CN116902273A - 一种电缆包装塑封设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆包装技术领域，尤其是指一种电缆包装塑封设备，包括工作台；所述工作台的上端面固定安装有两个支撑架；两个所述支撑架的上端面均滑动连接有转动辊，单个所述支撑架表面转动辊的数量为两个，且相互远离；所述转动辊的底部通过转轴与电机输出端连接，电机设置在支撑架的内部；所述工作台的上端面靠近支撑架一侧固接有塑封座；所述塑封座的前端面转动连接有塑封环；所述塑封座的前端面靠近塑封环一侧转动连接有多个驱动轮；通过此种设计，能将缠绕膜从电缆的内壁到外壁逐渐包覆处理，避免了只是单一的对电缆的外周面进行包装处理，而且若出现缠绕一处断裂时，也不会导致电缆出现松脱的问题，为电缆的运输带来了便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆包装技术领域，尤其是指一种电缆包装塑封设备。
背景技术
电缆电线是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，已被广泛用于各个领域中，是工业及民用等方面不可缺少的重要传送介质，电缆电线作为电力传输的主要载体，广泛用于电气装备、照明线路、家用电器等方面。
电缆线是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆线在制作完成后，需要对其进行收卷和包装处理。
在电缆缠绕成卷后，为了后期的运输以及使用，需要向电缆的外表面进行包膜处理，以起到绕紧和保护作用，现有的电缆缠绕包装机只能以单一方向缠绕包装布，包装好的电缆上只有要有任何位置的包装布断开，就会使整个包装布松脱散落，十分不牢固。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中只能以单一方向缠绕包装布，包装好的电缆上只有要有任何位置的包装布断开，就会使整个包装布松脱散落，十分不牢固的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆包装塑封设备，包括工作台；所述工作台的上端面固定安装有两个支撑架；两个所述支撑架的上端面均滑动连接有转动辊，单个所述支撑架表面转动辊的数量为两个，且相互远离；所述转动辊的底部通过转轴与电机输出端连接，电机设置在支撑架的内部；所述工作台的上端面靠近支撑架一侧固接有塑封座；所述塑封座的前端面转动连接有塑封环；所述塑封座的前端面靠近塑封环一侧转动连接有多个驱动轮；多个驱动轮的外周面与塑封环的外周面接触；不同位置的所述驱动轮通过电机和传输带连接，且电机、传输带以及驱动轮的连接方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；所述塑封环的前端面设置有两个缠绕管，两个缠绕管的表面均套接有缠绕膜；工作时，在对电缆进行塑封时，先将成卷的电缆置于两个支撑架的上端面，并处于四个转动辊的内侧，之后工作人员先将缠绕管表面的缠绕膜拉出，并沿着电缆的外周面缠绕一圈，随后通过外接控制器控制不同位置的驱动轮转动，不同位置的驱动轮会带动与其接触的塑封环转动，塑封环带动缠绕管将缠绕膜缠绕在电缆外侧，与此同时，通过控制器控制四个转动辊转动，四个转动辊带动其内侧的电缆转动，在电缆以及塑封环转动下，会逐渐的将缠绕膜缠绕在电缆外表面，以此实现电缆的塑封功能，在一次缠绕完成后，停止驱动轮以及转动辊的运转，后将电缆取出；通过此种设计，能将缠绕膜从电缆的内壁到外壁逐渐包覆处理，避免了只是单一的对电缆的外周面进行包装处理，而且若出现缠绕一处断裂时，也不会导致电缆出现松脱的问题，为电缆的运输带来了便捷性。
在本发明的一个实施例中，两个所述支撑架的上端面均开设有用于转动辊移动的滑动槽；所述转动辊的底部固定安装有支撑轴；每个所述支撑架的内部靠近支撑轴一侧固定安装有电动推杆；所述电动推杆的伸缩端与支撑轴的圆周面连接；工作时，在电缆置于支撑架的上端面时，通过控制两侧的电动推杆推动支撑轴移动，支撑轴带动转动辊移动，使相对侧的转动辊相互靠近，并与电缆的外圈接触，使转动辊的外周面与电缆的外圈相互贴合，此时在不同位置转动辊转动下，能带动电缆转动，进而方便缠绕膜逐渐缠绕到电缆表面，同时通过多个转动辊的设置，能适应不同直径大小的成卷电缆，使用范围广泛。
在本发明的一个实施例中，所述塑封环的外周面开设有环形槽；所述驱动轮的外周面与环形槽的表面接触；所述塑封座的前端面且与塑封环的内周面相贴合设置有多个从动轮；工作时，在塑封环的外周面开设了环形槽，能方便不同位置的驱动轮带动塑封环转动，同时配合从动轮以及驱动轮的转动，不仅能对塑封环的位置进行限位，而且还方便了塑封环的转动。
在本发明的一个实施例中，所述塑封座的前端面靠近塑封环一侧固定连接有限位座；所述限位座的内部固定连接有两个电动拉杆；两个电动拉杆的伸缩端均固定连接有横轴；所述横轴远离电动拉杆的一侧固定安装有夹座；工作时，在塑封环转动将缠绕膜包裹在电缆表面时，电动拉杆未带动横轴和夹座移动，如附图所示，此时夹座靠近塑封环一侧；当电缆表面的缠绕膜即将缠绕完成后，控制电动拉杆的伸缩端带动横轴和夹座向远离塑封环一侧移动，此时塑封环继续旋转一周，处于塑封环表面的缠绕膜会贴合于横轴的外表面，缠绕膜处于横轴外表面，且另一侧的电缆已经缠绕完成；之后停止驱动轮和塑封环运转，将电动拉杆带动横轴恢复，使夹座拉动缠绕膜，方便后面对缠绕膜的剪切。
在本发明的一个实施例中，两个所述电动拉杆相对于塑封座呈一高一低设置，左侧的电动拉杆相对于右侧的电动拉杆位置高；所述限位座的内部开设有与电动拉杆相适配的孔槽；工作时，由于电动拉杆和横轴呈一高一低设置，能方便缠绕膜贴于横轴的外表面，同时也方便了之后对缠绕膜的剪切。
在本发明的一个实施例中，所述塑封座的前端面于两个限位座之间固定安装有剪切座；所述剪切座的数量为两个，且呈相互远离式设计；每个所述剪切座的内部均滑动连接有竖杆；两个竖杆的相对面均固定连接有切刀；两个竖杆远离切刀的一端均固定安装有楔形块；两个所述横轴的外周面均固定安装有推柱；所述推柱远离横轴的一侧与楔形块的斜面接触；在初始状态下，推柱和楔形块接触，且两个切刀接触；工作时，当横杆带动夹座恢复时，夹座会带动缠绕膜向靠近两个切刀之间移动，而且横杆会同时带动推柱向靠近楔形块一侧移动，使推柱对楔形块挤压，楔形块带动竖杆移动，此时两侧的竖杆会带动切刀相互靠近，之后两个切刀接触，并会对其之间的缠绕膜进行切断处理，实现了自动切膜的功能，避免了工作人员手动切膜，同时也方便了对缠绕完成的电缆取出。
在本发明的一个实施例中，两个所述竖杆的外表面均套接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的一端与竖杆表面连接，另一端与剪切座的端面固接；工作时，在两个竖杆带动切刀相互靠近时，竖杆会同时压缩伸缩弹簧，从而在伸缩弹簧的作用下，能方便切刀对缠绕膜的剪切，同时对切刀具有一定的防护功能。
在本发明的一个实施例中，所述推柱靠近楔形块的一侧固定安装有圆杆，所述圆杆靠近楔形块一侧的形状为圆弧形；工作时，在推柱的一侧设置了圆杆，有利于推柱对楔形块的挤压，从而方便两个楔形块和竖杆的相互靠近。
在本发明的一个实施例中，所述剪切座的内部开设有与竖杆相适配的孔槽；所述竖杆的端面设置有与切刀相适配的卡接槽；在竖杆的端面设置了与切刀相适配的卡接槽，能方便对切刀的更换。
在本发明的一个实施例中，所述塑封环的前端面设置有卡槽；所述缠绕管卡接在卡槽的内部；所述缠绕管的外周面设置有与卡槽相适配的弹性卡柱；通过缠绕管外周面的弹性卡柱，可以将其卡在卡槽中，当其表面的缠绕膜使用完成后，可以将缠绕管取出并更换。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种电缆包装塑封设备，通过四个转动辊带动其内侧的电缆转动，在电缆以及塑封环转动下，会逐渐的将缠绕膜缠绕在电缆外表面，以此实现电缆的塑封功能，在一次缠绕完成后，停止驱动轮以及转动辊的运转，后将电缆取出；通过此种设计，能将缠绕膜从电缆的内壁到外壁逐渐包覆处理，避免了只是单一的对电缆的外周面进行包装处理，而且若出现缠绕一处断裂时，也不会导致电缆出现松脱的问题，且牢固，为电缆的运输带来了便捷性。
本发明所述的一种电缆包装塑封设备，通过当横杆带动夹座恢复时，夹座会带动缠绕膜向靠近两个切刀之间移动，而且横杆会同时带动推柱向靠近楔形块一侧移动，使推柱对楔形块挤压，楔形块带动竖杆移动，此时两侧的竖杆会带动切刀相互靠近，之后两个切刀接触，并会对其之间的缠绕膜进行切断处理，实现了自动切膜的功能，避免了工作人员手动切膜，同时也方便了对缠绕完成的电缆取出。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明立体图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明中塑封环部分结构示意图；
图4是本发明正视图；
图5是本发明中支撑架部分结构示意图；
图6是本发明中转动辊部分结构示意图；
图7是本发明中电动拉杆和夹座未推出时结构示意图；
图8是本发明中电动拉杆和夹座推出时结构示意图；
图9是本发明中剪切座在推出时结构示意图；
图10是本发明中竖杆和切刀部分结构示意图；
图11是本发明中第二种实施例卡槽和弹性卡杆的结构示意图。
说明书附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、转动辊；4、塑封座；401、塑封环；402、驱动轮；403、从动轮；5、缠绕管；6、滑动槽；7、支撑轴；8、电动推杆；9、环形槽；10、限位座；11、电动拉杆；12、横轴；13、夹座；14、剪切座；15、竖杆；16、切刀；17、楔形块；18、推柱；19、伸缩弹簧；20、卡槽；21、弹性卡柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
参照图1至图6所示，本发明实施例所述的一种电缆包装塑封设备，包括工作台1；所述工作台1的上端面固定安装有两个支撑架2；两个所述支撑架2的上端面均滑动连接有转动辊3，单个所述支撑架2表面转动辊3的数量为两个，且相互远离；所述转动辊3的底部通过转轴与电机输出端连接，电机设置在支撑架2的内部；所述工作台1的上端面靠近支撑架2一侧固接有塑封座4；所述塑封座4的前端面转动连接有塑封环401；所述塑封座4的前端面靠近塑封环401一侧转动连接有多个驱动轮402；多个驱动轮402的外周面与塑封环401的外周面接触；不同位置的所述驱动轮402通过电机和传输带连接，且电机、传输带以及驱动轮402的连接方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；所述塑封环401的前端面设置有两个缠绕管5，两个缠绕管5的表面均套接有缠绕膜；
在电缆缠绕成卷后，为了后期的运输以及使用，需要向电缆的外表面进行包膜处理，以起到绕紧和保护作用，现有的电缆缠绕包装机只能以单一方向缠绕包装布，包装好的电缆上只有要有任何位置的包装布断开，就会使整个包装布松脱散落，十分不牢固；
工作时，在对电缆进行塑封时，先将成卷的电缆(如附图1、图5和图6中的A所示)置于两个支撑架2的上端面，并处于四个转动辊3的内侧，之后工作人员先将缠绕管5表面的缠绕膜(如附图1、图3中的B所示)拉出，并沿着电缆的外周面缠绕一圈，随后通过外接控制器控制不同位置的驱动轮402转动，不同位置的驱动轮402会带动与其接触的塑封环401转动，塑封环401带动缠绕管5将缠绕膜缠绕在电缆外侧，与此同时，通过控制器控制四个转动辊3转动，四个转动辊3带动其内侧的电缆转动，在电缆以及塑封环401转动下，会逐渐的将缠绕膜缠绕在电缆外表面，以此实现电缆的塑封功能，在一次缠绕完成后，停止驱动轮402以及转动辊3的运转，后将电缆取出；通过此种设计，能将缠绕膜从电缆的内壁到外壁逐渐包覆处理，避免了只是单一的对电缆的外周面进行包装处理，而且若出现缠绕一处断裂时，也不会导致电缆出现松脱的问题，较为牢固，为电缆的运输带来了便捷性。
参照图5至图6所示，两个所述支撑架2的上端面均开设有用于转动辊3移动的滑动槽6；所述转动辊3的底部固定安装有支撑轴7；每个所述支撑架2的内部靠近支撑轴7一侧固定安装有电动推杆8；所述电动推杆8的伸缩端与支撑轴7的圆周面连接；
工作时，在电缆置于支撑架2的上端面时，通过控制两侧的电动推杆8推动支撑轴7移动，支撑轴7带动转动辊3移动，使相对侧的转动辊3相互靠近，并与电缆的外圈接触，使转动辊3的外周面与电缆的外圈相互贴合，此时在不同位置转动辊3转动下，能带动电缆转动，进而方便缠绕膜逐渐缠绕到电缆表面，同时通过多个转动辊3的设置，能适应不同直径大小的成卷电缆，使用范围广泛。
参照图1至图4所示，所述塑封环401的外周面开设有环形槽9；所述驱动轮402的外周面与环形槽9的表面接触；所述塑封座4的前端面设置有多个从动轮403，多个从动轮403与塑封环401的内周面相贴合；工作时，在塑封环401的外周面开设了环形槽9，能方便不同位置的驱动轮402带动塑封环401转动，同时配合从动轮403以及驱动轮402的转动，不仅能对塑封环401的位置进行限位，而且还方便了塑封环401的转动。
参照图3至图8所示，所述塑封座4的前端面靠近塑封环401一侧固定连接有限位座10；所述限位座10的内部固定连接有两个电动拉杆11；两个电动拉杆11的伸缩端均固定连接有横轴12；所述横轴12远离电动拉杆11的一侧固定安装有夹座13；
工作时，在塑封环401转动将缠绕膜包裹在电缆表面时，电动拉杆11未带动横轴12和夹座13移动，如附图7所示，此时夹座13靠近塑封环401一侧；当电缆表面的缠绕膜即将缠绕完成后，控制电动拉杆11的伸缩端带动横轴12和夹座13向远离塑封环401一侧移动，此时塑封环401继续旋转一周，处于塑封环401表面的缠绕膜会贴合于横轴12的外表面，如附图8所示，缠绕膜(B)处于横轴12外表面，且另一侧的电缆已经缠绕完成；之后停止驱动轮402和塑封环401运转，将电动拉杆11带动横轴12恢复，使夹座13拉动缠绕膜，方便后面对缠绕膜的剪切。
两个所述电动拉杆11相对于塑封座4呈一高一低设置，左侧的电动拉杆11相对于右侧的电动拉杆11位置高；所述限位座10的内部开设有与电动拉杆11相适配的孔槽；工作时，由于电动拉杆11和横轴12呈一高一低设置，能方便缠绕膜贴于横轴12的外表面，同时也方便了之后对缠绕膜的剪切。
参照图7至图10所示，所述塑封座4的前端面于两个限位座10之间固定安装有剪切座14；所述剪切座14的数量为两个，且呈相互远离式设计；每个所述剪切座14的内部均滑动连接有竖杆15；两个竖杆15的相对面均固定连接有切刀16；两个竖杆15远离切刀16的一端均固定安装有楔形块17；两个所述横轴12的外周面均固定安装有推柱18；所述推柱18远离横轴12的一侧与楔形块17的斜面接触；在初始状态下，推柱18和楔形块17接触，且两个切刀16接触；工作时，当横轴12带动夹座13恢复时，夹座13会带动缠绕膜向靠近两个切刀16之间移动，而且横轴12会同时带动推柱18向靠近楔形块17一侧移动，使推柱18对楔形块17挤压，楔形块17带动竖杆15移动，此时两侧的竖杆15会带动切刀16相互靠近，之后两个切刀16接触，并会对其之间的缠绕膜进行切断处理，实现了自动切膜的功能，避免了工作人员手动切膜，同时也方便了对缠绕完成的电缆取出，参照附图9和附图10所示，此时切刀16相互靠近。
参照图9至图10所示，两个所述竖杆15的外表面均套接有伸缩弹簧19；所述伸缩弹簧19的一端与竖杆15表面连接，另一端与剪切座14的端面固接；工作时，在两个竖杆15带动切刀16相互靠近时，竖杆15会同时压缩伸缩弹簧19，从而在伸缩弹簧19的作用下，能方便切刀16对缠绕膜的剪切，同时对切刀16具有一定的防护功能。
所述推柱18靠近楔形块17的一侧固定安装有圆杆，所述圆杆靠近楔形块17一侧的形状为圆弧形；工作时，在推柱18的一侧设置了圆杆，有利于推柱18对楔形块17的挤压，从而方便两个楔形块17和竖杆15的相互靠近。
所述剪切座14的内部开设有与竖杆15相适配的孔槽；所述竖杆15的端面设置有与切刀16相适配的卡接槽；在竖杆15的端面设置了与切刀16相适配的卡接槽，能方便对切刀16的更换。
实施例二
参照图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述塑封环401的前端面设置有卡槽20；所述缠绕管5卡接在卡槽20的内部；所述缠绕管5的外周面设置有与卡槽20相适配的弹性卡柱21；通过缠绕管5外周面的弹性卡柱21，可以将其卡在卡槽20中，当其表面的缠绕膜使用完成后，可以将缠绕管5取出并更换。
工作时，在对电缆进行塑封时，先将成卷的电缆如附图1、图5和图6中的A所示置于两个支撑架2的上端面，并处于四个转动辊3的内侧，
通过控制两侧的电动推杆8推动支撑轴7移动，支撑轴7带动转动辊3移动，使相对侧的转动辊3相互靠近，并与电缆的外圈接触，使转动辊3的外周面与电缆的外圈相互贴合，此时在不同位置转动辊3转动下，能带动电缆转动，进而方便缠绕膜逐渐缠绕到电缆表面，同时通过多个转动辊3的设置，能适应不同直径大小的成卷电缆，使用范围广泛；
之后工作人员先将缠绕管5表面的缠绕膜如附图1、图3中的B所示拉出，并沿着电缆的外周面缠绕一圈，随后通过外接控制器控制不同位置的驱动轮402转动，不同位置的驱动轮402会带动与其接触的塑封环401转动，塑封环401带动缠绕管5将缠绕膜缠绕在电缆外侧，与此同时，通过控制器控制四个转动辊3转动，四个转动辊3带动其内侧的电缆转动，在电缆以及塑封环401转动下，会逐渐的将缠绕膜缠绕在电缆外表面，以此实现电缆的塑封功能，在一次缠绕完成后，停止驱动轮402以及转动辊3的运转，后将电缆取出；通过此种设计，能将缠绕膜从电缆的内壁到外壁逐渐包覆处理，避免了只是单一的对电缆的外周面进行包装处理，而且若出现缠绕一处断裂时，也不会导致电缆出现松脱的问题，为电缆的运输带来了便捷性；
在塑封环401转动将缠绕膜包裹在电缆表面时，电动拉杆11未带动横轴12和夹座13移动，如附图7所示，此时夹座13靠近塑封环401一侧；当电缆表面的缠绕膜即将缠绕完成后，控制电动拉杆11的伸缩端带动横轴12和夹座13向远离塑封环401一侧移动，此时塑封环401继续旋转一周，处于塑封环401表面的缠绕膜会贴合于横轴12的外表面，如附图8所示，缠绕膜B处于横轴12外表面，且另一侧的电缆已经缠绕完成；之后停止驱动轮402和塑封环401运转，将电动拉杆11带动横轴12恢复，使夹座13拉动缠绕膜，方便后面对缠绕膜的剪切；
当横轴12带动夹座13恢复时，夹座13会带动缠绕膜向靠近两个切刀16之间移动，而且横轴12会同时带动推柱18向靠近楔形块17一侧移动，使推柱18对楔形块17挤压，楔形块17带动竖杆15移动，此时两侧的竖杆15会带动切刀16相互靠近，之后两个切刀16接触，并会对其之间的缠绕膜进行切断处理，实现了自动切膜的功能，避免了工作人员手动切膜，同时也方便了对缠绕完成的电缆取出，参照附图9和附图10所示，此时切刀16相互靠近；在两个竖杆15带动切刀16相互靠近时，竖杆15会同时压缩伸缩弹簧19，从而在伸缩弹簧19的作用下，能方便切刀16对缠绕膜的剪切，同时对切刀16具有一定的防护功能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种电缆包装塑封设备，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定安装有两个支撑架(2)；两个所述支撑架(2)的上端面均滑动连接有转动辊(3)，单个所述支撑架(2)表面转动辊(3)的数量为两个，且相互远离；所述转动辊(3)的底部通过转轴与电机输出端连接；所述工作台(1)的上端面靠近支撑架(2)一侧固接有塑封座(4)；所述塑封座(4)的前端面转动连接有塑封环(401)；所述塑封座(4)的前端面靠近塑封环(401)一侧转动连接有多个驱动轮(402)；多个驱动轮(402)的外周面与塑封环(401)的外周面接触；不同位置的所述驱动轮(402)通过电机和传输带连接；所述塑封环(401)的前端面设置有两个缠绕管(5)，两个缠绕管(5)的表面均套接有缠绕膜。
2.根据权利要求1所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：两个所述支撑架(2)的上端面均开设有用于转动辊(3)移动的滑动槽(6)；所述转动辊(3)的底部固定安装有支撑轴(7)；每个所述支撑架(2)的内部靠近支撑轴(7)一侧固定安装有电动推杆(8)；所述电动推杆(8)的伸缩端与支撑轴(7)的圆周面连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：所述塑封环(401)的外周面开设有环形槽(9)；所述驱动轮(402)的外周面与环形槽(9)的表面接触；所述塑封座(4)的前端面设置有多个从动轮(403)，多个从动轮(403)与塑封环(401)的内周面相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：所述塑封座(4)的前端面靠近塑封环(401)一侧固定连接有限位座(10)；所述限位座(10)的内部固定连接有两个电动拉杆(11)；两个电动拉杆(11)的伸缩端均固定连接有横轴(12)；所述横轴(12)远离电动拉杆(11)的一侧固定安装有夹座(13)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：两个所述电动拉杆(11)相对于塑封座(4)呈一高一低设置，左侧的电动拉杆(11)相对于右侧的电动拉杆(11)位置高；所述限位座(10)的内部开设有与电动拉杆(11)相适配的孔槽。
6.根据权利要求4所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：所述塑封座(4)的前端面于两个限位座(10)之间固定安装有剪切座(14)；所述剪切座(14)的数量为两个，且呈相互远离式设计；每个所述剪切座(14)的内部均滑动连接有竖杆(15)；两个竖杆(15)的相对面均卡接有切刀(16)；两个竖杆(15)远离切刀(16)的一端均固定安装有楔形块(17)；两个所述横轴(12)的外周面均固定安装有推柱(18)；所述推柱(18)远离横轴(12)的一侧与楔形块(17)的斜面接触。
7.根据权利要求6所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：两个所述竖杆(15)的外表面均套接有伸缩弹簧(19)；所述伸缩弹簧(19)的一端与竖杆(15)表面连接，另一端与剪切座(14)的端面固接。
8.根据权利要求7所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：所述推柱(18)靠近楔形块(17)的一侧固定安装有圆杆，所述圆杆靠近楔形块(17)一侧的形状为圆弧形。
9.根据权利要求7所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：所述剪切座(14)的内部开设有与竖杆(15)相适配的孔槽；所述竖杆(15)的端面设置有与切刀(16)相适配的卡接槽。
10.根据权利要求1所述的一种电缆包装塑封设备，其特征在于：所述塑封环(401)的前端面设置有卡槽(20)；所述缠绕管(5)卡接在卡槽(20)的内部；所述缠绕管(5)的外周面设置有与卡槽(20)相适配的弹性卡柱(21)。
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