图8为本发明实施例散热架与网孔架结构的示意图。
图中，1、上工装；2、下工装；3、连接螺栓；4、压料杆；5、限位杆；6、一级放料槽；7、二级放料槽；8、盖板；9、连接柱；10、通槽；11、通孔；12、固定螺栓；13、连接杆；14、压料块；15、弹性片；16、固定架；17、传送带；18、加热架；19、散热架；20、网孔架；21、取料架；22、夹料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图8所示，一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：首先确保工作环境洁净，进行防静电处理，利用隔离工装对航天太阳能二极管模组工件进行多焊点的焊接辅助，将产品的一级银箔放置在一级放料槽6的内部，接着通过连接柱9将盖板8在下工装2上进行安装，利用盖板8将一级银箔在一级放料槽6的内部压住；
步骤S2：在完成对一级银箔的放置后，将下工装2送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板8内部的通槽10让自动点锡膏机将锡膏点在一级银箔的上表面，接着再将二极管晶圆片通过盖板8内部的通槽10放置在一级银箔的上端，二极管晶圆片的底部通过一级银箔顶部的锡膏与一级银箔之间进行连接；
步骤S3：在完成对二极管晶圆片与一级银箔之间的连接后，在二极管晶圆片与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，覆盖独立的二极管晶圆片0.4mm，再将下工装2送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板8内部的通槽10让自动点锡膏机将锡膏点在二极管晶圆片的上表面，在二极管晶圆片的上表面完成点锡膏操作；
步骤S4：将产品的二级银箔放置在盖板8内部的通槽10中，二级银箔的一侧通过二极管晶圆片上表面的锡膏与二极管晶圆片之间进行连接，同时二级银箔的另一侧通过二级放料槽7进行限位放置，利用二极管晶圆片与一级银箔之间粘贴的绝缘胶带将一级银箔与二级银箔之间进行分离，使二级银箔只与二极管晶圆片之间进行连接；
步骤S5：在完成一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的连接后，将上工装1与下工装2之间通过连接螺栓3进行安装连接，同时上工装1底部的四个限位杆5与下工装2的内部进行连接，对上工装1与下工装2之间的距离进行限定，在完成上工装1和下工装2之间的安装连接后，此时上工装1与下工装2之间设置的若干个压料杆4底端分别与若干个二级银箔顶部的一侧接触，利用压料杆4将二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间进行压合；
步骤S6：在利用上工装1和下工装2对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成连接后，将隔离工装整体放置在匀速加热装置上，对隔离工装内部的工件进行加热处理，将隔离工装放置在传送带17上，利用传送带17带动隔离工装匀速穿过加热架18，隔离工装内部的工件依次通过六个温区，且穿过每个温区的时间消耗为1-10分钟，隔离工装内部的工件在经过预热、加热和保温处理后，二极管晶圆片顶部与底部的锡膏受热融化，对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成焊点连接；
步骤S7：在利用加热架18对隔离工装内部的工件完成加热处理后，利用取料架21一侧的夹料板22将隔离工装转移至散热架19内部的网孔架20上，最后利用散热架19内部的散热风扇对隔离工装的上下方进行散热处理，在散热后打开上工装1以及盖板8，将下工装2上的工件在恒温恒湿状态取下，完成航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接加工。
实施例2
进一步的，隔离工装包括上工装1和下工装2，上工装1顶部的四周均螺纹设置有连接螺栓3，且连接螺栓3的底端与下工装2的内部螺纹连接，上工装1和下工装2之间设置有若干个压料杆4，且压料杆4的底端与下工装2的上表面接触，上工装1底部的四周均固定设置有限位杆5，且四个限位杆5的底端均与下工装2的内部活动连接，其中下工装2的内部设置有与连接螺栓3相配合的连接螺纹孔。
下工装2的顶部设置有若干个一级放料槽6，且若干个一级放料槽6位于下工装2的顶部等距分布排列设置，一级放料槽6的一侧还设置有两个二级放料槽7，且两个二级放料槽7的内部均与一级放料槽6的内部连通，下工装2的顶部还设置有盖板8，盖板8的内部螺纹设置有若干个连接柱9，且若干个连接柱9的底端均与下工装2的内部螺纹连接，其中连接柱9位于盖板8的内部设置有三个，且三个连接柱9分别位于盖板8的三个直角处设置。
盖板8的内部设置有若干个通槽10，且若干个通槽10的位置分别与若干个二级放料槽7的位置相互对应，其中通槽10的形状设计成凸字形槽和长条形槽相结合，且通槽10完全覆盖二级放料槽7以及部分覆盖一级放料槽6。
上工装1的内部还设置有若干个通孔11，且若干个通孔11分别位于若干个一级放料槽6的正上方，其中一级放料槽6内部的两侧均设置有导热孔。
进一步的，压料杆4由固定螺栓12、连接杆13和压料块14组成，上工装1的顶部设置有若干个固定螺栓12，且若干个固定螺栓12的底端均贯穿上工装1并延伸至上工装1的底部，上工装1的底部还设置有连接杆13，且连接杆13的顶端与固定螺栓12的底端螺纹连接，连接杆13的底端设置有压料块14，且压料块14的顶部与连接杆13的底端滑动连接，连接杆13的底端固定设置有弹性片15，且弹性片15的底端与压料块14的内部固定连接，通过在连接杆13的底端与压料块14的内部之间设置弹性片15，让压料块14的内部在连接杆13的底端留有弹性余量，从而让压料块14对产品的上表面接触后，能够对产品在下工装2上进行弹性限位，保证产品在下工装2上焊接加工的稳定性。
需要说明的是，在航天太阳能二极管晶圆片模组进行多焊点焊接时，通过将产品的一级银箔放置在一级放料槽6的内部，接着通过连接柱9将盖板8在下工装2上进行安装，利用盖板8将一级银箔在一级放料槽6的内部压住，保证一级银箔在下工装2上放置的稳定性，从而提高后续对一级银箔与二极管晶圆以及二级银箔的焊接精度，在完成对一级银箔的放置后，将下工装2送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板8内部的通槽10让自动点锡膏机将锡膏点在一级银箔的上表面，接着再将二极管晶圆片通过盖板8内部的通槽10放置在一级银箔的上端，二极管晶圆片的底部通过一级银箔顶部的锡膏与一级银箔之间进行连接，在完成对二极管晶圆片与一级银箔之间的连接后，在二极管晶圆与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，其中该绝缘胶带采用规格为(3.5mm±0.25)×(5.0mm±0.25)的黄色聚酰亚胺胶带，并覆盖独立的二极管晶圆片0.4mm；再将下工装2送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板8内部的通槽10让自动点锡膏机将锡膏点在二极管晶圆片的上表面，在二极管晶圆片的上表面完成点锡膏操作，接着再将产品的二级银箔放置在盖板8内部的通槽10中，二级银箔的一侧通过二极管晶圆片上表面的锡膏与二极管晶圆片之间进行连接，同时二级银箔的另一侧通过二级放料槽7进行限位放置，利用二极管晶圆片与一级银箔之间粘贴的绝缘胶带将一级银箔与二级银箔之间进行分离，使二级银箔只与二极管晶圆片之间进行连接，但是二级银箔不与一级放料槽6内部的一级银箔相连接，在完成一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的连接后，将上工装1与下工装2之间通过连接螺栓3进行安装连接，同时上工装1底部的四个限位杆5与下工装2的内部进行连接，对上工装1与下工装2之间的距离进行限定，在完成上工装1和下工装2之间的安装连接后，此时上工装1与下工装2之间设置的若干个压料杆4底端分别与若干个二级银箔顶部的一侧接触，利用压料杆4将二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间进行压合，保证二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间的连接稳定性。
实施例3
进一步的，在利用上工装1和下工装2对一级银箔、二极管晶圆以及二级银箔之间完成连接后，需要将隔离工装整体放置在匀速加热装置上，对隔离工装内部的工件进行加热处理，从而让工件内部的锡膏融化，将一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔三者之间进行稳定的连接，最后对隔离工装进行散热处理，在散热后打开上工装1以及盖板8，将下工装2上的工件在恒温恒湿状态取下，完成航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接加工，其中匀速加热装置包括固定架16和传送带17，固定架16的内部转动设置有传送带17，且传送带17位于固定架16的内部匀速转动，固定架16的顶部还设置有加热架18，且加热架18呈U形设计，加热架18内部的上下侧均设置有加热丝，且加热架18的内部设置有六个温区，其中前四个温区为预热区，第五温区为加热区，第六温区为保温区，第一温区的温度区间为130℃～220℃，第二温区的温度区间为150℃～260℃，第三温区的温度为170℃～280℃，第四温区的温度区间为190℃～300℃，第五温区的温度区间为210℃～340℃，第六温区的温度区间为230℃～360℃，在对工件进行加热时，利用传送带17带动隔离工装匀速穿过加热架18，隔离工装内部的工件依次通过六个温区，且穿过每个温区的时间消耗为5分30秒，隔离工装内部的工件在经过预热、加热和保温处理后，二极管晶圆顶部与底部的锡膏受热融化，对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成焊点连接。
进一步的，匀速加热装置的一侧还设置有散热架19，且散热架19的内部滑动设置有网孔架20，散热架19内壁的两侧均通过电动滑台滑动设置有取料架21，且两个取料架21的一侧均通过微型电缸活动设置有夹料板22，散热架19的内部还设置有散热风扇，且散热风扇的出风口分别位于网孔架20的上下方，在利用加热架18对隔离工装内部的工件完成加热处理后，利用取料架21一侧的夹料板22将隔离工装转移至散热架19内部的网孔架20上，最后利用散热架19内部的散热风扇对隔离工装的上下方进行散热处理，提高一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的焊接质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：首先确保工作环境洁净，进行防静电处理，利用隔离工装对航天太阳能二极管晶圆片模组工件进行多焊点的焊接辅助，将产品的一级银箔放置在一级放料槽(6)的内部，接着通过连接柱(9)将盖板(8)在下工装(2)上进行安装，利用盖板(8)将一级银箔在一级放料槽(6)的内部压住；
步骤S2：在完成对一级银箔的放置后，将下工装(2)送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板(8)内部的通槽(10)让自动点锡膏机将锡膏点在一级银箔的上表面，接着再将二极管晶圆片通过盖板(8)内部的通槽(10)放置在一级银箔的上端，二极管晶圆片的底部通过一级银箔顶部的锡膏与一级银箔之间进行连接；
步骤S3：在完成对二极管晶圆片与一级银箔之间的连接后，在二极管晶圆片与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，覆盖独立的二极管晶圆片0.4mm，再将下工装(2)送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板(8)内部的通槽(10)让自动点锡膏机将锡膏点在二极管晶圆片的上表面，在二极管晶圆片的上表面完成点锡膏操作；
步骤S4：将产品的二级银箔放置在盖板(8)内部的通槽(10)中，二级银箔的一侧通过二极管晶圆片上表面的锡膏与二极管晶圆片之间进行连接，同时二级银箔的另一侧通过二级放料槽(7)进行限位放置，利用二极管晶圆片与一级银箔之间粘贴的绝缘胶带将一级银箔与二级银箔之间进行分离，使二级银箔只与二极管晶圆片之间进行连接；
步骤S5：在完成一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的连接后，将上工装(1)与下工装(2)之间通过连接螺栓(3)进行安装连接，同时上工装(1)底部的四个限位杆(5)与下工装(2)的内部进行连接，对上工装(1)与下工装(2)之间的距离进行限定，在完成上工装(1)和下工装(2)之间的安装连接后，此时上工装(1)与下工装(2)之间设置的若干个压料杆(4)底端分别与若干个二级银箔顶部的一侧接触，利用压料杆(4)将二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间进行压合；
步骤S6：在利用上工装(1)和下工装(2)对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成连接后，将隔离工装整体放置在匀速加热装置上，对隔离工装内部的工件进行加热处理，将隔离工装放置在传送带(17)上，利用传送带(17)带动隔离工装匀速穿过加热架(18)，隔离工装内部的工件依次通过六个温区，且穿过每个温区的时间消耗为1-10分钟，隔离工装内部的工件在经过预热、加热和保温处理后，二极管晶圆片顶部与底部的锡膏受热融化，对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成焊点连接；
步骤S7：在利用加热架(18)对隔离工装内部的工件完成加热处理后，利用取料架(21)一侧的夹料板(22)将隔离工装转移至散热架(19)内部的网孔架(20)上，最后利用散热架(19)内部的散热风扇对隔离工装的上下方进行散热处理，在散热后打开上工装(1)以及盖板(8)，将下工装(2)上的工件在防静电恒温恒湿状态取下，完成航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接加工。
2.根据权利要求1所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述隔离工装包括上工装(1)和下工装(2)，所述上工装(1)顶部的四周均螺纹设置有连接螺栓(3)，且连接螺栓(3)的底端与下工装(2)的内部螺纹连接，所述上工装(1)和下工装(2)之间设置有若干个压料杆(4)，且压料杆(4)的底端与下工装(2)的上表面接触，所述上工装(1)底部的四周均固定设置有限位杆(5)，且四个限位杆(5)的底端均与下工装(2)的内部活动连接，其中下工装(2)的内部设置有与连接螺栓(3)相配合的连接螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述下工装(2)的顶部设置有若干个一级放料槽(6)，且若干个一级放料槽(6)位于下工装(2)的顶部等距分布排列设置，所述一级放料槽(6)的一侧还设置有两个二级放料槽(7)，且两个二级放料槽(7)的内部均与一级放料槽(6)的内部连通，所述下工装(2)的顶部还设置有盖板(8)，所述盖板(8)的内部螺纹设置有若干个连接柱(9)，且若干个连接柱(9)的底端均与下工装(2)的内部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述盖板(8)的内部设置有若干个通槽(10)，且若干个通槽(10)的位置分别与若干个二级放料槽(7)的位置相互对应。
5.根据权利要求3所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述上工装(1)的内部还设置有若干个通孔(11)，且若干个通孔(11)分别位于若干个一级放料槽(6)的正上方。
6.根据权利要求2所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述压料杆(4)由固定螺栓(12)、连接杆(13)和压料块(14)组成，所述上工装(1)的顶部设置有若干个固定螺栓(12)，且若干个固定螺栓(12)的底端均贯穿上工装(1)并延伸至上工装(1)的底部，所述上工装(1)的底部还设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的顶端与固定螺栓(12)的底端螺纹连接，所述连接杆(13)的底端设置有压料块(14)，且压料块(14)的顶部与连接杆(13)的底端滑动连接，所述连接杆(13)的底端固定设置有弹性片(15)，且弹性片(15)的底端与压料块(14)的内部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述匀速加热装置包括固定架(16)和传送带(17)，所述固定架(16)的内部转动设置有传送带(17)，且传送带(17)位于固定架(16)的内部匀速转动，所述固定架(16)的顶部还设置有加热架(18)，且加热架(18)呈U形设计。
8.根据权利要求7所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述加热架(18)内部的上下侧均设置有加热丝，且加热架(18)的内部设置有六个温区，其中前四个温区为预热区，第五温区为加热区，第六温区为保温区，第一温区的温度区间为130℃～220℃，第二温区的温度区间为150℃～260℃，第三温区的温度为170℃～280℃，第四温区的温度区间为190℃～300℃，第五温区的温度区间为210℃～340℃，第六温区的温度区间为230℃～360℃。
9.根据权利要求7所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述匀速加热装置的一侧还设置有散热架(19)，且散热架(19)的内部滑动设置有网孔架(20)，所述散热架(19)内壁的两侧均通过电动滑台滑动设置有取料架(21)，且两个取料架(21)的一侧均通过微型电缸活动设置有夹料板(22)。
10.根据权利要求9所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述散热架(19)的内部还设置有散热风扇，且散热风扇的出风口分别位于网孔架(20)的上下方。
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| CN117206620A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-12 | 江苏欣恒蕴精密零件有限公司 | 一种二极管晶圆片模组自动化点锡膏机 |
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| CN104979452A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-10-14 | 刘胜 | 在晶圆上制造和封装发光二极管芯片的工艺方法 |
| CN107611038A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-19 | 东莞市佳骏电子科技有限公司 | 一种在晶圆片上印刷预焊料工艺 |
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