CN116889903A - 一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硫酸软骨素生产技术领域，公开了一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有粉碎箱，所述粉碎箱内设置有粉碎机构，所述粉碎箱的顶部连通设置有进料斗，所述罐体内腔的中部设置有筛选机构，所述罐体内腔的底部设置有研磨机构；本发明通过刮料机构能够将附着研磨辊上的原料刮下，无需人工进行清洁，使用起来较为便捷，且旋转座旋转时，传动机构能够驱动研磨辊自转，使得研磨辊与刮料机构相接触的位置能够持续发生变化，以便于对附着在研磨辊表面的原料进行清洁，且研磨辊的自转能够进一步提高对原料的研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸软骨素生产技术领域，具体是一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置。
背景技术
硫酸软骨素是一种常见的膳食补充剂，是结缔组织中细胞外基质的组成成分之一，皮肤、骨、软骨、肌腱，以及韧带中都含有硫酸软骨素。软骨中的硫酸软骨素能为软骨提供抵抗机械压缩的能力。目前，硫酸软骨素主要作为保健食品或药品，用于防治心脑血管疾病、骨关节炎等；
在生产硫酸软骨素时，需要使用到研磨粉碎装置对原料进行研磨粉碎，研磨粉碎装置是一种用于将物料进行粉碎的机械，它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、球磨机、振动磨、旋转筒式磨、塔式磨、离心磨、高压射流粉碎机等多种类型。
中国专利CN110681433A公开了一种基于生产硫酸软骨素的研磨设备，包括壳体，所述壳体的外部一侧螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有转盘，所述转盘与壳体滑动连接。本发明中，转盘上设置了多个刮板，壳体的底部设置了筛网，壳体远离转盘的一侧设置了进料管和密封门，并且壳体的内部设置了研磨斗，研磨斗的内部设置了研磨辊，研磨斗的外部两侧分别设置了驱动装置和调节部，采用此设计的好处在于：电机可带动转盘旋转，进而带动多个刮板旋转，刮板可将没有通过筛网的大颗粒原料带至壳体的上端，随刮板倾斜使原料再次进入研磨斗继续进行研磨，进而使原料颗粒研磨至可以通过筛网，通过循环研磨提高原料颗粒的均匀性。
该设备通过研磨辊对原料进行研磨粉碎，将原料粉碎后，原料会附着一部分在研磨辊上，原料附着在研磨辊上后，会影响后续的研磨效果和研磨效率，因此需要频繁的对研磨辊进行清洁，使用起来较为不便。
因此，有必要提供一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，具有便于对附着在研磨辊表面的原料进行清洁的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有粉碎箱，所述粉碎箱内设置有粉碎机构，所述粉碎箱的顶部连通设置有进料斗，所述罐体内腔的中部设置有筛选机构，所述罐体内腔的底部设置有研磨机构，所述研磨机构包括旋转座，所述旋转座的外周壁连接有多个研磨辊，所述旋转座内设置有传动机构，所述传动机构与研磨辊传动连接，当旋转座旋转时，传动机构驱动研磨辊自转，所述研磨辊的上方设置有刮料机构。
本发明的进一步设置为：所述刮料机构包括安装杆、刀座和刮刀，所述安装杆的一端与罐体的内壁固定连接，所述刀座的顶部与安装杆相连接，所述刮刀固定安装于刀座的底端。
本发明的进一步设置为：所述传动机构包括支撑柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接轴，所述第二锥齿轮和连接轴均设置有多个，第二锥齿轮、连接轴和研磨辊的数量相同，所述支撑柱固定安装于安装杆一端的底部，所述第一锥齿轮套装在所述支撑柱上，所述研磨辊的一端与连接轴固定连接，所述连接轴与旋转座转动连接，所述第二锥齿轮套装在所述连接轴上，多个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。
本发明的进一步设置为：所述罐体的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与旋转座传动连接，所述罐体底部的一侧设置有第二出料斗，所述第二出料斗上设置有阀门。
本发明的进一步设置为：所述筛选机构包括支撑环、安装环和筛网，所述支撑环与罐体的内壁固定连接，所述罐体的外壁固定安装有第一出料斗，第一出料斗底壁的高度与安装环的高度相同，所述安装环设置在所述支撑环上，所述安装环靠近第一出料斗的一端与支撑环转动连接，所述支撑环的内部固定安装有筛网。
本发明的进一步设置为：所述安装杆的底部开设有滑槽，所述刀座与滑槽滑动连接，所述滑槽内设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的底端与刀座固定连接，所述第二弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接。
本发明的进一步设置为：所述刀座的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆贯穿所述安装杆，且顶杆与安装杆滑动配合，所述顶杆的顶端贯穿所述支撑环，且顶杆的顶端与安装环远离第一出料斗的一侧底壁相接触。
本发明的进一步设置为：所述研磨辊为中空设置，所述研磨辊的内部设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述连接轴，且支撑杆与连接轴转动配合，所述支撑柱的底端套设有旋转环，旋转环与支撑柱转动配合，所述支撑杆的一端与旋转环固定连接，所述支撑杆的底端设置有多个撞击组件。
本发明的进一步设置为：所述撞击组件包括连接筒、连接柱和第一弹簧，所述连接筒的顶端与支撑杆固定连接，所述连接柱的顶端伸入连接筒内，所述连接柱与连接筒滑动配合，所述连接筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与连接筒的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端固定安装有安装座，所述安装座的内部嵌入安装有滚珠，所述研磨辊的内壁固定安装有多个调节杆，所述调节杆靠近研磨辊轴心线的一侧设置有倾斜面，当滚珠与调节杆上的倾斜面相接触时，随着研磨辊的自转，倾斜面推动滚珠朝着靠近连接筒的方向移动，当滚珠与调节杆上的倾斜面分离时，滚珠撞击研磨辊的内壁。
本发明的进一步设置为：所述粉碎机构包括第二电机和传动轴，所述传动轴设置有两个，两个传动轴相互平行设置，且两个传动轴均转动安装在粉碎箱的内部，所述第二电机固定安装于粉碎箱的一侧壁，所述第二电机的输出端与其中一个传动轴的一端传动连接，两个所述传动轴的一端均固定安装有直齿轮，两个所述直齿轮相啮合，两个所述传动轴上均套装有粉碎辊。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过罐体内的筛选机构将大尺寸的原料拦下后，原料进入罐体内腔的底部通过研磨机构进行研磨，研磨时，驱动旋转座旋转，旋转座带动多个研磨辊以旋转座为旋转中心进行旋转，研磨辊旋转时，能够对研磨辊与罐体的底部内壁之间的原料进行研磨，通过刮料机构能够将附着研磨辊上的原料刮下，无需人工进行清洁，使用起来较为便捷，且旋转座旋转时，传动机构能够驱动研磨辊自转，使得研磨辊与刮料机构相接触的位置能够持续发生变化，以便于对附着在研磨辊表面的原料进行清洁，且研磨辊的自转能够进一步提高对原料的研磨效果。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的三维剖视结构示意图；
图3为本发明的筛选机构和研磨机构的三维结构示意图；
图4为本发明图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明的研磨机构的三维结构示意图；
图6为本发明的刮料机构和撞击组件的三维结构示意图；
图7为本发明的撞击组件的剖面结构示意图；
图8为本发明的研磨辊的剖视结构示意图；
图9为本发明的安装杆的剖面结构示意图；
图10为本发明的粉碎机构的三维结构示意图。
图中：1、罐体；2、粉碎箱；3、进料斗；4、第一出料斗；5、第二出料斗；6、刮料机构；61、安装杆；62、刀座；63、刮刀；64、第二弹簧；65、顶杆；7、粉碎机构；71、粉碎辊；72、第二电机；73、直齿轮；74、传动轴；8、筛选机构；81、支撑环；82、安装环；83、筛网；9、研磨机构；91、第一电机；92、旋转座；93、研磨辊；94、连接轴；95、第一锥齿轮；96、第二锥齿轮；97、支撑柱；98、支撑杆；99、撞击组件；991、连接筒；992、连接柱；993、第一弹簧；994、安装座；995、滚珠；996、调节杆；910、旋转环；10、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端设置有粉碎箱2，所述粉碎箱2内设置有粉碎机构7，所述粉碎箱2的顶部连通设置有进料斗3，所述罐体1内腔的中部设置有筛选机构8，所述罐体1内腔的底部设置有研磨机构9，所述研磨机构9包括旋转座92，所述旋转座92的外周壁连接有多个研磨辊93，所述旋转座92内设置有传动机构，所述传动机构与研磨辊93传动连接，当旋转座92旋转时，传动机构驱动研磨辊93自转，所述研磨辊93的上方设置有刮料机构6；研磨辊93的底壁与罐体1的底部内壁之间有一定的间隙，原料进入该间隙时被研磨辊93进行挤压研磨，使用时，先将用于制备硫酸软骨素的原料放入进料斗3内，原料通过进料斗3进入粉碎箱2内，经粉碎箱2内的粉碎机构7粉碎后，原料进入罐体1内，通过罐体1内的筛选机构8将大尺寸的原料拦下后，原料进入罐体1内腔的底部通过研磨机构9进行研磨，研磨时，驱动旋转座92旋转，旋转座92带动多个研磨辊93以旋转座92为旋转中心进行旋转，研磨辊93旋转时，能够对研磨辊93与罐体1的底部内壁之间的原料进行研磨，通过刮料机构6能够将附着研磨辊93上的原料刮下，无需人工进行清洁，使用起来较为便捷，且旋转座92旋转时，传动机构能够驱动研磨辊93自转，使得研磨辊93与刮料机构6相接触的位置能够持续发生变化，以便于对附着在研磨辊93表面的原料进行清洁，且研磨辊93的自转能够进一步提高对原料的研磨效果。
本实施例中，优选的，所述刮料机构6包括安装杆61、刀座62和刮刀63，所述安装杆61的一端与罐体1的内壁固定连接，所述刀座62的顶部与安装杆61相连接，所述刮刀63固定安装于刀座62的底端；对研磨辊93进行清洁时，刮刀63与研磨辊93相接触，使得研磨辊93相对刮刀63移动时，刮刀63能够对研磨辊93的外壁进行清洁，从而将附着在研磨辊93外壁的原料刮下，且随着研磨辊93的自转，研磨辊93与刮刀63的接触位置持续发生变化，使得研磨辊93外壁的各个位置均能够被清洁到。
本实施例中，优选的，所述传动机构包括支撑柱97、第一锥齿轮95、第二锥齿轮96和连接轴94，所述第二锥齿轮96和连接轴94均设置有多个，第二锥齿轮96、连接轴94和研磨辊93的数量相同，所述支撑柱97固定安装于安装杆61一端的底部，所述第一锥齿轮95套装在所述支撑柱97上，所述研磨辊93的一端与连接轴94固定连接，所述连接轴94与旋转座92转动连接，所述第二锥齿轮96套装在所述连接轴94上，多个所述第二锥齿轮96均与第一锥齿轮95相啮合；当旋转座92旋转时，旋转座92带动研磨辊93同步转动，研磨辊93旋转时通过连接轴94带动第二锥齿轮96围绕第一锥齿轮95旋转，同时，由于第一锥齿轮95与支撑柱97固定连接，使得第二锥齿轮96围绕第一锥齿轮95旋转时能够进行自转，使得第二锥齿轮96旋转时能够通过连接轴94带动研磨辊93自转，使得研磨辊93能够更好的对制备硫酸软骨素的原料进行研磨；通过传动机构的设置，使得旋转座92旋转时能够自动通过传动机构驱动研磨辊93旋转，无需额外添加驱动元件进行驱动，降低了成本，且同步性较好。
本实施例中，优选的，所述罐体1的底端固定安装有第一电机91，所述第一电机91的输出端与旋转座92传动连接，所述罐体1底部的一侧设置有第二出料斗5，所述第二出料斗5上设置有阀门10；打开阀门10，即可将罐体1内的原料通过第二出料斗5输出，通过第一电机91可驱动旋转座92自转。
请参阅图2～4和图9，本发明实施例中，所述筛选机构8包括支撑环81、安装环82和筛网83，所述支撑环81与罐体1的内壁固定连接，所述罐体1的外壁固定安装有第一出料斗4，第一出料斗4底壁的高度与安装环82的高度相同，所述安装环82设置在所述支撑环81上，所述安装环82靠近第一出料斗4的一端与支撑环81转动连接，所述支撑环81的内部固定安装有筛网83；通过筛网83可对进入罐体1内腔的底部的原料进行筛选，从而将没有粉碎好的颗粒较大的原料筛选下来。
本实施例中，优选的，所述安装杆61的底部开设有滑槽，所述刀座62与滑槽滑动连接，所述滑槽内设置有多个第二弹簧64，所述第二弹簧64的底端与刀座62固定连接，所述第二弹簧64的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接；通过第二弹簧64的设置，使得刀座62能够小幅度上下移动，从而使得刮刀63能够小幅度上下移动，并使得刮刀63与研磨辊93相接触时，刮刀63与研磨辊93的接触时间更长，刮刀63与研磨辊93之间的贴合效果更好，从而提高对研磨辊93上的清洁效果。
本实施例中，优选的，所述刀座62的顶端固定安装有顶杆65，所述顶杆65贯穿所述安装杆61，且顶杆65与安装杆61滑动配合，所述顶杆65的顶端贯穿所述支撑环81，且顶杆65的顶端与安装环82远离第一出料斗4的一侧底壁相接触；当研磨辊93以旋转座92为旋转中心旋转时，研磨辊93间歇与刮刀63相接触，从而推动刮刀63往复上下移动，从而带动刀座62往复上下移动，刀座62往复上下移动时带动顶杆65往复上下移动，从而推动安装环82远离第一出料斗4的一侧往复上下移动，从而使得安装环82内部的筛网83能够往复振动，使得掉落到筛网83上的原料能够快速振动下来，且筛网83振动倾斜时，筛网83上的大颗粒原料能够通过第一出料斗4输出；通过上述结构的设置，使得研磨机构9工作的同时，就能够自动驱动安装环82内部的筛网83往复振动，无需配备振动电机，降低了成本。
请参阅图5～8，本发明实施例中，所述研磨辊93为中空设置，所述研磨辊93的内部设置有支撑杆98，所述支撑杆98贯穿所述连接轴94，且支撑杆98与连接轴94转动配合，所述支撑柱97的底端套设有旋转环910，旋转环910与支撑柱97转动配合，所述支撑杆98的一端与旋转环910固定连接，所述支撑杆98的底端设置有多个撞击组件99；所述撞击组件99包括连接筒991、连接柱992和第一弹簧993，所述连接筒991的顶端与支撑杆98固定连接，所述连接柱992的顶端伸入连接筒991内，所述连接柱992与连接筒991滑动配合，所述连接筒991内设置有第一弹簧993，所述第一弹簧993的顶端与连接筒991的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧993的底端与连接柱992的顶端固定连接，所述连接柱992的底端固定安装有安装座994，所述安装座994的内部嵌入安装有滚珠995，所述研磨辊93的内壁固定安装有多个调节杆996，所述调节杆996靠近研磨辊93轴心线的一侧设置有倾斜面，当滚珠995与调节杆996上的倾斜面相接触时，随着研磨辊93的自转，倾斜面推动滚珠995朝着靠近连接筒991的方向移动，当滚珠995与调节杆996上的倾斜面分离时，滚珠995撞击研磨辊93的内壁；当研磨辊93以旋转座92为旋转中心进行旋转时，研磨辊93带动支撑杆98一同转动，从而带动旋转环910旋转，在研磨辊93自转时，研磨辊93相对支撑杆98旋转，使得调节杆996间歇与滚珠995相接触，当滚珠995与调节杆996上的倾斜面相接触时，随着研磨辊93的自转，倾斜面推动滚珠995朝着靠近连接筒991的方向移动，当滚珠995与调节杆996上的倾斜面分离时，滚珠995撞击研磨辊93的内壁，通过滚珠995的对研磨辊93的内壁的撞击，一方面能够提高研磨辊93对原料的研磨力度，以提高研磨效果，另一方面使得研磨辊93能够发生振动，使得附着在研磨辊93上的原料更易从研磨辊93上脱离下来，配合刮刀63能够更好的对研磨辊93进行清洁；且撞击组件99对研磨辊93的撞击不需要通过驱动元件进行驱动，降低了成本，且同步性较好。
请参阅图2和图10，本发明实施例中，所述粉碎机构7包括第二电机72和传动轴74，所述传动轴74设置有两个，两个传动轴74相互平行设置，且两个传动轴74均转动安装在粉碎箱2的内部，所述第二电机72固定安装于粉碎箱2的一侧壁，所述第二电机72的输出端与其中一个传动轴74的一端传动连接，两个所述传动轴74的一端均固定安装有直齿轮73，两个所述直齿轮73相啮合，两个所述传动轴74上均套装有粉碎辊71；投入进料斗3的原料能进入两个粉碎辊71之间，对原料进行粉碎时，开启第二电机72，第二电机72的输出端带动其中一个传动轴74旋转，该传动轴74旋转时通过两个直齿轮73带动另一个传动轴74旋转，从而带动两个粉碎辊71反向旋转，从而对进入两个粉碎辊71之间的原料进行挤压粉碎。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内设置有粉碎机构(7)，所述粉碎箱(2)的顶部连通设置有进料斗(3)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的中部设置有筛选机构(8)，所述罐体(1)内腔的底部设置有研磨机构(9)，所述研磨机构(9)包括旋转座(92)，所述旋转座(92)的外周壁连接有多个研磨辊(93)，所述旋转座(92)内设置有传动机构，所述传动机构与研磨辊(93)传动连接，当旋转座(92)旋转时，传动机构驱动研磨辊(93)自转，所述研磨辊(93)的上方设置有刮料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述刮料机构(6)包括安装杆(61)、刀座(62)和刮刀(63)，所述安装杆(61)的一端与罐体(1)的内壁固定连接，所述刀座(62)的顶部与安装杆(61)相连接，所述刮刀(63)固定安装于刀座(62)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述传动机构包括支撑柱(97)、第一锥齿轮(95)、第二锥齿轮(96)和连接轴(94)，所述第二锥齿轮(96)和连接轴(94)均设置有多个，第二锥齿轮(96)、连接轴(94)和研磨辊(93)的数量相同，所述支撑柱(97)固定安装于安装杆(61)一端的底部，所述第一锥齿轮(95)套装在所述支撑柱(97)上，所述研磨辊(93)的一端与连接轴(94)固定连接，所述连接轴(94)与旋转座(92)转动连接，所述第二锥齿轮(96)套装在所述连接轴(94)上，多个所述第二锥齿轮(96)均与第一锥齿轮(95)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定安装有第一电机(91)，所述第一电机(91)的输出端与旋转座(92)传动连接，所述罐体(1)底部的一侧设置有第二出料斗(5)，所述第二出料斗(5)上设置有阀门(10)。
5.根据权利要求3所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述筛选机构(8)包括支撑环(81)、安装环(82)和筛网(83)，所述支撑环(81)与罐体(1)的内壁固定连接，所述罐体(1)的外壁固定安装有第一出料斗(4)，第一出料斗(4)底壁的高度与安装环(82)的高度相同，所述安装环(82)设置在所述支撑环(81)上，所述安装环(82)靠近第一出料斗(4)的一端与支撑环(81)转动连接，所述支撑环(81)的内部固定安装有筛网(83)。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述安装杆(61)的底部开设有滑槽，所述刀座(62)与滑槽滑动连接，所述滑槽内设置有多个第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)的底端与刀座(62)固定连接，所述第二弹簧(64)的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述刀座(62)的顶端固定安装有顶杆(65)，所述顶杆(65)贯穿所述安装杆(61)，且顶杆(65)与安装杆(61)滑动配合，所述顶杆(65)的顶端贯穿所述支撑环(81)，且顶杆(65)的顶端与安装环(82)远离第一出料斗(4)的一侧底壁相接触。
8.根据权利要求3所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨辊(93)为中空设置，所述研磨辊(93)的内部设置有支撑杆(98)，所述支撑杆(98)贯穿所述连接轴(94)，且支撑杆(98)与连接轴(94)转动配合，所述支撑柱(97)的底端套设有旋转环(910)，旋转环(910)与支撑柱(97)转动配合，所述支撑杆(98)的一端与旋转环(910)固定连接，所述支撑杆(98)的底端设置有多个撞击组件(99)。
9.根据权利要求8所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述撞击组件(99)包括连接筒(991)、连接柱(992)和第一弹簧(993)，所述连接筒(991)的顶端与支撑杆(98)固定连接，所述连接柱(992)的顶端伸入连接筒(991)内，所述连接柱(992)与连接筒(991)滑动配合，所述连接筒(991)内设置有第一弹簧(993)，所述第一弹簧(993)的顶端与连接筒(991)的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧(993)的底端与连接柱(992)的顶端固定连接，所述连接柱(992)的底端固定安装有安装座(994)，所述安装座(994)的内部嵌入安装有滚珠(995)，所述研磨辊(93)的内壁固定安装有多个调节杆(996)，所述调节杆(996)靠近研磨辊(93)轴心线的一侧设置有倾斜面，当滚珠(995)与调节杆(996)上的倾斜面相接触时，随着研磨辊(93)的自转，倾斜面推动滚珠(995)朝着靠近连接筒(991)的方向移动，当滚珠(995)与调节杆(996)上的倾斜面分离时，滚珠(995)撞击研磨辊(93)的内壁。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种硫酸软骨素生产加工原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括第二电机(72)和传动轴(74)，所述传动轴(74)设置有两个，两个传动轴(74)相互平行设置，且两个传动轴(74)均转动安装在粉碎箱(2)的内部，所述第二电机(72)固定安装于粉碎箱(2)的一侧壁，所述第二电机(72)的输出端与其中一个传动轴(74)的一端传动连接，两个所述传动轴(74)的一端均固定安装有直齿轮(73)，两个所述直齿轮(73)相啮合，两个所述传动轴(74)上均套装有粉碎辊(71)。
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