CN1169019A

CN1169019A - 定时开关

Info

Publication number: CN1169019A
Application number: CN97111798A
Authority: CN
Inventors: 室井裕明; 松田正则; 高桥久雄; 柳田一男
Original assignee: Asahi National Lighting Co Ltd; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd; Panasonic Life Solutions Asahi Co Ltd
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1997-12-31
Anticipated expiration: 2017-05-09
Also published as: TW342511B; CN1203501C; HK1057644A1; CN1437208A; CN1110829C; HK1005394A1; US5771207A; CN1437209A; HK1057643A1; CN1203500C

Abstract

一种用于在所设定的时间启动和关闭电气设备的定时开关，包含一电气定时器、一用于显示所设定的时间的显示器机体、带凹槽的开关机体。显示器机体与开关机体间有一包含一柱体的连接件，连接件沿柱体中心轴被开关机体可移动并可转动地支撑着，使显示器机体可在装入凹槽内的通常位置与伸出凹槽的位置间移动。在伸出位置显示器机体可绕柱体中心轴转动。这样不论定时开关以什么角度装在配电板上均能检查显示器上所设定的时间。

Description

定时开关

本发明涉及一种用于在所设定的时间启动和关闭一件电气设备的定时开关。

在过去，众所周知的是一种根据由石英振荡器以固定周期产生时钟信号核对时间的电子式定时开关。该种定时开关通常包含有使石英振荡器与电气定时器结合在一起的定时器机体，以及具有与一电源电连接的输入端、与一电气设备电连接的输出端和一个根据电气定时器的输出将电气设备与电源接通及断开的开关部件的一个开关机体。在其表面上由将设定的时间输入电气计时器的输入按钮及一显示所设定时间的液晶显示器形成显示器机体。此种定时开关可装在配电板上用来控制照明的开关操作。然而，当定时开关装在配电板上的角度不适当时，就会令使用者难以将设定的时间输入电子定时器和核对显示器。

为了解决这个问题，日本专利早期公开[KOKA]No.58-92887公开了一种定时开关1S，它包含有一主体10S及一支撑于可拆卸主体的时间输入操作部分20S，如图25所示。操作部分20S可在其装入凹进部分11S的通常位置与其与主体10S相分离的伸出位置之间移动。处于伸出位置时，操作部分20S仅通过导线30S与主体10S相联，该导线30S在操作部分内的电气定时器与主体内的开关部件之间延伸。在此定时开关中，由于操作部分20S可在伸出的位置自由旋转，因此会很容易将设定的时间输入电气定时器并校对操作部分的显示器21S，而与定时开关1S装在配电板上的安装角度开关。然而，当操作部分20S意外地在伸出位置从使用者手中掉落时，很有可能由于操作部分的重量而使导线30S脱落。

另一方面，日本专利早期公开[KOKA]No.5-67420公开了一种定时开关1V，如图26中所示，它包含一与开关部件相结合的定时开关主体10V，及一受主体可旋转支撑的显示部件20V。显示部件20V被固定在主体10V上，主体10V位于具有凹槽12V的上壁11V与用于压缩定时开关1V尺寸的可拆卸端盖13V之间。凹槽12V形成于上壁11V内，这样显示器件20V能围绕一通过显示部件的顶面中心的旋转轴旋转而不碰到上壁。然而，在每次操作中端盖13V必须与主体10V拆开。另外，定时开关1V的构成要使显示部件20V的宽度基本上与主体10V的宽度相等。然而在显示部件的旋转过程中，显示部件20V的角部将从主体10V突出出来。因此，当将多个定时开关1密集地装在配电板上时，就存在一个问题，即每一显示部件20V的旋转会干扰其相邻的显示部件。为了避免这个问题，每一定时开关1V必须与相邻的定时开关隔开一间隔进行组装，这妨碍了高效地将定时开关1V装在配电板上。

因此，现有技术中的定时开关仍有进一步改进的余地。

因此，本发明的基本目的是提供一种能消除以上问题的定时开关。也即，该定时开关包含一电气定时器、一具有将设定的时间输入电气定时器的输入部件及一用于显示所设定的时间的显示器的显示器机体以及一在其顶面内形成一凹槽使输入部件及显示器都可放入的开关机体。开关机体有一输入端，用于与电源作电连接，有一输出端，用于与一电气设备作电连接，并有根据来自电气定时器的输出而将电气设置与电源接通和断开的一个开关部件。在本发明中，定时开关包含一将显示器机体与开关机体相连的连接件。该连接件包括一柱体，电线穿过它使电气定时器与开关部件之间电连接。连接件沿柱体中心轴被开关机体可移动地支撑着，使得显示器机体可在显示器机体置入凹槽的通常位置与显示器机体伸出凹槽的延伸位置之间移动。连接件也可旋转地被开关外壳支撑着，使得显示器机体能在一延伸的位置围绕柱体中心轴转动而不妨碍开关机体。由于导线被柱体的外部所保护，从而有可能减少导线的意外断开。另外，当多个定时开关彼此相靠近地装在配电板及类似物上时，也可以在一延伸的位置转动每一显示器机体而不妨碍其相邻的定时开关。其结果是，即使当定时开关被密集地装在配电板上时也会容易地将设定的时间输入到电气定时器中并核对显示器。

在本发明的一项最佳实施例中，连接件包含第一和第二连接件。第一连接件有一第一柱体并被开关机体支撑着可沿第一柱体中心轴滑动。第二连接件为一管状体并悬垂在显示器机体上。第二连接件沿第一柱体的中心轴被第一连接件可滑动地支撑着。在这种情况下，可以更小的缩减定时开关的尺寸且同时以一升高的突出高度将显示器机体从开关机体伸出。因此，即使当定时开关被与具有相对较大手柄的开关闸相邻组装，显示器机体也能在一伸出的位置转动而不妨碍相邻的闸手柄。

在本发明的另一项最佳实施例中，开关机体有一延伸入凹槽内的第一柱状导引壁、显示器机体有一第二柱状导引壁，其直径比悬垂在显示器机体上的第二连接件的直径大，使第二柱状导引壁和第二连接件以同心的方式设置。第一连接件包含一第一圆形槽，第一柱状导引壁被可滑动地插入其中用于导引第一连接件使其沿第一柱体的中心轴移动，及一第二圆形槽，第二柱状导引壁被可滑动地插入其中导引第二连接件使其沿第一柱体的中心轴移动。这样能使显示器机体在通常位置与伸出的位置之间平滑地移动。

最好使定时开关包含一止动挡，用于限制显示器机体相对开关机体在一周的范围内转动以减小导线的扭曲。

当结合相应的附图及如下最佳实施例的描述会使本发明的以上及其它的目的及优点变得更清楚。

图1为本发明的第一实施例定时开关的透视图；

图2为当定时器机体被置于一伸出位置时定时开关的透视图；

图3为定时开关分解的透视图；

图4为定时开关的部分截面图；

图5为第一实施例的第一改进的定时开关的部分截面图；

图6为定时开关的柱体件的透视图；

图7为开关机体顶体的部分俯视图；

图8为柱体件的顶视图；

图9为图1的定时开关的部分截面图；

图10为图2的定时开关的部分截面图；

图11A和11B为开关机体的凹槽的顶视图；

图12A至12E为解释第一实施例固定件作用的示意图；

图13为第一实施例的第二种变更的定时开关透视图；

图14为本发明的第二实施例的定时开关的透视图；

图15为当定时器机体被置于一伸出位置时的定时开关透视图；

图16为第二实施例的定时开关的分解透视图；

图17为其中结合有电气定时器的定时器机体分解透视图；

图18为图15的定时开关的截面图；

图19为定时器机体的底视图；

图20为开关机体的凹槽的顶视图；

图21为示明定时器机体与开关机体处于固定状态时的截面图；

图22为示明定时器机体与开关机体处于松开状态时的截面图；

图23A至23E为用于解释第二实施例的挂钩松动杆的动作示意图；

图24为第二实施例的装有一开关闸的定时开关的透视图；

图25为现有技术的定时开关的透视图；及

图26为现有技术的另一定时开关的透视图。

第一实施例：

一种用于在设定的时间启动和关闭诸如照明之类电气设备的定时开关1，包含一个内装有电气定时器的定时器机体2，以及一个具有作电源电连接的输入端4和作电气设备电连接的输出端5的开关机体。定时器机体2具有一基本上为正方形的顶面，在其上设置有向电气定时器中输入设定时间的输入按钮6以及显示设定时间的显示器7。开关机体3的宽度基本与定时器机体2的一边相等。如果需要的话，输入及输出端(4，5)可通过一端盖(未示出)从外部保护起来。标号29表示将端盖与开关机体3相固定的螺孔。开关机体3由诸如合成树脂等电绝缘材料制成，而其中装有一开关部件(未示出)，开关部件根据电气定时器的输出将电气设备与电源接通及断开。在此实施例中，电气定时器是装在定时器机体2中，然而，也可以将它装入开关机体3内。开关机体3在其顶面内形成有一凹槽12。定时器机体2可在通常位置与伸出位置之间移动，通常位置如图1中所示，定时器机体2装入凹槽12内使输入按钮6和显示器7能够合适使用。而伸出位置如图2中所示，定时器机体伸出凹槽。另外，定时器机体2能在伸出位置处绕一旋转轴旋转而不妨碍开关机体3。在本定时开关1中，即使当端盖与定时开关相碰，也可以在伸出位置处转动定时器机体2而不必将端盖从开关机体3上移开。在图1中，开关机体的高度H为60mm。

如图3中所示，开关机体3可分为顶体10和底体11。顶体10可用镙钉与底体11固定。顶体10在凹槽12内有一圆孔13。如图4中所示，顶体10包含一围绕圆孔13延伸的内部环状壁14、从环状壁底端水平向外延伸的连接壁15、和一从连接壁向下延伸的环状外壁16。标号40表示作为连接件的柱状件，用于定时器机体2和开关机体3之间的连接。将柱状件40插入圆形孔13使其沿柱状件中心轴的方向和围绕中心轴旋转的方向与内部环状壁14可滑动地接触。柱状件40在其底端形成一凸缘41。柱状件40在凹槽12内的最大突出高度H1是由凸缘41与连接壁15的接触求得的。如图6中所示柱状件40有一旋转限制突起42沿着柱状件外表面形成在凸缘上。由于突起42与图7中所示在连接壁15上形成的止动挡突起17相接触，从而当柱状件40在内部环状壁14内旋转时，可以将柱状件的旋转限制在一圈之内。在图8中，标号43表示在柱状件40的凸缘41上形成的止动销突起，它可以有选择地与四个V形槽18中的一个相啮合从而形成柱状件的销定，而该V形槽18在外部环状壁16上每隔90°形成一个。标号44表示在与止动销突起43相邻的凸缘41内形成的弧形孔。通过弧形孔44的形成，具有止动销突起43的框架部分45易于产生弹性形变使止动销突起与V形槽18啮合。柱状件由具有一圆形开口47的顶壁46构成，在圆形开口47中插入垂挂在定时器机体2底面的柱体50。柱状件40有一对从柱状件的内侧顶壁46向下斜伸的长方形片48。长方形片48的顶端嵌在一对导引肋51之中，该导引肋沿柱体50的轴向形成在柱体50的外表面中，以防止定时器机体2围绕柱体的中心轴相对柱状件40转动。因此，当定时器机体2在伸出位置处转动时，柱体50和柱状件40会同时围绕柱体的中心轴相对于开关机体3旋转。柱体50的底端形成有一凸缘52。柱体50自柱状件40的顶壁46起的最大突出高度H₂是由凸缘52与长方形片48的接触求得的。在图4中凸槽12从开关机体3顶面起的深度D₁为10mm。从凹槽12的底部到被支撑在伸出位置处的定时器机体2底面的高度H₃(H₃＝H₁+H₂)为10.5mm。因此定时器机体2可在伸出的位置处从凹槽12突出出来。作为本实施例的第一种变更，当需要增加柱体50的最大突出高度H₂时，可如图5中所示，用没有长方形片48的柱状件40A。如图4中所示用于在电气定时器和开关部件之间作电连接的导线8穿过柱体50和柱状件40。因此，当定时器机体2被支撑在伸出位置时，可防止导线8的暴露及防止灰尘侵入开关机体3内。另外，由于定时器机体2相对开关机体3的转动被限定在一周之内，就可尽量减少导线8在柱状体40内发生扭曲。导线8通过连接器9与电气定时器可拆卸地连接。当连接器9被从电气定时器拆下时，定时器机体2可从开关机体3分离开。

在此实施例中，定时器机体2可根据下面的情况被固定在位于通常位置的开关机体3的凹槽12内。在图3中，标号53表示悬垂在定时器机体2四侧的钉形件。标号60表示一对固定件，用于与一对悬垂在定时器机体2的对侧的钉形件53相啮合。标号19表示用于容纳另一对钉形件53于其中的一对长方形孔。因此，可以每围绕内部环状壁14的中心轴旋转90°后将定时器机体2固定在凹槽12内。固定件60由一松动按钮61、顶部开口62、卡子63、第一和第二突起(64、65)、及一对弹簧臂66组成，其中顶部开口62可插入钉子件53，卡子63伸入顶部开口62中。另一方面，顶体10有一对形成在凹槽12内基本上为菱形的空腔20、与菱形空腔相连的长方形孔21、以及第一和第二定位器(22，23)。每一固定件60被装在菱形空腔20内，使得如图11A所示，第一和第二突块(64，65)分别被第一和第二定位器(22，23)卡住。

如图12A中所示，当将定时器机体2从伸出的位置移到通常的位置时，每一钉形件53的顶端首先与固定件60的卡子63相碰。当钉形件53进一步插入固定件60的顶部开口62之中时，如图12B所示，卡子63沿钉形件的斜度滑动，因此如图11B中的箭头所示固定件水平移向圆形孔13同时弹簧臂66被弯曲如图9、11A及12C中所示。当卡子63到达钉形件53的卡子接收槽54时，就被弹性臂66的回复力将其插入卡子接收槽中从而在凹槽12内完成定时器机体2的固定操作。

为了将定时器机体2从通常位置移到伸出的位置，如图12D所示，必须推动两个松动按钮61将卡子63从卡子接收槽54移开。当向上移动定时器机体2的同时推动松动按钮61，如图12E中所示，钉形件53被从固定件60的顶部开口62移开，从而如图10中所示，得到定时器机体的伸出位置。在此实施例中，由于使用弹性树脂材料将弹簧臂66与固定件60铸成一体，从而不必单独准备弹簧元件。其结果，会减少用于定时开关的部件数量，并加快定时开关的生产过程。在图3中，标号24表示接纳配电板上所形成轨道的导引槽。标号70表示定时开关1与配电板的接合件。

作为对定时开关1的第一种变更，可以用缩短了长度的柱体50B代替从定时器机体2悬垂的柱体50。如图13中所示，柱体50B的长度取决于要能使得柱状件40B的顶壁46B被夹在柱体50B的凸缘52B与定时器机体2的底面之间。因此，在此种定时开关之中，柱体50B不能沿其中心轴的方向相对柱状件40B移动。除了上述的差别之外，此变更形成基本与第一实施例相同。第二实施例

在第二实施例中，用于在所设定的时间启动及关闭电气设备的定时开关1C包含一定时器机体2C和一开关机体3C。其中定时器机体内装有电气定时器，开关机体具有与电源电连接的输入端4C以及与电气设备电连接的输出端5C。定时器机体2C有一大致为正方形的顶面，在其上设置有向电气定时器中输入设定时间的输入按钮6C以及显示所设定时间的显示器7C。开关机体3C的宽度大致与定时器机体2C的一个侧边相等。开关机体3C内装有一个根据电子定时器的输出使电气设备与电源接通和断开的开关部件(未示出)。开关机体3C的顶面内形成有一凹槽12C。定时器机体2C可在通常位置与伸出的位置之间移动。其中的通常位置如图14中所示，定时器机体嵌入凹槽12C内使输入按钮6C及显示器7C适于使用，而伸出位置则如图15中所示，定时器机体从凹槽突出出来。另外，如图15中的虚线所示，定时器机体2C在伸出位置处可围绕旋转轴转动而不会妨碍开关机体孔。在图15中，开关机体3C的高度H为60mm。在伸出位置处定时器机体2C从开关机体3C的顶面到定时器机体底面的突出高度H₁为21mm。

如图16中所示，开关机体3C可分为顶体10C和底体11C。顶体10C是用镙钉与底体11C固定的。标号24C表示接纳配电板上所形成轨道的导引槽。标号25C表示定时开关1C与配电板的接合件。顶体10C有一圆形贯通孔13C、一环绕圆形孔13C的内部环状壁14C、及一与内部环状壁同心形成的外部环状壁15C。另外，顶体10C形成为使凹槽12C具有四个围绕内环状壁的中心轴相隔90°设置的固定件16C，并有各自设置在相邻两个固定件之间的四个弧形壁17C，从而使第一圆形导引槽18C形成在外环状壁15C与固定件16C和弧形壁17C的内表面之间。标号40C表示在定时器机体2C和开关机体3C之间进行连接的连接件。如图18中所示，连接件40C形成为具有圆形贯通孔41C的柱状，一第一环状壁42C环绕该圆形孔41C，一第二环状壁43C与第一环状壁同心形成，一第二导引槽44C形成于第一和第二环状壁之间，第三环状壁45C与第一环状壁同心构成，且第三导引槽46C形成于第二和第三环状壁之间。连接件40C被开关机体3C可移动地支撑着，这样外环状壁15C被可滑动地插入第三导引槽46C中，而第三环状壁45C被可滑动地插入第一导引槽18C中，从而导引连接件沿内环状壁14C的中心轴移动，并使连接件绕内环状壁的中心轴转动。连接件40C的第三环状壁45C形成为在其底端有一第一凸缘47C。连接件40C自凹槽12C起的最大突起高度是通过第一凸缘47C与每一弧形壁17C顶端形成的止动突起19C相接触求得的。

如图17中所示，定时器机体2C被分为具有长方形的显示器7C窗口52C的顶壳50C，及一个底壳51C。定时器机体2C内装有一用作显示的液晶屏7C、一液晶显示屏的支撑件80C、导电橡胶81C、用作输入按钮的开关件6C、以及其上设置有定时电路(未示出)、滑动开关和发光二极管(LED)的电路板82C等等。一对具有枢轴71C的卡子松动杆70C被附加到定时器机体2C的相对两侧，使每一松动杆围绕枢轴可动地支撑着。每一松动杆70C形成为在其底端有一个卡子72C。在图17中，标号53C表示接纳松动杆70C的枢轴71C的底壳51C的轴承部分。标号73C表示一弹簧件，它向附加在定时器机体2C上的松动杆施加弹性偏压。如图18中所示，底壳51C有一圆形贯穿孔54C、围绕圆形孔54C并垂挂于底壳底面的第四环状壁55C。一与第四环状壁形成为同心的第五环状壁56C。一与第四环状壁形成为同心的第六环状壁57C、以及一被限定在第五和第六环状壁之间的第四导引槽58C。连接件40C与定时器机体2C相连，这样第六环状壁57C被可滑动地插入连接件的第二导引槽44C中，而连接件的第一环状壁42C被可滑动地插入第四导引槽58C中，这样导引定时器机体使其沿开关机体3C的内环状壁14C的中心轴移动，并使定时器机体绕内环状壁的中心轴转动。当定时器机体2C处于通常位置时，第四环状壁55C被插入内环状壁14C的贯穿孔13C中。定时器机体2C的第五环状壁56C形成为在其底端有一对第二凸缘59C。定时器机体2C自连接件40C的顶面起的最大突出高度是由第二凸缘59C与在第一环状壁42C的顶端形成的止动突起48C相接触求得的。

连接件40C有一第一旋转限定部分90C，形成于第二环状壁43C的外表面之上且暴露在第三导引槽46C之中，并有一第二旋转限定部分91C，形成于第一环状壁42C的外表面之上且暴露在第二导引槽44C之中。如图20中所示，在连接件40C旋转过程中，由于第一旋转限定部分90C与形成于外环状壁15C内表面上的第一突起20C相碰，就有可能将连接件相对于开关机体3C的旋转限定在一圈之内。同样地，如图19中所示，由于在定时器机体2C的旋转过程中，第二限定部分91C与形成于第六环状壁57C的内表面上的第二突起60C相碰，就有可能将定时器机体相对于连接件40C的旋转限定在一圈之内。

用于在电气定时器和开关部件之间作电连接的导线8L通过开关机体3C和定时器机体2C的贯穿孔(13，54C)伸展。因此，当定时器机体2C保持在延伸位置时，就有可能防止导线8C暴露及尘土侵入开关机体3C中。

在第二实施例的定时开关1C中，按照如下的方式能以通常位置将定时器机体2C固定到开关机体3C的凹槽12C内。开关机体3C的四个固定件16C各有一个卡子啮合槽21C形成于固定件的外表面内。松动杆70C的卡子72C能与在整个外环状壁15C以面对面的关系设置的固定件16C的卡子啮合槽21C有选择地啮合。因此，就有可能每次围绕内环状壁14C的中心轴转动90°后将定时器机体2C固定在凹槽12C内。当将定时器机体2C从伸出位置移到通常位置时每个卡子72C如图23A中所示首先与固定件16C的倾斜顶面相碰。当定时器机体2C被进一步插入凹槽12C中时，如图23B所示，卡子72C沿固定件16C的外表面顶着弹簧件73C的弹性偏压滑动。然后，当卡子72C到达卡子啮合槽21C时，如图23C所示，卡子通过弹簧件73C的回复力插入卡子啮合槽中，从而如图21中所示，完成了定时器机体2C的固定操作。为了松开卡子72C与卡子啮合槽21C间的啮合，使用者必须如图22中的箭头所示那样用两个手指夹住松动杆70C的两个顶端克服弹簧件73C的弹簧偏力，使得如图23D中所示，能将卡子从卡子啮合槽中移出。在此定时开关1C中，设置了一个朝着伸出位置的方向向定时器机体2C施加弹性偏压的弹簧100C，使弹簧的一端插入定时器机体2C的第四和第五环状壁(55C，56C)之间的空间，而弹簧的另一端则插入开关机体3C的内外环状壁(14C，15C)之间的空间内。因此，如图23E中所示，在卡子72C的啮合被松开之后用一较小的力就有可能将定时器机体2C从通常的位置推到伸出的位置。因此当松动杆70C在定时器机体2C的相对两侧有效地露出时，使用者用一只手就能完成使定时器机体从通常位置脱开的松动操作。其结果是，即使在配电板上密集组装多个定时开关，也很容易操纵这种定时开关1C。

作为一个例子，第二实施例的定时开关1C也可被装入开关盒110中，该开关盒110如图24中所示，具有一端盖111和开关手柄112。在此情况下，有可能在伸出位置处使定时器机体2C相对开关机体3C旋转而不会妨碍相邻的开关把手112且不必将端盖111从开关盒110移开。

参考标号表

1...定时开关 18..V形槽

2...定时器机体 19..长方形孔

3...开关机体 20..菱形空腔

4...输入端 21..长方形孔

5...输出端 22..第一止动装置

6...输入按钮 23..第二止动装置

7...显示器 24..导引槽

8...导线 29..螺孔

9...连接器 40..柱状件

10..顶体 41..凸缘

11..底体 42..旋转限定凸起

12..凹槽 43..止动销突起

13..圆形贯穿孔 44..弧形孔

14..内环状壁 45..框架部分

15..连接壁 46..顶壁

16..外环状壁 47..圆形孔

17..止动突起 48..长方形片

50..柱体 3L..开关机体

51..导引肋 4C..输入端

52..凸缘 5C..输出端53..钉形件 6L..输入按钮54..卡子接纳槽 7C..显示器60..固定件 8L..导线61..松动按钮 10..顶体62..顶部开口 11C.底体63..卡子 12C.凹槽64..第一凸起 13C.圆形贯穿孔65..第二凸起 14C.内环状壁66..弹簧臂 15C.外环状壁70..连接件 16..固定件40A.柱状件 17C.弧形壁40B.柱状件 18C.第一圆形导引槽46B.顶壁 19C.止动突起50B.柱体 20C.第一突起52B.凸缘 21C.卡子啮合槽1C..定时开关 24C.导引槽2C..定时器机体 25C.连接件40C.连接件 70C.卡子松动杆41C.圆形贯穿孔 71C.枢轴42C.第一环状壁 72C.卡子43C.第二环状壁 73C.弹簧件44C.第二导引槽 80C.液晶支撑件45C.第三环状壁 81C.导电橡胶46C.第三导引槽 82C.电路板47C.第一凸缘 90C.第一旋转限定部分48C.止动凸起 91C.第二旋转限定部分50C.顶壳 100C.弹簧51C.底壳 110C.开关盒52C.长方形窗口 111..端盖53C.轴承部分 112..闸手柄54C.圆形贯通孔 1S...定时开关55C.第四环状壁 10S..主体56C.第五环状壁 11S..凹陷部分57C.第六环状壁 20S..时间输入操作部分58C.第四导引槽 21S..显示器59C.第二凸缘 30S..导线60C.第二凸起 1V...定时开关10V.定时开关主体11V.上壁12V.凹槽13V.可拆卸的端盖20V.显示器部件

Claims

1.一种用于在所设定的时间启动和关闭电气设备的定时开关，其特征在于，所述的定时开关包含：

一电气定时器；

一具有输入装置的显示器机体，它用于将所设定的时间输入所述的定时器，并显示所设定的时间；及

一开关机体，形成为在其顶面内有一使所述显示器机体装入其中的凹槽，使所述输入装置及所述显示器适合使用，所述的开关机体有一输入端用于与电源作电连接，一输出端用于与所述的电气设备作电连接，以及根据来自定时器的输出使所述电气设备与所述电源接通和断开的开关装置；

其中所述的定时开关包含一连接件用于将所述显示器机体与所述开关相连，所述的连接件包含一柱体，导线穿过它进行所述定时器和所述开关装置之间的电连接，所述连接件在沿所述柱体的中心轴方向被所述开关机体可移动地支撑着，使得所述显示器机体可在通常位置与伸出位置之间移动，而所述的通常位置是指所述显示器机体装入所述凹槽内，而所述伸出位置是指所述显示器机体从所述凹槽突出出来，且所述连接件被所述开关机体可转动地支撑着，使得在所述的伸出位置处所述显示器机体可绕所述柱体的中心轴转动而不致妨碍所述开关机体。

2.根据权利要求1所述的定时开关，其特征在于，所述连接件包含一第一连接件和一第二连接件，所述第一连接件具有一第一柱体，且所述第一连接件沿所述第一柱体的中心轴被所述开关机体可滑动地支撑着，所述第二连接件具有管的形状且沿所述中心轴被所述第一连接件可滑动地支撑着，及所述第二连接件自所述显示器机体悬垂。

3.根据权利要求2所述的定时开关，其特征在于，所述开关机体有一伸入所述凹槽的一第一柱状导引壁，所述显示器机体有一第二柱状导引壁，其直径比所述第二连接件的直径大，且自所述显示器机体悬垂，使所述第二柱状导引壁与所述第二连接件以同心的方式设置，并且所述第一连接件包含一第一圆形槽使所述第一柱状导引壁被可滑动地插入其中以导引所述第一连接件沿所述第一柱体的中心轴移动，及一第二圆形槽使所述第二导向壁被可滑动地插入其中以导引所述第二连接件沿所述第一柱体的中心轴移动。

4.根据权利要求3所述的定时开关，其特征在于，它包含用于将所述显示器机体与所述开关机体啮合的装置，从而将所述显示器机体固定在所述的通常位置；以及

用于将所述显示器机体与开关机体间的啮合松开的装置，从而将所述显示器机体向所述的伸出位置移动。

5.根据权利要求4所述的定时开关，其特征在于，它包含弹簧装置，用于当所述显示器机体及所述开关机体间的啮合被松开时，对所述显示器机体朝所述伸出位置施加一弹性偏压。

6.根据权利要求1所述的定时开关，其特征在于，在与所述柱体的所述中心轴垂直的平面上的所述显示器机体截面大致为正方形，且所述凹槽具有比所述显示器机体截面略大的一个正方形顶部开口。

7.根据权利要求6所述的定时开关，其特征在于，它包含一止动销装置，用于在所述的伸出位置为所述显示器机体每90°转动提供一次销定。

8.根据权利要求1所述的定时开关，其特征在于，它包含止动装置，用于将所述显示器机体相对所述开关机体的转动限定在一周之内。

9.根据权利要求1所述的定时开关，其特征在于，它包含将所述显示器机体与所述开关机体啮合的装置，使所述显示器机体固定在所述通常位置；以及将所述显示器机体与开关机体间的啮合松开的装置，使所述显示器机体向所述伸出位置移动。

10.根据权利要求9所述的定时开关，其特征在于，它包含弹簧装置，当所述显示器机体与所述开关机体间的啮合被松开时，所述弹簧装置向所述的伸出位置对所述显示器机体施加一弹性偏压。