CN116902689A - 一种生产车间智能收线设备 - Google Patents

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CN116902689A CN202311067018.9A CN202311067018A CN116902689A CN 116902689 A CN116902689 A CN 116902689A CN 202311067018 A CN202311067018 A CN 202311067018A CN 116902689 A CN116902689 A CN 116902689A
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陈以昭
黄小华
张静波
张素芳
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Anhui Huahua Bridge Equipments Co ltd
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Abstract

本发明属于收线设备技术领域，尤其是涉及一种生产车间智能收线设备，包括底座；收线组件，所述收线组件包括两块固定板、转动辊、电机和收线辊，两块所述固定板固定连接于底座的上方，所述转动辊转动连接于两块固定板之间，所述电机设置于固定板的一侧壁上，所述电机的输出轴与转动辊固定连接，所述收线辊套设于转动辊上。本发明通过设置位移组件，使丝线从不同的位置移动至收线辊上，从而均匀的收卷于收线辊上，防止丝线于收线辊上发生堆积打结的现象；通过设置拧干组件，在丝线经过浸入辊的浸湿后，通过两个导向框对丝线两端进行反向的拧动，拧干的动作会将丝线上的污水拧出，从而对丝线上的灰尘杂质进行清理，防止灰尘堆积于收线辊的内部。

Description

一种生产车间智能收线设备
技术领域
本发明属于收线设备技术领域，尤其是涉及一种生产车间智能收线设备。
背景技术
在生产车间对丝线生产完成后，一般都需要将其收卷至收线辊上，不仅节约占地面积，而且便于对丝线进行运输。随着科技的快速发展，现如今在对丝线进行收卷时，只需通过智能收线设备即可实现对于丝线的自动收卷，大大节约了工作人员的工作量。
但是，如今的智能收线设备在使用的过程中，仍然存在如下技术问题：
1、在对丝线进行收卷时，丝线只能从一个位置移动至收线辊上，导致丝线在收卷的过程中，容易堆积于收线辊上，并在其堆积位置处发生缠绕打结的现象，在对丝线进行放线时十分不便；
2、在对丝线进行收卷时，无法对丝线上的灰尘和杂物进行清理，导致丝线收卷后灰尘推积于收线辊内部，影响其散热，在温度较高时容易使丝线受热发生断裂。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够使丝线均匀的收卷于收线辊上，并在收卷前对丝线进行清理拧干的生产车间智能收线设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种生产车间智能收线设备，包括：
底座；
收线组件，所述收线组件包括两块固定板、转动辊、电机和收线辊，两块所述固定板固定连接于底座的上方，所述转动辊转动连接于两块固定板之间，所述电机设置于固定板的一侧壁上，所述电机的输出轴与转动辊固定连接，所述收线辊套设于转动辊上；
位移组件，所述位移组件包括移动板、往复螺纹杆、导向块、两个导向框、驱动齿轮和传动齿轮，所述移动板滑动连接于底座上，所述往复螺纹杆转动连接于底座的上方，所述导向块固定连接于移动板的侧壁，且螺纹连接于往复螺纹杆上，两个所述导向框转动连接于移动板的上方，所述转动辊远离电机的一侧过盈配合有驱动齿轮，所述往复螺纹杆靠近驱动齿轮的一侧过盈配合有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。
优选地，还包括：拧干组件，所述拧干组件包括T形板、两根转杆、两个一号齿轮、两个圆形轨道槽、两个传动轮、传动带、一号锥齿轮、转轴、二号锥齿轮、二号齿轮和齿条，所述T形板固定连接于移动板上，两根所述转杆均转动连接于T形板的侧壁上，两个所述一号齿轮分别过盈配合于两根转杆上，两块所述导向框相互靠近的一侧壁上均开设有圆形轨道槽，每个所述圆形轨道槽内均设有与一号齿轮相互啮合的齿槽，两个所述传动轮分别过盈配合于两根转杆上，所述传动带套设于两个传动轮上，两根所述转杆中的一根贯穿延伸至T形板外，且过盈配合有一号锥齿轮，所述转轴转动连接于移动板上，且其顶部过盈配合有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述转轴上过盈配合有二号齿轮，所述齿条固定连接于底座的上方，所述二号齿轮与齿条相互啮合。
优选地，还包括：两个固定组件，每个所述固定组件包括固定套筒、若干根螺纹杆、若干个移动块、若干个一号铰接座、若干块推板、若干个二号铰接座、若干根连杆、若干个夹持滚轮、齿环和若干个三号齿轮，所述固定套筒固定连接于导向框的圆心处，若干根所述螺纹杆均转动连接于固定套筒的内壁，每根所述螺纹杆两侧螺纹的螺旋方向相反，每根所述螺纹杆的两侧螺纹处均螺纹连接有移动块，每个所述移动块远离固定套筒内壁的一侧均设有一号铰接座，若干块所述推板均设置于固定套筒内，且其靠近螺纹杆的一侧均设有二号铰接座，所述二号铰接座与对应位置的两个一号铰接座之间均铰接有连杆，每块所述推板远离二号铰接座的一侧均转动连接有夹持滚轮，所述齿环转动连接于导向框的外壁，每根所述螺纹杆靠近齿环的一侧均过盈配合有三号齿轮，每个所述三号齿轮均与齿环相互啮合。
优选地，所述底座上远离转动辊的一侧转动连接有两根导线辊。
优选地，所述底座上位于导线辊和移动板之间的位置固定连接有浸湿框，所述底座的上方固定连接有C形板，所述C形板的下壁转动连接有浸入辊。
优选地，所述浸入辊延伸至浸湿框的内部。
优选地，每个所述移动块均滑动连接于固定套筒的内壁。
优选地，所述驱动齿轮的半径大于传动齿轮的半径。
与现有的技术相比，本生产车间智能收线设备的优点在于：
1、本发明通过设置位移组件，在收线组件带动收线辊转动，对丝线进行收卷时，通过驱动齿轮和传动齿轮带动往复螺纹杆转动，进一步通过导向块带动导向框进行往复的水平位移，使丝线从不同的位置移动至收线辊上，从而均匀的收卷于收线辊上，防止丝线于收线辊上发生堆积打结的现象，便于进行后续的放线操作。
2、本发明通过设置拧干组件，在丝线经过浸入辊的浸湿后，通过移动板的往复移动，使得转轴沿着齿条移动，并通过二号齿轮带动转轴进行转动，进一步带动两根转杆转动，通过两个一号齿轮和两个圆形轨道槽带动两个导向框进行反向的转动，通过两个导向框对丝线两端进行反向的拧动，拧干的动作会将丝线上的污水拧出，从而对丝线上的灰尘杂质进行清理，防止了灰尘堆积于收线辊的内部，影响收线辊的散热。
3、本发明通过设置固定组件，在收卷前，对齿环进行转动，通过三号齿轮带动螺纹杆转动，从而使得两个移动块相互靠近，进一步通过铰接座和连杆带动推板靠近丝线，通过若干块推板上的夹持滚轮对丝线进行夹持固定，能够对不同厚度的丝线均进行夹持固定，夹持滚轮在对丝线进行夹持时不会影响对于丝线的导向，保证了收卷工作的进行。
附图说明
图1是本发明提供的一种生产车间智能收线设备的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本发明提供的一种生产车间智能收线设备的侧面结构示意图；
图5是本发明提供的一种生产车间智能收线设备中导向框处的立体结构示意图。
图中，1、底座；11、导线辊；12、浸湿框；13、C形板；14、浸入辊；2、收线组件；21、固定板；22、转动辊；23、电机；24、收线辊；3、位移组件；31、移动板；32、往复螺纹杆；33、导向块；34、导向框；35、驱动齿轮；36、传动齿轮；4、拧干组件；41、T形板；42、转杆；43、一号齿轮；44、圆形轨道槽；45、传动轮；46、传动带；47、一号锥齿轮；48、转轴；49、二号锥齿轮；410、二号齿轮；411、齿条；5、固定组件；51、固定套筒；52、螺纹杆；53、移动块；54、一号铰接座；55、推板；56、二号铰接座；57、连杆；58、夹持滚轮；59、齿环；510、三号齿轮。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-图5所示，一种生产车间智能收线设备，包括：
底座1；
其中，底座1上远离转动辊22的一侧转动连接有两根导线辊11，通过导线辊11能够在收线的过程中对丝线进行导向。
其中，底座1上位于导线辊11和移动板31之间的位置固定连接有浸湿框12，底座1的上方固定连接有C形板13，C形板13的下壁转动连接有浸入辊14，浸入辊14延伸至浸湿框12的内部。
在实际使用时，将丝线先经过两根导线辊11导向，随后使其通过浸入辊14浸入浸湿框12内，将其穿过两个导向框34上的固定套筒51内，在从固定套筒51内出来后，再将其绕卷于收线辊24上，在此过程中，浸入浸湿框12内丝线将被浸湿框12内的清洗液浸湿。
收线组件2，收线组件2包括两块固定板21、转动辊22、电机23和收线辊24，两块固定板21固定连接于底座1的上方，转动辊22转动连接于两块固定板21之间，电机23设置于固定板21的一侧壁上，电机23的输出轴与转动辊22固定连接，收线辊24套设于转动辊22上；
在使用时，只需将开启电机23，即可带动转动辊22转动，进一步带动收线辊24转动，对收线辊24上的丝线进行收卷工作。
位移组件3，位移组件3包括移动板31、往复螺纹杆32、导向块33、两个导向框34、驱动齿轮35和传动齿轮36，移动板31滑动连接于底座1上，往复螺纹杆32转动连接于底座1的上方，导向块33固定连接于移动板31的侧壁，且螺纹连接于往复螺纹杆32上，两个导向框34转动连接于移动板31的上方，转动辊22远离电机23的一侧过盈配合有驱动齿轮35，往复螺纹杆32靠近驱动齿轮35的一侧过盈配合有传动齿轮36，驱动齿轮35与传动齿轮36相互啮合。
其中，驱动齿轮35的半径大于传动齿轮36的半径，使得往复螺纹杆32在转动时较为缓慢，从而使得移动板31的移动较为缓慢，不仅提高了设备的稳定性，而且使得丝线更加紧实的收卷于收卷辊上。
值得一提的是，在收线组件2带动收线辊24转动，对丝线进行收卷时，通过驱动齿轮35和传动齿轮36带动往复螺纹杆32转动，带动导向块33进行往复的水平位移，从而带动导向框34进行往复的水平位移，使丝线从不同的位置移动至收线辊24上，从而均匀的收卷于收线辊24上，防止丝线于收线辊24上发生堆积打结的现象，便于进行后续的放线操作。
拧干组件4，拧干组件4包括T形板41、两根转杆42、两个一号齿轮43、两个圆形轨道槽44、两个传动轮45、传动带46、一号锥齿轮47、转轴48、二号锥齿轮49、二号齿轮410和齿条411，T形板41固定连接于移动板31上，两根转杆42均转动连接于T形板41的侧壁上，两个一号齿轮43分别过盈配合于两根转杆42上，两块导向框34相互靠近的一侧壁上均开设有圆形轨道槽44，每个圆形轨道槽44内均设有与一号齿轮43相互啮合的齿槽，两个传动轮45分别过盈配合于两根转杆42上，传动带46套设于两个传动轮45上，两根转杆42中的一根贯穿延伸至T形板41外，且过盈配合有一号锥齿轮47，转轴48转动连接于移动板31上，且其顶部过盈配合有二号锥齿轮49，一号锥齿轮47与二号锥齿轮49相互啮合，转轴48上过盈配合有二号齿轮410，齿条411固定连接于底座1的上方，二号齿轮410与齿条411相互啮合。
需要说明的是，在丝线经过浸入辊14的浸湿后，通过移动板31的往复移动，使得转轴48沿着齿条411移动，并通过二号齿轮410带动转轴48进行转动，转轴48的转动将通过一号锥齿轮47和二号锥齿轮49带动两根转杆42中的一根转动，进一步通过两个传动轮45和传动带46带动两根转杆42同步转动，并通过两个一号齿轮43和两个圆形轨道槽44带动两个导向框34进行反向的转动，通过两个导向框34对丝线两端进行反向的拧动，拧干的动作会将丝线上的污水拧出，从而对丝线上的灰尘杂质进行清理，防止了灰尘堆积于收线辊24的内部，影响收线辊24的散热。
另外，由于移动板31进行往复的水平位移，因此当其恢复到初始位置的过程中，将带动二号齿轮410沿着齿条411移动回初始位置，并使得两个导向框34相对于之前进行反向的转动，不仅能够继续对丝线进行拧干，而且往复相反的拧动可以避免丝线发生扭转，防止其由于扭转而发生缠绕。
两个固定组件5，每个固定组件5包括固定套筒51、若干根螺纹杆52、若干个移动块53、若干个一号铰接座54、若干块推板55、若干个二号铰接座56、若干根连杆57、若干个夹持滚轮58、齿环59和若干个三号齿轮510，固定套筒51固定连接于导向框34的圆心处，若干根螺纹杆52均转动连接于固定套筒51的内壁，每根螺纹杆52两侧螺纹的螺旋方向相反，每根螺纹杆52的两侧螺纹处均螺纹连接有移动块53，每个移动块53远离固定套筒51内壁的一侧均设有一号铰接座54，若干块推板55均设置于固定套筒51内，且其靠近螺纹杆52的一侧均设有二号铰接座56，二号铰接座56与对应位置的两个一号铰接座54之间均铰接有连杆57，每块推板55远离二号铰接座56的一侧均转动连接有夹持滚轮58，齿环59转动连接于导向框34的外壁，每根螺纹杆52靠近齿环59的一侧均过盈配合有三号齿轮510，每个三号齿轮510均与齿环59相互啮合。
其中，每个移动块53均滑动连接于固定套筒51的内壁，从而对移动块53起到限位作用。
还需注意的是，在收卷前，对齿环59进行转动，通过三号齿轮510带动螺纹杆52转动，从而使得两个移动块53相互靠近，进一步通过一号铰接座54、二号铰接座56和连杆57带动推板55靠近丝线，通过若干块推板55上的夹持滚轮58对丝线进行夹持固定，能够对不同厚度的丝线均进行夹持固定，夹持滚轮58在对丝线进行夹持时不会影响对于丝线的导向，保证了收卷工作的进行。
另外，本发明只需设置一个电机23，即可实现对于丝线的收卷、清理和拧干，不仅操作便捷，而且驱动源较少，提高工作效率的同时节约了能源。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在实际使用前，将丝线先经过两根导线辊11导向，随后使其通过浸入辊14浸入浸湿框12内，随后将其穿过两个导向框34上的固定套筒51内，在从固定套筒51内出来后，再将其绕卷于收线辊24上，对齿环59进行转动，通过三号齿轮510带动螺纹杆52转动，从而使得两个移动块53相互靠近，进一步带动推板55靠近丝线，通过若干块推板55上的夹持滚轮58对丝线进行夹持固定；
在使用时，只需将开启电机23，即可带动转动辊22转动，进一步带动收线辊24转动，对收线辊24上的丝线进行收卷工作，同时，通过驱动齿轮35和传动齿轮36带动往复螺纹杆32转动，带动导向框34进行往复的水平位移，使丝线从不同的位置移动至收线辊24上，均匀的收卷于收线辊24上；
在丝线经过浸入辊14的浸湿后，通过移动板31的往复移动，使得转轴48沿着齿条411移动，并通过二号齿轮410带动转轴48进行转动，转轴48的转动将通过一号锥齿轮47和二号锥齿轮49带动两根转杆42中的一根转动，进一步通过两个传动轮45和传动带46带动两根转杆42同步转动，并通过两个一号齿轮43和两个圆形轨道槽44带动两个导向框34进行反向的转动，通过两个导向框34对丝线两端进行反向的拧动，拧干的动作会将丝线上的污水拧出，从而对丝线上的灰尘杂质进行清理，防止了灰尘堆积于收线辊24的内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产车间智能收线设备，其特征在于，包括：
底座(1)；
收线组件(2)，所述收线组件(2)包括两块固定板(21)、转动辊(22)、电机(23)和收线辊(24)，两块所述固定板(21)固定连接于底座(1)的上方，所述转动辊(22)转动连接于两块固定板(21)之间，所述电机(23)设置于固定板(21)的一侧壁上，所述电机(23)的输出轴与转动辊(22)固定连接，所述收线辊(24)套设于转动辊(22)上；
位移组件(3)，所述位移组件(3)包括移动板(31)、往复螺纹杆(32)、导向块(33)、两个导向框(34)、驱动齿轮(35)和传动齿轮(36)，所述移动板(31)滑动连接于底座(1)上，所述往复螺纹杆(32)转动连接于底座(1)的上方，所述导向块(33)固定连接于移动板(31)的侧壁，且螺纹连接于往复螺纹杆(32)上，两个所述导向框(34)转动连接于移动板(31)的上方，所述转动辊(22)远离电机(23)的一侧过盈配合有驱动齿轮(35)，所述往复螺纹杆(32)靠近驱动齿轮(35)的一侧过盈配合有传动齿轮(36)，所述驱动齿轮(35)与传动齿轮(36)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的生产车间智能收线设备，其特征在于，还包括：
拧干组件(4)，所述拧干组件(4)包括T形板(41)、两根转杆(42)、两个一号齿轮(43)、两个圆形轨道槽(44)、两个传动轮(45)、传动带(46)、一号锥齿轮(47)、转轴(48)、二号锥齿轮(49)、二号齿轮(410)和齿条(411)，所述T形板(41)固定连接于移动板(31)上，两根所述转杆(42)均转动连接于T形板(41)的侧壁上，两个所述一号齿轮(43)分别过盈配合于两根转杆(42)上，两块所述导向框(34)相互靠近的一侧壁上均开设有圆形轨道槽(44)，每个所述圆形轨道槽(44)内均设有与一号齿轮(43)相互啮合的齿槽，两个所述传动轮(45)分别过盈配合于两根转杆(42)上，所述传动带(46)套设于两个传动轮(45)上，两根所述转杆(42)中的一根贯穿延伸至T形板(41)外，且过盈配合有一号锥齿轮(47)，所述转轴(48)转动连接于移动板(31)上，且其顶部过盈配合有二号锥齿轮(49)，所述一号锥齿轮(47)与二号锥齿轮(49)相互啮合，所述转轴(48)上过盈配合有二号齿轮(410)，所述齿条(411)固定连接于底座(1)的上方，所述二号齿轮(410)与齿条(411)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的生产车间智能收线设备，其特征在于，还包括：
两个固定组件(5)，每个所述固定组件(5)包括固定套筒(51)、若干根螺纹杆(52)、若干个移动块(53)、若干个一号铰接座(54)、若干块推板(55)、若干个二号铰接座(56)、若干根连杆(57)、若干个夹持滚轮(58)、齿环(59)和若干个三号齿轮(510)，所述固定套筒(51)固定连接于导向框(34)的圆心处，若干根所述螺纹杆(52)均转动连接于固定套筒(51)的内壁，每根所述螺纹杆(52)两侧螺纹的螺旋方向相反，每根所述螺纹杆(52)的两侧螺纹处均螺纹连接有移动块(53)，每个所述移动块(53)远离固定套筒(51)内壁的一侧均设有一号铰接座(54)，若干块所述推板(55)均设置于固定套筒(51)内，且其靠近螺纹杆(52)的一侧均设有二号铰接座(56)，所述二号铰接座(56)与对应位置的两个一号铰接座(54)之间均铰接有连杆(57)，每块所述推板(55)远离二号铰接座(56)的一侧均转动连接有夹持滚轮(58)，所述齿环(59)转动连接于导向框(34)的外壁，每根所述螺纹杆(52)靠近齿环(59)的一侧均过盈配合有三号齿轮(510)，每个所述三号齿轮(510)均与齿环(59)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的生产车间智能收线设备，其特征在于，所述底座(1)上远离转动辊(22)的一侧转动连接有两根导线辊(11)。
5.根据权利要求4所述的生产车间智能收线设备，其特征在于，所述底座(1)上位于导线辊(11)和移动板(31)之间的位置固定连接有浸湿框(12)，所述底座(1)的上方固定连接有C形板(13)，所述C形板(13)的下壁转动连接有浸入辊(14)。
6.根据权利要求5所述的生产车间智能收线设备，其特征在于，所述浸入辊(14)延伸至浸湿框(12)的内部。
7.根据权利要求3所述的生产车间智能收线设备，其特征在于，每个所述移动块(53)均滑动连接于固定套筒(51)的内壁。
8.根据权利要求1所述的生产车间智能收线设备，其特征在于，所述驱动齿轮(35)的半径大于传动齿轮(36)的半径。
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