CN116900230A - 一种翻料机构及锻造件锻压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造件锻压设备技术领域，具体为一种翻料机构及锻造件锻压装置，包括：立柱，立柱的上端设置有工作台，工作台的上端设置有模具，模具的上端设置有固定板；固定板的上端设置有液压缸，固定板的下端四周皆设置有限位杆，限位杆的外壁滑动连接有模具；工作台的表面开设有凹槽，凹槽的外壁滑动连接有底板的侧壁，底板的上端设置有电机，电机的输出端设置有主动齿轮，底板的上端设置有两个螺纹杆，两个螺纹杆的中间设置有皮带；电机转动带动连杆一转动使滑板转动完成对铸件的翻转，本设备操作简单不需要员工手动操作移动铸件，提高生产效率的同时提高了本设备的安全性，有效防止了因员工操作时间过长，铸件落下收手不及时而导致的受伤。

Description

一种翻料机构及锻造件锻压装置

技术领域

本发明涉及锻造件锻压设备技术领域，具体为一种翻料机构及锻造件锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

中国专利CN206882684U提供了一种双向锻压模具，包括上模具、基座、左模具和右模具；左模具通过第一转轴铰接在基座上，右模具通过第二转轴铰接在基座上；左模具的表面设置有第一斜面，右模具的表面设置有第二斜面，左模具和右模具彼此相对但留有间隙；上模具上设置有第三斜面和第四斜面，上模具与冲压机构连接，上模具的中部设置有用于锻压坯料的锻压部。

但是，上述专利中没有设置脱落结构，当生产完成后需要员工手动对其进行脱落，增加了生产的人工成本，且有着安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻料机构及锻造件锻压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翻料机构及锻造件锻压装置，包括：立柱，立柱的上端设置有工作台，工作台的上端设置有模具，模具的上端设置有固定板；固定板的上端设置有液压缸，固定板的下端四周皆设置有限位杆，限位杆的外壁滑动连接有模具；

工作台的表面开设有凹槽，凹槽的外壁滑动连接有底板的侧壁，底板的上端设置有电机，电机的输出端设置有主动齿轮，底板的上端设置有两个螺纹杆，两个螺纹杆的中间设置有皮带；

工作台的下端设置有L形支撑板，L形支撑板的上端设置有气缸，工作台的一侧设置有导向板。

优选的，所述液压缸穿过固定板固定连接有模具，限位杆的一端固定连接有固定板，限位杆的另一端固定连接有工作台。

优选的，所述底板的上端固定连接有支撑柱，支撑柱的上端设置有滑板，滑板远离支撑柱的一端设置有连杆一。

优选的，所述连杆一的一端转动连接有滑板，连杆一的另一端转动连接有螺纹块，螺纹块的内壁螺纹连接有螺纹杆，连杆一的中间转动连接有连杆二，连杆二的另一端转动连接有支撑块。

优选的，所述螺纹杆的两端皆转动连接有支撑块，靠近电机的螺纹杆一端固定连接有从动齿轮，另一端固定连接有皮带轮。

优选的，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有从动齿轮。

优选的，所述远离电机的螺纹杆远离导向板的一侧固定连接有皮带轮，皮带轮的外壁转动连接有皮带。

优选的，所述气缸的输出端固定连接有底板，气缸的输入端固定连接有L形支撑板，L形支撑板的上端固定连接有工作台的底端。

优选的，所述工作台的下端固定连接有四个立柱，工作台远离支撑柱的一侧固定连接有导向板。

一种锻造件锻压装置，包括上述的翻料机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过电机转动带动连杆一转动使滑板转动完成对铸件的翻转，本设备操作简单不需要员工手动操作移动铸件，提高生产效率的同时提高了本设备的安全性，有效防止了因员工操作时间过长，铸件落下收手不及时而导致的受伤。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明部分结构立体示意图；

图3为本发明整体结构剖面示意图；

图4为本发明图3中A区域结构放大图。

图中：1、液压缸；2、固定板；3、限位杆；4、工作台；5、气缸；6、L形支撑板；7、立柱；8、模具；9、凹槽；10、滑板；11、导向板；12、螺纹杆；13、皮带；14、皮带轮；15、支撑块；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、电机；19、底板；20、支撑柱；21、螺纹块；22、连杆一；23、连杆二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种翻料机构及锻造件锻压装置，包括：立柱7，立柱7的上端设置有工作台4，工作台4的上端设置有模具8，模具8的上端设置有固定板2；固定板2的上端设置有液压缸1，固定板2的下端四周皆设置有限位杆3，限位杆3的外壁滑动连接有模具8；液压缸1穿过固定板2固定连接有模具8，限位杆3的一端固定连接有固定板2，限位杆3的另一端固定连接有工作台4；底板19的上端固定连接有支撑柱20，支撑柱20的上端设置有滑板10，滑板10远离支撑柱20的一端设置有连杆一22；

工作台4的表面开设有凹槽9，凹槽9的外壁滑动连接有底板19的侧壁，底板19的上端设置有电机18，电机18的输出端设置有主动齿轮17，底板19的上端设置有两个螺纹杆12，两个螺纹杆12的中间设置有皮带13；连杆一22的一端转动连接有滑板10，连杆一22的另一端转动连接有螺纹块21，螺纹块21的内壁螺纹连接有螺纹杆12，连杆一22的中间转动连接有连杆二23，连杆二23的另一端转动连接有支撑块15；螺纹杆12的两端皆转动连接有支撑块15，靠近电机18的螺纹杆12一端固定连接有从动齿轮16，另一端固定连接有皮带轮14；电机18的输出端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17啮合连接有从动齿轮16。

工作台4的下端设置有L形支撑板6，L形支撑板6的上端设置有气缸5，工作台4的一侧设置有导向板11；气缸5的输出端固定连接有底板19，气缸5的输入端固定连接有L形支撑板6，L形支撑板6的上端固定连接有工作台4的底端；工作台4的下端固定连接有四个立柱7，工作台4远离支撑柱20的一侧固定连接有导向板11；远离电机18的螺纹杆12远离导向板11的一侧固定连接有皮带轮14，皮带轮14的外壁转动连接有皮带13。

一种锻造件锻压装置，包括上述的翻料机构。

本装置工作时，通过液压缸1驱动模具8沿限位杆3对锻造件进行锻压，通过气缸5推动底板19，底板19带动滑板10沿凹槽9的外壁滑动将锻压好的锻造件推出凹槽9，通过电机18转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动螺纹杆12转动，通过皮带13使两个螺纹杆12同步转动，通过螺纹杆12带动螺纹块21沿螺纹杆移动，带动连杆一22和连杆二23转动使滑板10一侧抬起，使滑板10表面的冲压件翻转滑落，过导向板11进入下一生产工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种翻料机构，包括：立柱(7)，立柱(7)的上端设置有工作台(4)，工作台(4)的上端设置有模具(8)，模具(8)的上端设置有固定板(2)；其特征在于：固定板(2)的上端设置有液压缸(1)，固定板(2)的下端四周皆设置有限位杆(3)，限位杆(3)的外壁滑动连接有模具(8)；

工作台(4)的表面开设有凹槽(9)，凹槽(9)的外壁滑动连接有底板(19)的侧壁，底板(19)的上端设置有电机(18)，电机(18)的输出端设置有主动齿轮(17)，底板(19)的上端设置有两个螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)的中间设置有皮带(13)；

工作台(4)的下端设置有L形支撑板(6)，L形支撑板(6)的上端设置有气缸(5)，工作台(4)的一侧设置有导向板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种翻料机构，其特征在于：所述液压缸(1)穿过固定板(2)固定连接有模具(8)，限位杆(3)的一端固定连接有固定板(2)，限位杆(3)的另一端固定连接有工作台(4)。

3.根据权利要求2所述的一种翻料机构，其特征在于：所述底板(19)的上端固定连接有支撑柱(20)，支撑柱(20)的上端设置有滑板(10)，滑板(10)远离支撑柱(20)的一端设置有连杆一(22)。

4.根据权利要求3所述的一种翻料机构，其特征在于：所述连杆一(22)的一端转动连接有滑板(10)，连杆一(22)的另一端转动连接有螺纹块(21)，螺纹块(21)的内壁螺纹连接有螺纹杆(12)，连杆一(22)的中间转动连接有连杆二(23)，连杆二(23)的另一端转动连接有支撑块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种翻料机构，其特征在于：所述螺纹杆(12)的两端皆转动连接有支撑块(15)，靠近电机(18)的螺纹杆(12)一端固定连接有从动齿轮(16)，另一端固定连接有皮带轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种翻料机构，其特征在于：所述电机(18)的输出端固定连接有主动齿轮(17)，主动齿轮(17)啮合连接有从动齿轮(16)。

7.根据权利要求6所述的一种翻料机构，其特征在于：所述远离电机(18)的螺纹杆(12)远离导向板(11)的一侧固定连接有皮带轮(14)，皮带轮(14)的外壁转动连接有皮带(13)。

8.根据权利要求7所述的一种翻料机构，其特征在于：所述气缸(5)的输出端固定连接有底板(19)，气缸(5)的输入端固定连接有L形支撑板(6)，L形支撑板(6)的上端固定连接有工作台(4)的底端。

9.根据权利要求8所述的一种翻料机构，其特征在于：所述工作台(4)的下端固定连接有四个立柱(7)，工作台(4)远离支撑柱(20)的一侧固定连接有导向板(11)。

10.一种锻造件锻压装置，其特征在于：包括上述权利要求1-9中任意一项所述的翻料机构。