CN116874267A - 一种混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116874267A CN116874267A CN202310845000.0A CN202310845000A CN116874267A CN 116874267 A CN116874267 A CN 116874267A CN 202310845000 A CN202310845000 A CN 202310845000A CN 116874267 A CN116874267 A CN 116874267A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- concrete
- tackifier
- segregation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 8
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000141 poly(maleic anhydride) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 claims description 2
- QVDTXNVYSHVCGW-ONEGZZNKSA-N isopentenol Chemical compound CC(C)\C=C\O QVDTXNVYSHVCGW-ONEGZZNKSA-N 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 102100038694 DNA-binding protein SMUBP-2 Human genes 0.000 abstract 1
- 101000665135 Homo sapiens DNA-binding protein SMUBP-2 Proteins 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- ASUAYTHWZCLXAN-UHFFFAOYSA-N prenol Chemical compound CC(C)=CCO ASUAYTHWZCLXAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域，所述混凝土包含以下重量份的原料：水泥200～220份、矿渣粉60～80份、粉煤灰40～50份、纳米二氧化硅1～1.5份、粗骨料850～900份、细骨料880～900份、HCSA膨胀剂1～2份、保水型聚羧酸减水剂5～7份、纤维缓凝剂1～2份、抗离析剂2.5～3份和水135～140份。本发明在大幅度地提升混凝土的抗离析能力，提高混凝土的强度的同时，大大延长混凝土的凝结时间，从而利于混凝土的运输和浇灌成型等实际工程作业，最终充分提升混凝土的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体地来说，涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土，一般是用水泥作为主要的胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合搅拌而得，是目前最主要的土木工程材料之一。传统的混凝土在实际工程（尤其是运输过程）中，容易出现粗骨料与砂浆相互分离的离析现象，这种现象往往会使得施工质量受到严重影响，如和易性差、泵送施工性能差、裂缝或龟裂产生、混凝土强度降低等。
现有技术中相关针对混凝土的研究，如专利申请CN115724624A一种抗离析的预拌泵送混凝土及其制备工艺等，其均可通过矿渣粉、粉煤灰等掺合料与外加剂的复配，一定程度上增强混凝土的流动性，优化混凝土各物质混合后的粘度，提升其抵抗离析的能力，但是现有技术对于抗离析能力的提升效果有限，对于强度的提升也有限，且存在着容易过早初凝的问题，不利于混凝土的运输和浇灌成型，以致施工质量受到影响。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术提出的现有技术对于抗离析能力的提升效果有限，对于强度的提升也有限，且容易过早初凝，不利于混凝土的运输和浇灌成型，以致施工质量受到影响的技术问题。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种混凝土，包含以下重量份的原料：水泥200～220份、矿渣粉60～80份、粉煤灰40～50份、纳米二氧化硅1～1.5份、粗骨料850～900份、细骨料880～900份、HCSA膨胀剂1～2份、保水型聚羧酸减水剂5～7份、纤维缓凝剂1～2份、抗离析剂2.5～3份和水135～140份，其中，所述保水型聚羧酸减水剂为含有水解聚马来酸酐的保水型聚羧酸减水剂，所述抗离析剂为含有聚乙烯醇的抗离析剂，所述增粘剂为含有羟丙基甲基纤维素的增粘剂；
进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥中的至少一种；所述矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣粉；所述粉煤灰为F类I级粉煤灰，需水量比≤90％，细度≤6％，烧失量≤1.5％；所述粗骨料为粒径5～10mm的小石子和10～16mm的石子两级搭配而成；所述细骨料为机制砂和特细砂的混合砂，细度模数为2.7～2.9；所述保水型聚羧酸减水剂为质量比10～12:8～10: 6～10:1的异戊烯醇型聚羧酸减水剂母液、增粘剂、水和水解聚马来酸酐，所述增粘剂为质量比1：2～3的纤维素系增粘剂和聚丙烯酰胺增粘剂，所述纤维素系增粘剂为质量比1:3～4的羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素；所述纤维缓凝剂为质量比2～2.5:1的棉纤维和碳纤维；所述抗离析剂为质量比3～3.5：2.5～3.5：2.5～3.5：1的聚乙烯醇、元明粉、麦芽糊精和固体消泡剂。
本发明还提供了上述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1、将配方量的矿渣粉、粉煤灰、纳米二氧化硅混合搅拌均匀后，粉磨得到凝胶材料；
S2、向凝胶材料中加入1/3配方量的水搅拌均匀后得到凝胶液，然后将配方量的水泥、细骨料、膨胀剂、保水型聚羧酸减水剂、纤维缓凝剂和抗离析剂加入到凝胶液中，搅拌均匀后，与1/3配方量的水拌合，得到混合料；
S3、向混合料中加入粗骨料和剩余配方量的水，继续搅拌均匀，即得到混凝土；
其中，所述粉磨的设备为粉磨机，所述搅拌的方式为交互行星式搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的水泥、矿渣粉、粉煤灰、纳米二氧化硅、粗骨料、细骨料、HCSA膨胀剂、保水型聚羧酸减水剂、纤维缓凝剂、抗离析剂和水各组分互相配合，具体地，在添加有矿渣粉和粉煤灰的同时，引入适量的纳米级二氧化硅，有效地提高了浆体的屈服应力和塑性黏度，改善了混凝土的流变性能，降低了混凝土的粗骨料振动离析率，提高了混凝土的稳定性。在此基础上，保水型聚羧酸减水剂中的水解聚马来酸酐、抗离析剂中的聚乙烯醇、增粘剂中的羟丙基甲基纤维素三组分协同作用，同时与水泥、粗骨料和细骨料间产生分子级的键合交联，使混凝土由网状结构转变为交联共聚型的三维网状溶胶结构，该种三维网状溶胶结构为水泥和骨料表面呈现出包裹式的溶胶型承托体系，从而能够牢牢地包裹住水分，使水分均匀充满整体体系，有效增大了混凝土砂浆的粘滞系数及粘滞阻力，增强混凝土的保水性能，大幅度地提升混凝土的抗离析能力，提高了混凝土的强度的同时，大大延长混凝土的凝结时间，从而利于混凝土的运输和浇灌成型等实际工程作业，最终充分提升混凝土的施工质量。
2、本发明中将矿渣粉、粉煤灰、纳米二氧化硅混合搅拌均匀并粉磨得到凝胶材料后，先将1/3配方量的水加入凝胶材料中搅拌均匀后得到凝胶液，再将凝胶液、水泥、细骨料、膨胀剂、保水型聚羧酸减水剂、纤维缓凝剂和抗离析剂与1/3配方量的水一起搅拌均匀得到混合料，最后将粗骨料和剩余配方量的水加入混合料中并搅拌均匀得到混凝土，本发明通过对混凝土各组分添加时机和添加量的严格控制，保证了混凝土各组分的有效分散，提升了混凝土的均一性，最终充分保证了混凝土抗离析能力和缓凝效果的有效提高，增强了混凝土的强度，提升了混凝土的施工质量。
3、本发明中的粗骨料选用粒径5～10mm的小石子和10～16mm的石子两级搭配而成，细骨料为机制砂和特细砂的细度模数2.7～2.9的混合砂，这样选用的粗、细粒骨料有效提高了混凝土的流动性，同时良好的骨料级配能最大的保证混凝土的粘聚性、保水性，进一步防止离析现象的出现。
4、本发明混凝土的制备过程中采用交互行星式搅拌，实现了搅拌过程中混凝土各组分的对流运动和扩散运动，有效保证了混凝土各组分表面间的良好结合，使得搅拌均匀，从而进一步保证了混凝土的抗离析能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明中的原料均为市售原料。
实施例1
混凝土的制备：
S1、将聚乙烯醇、元明粉、麦芽糊精和固体消泡剂P803按照3：2.5：2.5：1的质量比混合均匀，制备得到抗离析剂；
聚乙烯醇、元明粉、麦芽糊精和固体消泡剂复配得到的抗离析剂在解决混凝土的离析、和易性变差，强度降低等问题的同时，不会产生对混凝土凝结时间的影响；
S2、先将羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素按照1:3的质量比混合均匀，制备得到纤维素系增粘剂，再将纤维素系增粘剂和聚丙烯酰胺增粘剂按照1:2的质量比混合均匀，制备得到增粘剂，最后，将异戊烯醇型聚羧酸减水剂母液、增粘剂、水和水解聚马来酸酐按照10:8: 6:1的质量比混合均匀，制备得到保水型聚羧酸减水剂；
保水型聚羧酸减水剂兼具保水、增稠、缓凝三种作用，在最大程度地提升增粘效果，提高混凝土的抗离析性的同时，避免混凝土过早初凝；
S3、将棉纤维和碳纤维按照2:1的比例混合均匀，制备得到纤维缓凝剂；
双组分复合的纤维缓凝剂，在掺量进行严格控制的情形下，除了除能起到缓凝和减水的作用外，还能起到增加混凝土的密实性，从而增强混凝土各龄期强度的作用；
S4、按重量份称取原料：硅酸盐水泥200份、矿渣粉60份、粉煤灰40份、纳米二氧化硅1份、粗骨料850份、细骨料880份、HCSA膨胀剂1份、保水型聚羧酸减水剂5份、纤维缓凝剂1份、抗离析剂2.5份和水135份，其中，矿渣粉选用S95级粒化高炉矿渣粉，粉煤灰选用F类I级粉煤灰（需水量比≤90％，细度≤6％，烧失量≤1.5％），细骨料为机制砂和特细砂的细度模数2.7～2.9的混合砂，粗骨料为粒径5～10mm的小石子和10～16mm的石子两级搭配而成；
S5、将矿渣粉、粉煤灰、纳米二氧化硅在行星搅拌机中混合搅拌均匀后，放入粉磨机中进行粉磨，得到凝胶材料；
S6、向凝胶材料中加入1/3配方量的水搅拌均匀后得到凝胶液，然后将水泥、细骨料、膨胀剂、保水型聚羧酸减水剂、纤维缓凝剂和抗离析剂加入到凝胶液中，在行星搅拌机中搅拌均匀后，与1/3配方量的水拌合，得到混合料；
S7、向混合料中加入粗骨料和剩余配方量的水，继续在行星搅拌机中搅拌均匀，即得到混凝土。
实施例2
混凝土的制备：
S1、将聚乙烯醇、元明粉、麦芽糊精和固体消泡剂P803按照3.5：3.5：3.5：1的质量比混合均匀，制备得到抗离析剂；
S2、先将羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素按照1:4的质量比混合均匀，制备得到纤维素系增粘剂，再将纤维素系增粘剂和聚丙烯酰胺增粘剂按照1:3的质量比混合均匀，制备得到增粘剂，最后，将异戊烯醇型聚羧酸减水剂母液、增粘剂、水和水解聚马来酸酐按照12:10: 10:1的质量比混合均匀，制备得到保水型聚羧酸减水剂；
S3、将棉纤维和碳纤维按照2.5:1的比例混合均匀，制备得到纤维缓凝剂；
S4、按重量份称取原料：硅酸盐水泥200份、矿渣粉60份、粉煤灰40份、纳米二氧化硅1份、粗骨料850份、细骨料880份、HCSA膨胀剂1份、保水型聚羧酸减水剂5份、纤维缓凝剂1份、抗离析剂2.5份和水135份，其中，矿渣粉选用S95级粒化高炉矿渣粉，粉煤灰选用F类I级粉煤灰（需水量比≤90％，细度≤6％，烧失量≤1.5％），细骨料为机制砂和特细砂的细度模数2.7～2.9的混合砂，粗骨料为粒径5～10mm的小石子和10～16mm的石子两级搭配而成；
S5、将矿渣粉、粉煤灰、纳米二氧化硅在行星搅拌机中混合搅拌均匀后，放入粉磨机中进行粉磨，得到凝胶材料；
S6、向凝胶材料中加入1/3配方量的水搅拌均匀后得到凝胶液，然后将水泥、细骨料、膨胀剂、保水型聚羧酸减水剂、纤维缓凝剂和抗离析剂加入到凝胶液中，在行星搅拌机中搅拌均匀后，与1/3配方量的水拌合，得到混合料；
S7、向混合料中加入粗骨料和剩余配方量的水，继续在行星搅拌机中搅拌均匀，即得到混凝土。
实施例3
混凝土的制备：
S1、将聚乙烯醇、元明粉、麦芽糊精和固体消泡剂P803按照3.2：3：3：1的质量比混合均匀，制备得到抗离析剂；
S2、先将羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素按照1:3.5的质量比混合均匀，制备得到纤维素系增粘剂，再将纤维素系增粘剂和聚丙烯酰胺增粘剂按照1:2.5的质量比混合均匀，制备得到增粘剂，最后，将异戊烯醇型聚羧酸减水剂母液、增粘剂、水和水解聚马来酸酐按照11:9: 8:1的质量比混合均匀，制备得到保水型聚羧酸减水剂；
S3、将棉纤维和碳纤维按照2.2:1的比例混合均匀，制备得到纤维缓凝剂；
S4、按重量份称取原料：火山灰硅酸盐水泥210份、矿渣粉70份、粉煤灰45份、纳米二氧化硅1.2份、粗骨料875份、细骨料890份、HCSA膨胀剂1.5份、保水型聚羧酸减水剂6份、纤维缓凝剂1.5份、抗离析剂2.7份和水138份，其中，矿渣粉选用S95级粒化高炉矿渣粉，粉煤灰选用F类I级粉煤灰（需水量比≤90％，细度≤6％，烧失量≤1.5％），细骨料为机制砂和特细砂的细度模数2.7～2.9的混合砂，粗骨料为粒径5～10mm的小石子和10～16mm的石子两级搭配而成；
S5、将矿渣粉、粉煤灰、纳米二氧化硅在行星搅拌机中混合搅拌均匀后，放入粉磨机中进行粉磨，得到凝胶材料；
S6、向凝胶材料中加入1/3配方量的水搅拌均匀后得到凝胶液，然后将水泥、细骨料、膨胀剂、保水型聚羧酸减水剂、纤维缓凝剂和抗离析剂加入到凝胶液中，在行星搅拌机中搅拌均匀后，与1/3配方量的水拌合，得到混合料；
S7、向混合料中加入粗骨料和剩余配方量的水，继续在行星搅拌机中搅拌均匀，即得到混凝土。
将实施例1～3制备的混凝土，均分别按照JGJT 283-2012《自密实混凝土应用技术规程》、GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法》、GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法》中的标准，进行抗离析性、抗压强度和初凝时间的测试，检测结果如表1所示:
表1
，
综上，实施例1～3制备的混凝土，其粗骨料振动离析率不超过8%，离析率不超过10%，60d抗压强度不低于63Mpa，初凝时间不低于72h，抗离析性能优异，具备较长的凝结时间，同时在终凝后能够快速恢复其强度增长，具有优越的抗压强度。
Claims (10)
1.一种混凝土，其特征在于，包含以下重量份的原料：水泥200～220份、矿渣粉60～80份、粉煤灰40～50份、纳米二氧化硅1～1.5份、粗骨料850～900份、细骨料880～900份、HCSA膨胀剂1～2份、保水型聚羧酸减水剂5～7份、纤维缓凝剂1～2份、抗离析剂2.5～3份和水135～140份，其中，所述保水型聚羧酸减水剂为含有水解聚马来酸酐的保水型聚羧酸减水剂，所述抗离析剂为含有聚乙烯醇的抗离析剂，所述增粘剂为含有羟丙基甲基纤维素的增粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述细骨料为机制砂和特细砂的混合砂，细度模数为2.7～2.9；所述粗骨料为粒径5～10mm的小石子和10～16mm的石子两级搭配而成。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述抗离析剂为质量比3～3.5：2.5～3.5：2.5～3.5：1的聚乙烯醇、元明粉、麦芽糊精和固体消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述保水型聚羧酸减水剂为质量比10～12:8～10: 6～10:1的异戊烯醇型聚羧酸减水剂母液、增粘剂、水和水解聚马来酸酐。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土，其特征在于，所述增粘剂为质量比1：2～3的纤维素系增粘剂和聚丙烯酰胺增粘剂，所述纤维素系增粘剂为质量比1:3～4的羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥中的至少一种；所述矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣粉；所述粉煤灰为F类I级粉煤灰，需水量比≤90％，细度≤6％，烧失量≤1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述纤维缓凝剂为质量比2～2.5:1的棉纤维和碳纤维。
8.权利要求1～7任一项所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将配方量的矿渣粉、粉煤灰、纳米二氧化硅混合搅拌均匀后，粉磨得到凝胶材料；
S2、向凝胶材料中加入1/3配方量的水搅拌均匀后得到凝胶液，然后将配方量的水泥、细骨料、膨胀剂、保水型聚羧酸减水剂、纤维缓凝剂和抗离析剂加入到凝胶液中，搅拌均匀后，与1/3配方量的水拌合，得到混合料；
S3、向混合料中加入粗骨料和剩余配方量的水，继续搅拌均匀，即得到混凝土。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于，所述粉磨的设备为粉磨机。
10.根据权利要求8所述的一种混凝土的制备方法，其特征在于，所述搅拌的方式为交互行星式搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310845000.0A CN116874267A (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310845000.0A CN116874267A (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116874267A true CN116874267A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88271011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310845000.0A Pending CN116874267A (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116874267A (zh) |
-
2023
- 2023-07-11 CN CN202310845000.0A patent/CN116874267A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106220115B (zh) | 利用铁尾矿细砂制备的石膏基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN107285704A (zh) | 一种水泥基高强微膨胀灌浆材料 | |
| CN107417221A (zh) | 耐磨抗裂水泥基自流平砂浆及其生产方法 | |
| CN111153655A (zh) | 一种c60泵送混凝土及其制备方法 | |
| WO2021128629A1 (zh) | 一种预制构件用套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN111499294A (zh) | 一种超高性能混凝土干粉料及其制备方法 | |
| CN111423154B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
| CN109665780A (zh) | 一种大流动度钢筋连接套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN111606612A (zh) | 碱激发胶凝材料及其使用方法 | |
| CN108083679B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
| CN110563376B (zh) | 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法 | |
| CN114394793B (zh) | 一种改性聚合物混凝土及其制备方法 | |
| CN111470812B (zh) | 用于深基坑小倾角溜管施工的c50p10大体积混凝土 | |
| CN116573898B (zh) | 一种高速铁路高耐久性混凝土 | |
| CN112174569A (zh) | 一种混凝土用微米级矿物掺合料 | |
| CN112551972A (zh) | 一种高强度混凝土制备方法 | |
| CN116143461B (zh) | 一种c50自密实补偿收缩混凝土及其制备方法 | |
| CN116730681A (zh) | 一种防开裂混凝土及其制备方法 | |
| CN116874267A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| CN112521088A (zh) | 全洞渣骨料超高性能混凝土及制备方法 | |
| CN110746549A (zh) | 超长缓释型聚羧酸保坍剂及其制备方法 | |
| CN115180915B (zh) | 一种高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN115849800B (zh) | 一种贝利特硅酸盐水泥绿色超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN115925351A (zh) | 一种快凝早强混凝土及其制备方法 | |
| CN117534401A (zh) | 一种低温12h早强混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |