CN116902570B - 一种用于生产线上的产品自动流转装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于生产线上的产品自动流转装置，包括垂直设置的第一输送带、第二输送带和流转机构；流转机构包括第一斜坡、第二斜坡、双向翻转板、顶升组件、第一伸缩轴、第二伸缩轴、第一固定板、第二固定板、第一直齿条、第二直齿条和驱动组件；第一斜坡和第二斜坡分别与第一输送带和第二输送带对接，第一斜坡和第二斜坡之间对接有双向翻转板；第一直齿条和第一伸缩轴固定连接；第二直齿条和第二伸缩轴固定连接；双向翻转板开设有第一转动孔和第二转动孔。本申请实现了产品在垂直的两个水平输送带之间进行转运时，不会受到离心力作用，同时能够将产品完全按照预设的传送路径进行传送与转接，保证产品能够准确地运送至下一个水平输送带上。

Description

一种用于生产线上的产品自动流转装置

技术领域

本申请涉及生产线运输技术领域，尤其涉及一种用于生产线上的产品自动流转装置。

背景技术

在产品的制造和加工中，经常需要将产品在不同加工工序之间进行流转，现有技术中一般是通过线体上的水平输送带对产品进行运输，然而在对产品进行流转时，需要对产品的运送方向进行改变，一般是需要在两个相互垂直的水平输送带之间设置转接机构，通过转接机构先与上一个水平输送带对接，将产品运送至转接机构上，然后再控制转接机构旋转90度，使得转接机构能够与下一个水平输送带对接，进而能够方便将转接机构上的产品运送到下一个水平输送带上，从而实现对产品运送方向的改变。

但是，现有技术中设置的转接机构，由于其在旋转时放置在其上的产品会受到离心力的作用，当转接机构的旋转速度过大时，产品所受到的离心力会大于产品与转接机构之间的摩擦力，从而导致产品从转接机构上甩出去，不能够将产品准确地运送至下一个水平输送带上，进而导致产品到达下一个水平输送带时，其实际传送的位置与预设的转接后的位置出现较大的偏移。

发明内容

本申请通过提供一种用于生产线上的产品自动流转装置，解决了现有技术中采用转接机构对垂直的两个水平输送带之间的产品进行流转运输时，产品在转接机构上会受到离心力的作用，当产品所受到的离心力大于产品与转接机构之间的摩擦力时，容易导致产品从转接机构上甩出去，使得产品实际传送的位置与预设的转接后的位置出现较大的偏移，不能够将产品准确地运送至下一个水平输送带上的技术问题，实现了产品在垂直的两个水平输送带之间进行转运时，不会受到离心力的作用，同时能够将产品完全按照预设的传送路径进行传送与转接，保证产品能够准确地运送至下一个水平输送带上，避免实际传送的位置与预设的转接后的位置出现较大的偏移。

本申请提供的一种用于生产线上的产品自动流转装置，包括垂直设置的第一输送带和第二输送带、设置于所述第一输送带和所述第二输送带拐角处的流转机构；所述流转机构包括第一斜坡、第二斜坡、双向翻转板、顶升组件、第一伸缩轴、第二伸缩轴、第一固定板、第二固定板、第一直齿条、第二直齿条和驱动组件；所述第一斜坡和所述第二斜坡分别与所述第一输送带和所述第二输送带的端部顶面对接，所述第一斜坡和所述第二斜坡远离所述第一输送带和所述第二输送带的端部之间对接有所述双向翻转板；所述第一固定板和所述第二固定板分别固定连接于所述第一斜坡和所述第二斜坡的端面；所述第一直齿条和所述第一伸缩轴的端部之间固定连接，且均滑动连接于所述第一固定板的内部，能够沿着所述第一输送带的长度方向伸缩；所述第二直齿条和所述第二伸缩轴的端部之间固定连接，且均滑动连接于所述第二固定板的内部，能够沿着所述第二输送带的长度方向伸缩；所述双向翻转板靠近所述第一斜坡和所述第二斜坡的两侧分别沿所述第一输送带和所述第二输送带的长度方向开设有第一转动孔和第二转动孔；所述第一伸缩轴在伸出后能够插入所述第一转动孔中，并与所述第一转动孔转动连接；所述第二伸缩轴在伸出后能够插入所述第二转动孔中，并与所述第二转动孔转动连接；所述第一伸缩轴沿自身长度方向开设有贯通槽，所述第二伸缩轴能够穿过所述贯通槽；所述顶升组件的输出端与所述双向翻转板的底面连接，能够在所述第一伸缩轴伸出且所述第二伸缩轴缩回后，将所述双向翻转板顶起，并向所述第二斜坡的方向翻转，或者能够在所述第二伸缩轴伸出且所述第一伸缩轴缩回后，将所述双向翻转板顶起，并向所述第一斜坡的方向翻转。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括电机和齿盘；所述齿盘设置于所述第一直齿条和所述第二直齿条之间，且分别与所述第一直齿条和所述第二直齿条啮合连接；所述电机的输出端与所述齿盘的底面中心固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一固定板和所述第二固定板分别沿自身长度方向开设有第一滑槽和第二滑槽；所述第一直齿条和所述第一伸缩轴处于所述第一滑槽中，且所述第一直齿条与所述第一滑槽之间滑动连接；所述第二直齿条和所述第二伸缩轴处于所述第二滑槽中，且所述第二直齿条与所述第二滑槽之间滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述顶升组件包括支撑座和顶升部；所述顶升部的输出端与所述双向翻转板的底面中心转动连接；所述顶升部的机体的底端与所述支撑座的顶面转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述双向翻转板背离所述第一斜坡和所述第二斜坡的两侧固定连接有防护板。

在一种可能的实现方式中，所述第一斜坡和所述第二斜坡的底面分别固定连接有支撑架。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用设置于第一输送带和第二输送带拐角处的流转机构，其中设置流转机构包括第一斜坡、第二斜坡、双向翻转板、顶升组件、第一伸缩轴、第二伸缩轴、第一固定板、第二固定板、第一直齿条、第二直齿条和驱动组件，当需要将产品从第一输送带运送至第二输送带上时，首先通过第一输送带对产品进行运送并通过惯性能够沿着第一斜坡上升至双向翻转板的顶面，将产品的动能转化为势能，通过驱动组件控制第一伸缩轴伸长并插入到第一转动孔中同时控制第二伸缩轴缩回并从第二转动孔中拔出，进而通过顶升组件的顶起动作就能够带动着双向翻转板绕着第一伸缩轴向上翻转转动，从而能够将处于双向翻转板顶面的产品顺着倾斜的双向翻转板和第二斜坡下滑至第二输送带上，从而通过第二输送带对产品继续进行运送；同理，当需要将产品从第二输送带运送至第一输送带上时，首先通过第二输送带对产品进行运送并通过惯性能够沿着第二斜坡上升至双向翻转板的顶面，将产品的动能转化为势能，通过驱动组件控制第二伸缩轴伸长并插入到第二转动孔中同时控制第一伸缩轴缩回并从第一转动孔中拔出，进而通过顶升组件的顶起动作就能够带动着双向翻转板绕着第二伸缩轴向上翻转转动，从而能够将处于双向翻转板顶面的产品顺着倾斜的双向翻转板和第一斜坡下滑至第一输送带上，从而通过第一输送带对产品继续进行运送；通过在第一伸缩轴上开设贯通槽，使得第二伸缩轴在伸缩的过程中能够穿过贯通槽，使得第一伸缩轴和第二伸缩轴能够同时进行伸缩动作且互不干涉；

有效解决了现有技术中采用转接机构对垂直的两个水平输送带之间的产品进行流转运输时，产品在转接机构上会受到离心力的作用，当产品所受到的离心力大于产品与转接机构之间的摩擦力时，容易导致产品从转接机构上甩出去，使得产品实际传送的位置与预设的转接后的位置出现较大的偏移，不能够将产品准确地运送至下一个水平输送带上的技术问题，实现了产品在垂直的两个水平输送带之间进行转运时，不会受到离心力的作用，同时能够将产品完全按照预设的传送路径进行传送与转接，保证产品能够准确地运送至下一个水平输送带上，避免实际传送的位置与预设的转接后的位置出现较大的偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于生产线上的产品自动流转装置的轴测图；

图2为图1中去除双向翻转板后并且第一伸缩轴伸出、第二伸缩轴缩回时的部分俯视图；

图3为图1中去除双向翻转板后并且第一伸缩轴缩回、第二伸缩轴伸出时的部分俯视图；

图4为本申请实施例提供的双向翻转板的轴测图；

图5为本申请实施例提供的一种用于生产线上的产品自动流转装置中产品通过第一输送带运输至双向翻转板后，通过驱动组件和顶升组件带动双向翻转板向第二输送带的方向翻转倾斜后的轴测图；

图6为本申请实施例提供的一种用于生产线上的产品自动流转装置中产品通过第二输送带运输至双向翻转板后，通过驱动组件和顶升组件带动双向翻转板向第一输送带的方向翻转倾斜后的轴测图；

图7为图3中的轴测图；

图8为图7中A区域的局部放大图；

图9为图2中的轴测图；

图10为图9中B区域的局部放大图；

图11为本申请实施例提供的驱动组件带动第一伸缩轴和第二伸缩轴同时伸缩，且第二伸缩轴穿过贯通槽时的轴测图；

图12为图11中C区域的局部放大图。

附图标记：1-第一输送带；2-第二输送带；3-流转机构；31-第一斜坡；32-第二斜坡；33-双向翻转板；331-第一转动孔；332-第二转动孔；34-顶升组件；341-支撑座；342-顶升部；343-转动球；344-弧形半套；35-第一伸缩轴；351-贯通槽；36-第二伸缩轴；37-第一固定板；371-第一直齿条；372-第一滑槽；38-第二固定板；381-第二直齿条；382-第二滑槽；39-驱动组件；391-电机；392-齿盘；4-防护板；5-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

参照图1-12，本申请实施例提供的一种用于生产线上的产品自动流转装置，包括垂直设置的第一输送带1和第二输送带2、设置于第一输送带1和第二输送带2拐角处的流转机构3；流转机构3包括第一斜坡31、第二斜坡32、双向翻转板33、顶升组件34、第一伸缩轴35、第二伸缩轴36、第一固定板37、第二固定板38、第一直齿条371、第二直齿条381和驱动组件39；第一斜坡31和第二斜坡32分别与第一输送带1和第二输送带2的端部顶面对接，第一斜坡31和第二斜坡32远离第一输送带1和第二输送带2的端部之间对接有双向翻转板33；第一固定板37和第二固定板38分别固定连接于第一斜坡31和第二斜坡32的端面；第一直齿条371和第一伸缩轴35的端部之间固定连接，且均滑动连接于第一固定板37的内部，能够沿着第一输送带1的长度方向伸缩；第二直齿条381和第二伸缩轴36的端部之间固定连接，且均滑动连接于第二固定板38的内部，能够沿着第二输送带2的长度方向伸缩；双向翻转板33靠近第一斜坡31和第二斜坡32的两侧分别沿第一输送带1和第二输送带2的长度方向开设有第一转动孔331和第二转动孔332；第一伸缩轴35在伸出后能够插入第一转动孔331中，并与第一转动孔331转动连接；第二伸缩轴36在伸出后能够插入第二转动孔332中，并与第二转动孔332转动连接；第一伸缩轴35沿自身长度方向开设有贯通槽351，第二伸缩轴36能够穿过贯通槽351；顶升组件34的输出端与双向翻转板33的底面连接，能够在第一伸缩轴35伸出且第二伸缩轴36缩回后，将双向翻转板33顶起，并向第二斜坡32的方向翻转，或者能够在第二伸缩轴36伸出且第一伸缩轴35缩回后，将双向翻转板33顶起，并向第一斜坡31的方向翻转。本申请实施例中第一输送带1和第二输送带2选用普通的水平输送带，第一斜坡31和第二斜坡32的纵截面均为直角三角形，第一斜坡31和第二斜坡32的底面的锐角端分别搭接在第一输送带1和第二输送带2的端部顶面（第一斜坡31和第二斜坡32的底面分别与第一输送带1和第二输送带2的顶面相切），保证产品通过第一输送带1的运送后，能够通过惯性冲上第一斜坡31并到达双向翻转板33的顶面（或者产品通过第二输送带2的运送后，能够通过惯性冲上第二斜坡32并到达双向翻转板33的顶面），在第一伸缩轴35完全伸出并插入到第一转动孔331中时，第二伸缩轴36正好缩回并完全离开第二转动孔332，同样，在第二伸缩轴36完全伸出并插入到第二转动孔332中时，第一伸缩轴35正好缩回并完全离开第一转动孔331，这样能够保证双向翻转板33能够分别依次与第一伸缩轴35和第二伸缩轴36形成转动连接的连接关系，使得双向翻转板33能够在顶升组件34的顶起带动下，依次绕着第一伸缩轴35和第二伸缩轴36进行向上的翻转动作，从而形成双向翻转的目的；当需要将产品从第一输送带1运送至第二输送带2上时，首先通过第一输送带1对产品进行运送并通过惯性能够沿着第一斜坡31上升至双向翻转板33的顶面，将产品的动能转化为势能，通过驱动组件39控制第一伸缩轴35伸长并插入到第一转动孔331中同时控制第二伸缩轴36缩回并从第二转动孔332中拔出，进而通过顶升组件34的顶起动作就能够带动着双向翻转板33绕着第一伸缩轴35向上翻转转动，从而能够将处于双向翻转板33顶面的产品顺着倾斜的双向翻转板33和第二斜坡32下滑至第二输送带2上，从而通过第二输送带2对产品继续进行运送；同理，当需要将产品从第二输送带2运送至第一输送带1上时，首先通过第二输送带2对产品进行运送并通过惯性能够沿着第二斜坡32上升至双向翻转板33的顶面，将产品的动能转化为势能，通过驱动组件39控制第二伸缩轴36伸长并插入到第二转动孔332中同时控制第一伸缩轴35缩回并从第一转动孔331中拔出，进而通过顶升组件34的顶起动作就能够带动着双向翻转板33绕着第二伸缩轴36向上翻转转动，从而能够将处于双向翻转板33顶面的产品顺着倾斜的双向翻转板33和第一斜坡31下滑至第一输送带1上，从而通过第一输送带1对产品继续进行运送；通过在第一伸缩轴35上开设贯通槽351，使得第二伸缩轴36在伸缩的过程中能够穿过贯通槽351，使得第一伸缩轴35和第二伸缩轴36能够同时进行伸缩动作且互不干涉。

参照图1-3、5-7，驱动组件39包括电机391和齿盘392；齿盘392设置于第一直齿条371和第二直齿条381之间，且分别与第一直齿条371和第二直齿条381啮合连接；电机391的输出端与齿盘392的底面中心固定连接。本申请实施例中具体地驱动组件39包括电机391和齿盘392，电机391的输出轴与齿盘392的底面中心固定连接，齿盘392与第一直齿条371和第二直齿条381啮合连接，通过电机391能够带动齿盘392转动，进而通过齿盘392能够同步带动第一直齿条371和第二直齿条381同时相对于第一固定板37和第二固定板38滑动，即当齿盘392顺时针转动时，带动第一直齿条371和第一伸缩轴35缩回并逐步从第一转动孔331中拔出，同时带动第二直齿条381和第二伸缩轴36伸出并逐渐插入到第二转动孔332中；当齿盘392逆时针转动时，带动第一直齿条371和第一伸缩轴35伸出并逐步从插入到第一转动孔331中，同时带动第二直齿条381和第二伸缩轴36缩回并逐渐从第二转动孔332中拔出。

参照图2-3、5-12，第一固定板37和第二固定板38分别沿自身长度方向开设有第一滑槽372和第二滑槽382；第一直齿条371和第一伸缩轴35处于第一滑槽372中，且第一直齿条371与第一滑槽372之间滑动连接；第二直齿条381和第二伸缩轴36处于第二滑槽382中，且第二直齿条381与第二滑槽382之间滑动连接。本申请实施例中具体地设置第一滑槽372和第二滑槽382，能够分别对第一直齿条371和第二直齿条381进行滑动导向，保证第一伸缩轴35和第二伸缩轴36能够稳定地进行伸出和缩回的动作。

参照图1、7、12，顶升组件34包括支撑座341和顶升部342；顶升部342的输出端与双向翻转板33的底面中心转动连接；顶升部342的机体的底端与支撑座341的顶面转动连接。本申请实施例中具体地顶升组件34包括支撑座341和顶升部342，顶升部342选用电动伸缩杆或液压缸，将顶升部342的输出端固定连接有转动球343，转动球343的外侧包裹有两个弧形半套344，弧形半套344与双向翻转板33的底面固定连接，转动球343与弧形半套344之间转动连接，同时将顶升部342的机体与支撑座341转动连接，从而能够通过控制顶升部342的顶起动作进而带动双向翻转板33进行向上的翻转动作；另外，本申请实施例中顶升部342的输出端也可以直接与双向翻转板33的底面接触，顶升部342的机体也可以固定连接在支撑座341的顶面，通过顶升部342的顶升动作，也能够带动双向翻转板33绕着第一伸缩轴35或第二伸缩轴36进行翻转转动。

参照图1、4，双向翻转板33背离第一斜坡31和第二斜坡32的两侧固定连接有防护板4。本申请实施例中进一步设置了防护板4，目的是产品通过第一输送带1或第二输送带2的输送并冲上第一斜坡31或第二斜坡32到达双向翻转板33的顶面时能够通过防护板4进行防护，避免产品冲劲过大从双向翻转板33的顶面冲出。

参照图1、7，第一斜坡31和第二斜坡32的底面分别固定连接有支撑架5。本申请实施例中具体地设置支撑架5，能够对第一斜坡31和第二斜坡32进行固定和支撑，保证第一斜坡31和第二斜坡32的稳定性。

本申请实施例提供了一种用于生产线上的产品自动流转装置的工作原理如下：

当需要将产品从第一输送带1运送至第二输送带2上时，首先通过第一输送带1对产品进行运送并通过惯性使得产品能够沿着第一斜坡31上升至双向翻转板33的顶面，将产品的动能转化为势能，通过控制电机391转动进而带动齿盘392逆时针转动，从而带动第一直齿条371和第一伸缩轴35伸出并逐步从插入到第一转动孔331中，同时带动第二直齿条381和第二伸缩轴36缩回并逐渐从第二转动孔332中拔出，之后通过顶升组件34的顶起动作就能够带动着双向翻转板33绕着第一伸缩轴35向上翻转转动，从而能够将处于双向翻转板33顶面的产品顺着已经倾斜的双向翻转板33和第二斜坡32下滑至第二输送带2上，从而通过第二输送带2对产品继续进行运送；同理，当需要将产品从第二输送带2运送至第一输送带1上时，首先通过第二输送带2对产品进行运送并通过惯性使得产品能够沿着第二斜坡32上升至双向翻转板33的顶面，将产品的动能转化为势能，通过控制电机391转动进而带动齿盘392顺时针转动，从而带动第一直齿条371和第一伸缩轴35缩回并逐步从第一转动孔331中拔出，同时带动第二直齿条381和第二伸缩轴36伸出并逐渐插入到第二转动孔332，进而通过顶升组件34的顶起动作就能够带动着双向翻转板33绕着第二伸缩轴36向上翻转转动，从而能够将处于双向翻转板33顶面的产品顺着倾斜的双向翻转板33和第一斜坡31下滑至第一输送带1上，从而通过第一输送带1对产品继续进行运送；通过在第一伸缩轴35上开设贯通槽351，使得第二伸缩轴36在伸缩的过程中能够穿过贯通槽351，使得第一伸缩轴35和第二伸缩轴36能够同时进行伸缩动作且互不干涉，提高了产品流转运输时的工作效率。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于生产线上的产品自动流转装置，其特征在于，包括垂直设置的第一输送带(1)和第二输送带(2)、设置于所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)拐角处的流转机构(3)；

所述流转机构(3)包括第一斜坡(31)、第二斜坡(32)、双向翻转板(33)、顶升组件(34)、第一伸缩轴(35)、第二伸缩轴(36)、第一固定板(37)、第二固定板(38)、第一直齿条(371)、第二直齿条(381)和驱动组件(39)；

所述第一斜坡(31)和所述第二斜坡(32)分别与所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)的端部顶面对接，所述第一斜坡(31)和所述第二斜坡(32)远离所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)的端部之间对接有所述双向翻转板(33)；

所述第一固定板(37)和所述第二固定板(38)分别固定连接于所述第一斜坡(31)和所述第二斜坡(32)的端面；

所述第一直齿条(371)和所述第一伸缩轴(35)的端部之间固定连接，且均滑动连接于所述第一固定板(37)的内部，能够沿着所述第一输送带(1)的长度方向伸缩；

所述第二直齿条(381)和所述第二伸缩轴(36)的端部之间固定连接，且均滑动连接于所述第二固定板(38)的内部，能够沿着所述第二输送带(2)的长度方向伸缩；

所述双向翻转板(33)靠近所述第一斜坡(31)和所述第二斜坡(32)的两侧分别沿所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)的长度方向开设有第一转动孔(331)和第二转动孔(332)；

所述第一伸缩轴(35)在伸出后能够插入所述第一转动孔(331)中，并与所述第一转动孔(331)转动连接；

所述第二伸缩轴(36)在伸出后能够插入所述第二转动孔(332)中，并与所述第二转动孔(332)转动连接；

所述第一伸缩轴(35)沿自身长度方向开设有贯通槽(351)，所述第二伸缩轴(36)能够穿过所述贯通槽(351)；

所述顶升组件(34)的输出端与所述双向翻转板(33)的底面连接，能够在所述第一伸缩轴(35)伸出且所述第二伸缩轴(36)缩回后，将所述双向翻转板(33)顶起，并向所述第二斜坡(32)的方向翻转，或者能够在所述第二伸缩轴(36)伸出且所述第一伸缩轴(35)缩回后，将所述双向翻转板(33)顶起，并向所述第一斜坡(31)的方向翻转；

所述驱动组件(39)包括电机(391)和齿盘(392)；

所述齿盘(392)设置于所述第一直齿条(371)和所述第二直齿条(381)之间，且分别与所述第一直齿条(371)和所述第二直齿条(381)啮合连接；

所述电机(391)的输出端与所述齿盘(392)的底面中心固定连接；

所述顶升组件(34)包括支撑座(341)和顶升部(342)；

所述顶升部(342)的输出端与所述双向翻转板(33)的底面中心转动连接；

所述顶升部(342)的机体的底端与所述支撑座(341)的顶面转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产线上的产品自动流转装置，其特征在于，所述第一固定板(37)和所述第二固定板(38)分别沿自身长度方向开设有第一滑槽(372)和第二滑槽(382)；

所述第一直齿条(371)和所述第一伸缩轴(35)处于所述第一滑槽(372)中，且所述第一直齿条(371)与所述第一滑槽(372)之间滑动连接；

所述第二直齿条(381)和所述第二伸缩轴(36)处于所述第二滑槽(382)中，且所述第二直齿条(381)与所述第二滑槽(382)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产线上的产品自动流转装置，其特征在于，所述双向翻转板(33)背离所述第一斜坡(31)和所述第二斜坡(32)的两侧固定连接有防护板(4)。

4.根据权利要求1所述的用于生产线上的产品自动流转装置，其特征在于，所述第一斜坡(31)和所述第二斜坡(32)的底面分别固定连接有支撑架(5)。