CN116900411A - 一种圆形板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆形板材切割装置；包括切割机本体；所述切割机本体底部设置有切割机开关；本发明通过将侧块插进插口内，可使插块在安装盒内旋转，随后调整定位块，直至定位块与切割头之间的距离与需要切割的圆板半径一致，通过定位组件将定位块固定，随后将定位块放置在钢板上，并通过锤子锤击定位块的顶端，使定位块锥形的底部将圆板中心锤出一个小槽，可有利于定位块位置的稳固，随后按下切割机开关，使传输管为切割机本体供电，并通过切割头来对钢板进行切割，并逐渐将切割机本体转动，带动定位块在原地转动，而在定位块旋转一周后，可将周围一圈切割下，从而可将钢制板材切割成圆形钢板，解决了在对圆板切割时易发生偏移的问题。

Description

一种圆形板材切割装置

技术领域

本发明涉及圆形钢板切割技术领域，尤其是指一种圆形板材切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，而金属板材是通过锻造、轧制或铸造而成的金属板，通常应用于建筑和金属零件加工行业，在对圆形的金属零件进行加工时，通常需要使用切割装置将钢板切割，使切割后的圆板呈现出指定大小的圆形。

板材切割装置包括传输管、握把和切割机，切割机设置在握把的一侧，传输管设置在握把远离焊钳的一侧，传输管与切割机内部相连通，在需要对圆形金属板切割时，可手握握把，并启动切割机，传输管将焊接所需的电能传输至切割机上，并通过切割机的不断移动来对圆形钢板进行切割处理。

现有技术中，在对圆形的钢板进行切割时，由于切割机缺乏定位，因此在对圆形钢板切割时，会根据个人切割熟练度不同而易发生偏移，而切割机偏移会使圆形钢板的次品率升高，同时易造成原料浪费，因此，针对上述问题提出一种圆形板材切割装置。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种圆形板材切割装置，在本发明的一个实施例中，包括切割机本体；所述切割机本体底部设置有切割机开关，所述切割机本体一侧固接有传输管，所述切割机本体远离传输管的一侧固接有连接管，所述连接管远离切割机本体的一侧设置有套管，所述套管形状为L形，所述套管底部固接有切割头，所述切割头底部设置有限位组件；

所述限位组件包括安装盒，所述安装盒设置在切割头的底部，所述切割头外壁大小与安装盒内壁大小一致，所述切割头一侧固接有侧块，所述侧块形状为方形，所述安装盒内壁顶端开设有插口，所述插口形状为方形，所述插口顶端设置有斜口，所述斜口向插口中心处倾斜，所述侧块设置在安装盒内壁，所述安装盒一侧固接有辅助杆，所述辅助杆与传输管呈平行分布，所述辅助杆外壁滑动连接有定位块，所述定位块内壁设置有定位组件，所述定位组件包括压块，所述压块设置在定位块的内壁。

在本发明的一个实施例中，所述定位组件还包括环形板，所述环形板固接在定位块的内壁，所述环形板底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固接在压块的顶端，所述第一弹簧设置有四组，并呈圆周分布于环形板的底部，所述压块底部形状为弧形，所述压块底部紧贴在辅助杆的顶端，所述压块底部中心处固接有凸块，所述辅助杆顶端开设有定位槽，所述定位槽设置有多组，并呈平行分布于辅助杆的顶端，所述凸块插接在一组定位槽的内壁，所述压块顶端固接有拉块，所述拉块顶端贯穿环形板的内壁，所述拉块顶端固接有把手，所述把手顶端高度低于定位块顶端的高度。

在本发明的一个实施例中，所述压块顶端固接有插杆，所述插杆顶端为锥状，所述插杆设置在第一弹簧的内壁，所述环形板顶端开设有插槽，所述插槽设置在第一弹簧顶端，所述插槽的直径小于第一弹簧内壁的直径，所述插杆贯穿插槽，所述插杆和插槽均设置有四组，并呈圆周分布于压块的顶端。

在本发明的一个实施例中，所述切割机本体底部固接有连接杆，所述连接杆底部开设有凹槽，所述把手设置在凹槽的内壁，所述切割机本体顶端固接有顶柱，所述切割机本体一侧固接有圆杆，所述圆杆外壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆顶端一侧固接有推板，所述推板一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离推板的一侧固接在顶柱的一侧，所述旋转杆呈倾斜设置，所述旋转杆底部一侧固接有传动杆，所述传动杆设置在切割机开关的一侧。

在本发明的一个实施例中，所述套管靠近连接管的一侧转动连接有螺母，所述连接管外壁设置有螺纹，所述连接管通过螺纹与螺母螺纹连接，所述连接管远离切割机本体的一侧外壁固接有密封垫，所述密封垫材质为橡胶，所述密封垫外壁紧贴在套管的内壁。

在本发明的一个实施例中，所述定位块一侧固接有套筒，所述套筒内壁固接有清理垫，所述清理垫材质为海绵，所述清理垫材质为海绵，所述清理垫内壁紧贴辅助杆的外壁，所述套筒和清理垫均设置有两组，并呈对称分布于定位块的两侧。

在本发明的一个实施例中，所述定位块外壁固接有侧框，所述侧框内壁固接有第三弹簧，所述第三弹簧底部固接有底块，所述底块底部形状为圆台形，所述底块底部开设有旋转槽，所述旋转槽内壁转动连接有滚珠，所述滚珠底部高度与定位块底部高度一致，所述滚珠设置有四组，并呈圆周分布于底块的底部。

在本发明的一个实施例中，所述侧框一侧固接有横板，所述横板一侧底部固接有安装块，所述安装块内壁固接有中心杆，所述中心杆形状为圆形，所述中心杆外壁转动连接有套环，所述套环一侧固接有横块，所述套环底部固接有安装条，所述安装条与横块呈垂直分布，所述安装条内壁固接有铅棒，所述铅棒底部高度与定位块底部高度一致，所述横块顶端固接有磁铁，所述磁铁设置有两组，另一组所述磁铁固接在安装条远离横块的一侧，所述横板材质为铁质。

在本发明的一个实施例中，所述定位块顶端固接有顶板，所述顶板形状为环形，所述顶板顶端设置有环形凸起。

在本发明的一个实施例中，所述顶柱外壁固接有防滑套，所述防滑套材质为橡胶，所述防滑套一侧设置有弧形凸起。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明通过将切割头放置在安装盒的顶端，可便于切割头转动，直至侧块插口顶端，并将侧块移动至安装盒的内壁，可使插块被旋转至安装盒内壁的一侧，随后根据需要切割圆板的长度需求来对定位块的位置调整，直至定位块与切割头之间的距离与需要切割的圆板半径一致，通过定位组件可将定位块固定，随后将定位块放置在预设圆板的圆心位置，并通过锤子锤击定位块的顶端，使定位块锥形的底部将圆板中心锤出一个小槽，可有利于定位块位置的稳固，随后按下切割机开关，使传输管为切割机本体供电，从而可使切割头来对钢板进行切割，并逐渐将切割机本体转动，可带动一侧的连接管、套管和切割头转动，同时在切割头的拉动下会使安装盒和辅助杆转动，并带动定位块在原地转动，而在定位块旋转一周后，可将周围一圈切割下，从而可将钢制板材切割成圆形钢板，解决了在对圆板切割时易发生偏移的问题。

2.本发明通过设置横板，可在对钢板切割前，将定位块围绕中心旋转，而横板一侧底部设置的安装条会随着横板旋转，由于安装条底部设置有铅棒，因此在安装条转动时，铅棒会在钢板顶端留下一圈轨迹，而在对钢板切割时，铅棒会随着轨迹重复转动，如果旋转切割时发生偏移，铅棒的轨迹会偏移原先画好的轨迹，因此可便于提醒操作人员，并及时更正切割轨迹，而在不需要使用铅棒时，可将安装条向一侧推动，并可使安装条一侧的套环随着安装条的推动发生旋转，同时横块也会随着套环旋转，并将横块顶端的一组磁铁从横板底部拽下，直至安装条旋转至横板底部，可通过安装条一侧的一组磁铁与铁质的横板相吸附，从而使安装条的位置固定在横板底部。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的定位块局部剖面结构图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本发明的安装盒结构图；

图5是本发明的定位块立体结构图；

图6是本发明的切割机本体局部结构图；

图7是本发明的连接杆局部结构图；

图8是本发明的横板剖面结构图。

说明书附图标记说明：1、切割机本体；2、传输管；3、连接管；4、套管；5、切割头；6、传动杆；7、侧块；8、安装盒；9、插口；10、辅助杆；11、切割机开关；12、定位块；13、顶板；14、环形板；15、第一弹簧；16、压块；17、拉块；18、把手；19、凸块；20、定位槽；21、插杆；22、插槽；23、连接杆；24、圆杆；25、旋转杆；26、推板；27、第二弹簧；28、顶柱；29、防滑套；30、螺母；31、密封垫；32、套筒；33、清理垫；34、侧框；35、第三弹簧；36、底块；37、滚珠；38、横板；39、安装块；40、套环；41、横块；42、安装条；43、铅棒；44、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参阅图1-图8所示，一种圆形板材切割装置，包括切割机本体1；所述切割机本体1底部设置有切割机开关11，所述切割机本体1一侧固接有传输管2，所述切割机本体1远离传输管2的一侧固接有连接管3，所述连接管3远离切割机本体1的一侧设置有套管4，所述套管4形状为L形，所述套管4底部固接有切割头5，所述切割头5底部设置有限位组件；

所述限位组件包括安装盒8，所述安装盒8设置在切割头5的底部，所述切割头5外壁大小与安装盒8内壁大小一致，所述切割头5一侧固接有侧块7，所述侧块7形状为方形，所述安装盒8内壁顶端开设有插口9，所述插口9形状为方形，所述插口9顶端设置有斜口，所述斜口向插口9中心处倾斜，所述侧块7设置在安装盒8内壁，所述安装盒8一侧固接有辅助杆10，所述辅助杆10与传输管2呈平行分布，所述辅助杆10外壁滑动连接有定位块12，所述定位块12内壁设置有定位组件，所述定位组件包括压块16，所述压块16设置在定位块12的内壁；

为解决在对圆板切割时易发生偏移的问题，在需要对圆板进行切割时，可将切割头5放置在安装盒8的顶端，并逐渐将切割头5转动，直至切割头5一侧的侧块7移动至安装盒8的插口9顶端，插口9顶端设置的斜口可便于使侧块7向下移动进插口9内，并使侧块7继续向下移动，直至侧块7移动至安装盒8的内壁，可转动切割头5，使插块被旋转至安装盒8内壁的一侧，从而使切割头5可在安装盒8内转动，由于切割头5设置在安装盒8的顶端，且本身具有重量，因此在非人为的情况下，切割头5一侧的侧块7不会从安装盒8顶端的插口9移出，随后根据需要切割圆板的半径需求来对定位块12的位置进行调整，推动定位块12，使定位块12在辅助杆10的外壁滑动，直至定位块12与切割头5之间的距离与需要切割的圆板半径一致，随后可通过压块16固定定位块12，随后将定位块12放置在预设圆板的圆心位置，并通过锤子锤击定位块12的顶端，使定位块12锥形的底部于圆板中心锤出一个小槽，可有利于实现定位块12的定位，切割时，首先按下切割机开关11启动切割机本体1，通过转动切割机本体1，带动切割头5以定位块12为圆心转动，实现对钢板进行环形切割，其中在切割头5的拉动下会使安装盒8和辅助杆10一同转动，在定位块12旋转一周后，可切割所需半径的圆板。

进一步的，如图2和图3所示，所述定位组件还包括环形板14，所述环形板14固接在定位块12的内壁，所述环形板14底部固接有第一弹簧15，所述第一弹簧15底部固接在压块16的顶端，所述第一弹簧15设置有四组，并呈圆周分布于环形板14的底部，所述压块16底部形状为弧形，所述压块16底部紧贴在辅助杆10的顶端，所述压块16底部中心处固接有凸块19，所述辅助杆10顶端开设有定位槽20，所述定位槽20设置有多组，并呈平行分布于辅助杆10的顶端，所述凸块19插接在一组定位槽20的内壁，所述压块16顶端固接有拉块17，所述拉块17顶端贯穿环形板14的内壁，所述拉块17顶端固接有把手18，所述把手18顶端高度低于定位块12顶端的高度；

在需要对定位块12的位置进行移动时，可拉动把手18，来使底部的拉块17和压块16向上方拉动，并挤压第一弹簧15，直至将凸块19从一组定位槽20内拉出，可解除定位块12的固定状态，并将定位块12向指定的位置移动，而在定位块12移动至指定位置后，随后松开把手18，在第一弹簧15的弹性势能下，压块16向下复位，并带动凸块19插在正下方的一组定位槽20内，可将定位块12固定在指定位置，由于压块16底部形状为弧形，因此可以贴合辅助杆10的顶端，有利于定位块12的位置固定稳固。

进一步的，如图3所示，所述压块16顶端固接有插杆21，所述插杆21顶端为锥状，所述插杆21设置在第一弹簧15的内壁，所述环形板14顶端开设有插槽22，所述插槽22设置在第一弹簧15顶端，所述插槽22的直径小于第一弹簧15内壁的直径，所述插杆21贯穿插槽22，所述插杆21和插槽22均设置有四组，并呈圆周分布于压块16的顶端；

在将拉块17向上拉动时，可使插杆21随着拉块17向上移动，并通过插槽22的限定，可使插杆21只能在插槽22的内壁滑动，从而可防止拉块17向上移动时发生旋转，使压块16和四组第一弹簧15垂直向上方移动，并在松开拉块17后，可通过插杆21和插槽22的限定来使压块16垂直向下移动，便于压块16底部更好地贴合辅助杆10的外壁。

进一步的，如图6所示，所述切割机本体1底部固接有连接杆23，所述连接杆23底部开设有凹槽，所述把手18设置在凹槽的内壁，所述切割机本体1顶端固接有顶柱28，所述切割机本体1一侧固接有圆杆24，所述圆杆24外壁转动连接有旋转杆25，所述旋转杆25顶端一侧固接有推板26，所述推板26一侧固接有第二弹簧27，所述第二弹簧27远离推板26的一侧固接在顶柱28的一侧，所述旋转杆25呈倾斜设置，所述旋转杆25底部一侧固接有传动杆6，所述传动杆6设置在切割机开关11的一侧；

在需要对圆形板切割前，可将切割机本体1底部的连接杆23插进定位块12内壁，由于连接杆23底部设置有凹槽，可使把手18扣在凹槽的内壁，而插杆21与插槽22插接配合，并且环形板14固接在定位块12内，从而可通过连接杆23来限制把手18和连接杆23的位置，并通过连接杆23来限制压块16和插杆21的位置，配合插杆21插接在环形板14的插槽22内，因此可限定定位块12的转动，而在需要对圆形板切割时，使用者可手握顶柱28和推板26，并将推板26向顶柱28一侧推动，从而挤压第二弹簧27，而推板26在移动时，会带动旋转杆25发生位移，使旋转杆25随着圆杆24转动，而旋转杆25在转动时，可带动底部的传动杆6一同移动，并推动一侧的切割机开关11，来启动切割头5，从而便于使用者手握进行切割，在需要旋转移动切割位置时，通过转动手腕即可改变切割位置，直至旋转一周将圆形钢板裁切掉，可方便操作者使用。

进一步的，如图1和图7所示，所述套管4靠近连接管3的一侧转动连接有螺母30，所述连接管3外壁设置有螺纹，所述连接管3通过螺纹与螺母30螺纹连接，所述连接管3远离切割机本体1的一侧外壁固接有密封垫31，所述密封垫31材质为橡胶，所述密封垫31外壁紧贴在套管4的内壁；

在定位块12的位置被调整好后，可转动螺母30，使螺母30通过螺纹带动连接管3发生位移，并在套管4的内壁水平移动，而连接管3一侧外壁设置的密封垫31可提高连接管3一侧与套管4连接处的密封性，直至将套管4和连接管3露出的长度之和与切割头5与定位块12之间的长度一致，随后停止螺母30的转动，可使切割机本体1的位置保持在定位块12的顶端，便于将连接杆23插进定位块12的内壁。

进一步的，如图5所示，所述定位块12一侧固接有套筒32，所述套筒32内壁固接有清理垫33，所述清理垫33材质为海绵，所述清理垫33材质为海绵，所述清理垫33内壁紧贴辅助杆10的外壁，所述套筒32和清理垫33均设置有两组，并呈对称分布于定位块12的两侧；

通过在定位块12的一侧设置套筒32，可将辅助杆10在穿过定位块12时包覆在套筒32的内壁，而在调整定位块12的位置时，套筒32会在辅助杆10外壁滑动，而套筒32内壁的清理垫33会贴合在辅助杆10外壁滑动，由于清理垫33为海绵材质，可在移动时为辅助杆10外壁清理。

进一步的，如图2所示，所述定位块12外壁固接有侧框34，所述侧框34内壁固接有第三弹簧35，所述第三弹簧35底部固接有底块36，所述底块36底部形状为圆台形，所述底块36底部开设有旋转槽，所述旋转槽内壁转动连接有滚珠37，所述滚珠37底部高度与定位块12底部高度一致，所述滚珠37设置有四组，并呈圆周分布于底块36的底部；

通过在定位块12的外壁设置侧块7，可将底块36和第三弹簧35安装在侧框34内壁，在将定位块12放置在钢板上时，侧块7底部圆台的形状，可为定位块12的外部提供支撑，便于将定位块12的位置固定在钢板顶端，在需要将定位块12转动时，可通过底块36底部设置的四组滚珠37进行滑动，便于提高底块36转动的流畅度。

进一步的，如图8所示，所述侧框34一侧固接有横板38，所述横板38一侧底部固接有安装块39，所述安装块39内壁固接有中心杆，所述中心杆形状为圆形，所述中心杆外壁转动连接有套环40，所述套环40一侧固接有横块41，所述套环40底部固接有安装条42，所述安装条42与横块41呈垂直分布，所述安装条42内壁固接有铅棒43，所述铅棒43底部高度与定位块12底部高度一致，所述横块41顶端固接有磁铁44，所述磁铁44设置有两组，另一组所述磁铁44固接在安装条42远离横块41的一侧，所述横板38材质为铁质；

在对钢板切割前，可将定位块12围绕中心旋转，而横板38一侧底部设置的安装条42会随着横板38旋转，由于安装条42底部设置有铅棒43，因此在安装条42转动时，铅棒43会在钢板顶端留下一圈轨迹，而在对钢板切割时，铅棒43会随着轨迹重复转动，如果旋转切割时发生偏移，铅棒43的轨迹会偏移原先画好的轨迹，因此可便于提醒操作人员，并及时更正切割轨迹，而在不需要使用铅棒43时，可将安装条42向一侧推动，并可使安装条42一侧的套环40随着安装条42的推动发生旋转，同时横块41也会随着套环40旋转，并将横块41顶端的一组磁铁44从横板38底部拽下，直至安装条42旋转至横板38底部，可通过安装条42一侧的一组磁铁44与铁质的横板38相吸附，从而使安装条42的位置固定在横板38底部。

进一步的，如图5所示，所述定位块12顶端固接有顶板13，所述顶板13形状为环形，所述顶板13顶端设置有环形凸起；

通过在定位块12的顶端设置环形的顶板13，可在需要对定位块12进行锤击时，便于通过顶板13来提高定位块12的受力面积，使锤击效果更加高效，顶板13顶端设置的环形凸起有利于提高摩擦力。

进一步的，如图6所示，所述顶柱28外壁固接有防滑套29，所述防滑套29材质为橡胶，所述防滑套29一侧设置有弧形凸起；

通过在顶柱28的外壁设置防滑套29，可提高顶柱28外壁的摩擦力，防止抓握时发生滑落，而防滑套29一侧设置的弧形凸起便于贴合使用者的手指。

工作原理：为解决在对圆板切割时易发生偏移的问题，在对钢板切割前，可将定位块12围绕中心旋转，而横板38一侧底部设置的安装条42会随着横板38旋转，由于安装条42底部设置有铅棒43，因此在安装条42转动时，铅棒43会在钢板顶端留下一圈轨迹，在需要对圆板进行切割时，可将切割头5放置在安装盒8的顶端，并逐渐将切割头5转动，直至切割头5一侧的侧块7移动至安装盒8的插口9顶端，插口9顶端设置的斜口可便于使侧块7向下移动进插口9内，并使侧块7继续向下移动，直至侧块7移动至安装盒8的内壁，可转动切割头5，使插块被旋转至安装盒8内壁的一侧，从而使切割头5可在安装盒8内转动，由于切割头5设置在安装盒8的顶端，且本身具有重量，因此在非人为的情况下，切割头5一侧的侧块7不会从安装盒8顶端的插口9移出，随后根据需要切割圆板的长度需求来对定位块12的位置进行调整，拉动把手18，来使底部的拉块17和压块16向上方拉动，并挤压第一弹簧15，同时插杆21随着拉块17向上移动，并通过插槽22的限定，可使插杆21只能在插槽22的内壁滑动，从而可防止拉块17向上移动时发生旋转，直至将凸块19从一组定位槽20内拉出，可解除对定位块12的固定，使定位块12在辅助杆10的外壁滑动，直至定位块12与切割头5之间的距离与需要切割的圆板半径一致，松开把手18，使第一弹簧15失去拉力，并向下复位，可推动第一弹簧15底部设置的压块16向下移动，并将定位块12底部的凸块19插在最近的一组定位槽20内，可将定位块12固定在指定位置，由于压块16底部形状为弧形，因此可以贴合辅助杆10的顶端，有利于定位块12的位置固定稳固，随后转动螺母30，使螺母30通过螺纹带动连接管3发生位移，并在套管4的内壁水平移动，而连接管3一侧外壁设置的密封垫31可提高连接管3一侧与套管4连接处的密封性，直至将套管4和连接管3露出的长度之和与切割头5与定位块12之间的长度一致，随后停止螺母30的转动，可使切割机本体1的位置保持在定位块12的顶端，便于将连接杆23插进定位块12的内壁，随后将定位块12放置在预设圆板的圆心位置，而侧块7底部圆台的形状，可为定位块12的外部提供支撑，便于将定位块12的位置固定在钢板顶端，并通过锤子锤击定位块12的顶端，使定位块12锥形的底部将圆板中心锤出一个小槽，可有利于定位块12位置的稳固，将切割机本体1底部的连接杆23插进定位块12内壁，由于连接杆23底部设置有凹槽，可使把手18扣在凹槽的内壁，从而可通过连接杆23来控制定位块12的转动，在需要对钢板切割时，使用者可手握顶柱28和推板26，并将推板26向顶柱28一侧推动，从而挤压第二弹簧27，而推板26在移动时，会带动旋转杆25发生位移，使旋转杆25随着圆杆24转动，而旋转杆25在转动时，可带动底部的传动杆6一同移动，并推动一侧的切割机开关11，来启动切割头5，从而便于使用者手握进行切割，在需要旋转移动切割位置时，通过转动手腕即可改变切割位置，通过底块36底部设置的四组滚珠37进行滑动，便于提高底块36转动的流畅度，直至旋转一周将圆形钢板裁切掉，在对钢板切割时，铅棒43会随着轨迹重复转动，如果旋转切割时发生偏移，铅棒43的轨迹会偏移原先画好的轨迹，因此可便于提醒操作人员，并及时更正切割轨迹，可方便操作者使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种圆形板材切割装置，其特征在于：包括切割机本体(1)；所述切割机本体(1)底部设置有切割机开关(11)，所述切割机本体(1)一侧固接有传输管(2)，所述切割机本体(1)远离传输管(2)的一侧固接有连接管(3)，所述连接管(3)远离切割机本体(1)的一侧设置有套管(4)，所述套管(4)形状为L形，所述套管(4)底部固接有切割头(5)，所述切割头(5)底部设置有限位组件；

所述限位组件包括安装盒(8)，所述安装盒(8)设置在切割头(5)的底部，所述切割头(5)外壁大小与安装盒(8)内壁大小一致，所述切割头(5)一侧固接有侧块(7)，所述侧块(7)形状为方形，所述安装盒(8)内壁顶端开设有插口(9)，所述插口(9)形状为方形，所述插口(9)顶端设置有斜口，所述斜口向插口(9)中心处倾斜，所述侧块(7)设置在安装盒(8)内壁，所述安装盒(8)一侧固接有辅助杆(10)，所述辅助杆(10)与传输管(2)呈平行分布，所述辅助杆(10)外壁滑动连接有定位块(12)，所述定位块(12)内壁设置有定位组件，所述定位组件包括压块(16)，所述压块(16)设置在定位块(12)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述定位组件还包括环形板(14)，所述环形板(14)固接在定位块(12)的内壁，所述环形板(14)底部固接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)底部固接在压块(16)的顶端，所述第一弹簧(15)设置有四组，并呈圆周分布于环形板(14)的底部，所述压块(16)底部形状为弧形，所述压块(16)底部紧贴在辅助杆(10)的顶端，所述压块(16)底部中心处固接有凸块(19)，所述辅助杆(10)顶端开设有定位槽(20)，所述定位槽(20)设置有多组，并呈平行分布于辅助杆(10)的顶端，所述凸块(19)插接在一组定位槽(20)的内壁，所述压块(16)顶端固接有拉块(17)，所述拉块(17)顶端贯穿环形板(14)的内壁，所述拉块(17)顶端固接有把手(18)，所述把手(18)顶端高度低于定位块(12)顶端的高度。

3.根据权利要求2所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述压块(16)顶端固接有插杆(21)，所述插杆(21)顶端为锥状，所述插杆(21)设置在第一弹簧(15)的内壁，所述环形板(14)顶端开设有插槽(22)，所述插槽(22)设置在第一弹簧(15)顶端，所述插槽(22)的直径小于第一弹簧(15)内壁的直径，所述插杆(21)贯穿插槽(22)，所述插杆(21)和插槽(22)均设置有四组，并呈圆周分布于压块(16)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述切割机本体(1)底部固接有连接杆(23)，所述连接杆(23)底部开设有凹槽，所述把手(18)设置在凹槽的内壁，所述切割机本体(1)顶端固接有顶柱(28)，所述切割机本体(1)一侧固接有圆杆(24)，所述圆杆(24)外壁转动连接有旋转杆(25)，所述旋转杆(25)顶端一侧固接有推板(26)，所述推板(26)一侧固接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)远离推板(26)的一侧固接在顶柱(28)的一侧，所述旋转杆(25)呈倾斜设置，所述旋转杆(25)底部一侧固接有传动杆(6)，所述传动杆(6)设置在切割机开关(11)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述套管(4)靠近连接管(3)的一侧转动连接有螺母(30)，所述连接管(3)外壁设置有螺纹，所述连接管(3)通过螺纹与螺母(30)螺纹连接，所述连接管(3)远离切割机本体(1)的一侧外壁固接有密封垫(31)，所述密封垫(31)材质为橡胶，所述密封垫(31)外壁紧贴在套管(4)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述定位块(12)一侧固接有套筒(32)，所述套筒(32)内壁固接有清理垫(33)，所述清理垫(33)材质为海绵，所述清理垫(33)材质为海绵，所述清理垫(33)内壁紧贴辅助杆(10)的外壁，所述套筒(32)和清理垫(33)均设置有两组，并呈对称分布于定位块(12)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述定位块(12)外壁固接有侧框(34)，所述侧框(34)内壁固接有第三弹簧(35)，所述第三弹簧(35)底部固接有底块(36)，所述底块(36)底部形状为圆台形，所述底块(36)底部开设有旋转槽，所述旋转槽内壁转动连接有滚珠(37)，所述滚珠(37)底部高度与定位块(12)底部高度一致，所述滚珠(37)设置有四组，并呈圆周分布于底块(36)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述侧框(34)一侧固接有横板(38)，所述横板(38)一侧底部固接有安装块(39)，所述安装块(39)内壁固接有中心杆，所述中心杆形状为圆形，所述中心杆外壁转动连接有套环(40)，所述套环(40)一侧固接有横块(41)，所述套环(40)底部固接有安装条(42)，所述安装条(42)与横块(41)呈垂直分布，所述安装条(42)内壁固接有铅棒(43)，所述铅棒(43)底部高度与定位块(12)底部高度一致，所述横块(41)顶端固接有磁铁(44)，所述磁铁(44)设置有两组，另一组所述磁铁(44)固接在安装条(42)远离横块(41)的一侧，所述横板(38)材质为铁质。

9.根据权利要求8所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述定位块(12)顶端固接有顶板(13)，所述顶板(13)形状为环形，所述顶板(13)顶端设置有环形凸起。

10.根据权利要求9所述的一种圆形板材切割装置，其特征在于：所述顶柱(28)外壁固接有防滑套(29)，所述防滑套(29)材质为橡胶，所述防滑套(29)一侧设置有弧形凸起。