CN116919824A - 熬膏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膏方制作技术领域，公开了一种熬膏设备，包括操作台、药锅以及封包模块，药锅和封包模块设置于操作台，且封包模块位于药锅的底部。药锅的底部设有出料口，出料口通过管路与封包模块连接。管路设有压紧调节模块，压紧调节模块用于挤压管路，以使管路呈打开状态或闭合状态。本发明公开的熬膏设备，将熬膏和封包的工序集成到一个设备中，便于操作，有利于提高生产效率。

Description

熬膏设备

技术领域

本发明涉及膏方制作技术领域，特别涉及一种熬膏设备。

背景技术

膏方的发展历史悠长，现代医学认为膏方不仅通过补虚扶正有保健养生的作用，还具备有效防治病症的作用，因此，膏方的消费者群体日渐增长，市场规模也越来越大。

现有的药膏在熬制和封装的过程中通常使用两台单独的机器分别实现熬制工序和封装工序，两台机器需要一起配合使用，工序复杂，不便于操作，从而影响生产效率。

发明内容

本发明提供了一种熬膏设备，能够将熬膏和封包的工序集成到一个设备中，便于操作，有利于提高生产效率。

本发明提供一种熬膏设备，包括操作台、药锅以及封包模块，所述药锅和所述封包模块设置于所述操作台，且所述封包模块位于所述药锅的底部；

所述药锅的底部设有出料口，所述出料口通过管路与所述封包模块连接；

所述管路设有压紧调节模块，所述压紧调节模块用于挤压所述管路，以使所述管路呈打开状态或闭合状态。

本发明提供的熬膏设备，将药锅和封包模块集成在一个操作台上，使得熬膏设备既可用于熬膏，还可用于封包。药锅与封包模块之间通过管路连接，管路上设有压紧调节模块，压紧调节模块可用于使得管路打开或闭合，当药锅用于熬膏时，管路闭合，避免未完成熬制的膏方进入封包模块中，当熬膏完成后，管路打开，在重力的作用下，膏方能够自动进入封包模块进行封包。本发明中的熬膏设备，省去了操作人员将熬好的膏方转运至封包的位置，工序简单，便于操作，有利于提高生产效率。

在一些可能的实施方案中，所述压紧调节模块包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件设置于所述管路贴近所述出料口的部位，所述第二调节组件设置于所述第一调节组件背离所述药锅的一侧。

在一些可能的实施方案中，所述第一调节组件包括两个第一挤压块，两个所述第一挤压块位于所述管路的两侧，且两个所述第一挤压块可相互靠近或相互远离。

在一些可能的实施方案中，所述第二调节组件包括两个第二挤压块，两个所述第二挤压块位于所述管路的两侧，且两个所述第二挤压块可相互靠近或相互远离。

在一些可能的实施方案中，所述操作台设有上水管和出水管，所述上水管设置于所述操作台的底部，所述出水管设置于所述操作台的台面，所述上水管与所述出水管连通，所述出水管用于对所述药锅提供用水。

在一些可能的实施方案中，所述药锅包括锅体和上盖，所述上盖可相对所述锅体转动地连接于所述锅体，以使所述上盖盖合于所述锅体或使所述药锅呈打开状态；

所述锅体嵌设于所述操作台，且所述锅体朝向所述上盖的一侧端面与所述操作台的台面平齐或突出于所述操作台的台面。

在一些可能的实施方案中，所述操作台位于所述药锅的周围设有排水槽，所述排水槽的槽底低于所述操作台的台面。

在一些可能的实施方案中，所述操作台底部设有下水管，所述下水管与所述排水槽连通。

在一些可能的实施方案中，所述锅体的内壁设有第一液位传感器组件和第二液位传感器组件，所述第一液位传感器组件设置于靠近所述锅体的底部的位置，所述第二液位传感器组件设置所述第一液位传感器组件朝向所述上盖的一侧；

所述第一液位传感器组件和所述第二液位传感器组件用于检测所述锅体内液体的液位高度，所述加热模块根据所述锅体内液体的液位高度开启加热或停止加热。

在一些可能的实施方案中，所述锅体的内壁还设有温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一液位传感器组件和所述第二液位传感器组件之间；

所述温度传感器用于检测所述锅体内液体的温度，所述加热模块根据所述锅体内液体的温度开启加热或停止加热。

在一些可能的实施方案中，所述上盖设有排气通道，所述排气通道的一端与所述锅体内部连通，另一端设有排气阀，且所述排气通道内设有排风扇。

在一些可能的实施方案中，还包括设置于所述操作台的液晶控制屏，所述液晶控制屏与所述操作台的台面之间间隔设置。

附图说明

图1为本申请实施例中熬膏设备的一种整体结构示意图；

图2为本申请实施例中第一调节组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中药锅的一种结构示意图；

图4为本申请实施例中阻尼转轴的一种结构示意图；

图5为本申请实施例中锅体的一种结构示意图；

图6为本申请实施例中上盖的一种俯视结构示意图；

图7为本申请实施例中熬膏设备的一种俯视结构示意图。

图中：

100-操作台；110-排水槽；120-支架；200-药锅；210-锅体；211-出料口；220-上盖；230-排气通道；240-阻尼转轴；250-加热模块；260-第一液位传感器组件；270-第二液位传感器组件；280-温度传感器；300-封包模块；400-管路；500-压紧调节模块；510-第一调节组件；511、511a、511b-第一挤压块；512-第一推杆；520-第二调节组件；521-第二挤压块；600-进水管；700-出水管；800-下水管；900-液晶控制屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1和图3，本申请实施例中的熬膏设备包括操作台100、药锅200以及封包模块300，其中，药锅200和封包模块300均设置于操作台100，并且，封包模块300位于药锅200的底部。药锅200的底部设有出料口211，当膏方在药锅200中熬制完成后，膏方可通过底部的出料口211运输至封包模块300进行封装，简单易实现。

具体的，药锅200的出料口211和封包模块300之间可通过管路400连接，由于药锅200在上，封包模块300在下，膏方在管路400中可在重力的作用下自然地流向封包模块300，省去了人工搬运的工作。

另外，管路400设有压紧调节模块500，该压紧调节模块500可用于挤压管路400，以使管路400呈打开状态或闭合状态。这里，应当理解的，当管路400呈打开状态时，表示出料口211到封包模块300的路径是通畅的，膏方可通过出料口211经由管路400流向封包模块300。当管路400呈封闭状态时，管路400的某个部位被压紧调节模块500堵死，膏方无法经由管路400流向封包模块300。在本实施例中，通过设置压紧调节模块500，可在膏方熬制的过程中，使得管路400呈闭合状态，避免膏方流入管路400中，导致膏方的浪费。而当膏方熬制完成后，压紧调节模块500可使得管路400呈打开状态，膏方可由出料口211流向管路400，进而流向封包模块300。

在一些实施例中，如图1所示，压紧调节模块500可包括第一调节组件510和第二调节组件520，其中，第一调节组件510设置于管路400贴近出料口211的部位，第二调节组件520设置于第一调节组件510朝向封包模块300的一侧。当在出料口211处设置第一调节组件510时，当在熬膏之前将颗粒药粉倒入药锅200内时，第一调节组件510可将管路400位于第一调节组件510与出料口211之间的路径封死，避免颗粒状结构进入管路400，造成后期熬膏时管路400内的颗粒药粉不被融化而产生的浪费，同时还可避免颗粒药粉对管路400造成堵塞。第二调节组件520可配合第一调节组件510开启或关闭，当第一调节组件510使得管路400呈打开状态时，第二调节组件520也呈开启状态，并且，第二调节组件520还可通过控制对管路400的挤压力大小来控制膏方的流速，进而控制膏方的封包量。

结合图1和图2，第一调节组件510可包括相对设置的两个第一挤压块511，两个第一挤压块511分别位于管路400相对的两侧，并且，两个第一挤压块511可相互靠近或相互远离。当两个第一挤压块511相互靠近时，两个第一挤压块511对管路400的挤压作用力变大，从而可使得管路400正对于第一调节组件510处的部位内径变小，直至该部位形变成为扁平状结构。当两个第一挤压块511相互远离时，两个第一挤压块511对管路400的挤压组用力变小，从而可使得管路400正对于第一调节组件510处的部位内径变大，直至管路400脱离第一调节组件510的挤压状态。

在本实施例中，当两个第一挤压块511相互靠近或相互远离时，两个第一挤压块511可同步相向运动或同步背向运动，或者，其中一个第一挤压块511位置不变，另一个第一挤压块511靠近或远离该第一挤压块511。示例性地，当只有其中一个第一挤压块511运动时，如图2所示，两个第一挤压块511沿x方向排列，其中一个第一挤压块511a可固定于管路400的外壁，另一个第一挤压块511b远离第一挤压块511a的一端可通过第一推杆512连接于第一驱动装置(图中未示出)，第一推杆512沿x方向延伸，第一驱动装置可用于驱动第一推杆512沿x方向移动，从而推动第一挤压块511b沿x方向移动。

第一挤压块511b朝向第一挤压块511a的一端可为球面状结构，当第一挤压块511b朝向第一挤压块511a移动时，可使得第一挤压块511b与管路400之间的接触面积小。在第一挤压块511b和第一挤压块511a无限接近将管路400进行闭合时，不仅可保证对管路400的闭合效果，还可避免管路400形变的部位过多而导致管路400变形，影响后续的封包工序。

类似地，参考图1，第二调节组件520可包括相对设置的两个第二挤压块521，两个第二挤压块521分别位于管路400相对的两侧，并且，两个第二挤压块521可相互靠近或相互远离。当两个第二挤压块521相互靠近时，两个第二挤压块521对管路400的挤压作用力变大，从而可使得管路400正对于第二调节组件520处的部位内径变小，直至该部位形变成为扁平状结构。当两个第二挤压块521相互远离时，两个第二挤压块521对管路400的挤压组用力变小，从而可使得管路400正对于第二调节组件520处的部位内径变大，直至管路400脱离第二调节组件520的挤压状态。

当两个第二挤压块521相互靠近或相互远离时，两个第二挤压块521可同步相向运动或同步背向运动，或者，其中一个第二挤压块521位置不变，另一个第二挤压块521靠近或远离该第一挤压块511。示例性地，当只有其中一个第二挤压块521运动时，其具体结构可参照上述实施例中的第一调节组件510，即，其中一个第二挤压块521固定于管路400的外壁，另一个第二挤压块521通过第二推杆(图中未示出)连接于第二驱动装置(图中未示出)，第二驱动装置通过驱动第二推杆移动，从而推动第二挤压块521移动。

另外，还可设置控制模块，该控制模块可与第二驱动装置信号连接，控制模块可用于控制第二驱动装置工作，来控制第二推杆的移动行程，从而控制两个第二挤压块521之间的间距。当两个第二挤压块521相互靠近且两个第二挤压块521分别与管路400表面接触时，通过改变两个第二挤压块521之间的间距，可控制管路400正对于第二调节组件520处的内径，从而改变膏方的流速，进而控制膏方的封包量。

继续参考图1，本实施例中的药锅200可嵌设于操作台100，具体的，操作台100可设置支架120，支架120通过螺钉与操作台100固定。支架120的表面可与操作台100的表面平齐，支架120的中部可设置与药锅200的形状类似的通槽，以便于药锅200能够穿过通槽固定于支架120上。锅体210朝向上盖220的一侧端面可与操作台100的台面平齐或者稍高于操作台100的台面，以便于操作人员能够观察药锅200内部的情况。此外，药锅200与支架120之间还可以是可拆卸式连接的固定形式，以便于后期能够将药锅200从支架120内取出，对药锅200进行维护或者清洗。

在本实施例中，如图3所示，药锅200可包括锅体210、上盖220以及加热模块250，上盖220连接于锅体210，并且可绕锅体210转动，以使得上盖220能够盖合于锅体210，或者，使得药锅200呈打开状态。加热模块250可用于对锅体210加热，从而对锅体210的膏方进行加热，示例性的，加热模块250可设置于锅体210的底部。另外，结合图3和图4，上盖220与锅体210之间可通过两个阻尼转轴240进行连接，其中一个阻尼转轴240固定于上盖220，另一个阻尼转轴240固定于锅体210，两个阻尼转轴240同轴设置，并能够相对绕自身轴线转动，以实现上盖220与锅体210之间的转动。当操作人员打开上盖220，上盖220与锅体210之间呈一定角度时，阻尼转轴240能够使得上盖220在该位置实现悬停。这样，当操作人员进行其它操作的过程中，可避免误触碰打开的锅盖突然落下，砸伤操作人员，提高了安全性。作为一种实施方案，本实施例中的上盖220的开启角度可在0°-120°。

进一步地，阻尼转轴240的内部可为中空结构，熬膏设备的线束可从阻尼转轴240的中部穿过，由于阻尼转轴240与锅体210的内部不连通，通过上述设计，可避免异物从线束孔落入锅体210内部，造成污染。

在本实施例中，还可通过设置控制系统，当上盖220盖合于锅体210时，控制系统控制上盖220与锅体210之间锁定，保证熬膏过程中，药锅200的全封闭式环境，避免产品外部污染物落入锅体210内部，从而提升用药安全。

在一些实施例中，参考图5，锅体210的内壁设有第一液位传感器组件260和第二液位传感器组件270，其中，第一液位传感器组件260位于靠近锅体210的底部的位置，第二液位传感器组件270位于第一液位传感器组件260朝向上盖220的一侧，例如，第二液位传感器组件270可位于靠近上盖的位置。第一液位传感器组件260可包括至少一个第一液位传感器，当第一液位传感器为多个时，多个第一液位传感器可沿锅体210的周向均匀分布。同样地，第二液位传感器组件270可包括至少一个第二液位传感器，当第二液位传感器为多个时，多个第二液位传感器可沿锅体210的周向均匀分布。

第一液位传感器组件260和第二液位传感器组件270均用于检测锅体210内液体(膏方)的液位高度，上述控制系统还可根据锅体210内液体的液位高度控制加热模块250开启加热或停止加热。具体的，当锅体210内膏方较多时，此时锅体210内的液位高度较高，第二液位传感器组件270位于膏方的上面，并与膏方之间具有一定的距离。在加热模块250开启工作对锅体210加热时，膏方在高温环境下沸腾，导致顶面的膏方产生气泡并与第二液位传感器组件270的底部产生接触，这时，第二液位传感器组件270检测的膏方的液位较高，控制系统控制加热模块250停止加热，防止膏方溢出。

进一步地，由于第一液位传感器组件260靠近锅体210的底部设置，当锅体210内的膏方含量正常时，第一液位传感器组件260浸置于膏方中。当锅体210内的膏方逐渐蒸发含量减少时，膏方的液位降低，直至第一液位传感器组件260没有完全浸置于膏方中，这时，控制系统控制加热模块250停止加热，防止药锅200干烧。

在本实施例中，第一液位传感器组件260和第二液位传感器组件270均朝向锅体210的中心延伸，以保证第一液位传感器组件260和第二液位传感器组件270能够与膏方产生充分接触，保证检测的准确性。并且，第一液位传感器组件260的延伸长度大于第二液位传感器组件270的延伸长度，这是由于当锅体210的顶部残留部分膏方时，而锅体210的底部可能为锥形结构时，膏方容易汇聚到锅体210底部的中心位置，如果第一液位传感器组件260的延伸长度较小，容易导致第一液位传感器组件260无法准确检测膏方的液位高度。

此外，锅体210的内壁还设有温度传感器280，用于检测锅体210内膏方的温度，温度传感器280位于第一液位传感器组件260和第二液位传感器组件270之间，并且，温度传感器280朝向锅体210的中心延伸。具体的，当检测锅体210内膏方的温度时，温度传感器280通过浸置于膏方中的方式进行检测，这时，温度传感器280可靠近第一液位传感器组件260设置，以保证锅体210内膏方含量正常(没有过少)时均能正常工作。控制系统可根据温度传感器检测的温度控制加热模块250开启工作或停止工作，当温度过高时，加热模块250停止工作，防止膏方烧糊，当膏方温度降下来后，加热模块250再次工作，继续对膏方加热。

在一些实施例中，参考图6，上盖220的内部还可设置排气通道230，该排气通道230的一端与锅体210的内部连通，另一端设置有排气阀。排气阀可呈打开或关闭状态，当上盖220盖合于锅体210，且排气阀呈打开状态时，可使得排气通道230与外部连通，这时，药锅200内部的水蒸气能够通过排气通道230被排出药锅200，从而有利于降低熬膏时间，提升熬膏效率。

进一步地，排气通道230内还可设置排风扇，在排出药锅200内部的水蒸气时，可通过开启排风扇，加速水蒸气的蒸发排出，来进一步提升熬膏效率。

继续参考图1，操作台100的侧面靠近操作台100的底部设有进水管600，操作台100上设有出水管700，该出水管700突出于操作台100的台面设置，进水管600和出水管700之间通过水管进行连通。进水管600可与外部的水源连接，以使外部的用水通过进水管600进入出水管700中，操作人员可通过出水管700对药锅200内部补充用水或者利用水对药锅200进行清洗。

示例性地，出水管700上可设置阀门，操作人员可通过打开和关闭阀门来调节所需用水量。同时，出水管700还可具有抽拉和旋转的功能，以便于操作人员能够将出水管700的出水口对准药锅200，操作简单，方便实用。出水管700除了可用于对药锅200补充用水或清洗药锅200，还可用于清洗操作台100的台面，以便于时刻保持台面的清洁。

在一些实施例中，一并参考图1和图7，操作台100的台面位于药锅200的周围还可设置排水槽110，该排水槽110的槽底低于操作台100的台面，也即排水槽110相对操作台100的台面呈下沉式结构。在熬过和清洗药锅200的过程中残留的颗粒药粉以及水都可以被清理至排水槽110内，由于锅体210高于排水槽110，还可避免残留的颗粒药粉和水进入药锅200内部。

操作台100的底部还可设置下水管800，排水槽110后方设有下水口，下水管800与下水口连通，下水管800还可直接连接外部地漏，以便于排水槽110内的颗粒药粉和水通过下水管800被排出熬膏设备。另外，封包模块300还可设置导水管，导水管内的水可用于对封包模块300进行清洗，导水管的一端与管路400连通，另一端与下水管800连通，清洗药锅200的废水可依次经过药锅200底部的出料口211、管路400、导水管以及下水管800后被排出，不用另接污水容器，不仅能够同时清洗药锅200和封包模块300，减少了清洗工作量，还方便操作，提高了工作效率。

在一些实施例中，参考图1，操作台100还设有液晶控制屏900，该液晶控制屏900可用于集成熬膏设备的各控制程序，例如将上盖220与锅体210之间锁定的控制系统、用于控制压紧调节模块500的控制模块等，操作人员可通过触摸液晶屏上的各功能按键来实现不同的控制功能。另外，液晶控制屏900的下方还可设计急停开关、电源开关、运行指示灯等，通过上述开关按钮来实现熬膏设备的打开闭合和运行状态的判断。

液晶控制屏900与操作台100的台面之间间隔设置，也即，液晶显示屏与台面之间有一定的距离，这样可避免在投药和清洗台面时出现污物落在液晶控制屏900上。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种熬膏设备，其特征在于，包括操作台、药锅以及封包模块，所述药锅和所述封包模块设置于所述操作台，且所述封包模块位于所述药锅的底部；

所述药锅的底部设有出料口，所述出料口通过管路与所述封包模块连接；

所述管路设有压紧调节模块，所述压紧调节模块用于挤压所述管路，以使所述管路呈打开状态或闭合状态。

2.根据权利要求1所述的熬膏设备，其特征在于，所述压紧调节模块包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件设置于所述管路贴近所述出料口的部位，所述第二调节组件设置于所述第一调节组件背离所述药锅的一侧。

3.根据权利要求2所述的熬膏设备，其特征在于，所述第一调节组件包括两个第一挤压块，两个所述第一挤压块位于所述管路的两侧，且两个所述第一挤压块可相互靠近或相互远离。

4.根据权利要求2或3所述的熬膏设备，其特征在于，所述第二调节组件包括两个第二挤压块，两个所述第二挤压块位于所述管路的两侧，且两个所述第二挤压块可相互靠近或相互远离。

5.根据权利要求1所述的熬膏设备，其特征在于，所述操作台设有上水管和出水管，所述上水管设置于所述操作台的底部，所述出水管设置于所述操作台的台面，所述上水管与所述出水管连通，所述出水管用于对所述药锅提供用水。

6.根据权利要求1所述的熬膏设备，其特征在于，所述药锅包括锅体、上盖和加热模块，所述上盖可相对所述锅体转动地连接于所述锅体，以使所述上盖盖合于所述锅体或使所述药锅呈打开状态；

所述锅体嵌设于所述操作台，且所述锅体朝向所述上盖的一侧端面与所述操作台的台面平齐或突出于所述操作台的台面；

所述加热模块用于对所述锅体加热。

7.根据权利要求6所述的熬膏设备，其特征在于，所述操作台位于所述药锅的周围设有排水槽，所述排水槽的槽底低于所述操作台的台面。

8.根据权利要求7所述的熬膏设备，其特征在于，所述操作台底部设有下水管，所述下水管与所述排水槽连通。

9.根据权利要求6所述的熬膏设备，其特征在于，所述锅体的内壁设有第一液位传感器组件和第二液位传感器组件，所述第一液位传感器组件设置于靠近所述锅体的底部的位置，所述第二液位传感器组件设置所述第一液位传感器组件朝向所述上盖的一侧；

所述第一液位传感器组件和所述第二液位传感器组件用于检测所述锅体内液体的液位高度，所述加热模块根据所述锅体内液体的液位高度开启加热或停止加热。

10.根据权利要求9所述的熬膏设备，其特征在于，所述锅体的内壁还设有温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一液位传感器组件和所述第二液位传感器组件之间；

所述温度传感器用于检测所述锅体内液体的温度，所述加热模块根据所述锅体内液体的温度开启加热或停止加热。

11.根据权利要求6所述的熬膏设备，其特征在于，所述上盖设有排气通道，所述排气通道的一端与所述锅体内部连通，另一端设有排气阀，且所述排气通道内设有排风扇。

12.根据权利要求1所述的熬膏设备，其特征在于，还包括设置于所述操作台的液晶控制屏，所述液晶控制屏与所述操作台的台面之间间隔设置。