CN116885502A - Usb板端连接器的接地结构及板端连接器 - Google Patents
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Abstract
一种USB板端连接器的接地结构及板端连接器，其中接地结构包括USB板端连接器的屏蔽壳体和设置于所述屏蔽壳体的接地端子，在所述屏蔽壳体的后侧设有由所述屏蔽壳体直接延伸出的搭耳，所述搭耳包括延伸段、和向内折弯段，所述延伸段的一端与所述屏蔽壳体连接，所述延伸段的另一端通过第一圆弧段与所述向内折弯段的一端连接；在所述接地端子的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳，所述端子搭耳的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后形成挡耳；所述向内折弯段抵靠在所述端子搭耳上，并与所述挡耳紧贴。本发明具有接地端子的接地十分可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及板端连接器，尤其是一种USB板端连接器的接地结构及板端连接器。
背景技术
USB板端连接器是用于实现电路板与线缆或其他电子器件电性导通的电连接器。板端连接器包括屏蔽壳体，屏蔽壳体罩在端子的外侧，用于避免屏蔽壳体外部静电感应或电磁感应力对内部电流或讯号的影响。保持屏蔽壳体与接地端子连接的稳定性是保证屏蔽壳体的屏蔽效果的有效手段。现有技术中，USB板端连接器的屏蔽壳体与接地端子之间的连接，是靠屏蔽壳体上侧耳与接地端子的侧耳相互搭接而实现的，这种连接方式其可靠性较差，往往在USB板端连接器两个侧耳会松脱，而影响USB板端连接器的屏蔽效果，使USB板端连接器的屏蔽壳体起不到屏蔽的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明向社会提供一种接地可靠的USB板端连接器的接地结构及板端连接器。
本发明的技术方案是：提供一种USB板端连接器的接地结构，包括USB板端连接器的屏蔽壳体和设置于所述屏蔽壳体的接地端子，在所述屏蔽壳体的后侧设有由所述屏蔽壳体直接延伸出的搭耳，所述搭耳包括延伸段、和向内折弯段，所述延伸段的一端与所述屏蔽壳体连接，所述延伸段的另一端通过第一圆弧段与所述向内折弯段的一端连接；在所述接地端子的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳，所述端子搭耳的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后形成挡耳；所述向内折弯段抵靠在所述端子搭耳上，并与所述挡耳紧贴。
作为对本发明的改进，所述搭耳还包括向后折弯段，所述向后折弯段通过第二圆弧段与所述向内折弯段的另一端连接；所述向后折弯段钩在所述挡耳上。
本发明还提供一种USB板端连接器，包含有上述的USB板端连接器的接地结构。
本发明还提供一种USB板端连接器，包括USB-A板端连接器主体和由塑胶一次注塑成型的塑胶外壳，所述USB-A板端连接器主体设在所述塑胶外壳上，在所述塑胶外壳内设有屏蔽壳体，以及设置于所述屏蔽壳体的接地端子，在所述屏蔽壳体的后侧设有由所述屏蔽壳体直接延伸出的搭耳，所述搭耳包括延伸段、和向内折弯段，所述延伸段的一端与所述屏蔽壳体连接，所述延伸段的另一端通过第一圆弧段与所述向内折弯段的一端连接；在所述接地端子的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳，所述端子搭耳的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后形成挡耳；所述向内折弯段抵靠在所述端子搭耳上，并与所述挡耳紧贴。
作为对本发明的改进，所述塑胶外壳2的靠板端连接器的插接口一侧的前侧面的前侧宽度H1大于所述塑胶外壳的远离板端连接器的插接口一侧的后侧面的后侧宽度H2。
作为对本发明的改进，从后侧面起一直延伸到靠近所述前侧面，所述塑胶外壳的左侧面和右侧面向外折弯构成两个外向侧面。
作为对本发明的改进，所述USB-A板端连接器主体的插接深度D1大于等于9mm小于等于11mm。
作为对本发明的改进，还包括Type-C板端连接器主体，所述Type-C板端连接器主体设在所述塑胶外壳上，并且位于所述USB-A板端连接器主体的下方。
作为对本发明的改进，所述USB-A板端连接器主体的插口面和Type-C板端连接器主体的插口面与所述塑胶外壳的前侧面在同一平面内。
作为对本发明的改进，所述USB-A板端连接器主体为USB-A 2.0或USB-A 3.0板端连接器。
本发明由于采用了在所述屏蔽壳体的后侧设有由所述屏蔽壳体直接延伸出的搭耳，所述搭耳包括延伸段、和向内折弯段，所述延伸段的一端与所述屏蔽壳体连接，所述延伸段的另一端通过第一圆弧段与所述向内折弯段的一端连接；在所述接地端子的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳，所述端子搭耳的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后形成挡耳；所述向内折弯段抵靠在所述端子搭耳上，并与所述挡耳紧贴的结构，所以，本发明具有接地端子的接地十分可靠的优点。
另，本发明由于采用了由塑胶一次注塑成型的塑胶外壳，所述USB-A板端连接器主体设在所述塑胶外壳上，所述塑胶外壳的靠板端连接器的插接口一侧的前侧面的前侧宽度大于所述塑胶外壳的远离板端连接器的插接口一侧的后侧面的后侧宽度结构，使得前侧面积变大，这样有利于本发明在与其它设备面板粘结时，具有更大的粘接面积，提高了本发明与其它设备的面板的粘结可靠性；另上，将所述USB-A板端连接器主体的插接深度设置为可在大于等于9mm小于等于11mm之间选择，这样可以提高线端连接器的插接深度，提高了USB-A板端连接器主体的插接可靠性。
附图说明
图1是本发明一种实施例的分解结构示意图。
图2是图1的组合后结构示意图。
图3是图1所示实施例的应用结构示意图。
图4是本发明连接器一种实施方式的立体结构示意图。
图5是图4的俯视结构示意图。
图6是图5中的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图3，图1至图3揭示的是一种USB板端连接器的接地结构，包括USB板端连接器的屏蔽壳体101和设置于所述屏蔽壳体101的接地端子102，在所述屏蔽壳体101的后侧设有由所述屏蔽壳体101直接延伸出的搭耳1011，所述搭耳1011包括延伸段10111、和向内折弯段10112，所述延伸段10111的一端与所述屏蔽壳体101连接，所述延伸段10111的另一端通过第一圆弧段10114与所述向内折弯段10112的一端连接；在所述接地端子102的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳1021，所述端子搭耳1021的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后微微上撬形成挡耳1022；所述向内折弯段10112抵靠在所述端子搭耳1021上，并与所述挡耳1022紧贴。本发明中，所述屏蔽壳体101是钢壳，所述接地端子102铜片制成的，也可以是在铜片制成的基础再镀镍层。
优选的，所述搭耳1011还包括向后折弯段10113，所述向后折弯段10113通过第二圆弧段10115与所述向内折弯段10112的另一端连接；所述向后折弯段10113钩在所述挡耳1022上。
优选的，在所述端子搭耳1021的上部设有卡口1023，所述向后折弯段10113经过所述卡口1023后再钩在所述挡耳1022上。
本发明还提供一种USB板端连接器，包含有上述的USB板端连接器的接地结构。
请参见图4-6，本发明还提供一种USB板端连接器，包括USB-A板端连接器主体1和由塑胶一次注塑成型的塑胶外壳2，所述USB-A板端连接器主体1设在所述塑胶外壳2上，在所述塑胶外壳2内设有屏蔽壳体101，以及设置于所述屏蔽壳体101的接地端子102，在所述屏蔽壳体101的后侧设有由所述屏蔽壳体101直接延伸出的搭耳1011，所述搭耳1011包括延伸段10111、和向内折弯段10112，所述延伸段10111的一端与所述屏蔽壳体101连接，所述延伸段10111的另一端通过第一圆弧段10114与所述向内折弯段10112的一端连接；在所述接地端子102的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳1021，所述端子搭耳1021的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后微微上撬形成挡耳1022；所述向内折弯段10112抵靠在所述端子搭耳1021上侧，且所述向内折弯段10112依靠向后的弹力与所述挡耳1022紧贴。
优选的，所述塑胶外壳2的靠板端连接器的插接口11一侧的前侧面21的前侧宽度H1大于所述塑胶外壳2的远离板端连接器的插接口11一侧的后侧面22的后侧宽度H2。
具体地说，本发明的一种USB板端连接器，包括USB-A板端连接器主体1和由塑胶一次注塑成型的塑胶外壳2，本实施例中，所述塑胶外壳2是采用绝缘塑胶制做而成的，所述USB-A板端连接器主体1设在所述塑胶外壳2上，具体地说，是在注塑塑胶外壳2时，在塑胶外壳2上预留出相应的用于容置所述USB-A板端连接器主体1的容置部，然后，将USB-A板端连接器主体1设在所述容置部内；所述塑胶外壳2的靠板端连接器的插接口11一侧的前侧面21的前侧宽度H1大于所述塑胶外壳2的远离板端连接器的插接口11一侧的后侧面22的后侧宽度H2。这样，本发明有效地增大了塑胶外壳2的前侧面21的面积，当本发明使用时，可以增大与其它设备面板的胶接面积，提高本发明与其它设备的连接可靠性。
优选的，从后侧面22起一直延伸到靠近所述前侧面21，所述塑胶外壳2的左侧面和右侧面向外折弯构成两个外向侧面23、24。如此，可以只将塑胶外壳2的前部分向两侧外折，而后部分尺寸不变，以减少塑胶外壳2的塑胶用量，减少成本，同时又可以增加前侧面21的面积。
优选的，所述USB-A板端连接器主体1的插接深度D1大于等于9mm小于等于11mm。本发明的插接深度D1大于USB-A插接标准深度，这样，有利于线端连接器插的更深，可提高线端连接器与本发明的插接可靠性。
优选的，本发明还包括Type-C板端连接器主体3，所述Type-C板端连接器主体3设在所述塑胶外壳2上，并且位于所述USB-A板端连接器主体1的下方。设置Type-C板端连接器主体3后，可以使本发明变成双插口板端连接器。
优选的，所述USB-A板端连接器主体1的插口面和Type-C板端连接器主体3的插口面与所述塑胶外壳2的前侧面21在同一平面内。以方便线端连接的插接。
优选的，所述USB-A板端连接器主体1可以为USB-A 2.0或USB-A 3.0板端连接器。
本发明中，所述USB-A板端连接器主体1和Type-C板端连接器主体3是现有技术，在这里不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种USB板端连接器的接地结构，包括USB板端连接器的屏蔽壳体（101）和设置于所述屏蔽壳体（101）的接地端子（102），其特征在于：在所述屏蔽壳体（101）的后侧设有由所述屏蔽壳体（101）直接延伸出的搭耳（1011），所述搭耳（1011）包括延伸段（10111）、和向内折弯段（10112），所述延伸段（10111）的一端与所述屏蔽壳体（101）连接，所述延伸段（10111）的另一端通过第一圆弧段（10114）与所述向内折弯段（10112）的一端连接；在所述接地端子（102）的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳（1021），所述端子搭耳（1021）的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后形成挡耳（1022）；所述向内折弯段（10112）抵靠在所述端子搭耳（1021）上，并与所述挡耳（1022）紧贴。
2.根据权利要求1所述的USB板端连接器的接地结构，其特征在于：所述搭耳（1011）还包括向后折弯段（10113），所述向后折弯段（10113）通过第二圆弧段（10115）与所述向内折弯段（10112）的另一端连接；所述向后折弯段（10113）钩在所述挡耳（1022）上。
3.一种USB板端连接器，其特征在于：包含有权利要求1或2所述的USB板端连接器的接地结构。
4.一种USB板端连接器，其特征在于：包括USB-A板端连接器主体（1）和由塑胶一次注塑成型的塑胶外壳（2），所述USB-A板端连接器主体（1）设在所述塑胶外壳（2）上，在所述塑胶外壳（2）内设有屏蔽壳体（101），以及设置于所述屏蔽壳体（101）的接地端子（102），在所述屏蔽壳体（101）的后侧设有由所述屏蔽壳体（101）直接延伸出的搭耳（1011），所述搭耳（1011）包括延伸段（10111）、和向内折弯段（10112），所述延伸段（10111）的一端与所述屏蔽壳体（101）连接，所述延伸段（10111）的另一端通过第一圆弧段（10114）与所述向内折弯段（10112）的一端连接；在所述接地端子（102）的一侧设有向外侧延伸的端子搭耳（1021），所述端子搭耳（1021）的下部被切分出一部分后，将该部分向后折弯后形成挡耳（1022）；所述向内折弯段（10112）抵靠在所述端子搭耳（1021）上，并与所述挡耳（1022）紧贴。
5.根据权利要求4所述的USB板端连接器，其特征在于：所述塑胶外壳（2）的靠板端连接器的插接口（11）一侧的前侧面（21）的前侧宽度（H1）大于所述塑胶外壳（2）的远离板端连接器的插接口（11）一侧的后侧面（22）的后侧宽度（H2）。
6.根据权利要求4或5所述的USB板端连接器，其特征在于：从后侧面（22）起一直延伸到靠近所述前侧面（21），所述塑胶外壳（2）的左侧面和右侧面向外折弯构成两个外向侧面（23、24）。
7.根据权利要求4或5所述的USB板端连接器，其特征在于：所述USB-A板端连接器主体（1）的插接深度（D1）大于等于9mm小于等于11mm。
8.根据权利要求4或5所述的USB板端连接器，其特征在于：还包括Type-C板端连接器主体（3），所述Type-C板端连接器主体（3）设在所述塑胶外壳（2）上，并且位于所述USB-A板端连接器主体（1）的下方。
9.根据权利要求4或5所述的USB板端连接器，其特征在于：所述USB-A板端连接器主体（1）的插口面和Type-C板端连接器主体（3）的插口面与所述塑胶外壳（2）的前侧面（21）在同一平面内。
10.根据权利要求4或5所述的板端连接器，其特征在于：所述USB-A板端连接器主体（1）为USB-A 2.0或USB-A 3.0板端连接器。
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