CN116873014A - 一种用于锂电池的运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输装置技术领域，且公开了一种用于锂电池的运输装置，解决了现有的锂电池运输装置安全性不好的问题，其包括运输箱，运输箱的一端设置有可折叠把手，运输箱的顶端设置有通过铰链与运输箱活动连接的盖板，运输箱内部的底端活动设置有缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二，缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二之间通过活动轴活动连接，缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二的底端均固定设置有若干缓冲气囊和若干限位支撑缓冲机构，运输箱内部的底端开设有与限位支撑缓冲机构相匹配的十字型限位槽，运输箱内部的四侧边均设置有侧部缓冲机构；通过该运输装置能够增加对锂电池的缓冲保护，避免锂电池受到猛烈碰撞，进而提高锂电池的安全性。

Description

一种用于锂电池的运输装置

技术领域

本发明属于运输装置技术领域，具体为一种用于锂电池的运输装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，因其体积小、储电性能好而得到广泛应用。

锂电池的加工、保存和使用，对环境的要求很高，锂电池在加工完成后需要对其进行运输，但现有的锂电池运输装置在运输过程中缺少对锂电池的缓冲结构，容易对锂电池造成磕碰，对锂电池的内部结构造成损坏，甚至会引起锂电池的燃烧、爆炸，危险度较高，使用者在使用时也存在一定的安全隐患，影响产品的质量，因此，本申请提出一种用于锂电池的运输装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于锂电池的运输装置，有效的解决了现有的锂电池运输装置安全性不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池的运输装置，包括运输箱，所述运输箱底部的一端固定设置有若干支撑轮，运输箱底部的另一端固定设置有若干万向轮，运输箱的一端设置有可折叠把手，运输箱的顶端设置有通过铰链与运输箱活动连接的盖板，运输箱内部的底端活动设置有缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二，缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二之间通过活动轴活动连接，缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二的底端均固定设置有若干缓冲气囊和若干限位支撑缓冲机构，运输箱内部的底端开设有与限位支撑缓冲机构相匹配的十字型限位槽，运输箱内部的四侧边均设置有侧部缓冲机构。

优选的，所述限位支撑缓冲机构由中心支撑座、四根活动支撑臂、四个滚轮组和四根缓冲拉簧构成，中心支撑座固定连接于缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二的底端，活动支撑臂活动连接于中心支撑座的四侧边，滚轮组活动连接于活动支撑臂远离中心支撑座的一端并与十字型限位槽相匹配，缓冲拉簧分别固定连接于相邻两个活动支撑臂之间。

优选的，所述盖板的底端固定设置有加厚缓冲硅胶垫，加厚缓冲硅胶垫的内部固定设置有内置式气囊，内置式气囊和缓冲气囊均为记忆橡胶材质，内置式气囊和缓冲气囊的两端均开设有进排气微孔。

优选的，所述侧部缓冲机构由缓冲支撑侧板、若干限位导轨、若干跟随式推进组件、缓冲侧压板、若干缓冲弹性组件和若干自由活动度侧部缓冲组件构成，限位导轨固定连接于运输箱内侧壁的顶端，缓冲支撑侧板滑动套设于限位导轨，跟随式推进组件活动连接于缓冲支撑侧板和运输箱的内侧壁之间，缓冲侧压板通过缓冲弹性组件和自由活动度侧部缓冲组件连接于缓冲支撑侧板的一侧。

优选的，所述运输箱的内部开设有若干竖向滑槽，运输箱内部底端靠近竖向滑槽的位置活动设置有活动导向轮一和活动导向轮二，竖向滑槽的内部设置有与跟随式推进组件固定连接的牵引钢绳，牵引钢绳的另一端依次穿过活动导向轮一和活动导向轮二并与缓冲支撑底板一和缓冲支撑底板二的侧边固定连接。

优选的，所述跟随式推进组件由固定座、限位滑座、V型活动架、推簧和活动压轮构成，固定座固定连接于运输箱的内侧壁，限位滑座滑动连接于竖向滑槽的内部，V型活动架和推簧均活动连接于固定座和限位滑座之间，活动压轮活动连接于V型活动架的交叉连接处，限位滑座与牵引钢绳固定连接。

优选的，所述缓冲侧压板远离缓冲支撑侧板的一侧固定设置有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫的内部开设有若干通孔，缓冲侧压板靠近缓冲支撑侧板的一侧固定设置有若干永磁铁一，缓冲支撑侧板靠近缓冲侧压板的一侧固定设置有若干与永磁铁一相匹配的永磁铁二，永磁铁一和永磁铁二为同性磁铁，缓冲弹性组件由可形变记忆金属和圆形垫板构成，可形变记忆金属固定连接于缓冲侧压板的一侧，圆形垫板固定连接于可形变记忆金属的一端。

优选的，所述自由活动度侧部缓冲组件由万向套筒、万向球头、滑套、导向杆和缓冲弹簧构成，万向套筒固定连接于缓冲支撑侧板的内部，万向球头滑动连接于万向套筒的内部，滑套固定连接于万向球头的内部，导向杆的一端与缓冲侧压板固定连接，导向杆的另一端滑动穿插于滑套，缓冲弹簧套设于导向杆并位于滑套和缓冲侧压板之间。

优选的，所述可折叠把手由若干中空套杆、若干活动连接座、若干伸缩内杆、若干辅助支撑杆、若干滑座一、若干滑座二和手推杆构成，中空套杆通过活动连接座与运输箱活动连接，伸缩内杆滑动穿插于中空套杆，伸缩内杆的一侧开设有条形滑槽一，滑座一滑动连接于条形滑槽一的内部，运输箱的一侧开设有若干条形滑槽二，活动连接座滑动连接于条形滑槽二的内部，辅助支撑杆活动连接于滑座一和滑座二之间，手推杆固定连接于两个伸缩内杆之间，伸缩内杆的一侧设置有与滑座一相匹配的锁紧栓，中空套杆的一侧固定设置有N极磁铁，辅助支撑杆的一侧固定设置有与N极磁铁相匹配的S极磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过有缓冲气囊以及设置由中心支撑座、四根活动支撑臂、四个滚轮组和四根缓冲拉簧构成的限位支撑缓冲机构，从而能够实现对锂电池底部进行减震缓冲，通过设置有加厚缓冲硅胶垫和内置式气囊，能够实现对锂电池的顶部进行缓冲；

(2)、通过设置由缓冲支撑侧板、若干限位导轨、若干跟随式推进组件、缓冲侧压板、若干缓冲弹性组件和若干自由活动度侧部缓冲组件构成的侧部缓冲机构，能够与限位支撑缓冲机构形成配合，从而实现对锂电池的四侧面进行缓冲保护，避免锂电池受到碰撞而影响安全性；

(3)、通过设置由若干中空套杆、若干活动连接座、若干伸缩内杆、若干辅助支撑杆、若干滑座一、若干滑座二和手推杆构成的可折叠把手，能够实现对可折叠把手的折叠存放，从而提高适应性，通过运输车辆对该运输装置进行统一运输时，能够减少占用空间，单独对运输装置进行移动时，能够通过将把手展开提高对装置推拉的便利性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明用于锂电池的运输装置结构示意图之一；

图2为本发明用于锂电池的运输装置结构示意图之二；

图3为本发明用于锂电池的运输装置内部结构示意图；

图4为本发明限位支撑缓冲机构结构示意图；

图5为本发明图3的局部放大图；

图6为本发明图5的局部放大图；

图7为本发明自由活动度侧部缓冲组件结构示意图；

图8为本发明可折叠把手结构示意图；

图中：1、运输箱；2、支撑轮；3、万向轮；4、可折叠把手；5、盖板；6、缓冲支撑底板一；7、缓冲支撑底板二；8、活动轴；9、缓冲气囊；10、限位支撑缓冲机构；11、十字型限位槽；12、侧部缓冲机构；13、中心支撑座；14、活动支撑臂；15、滚轮组；16、缓冲拉簧；17、加厚缓冲硅胶垫；18、内置式气囊；19、进排气微孔；20、缓冲支撑侧板；21、限位导轨；22、跟随式推进组件；23、缓冲侧压板；24、缓冲弹性组件；25、自由活动度侧部缓冲组件；26、竖向滑槽；27、活动导向轮一；28、活动导向轮二；29、牵引钢绳；30、固定座；31、限位滑座；32、V型活动架；33、推簧；34、活动压轮；35、缓冲橡胶垫；36、通孔；37、永磁铁一；38、永磁铁二；39、可形变记忆金属；40、圆形垫板；41、万向套筒；42、万向球头；43、滑套；44、导向杆；45、缓冲弹簧；46、中空套杆；47、活动连接座；48、伸缩内杆；49、辅助支撑杆；50、滑座一；51、滑座二；52、手推杆；53、条形滑槽一；54、条形滑槽二；55、锁紧栓；56、N极磁铁；57、S极磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本发明一种用于锂电池的运输装置，包括运输箱1，运输箱1底部的一端固定设置有若干支撑轮2，运输箱1底部的另一端固定设置有若干万向轮3，运输箱1的一端设置有可折叠把手4，运输箱1的顶端设置有通过铰链与运输箱1活动连接的盖板5，运输箱1内部的底端活动设置有缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7，缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7之间通过活动轴8活动连接，缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7的底端均固定设置有若干缓冲气囊9和若干限位支撑缓冲机构10，运输箱1内部的底端开设有与限位支撑缓冲机构10相匹配的十字型限位槽11，运输箱1内部的四侧边均设置有侧部缓冲机构12；

实施例二，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，限位支撑缓冲机构10由中心支撑座13、四根活动支撑臂14、四个滚轮组15和四根缓冲拉簧16构成，中心支撑座13固定连接于缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7的底端，活动支撑臂14活动连接于中心支撑座13的四侧边，滚轮组15活动连接于活动支撑臂14远离中心支撑座13的一端并与十字型限位槽11相匹配，缓冲拉簧16分别固定连接于相邻两个活动支撑臂14之间，盖板5的底端固定设置有加厚缓冲硅胶垫17，加厚缓冲硅胶垫17的内部固定设置有内置式气囊18，内置式气囊18和缓冲气囊9均为记忆橡胶材质，内置式气囊18和缓冲气囊9的两端均开设有进排气微孔19；

打开盖板5后，将锂电池放置在运输箱1的内部，并使得锂电池位于缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7的顶端，此时缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7受到压力而下压到一定位置，下压过程中，滚轮组15沿着十字型限位槽11运动，缓冲拉簧16被拉长一定长度，活动支撑臂14的倾斜度变小，同时缓冲气囊9压缩至一定程度，使得缓冲气囊9和限位支撑缓冲机构10的压缩量与锂电池的重量保持在均衡状态，然后盖上盖板5即可，当锂电池受到震动后，瞬间的震动力对限位支撑缓冲机构10产生较大压力，缓冲拉簧16进一步被拉长，因此可实现缓冲效果，缓冲气囊9和内置式气囊18内部充满空气，在受到压力后，进排气微孔19进行排气，由于进排气微孔19孔径较小，因此当震动较剧烈时，其排气速度一定，因此实现了对锂电池的保护，避免过度震动造成锂电池与运输箱1发生碰撞而影响锂电池的安全；

实施例三，在实施例二的基础上，由图1至图6给出，侧部缓冲机构12由缓冲支撑侧板20、若干限位导轨21、若干跟随式推进组件22、缓冲侧压板23、若干缓冲弹性组件24和若干自由活动度侧部缓冲组件25构成，限位导轨21固定连接于运输箱1内侧壁的顶端，缓冲支撑侧板20滑动套设于限位导轨21，跟随式推进组件22活动连接于缓冲支撑侧板20和运输箱1的内侧壁之间，缓冲侧压板23通过缓冲弹性组件24和自由活动度侧部缓冲组件25连接于缓冲支撑侧板20的一侧，运输箱1的内部开设有若干竖向滑槽26，运输箱1内部底端靠近竖向滑槽26的位置活动设置有活动导向轮一27和活动导向轮二28，竖向滑槽26的内部设置有与跟随式推进组件22固定连接的牵引钢绳29，牵引钢绳29的另一端依次穿过活动导向轮一27和活动导向轮二28并与缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7的侧边固定连接，跟随式推进组件22由固定座30、限位滑座31、V型活动架32、推簧33和活动压轮34构成，固定座30固定连接于运输箱1的内侧壁，限位滑座31滑动连接于竖向滑槽26的内部，V型活动架32和推簧33均活动连接于固定座30和限位滑座31之间，活动压轮34活动连接于V型活动架32的交叉连接处，限位滑座31与牵引钢绳29固定连接；

缓冲支撑底板一6和缓冲支撑底板二7下压的同时会压动牵引钢绳29，通过活动导向轮一27和活动导向轮二28实现对牵引钢绳29的导向工作，牵引钢绳29的另一端拉动限位滑座31下移，在限位滑座31下移的过程中带动V型活动架32运动，使得V型活动架32之间的夹角变小，从而通过V型活动架32推动活动压轮34移动，此时推簧33被压缩，活动压轮34推动缓冲支撑侧板20沿着限位导轨21向靠近锂电池的一侧运动，从而带动缓冲侧压板23、缓冲弹性组件24和自由活动度侧部缓冲组件25同步移动，使得缓冲侧压板23与锂电池的侧面贴合，实现对锂电池的限位，但是此时的缓冲侧压板23不受压力作用，当锂电池在运输过程中发生震动，则会压动缓冲侧压板23，通过缓冲弹性组件24和自由活动度侧部缓冲组件25第一时间实现侧向缓冲；

实施例四，在实施例二的基础上，由图3至图7给出，缓冲侧压板23远离缓冲支撑侧板20的一侧固定设置有缓冲橡胶垫35，缓冲橡胶垫35的内部开设有若干通孔36，缓冲侧压板23靠近缓冲支撑侧板20的一侧固定设置有若干永磁铁一37，缓冲支撑侧板20靠近缓冲侧压板23的一侧固定设置有若干与永磁铁一37相匹配的永磁铁二38，永磁铁一37和永磁铁二38为同性磁铁，缓冲弹性组件24由可形变记忆金属39和圆形垫板40构成，可形变记忆金属39固定连接于缓冲侧压板23的一侧，圆形垫板40固定连接于可形变记忆金属39的一端，自由活动度侧部缓冲组件25由万向套筒41、万向球头42、滑套43、导向杆44和缓冲弹簧45构成，万向套筒41固定连接于缓冲支撑侧板20的内部，万向球头42滑动连接于万向套筒41的内部，滑套43固定连接于万向球头42的内部，导向杆44的一端与缓冲侧压板23固定连接，导向杆44的另一端滑动穿插于滑套43，缓冲弹簧45套设于导向杆44并位于滑套43和缓冲侧压板23之间；

缓冲侧压板23受到锂电池的压力后，可形变记忆金属39被压缩，圆形垫板40与缓冲支撑侧板20贴合，通过永磁铁一37和永磁铁二38实现磁力缓冲，同时导向杆44在滑套43内部滑动，通过缓冲弹簧45实现弹簧缓冲，因此可形成三种方式的缓冲保护，若运输装置带动锂电池斜向下震动，万向球头42则会在万向套筒41内部不规则转动，因此能够实现多方向缓冲，有效消除震动对锂电池的影响，提高锂电池的安全性；

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图8给出，可折叠把手4由若干中空套杆46、若干活动连接座47、若干伸缩内杆48、若干辅助支撑杆49、若干滑座一50、若干滑座二51和手推杆52构成，中空套杆46通过活动连接座47与运输箱1活动连接，伸缩内杆48滑动穿插于中空套杆46，伸缩内杆48的一侧开设有条形滑槽一53，滑座一50滑动连接于条形滑槽一53的内部，运输箱1的一侧开设有若干条形滑槽二54，活动连接座47滑动连接于条形滑槽二54的内部，辅助支撑杆49活动连接于滑座一50和滑座二51之间，手推杆52固定连接于两个伸缩内杆48之间，伸缩内杆48的一侧设置有与滑座一50相匹配的锁紧栓55，中空套杆46的一侧固定设置有N极磁铁56，辅助支撑杆49的一侧固定设置有与N极磁铁56相匹配的S极磁铁57；

当需要对运输箱1通过运输车辆统一运输时，能够对可折叠把手4进行折叠，且无需对可折叠把手4进行拆卸，因此能够提高运输的便利性，同时免去了拆装程序，对可折叠把手4进行折叠时，松开锁紧栓55，将伸缩内杆48插入中空套杆46的内部，与此同时推动滑座一50和滑座二51，使得滑座一50移动到条形滑槽一53的最顶端，滑座二51移动到条形滑槽二54的最底端，辅助支撑杆49与中空套杆46贴合，此时N极磁铁56和S极磁铁57相互吸引，从而实现将可折叠把手4进行折叠收纳，减少对空间的占用，当需要单独对运输箱1进行移动时，则将可折叠把手4展开，通过人工推动可折叠把手4即可。

在工作中，通过有缓冲气囊以及设置由中心支撑座、四根活动支撑臂、四个滚轮组和四根缓冲拉簧构成的限位支撑缓冲机构，从而能够实现对锂电池底部进行减震缓冲，通过设置有加厚缓冲硅胶垫和内置式气囊，能够实现对锂电池的顶部进行缓冲；通过设置由缓冲支撑侧板、若干限位导轨、若干跟随式推进组件、缓冲侧压板、若干缓冲弹性组件和若干自由活动度侧部缓冲组件构成的侧部缓冲机构，能够与限位支撑缓冲机构形成配合，从而实现对锂电池的四侧面进行缓冲保护，避免锂电池受到碰撞而影响安全性；通过设置由若干中空套杆、若干活动连接座、若干伸缩内杆、若干辅助支撑杆、若干滑座一、若干滑座二和手推杆构成的可折叠把手，能够实现对可折叠把手的折叠存放，从而提高适应性，通过运输车辆对该运输装置进行统一运输时，能够减少占用空间，单独对运输装置进行移动时，能够通过将把手展开提高对装置推拉的便利性。

Claims (9)

1.一种用于锂电池的运输装置，包括运输箱(1)，其特征在于：所述运输箱(1)底部的一端固定设置有若干支撑轮(2)，运输箱(1)底部的另一端固定设置有若干万向轮(3)，运输箱(1)的一端设置有可折叠把手(4)，运输箱(1)的顶端设置有通过铰链与运输箱(1)活动连接的盖板(5)，运输箱(1)内部的底端活动设置有缓冲支撑底板一(6)和缓冲支撑底板二(7)，缓冲支撑底板一(6)和缓冲支撑底板二(7)之间通过活动轴(8)活动连接，缓冲支撑底板一(6)和缓冲支撑底板二(7)的底端均固定设置有若干缓冲气囊(9)和若干限位支撑缓冲机构(10)，运输箱(1)内部的底端开设有与限位支撑缓冲机构(10)相匹配的十字型限位槽(11)，运输箱(1)内部的四侧边均设置有侧部缓冲机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述限位支撑缓冲机构(10)由中心支撑座(13)、四根活动支撑臂(14)、四个滚轮组(15)和四根缓冲拉簧(16)构成，中心支撑座(13)固定连接于缓冲支撑底板一(6)和缓冲支撑底板二(7)的底端，活动支撑臂(14)活动连接于中心支撑座(13)的四侧边，滚轮组(15)活动连接于活动支撑臂(14)远离中心支撑座(13)的一端并与十字型限位槽(11)相匹配，缓冲拉簧(16)分别固定连接于相邻两个活动支撑臂(14)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述盖板(5)的底端固定设置有加厚缓冲硅胶垫(17)，加厚缓冲硅胶垫(17)的内部固定设置有内置式气囊(18)，内置式气囊(18)和缓冲气囊(9)均为记忆橡胶材质，内置式气囊(18)和缓冲气囊(9)的两端均开设有进排气微孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述侧部缓冲机构(12)由缓冲支撑侧板(20)、若干限位导轨(21)、若干跟随式推进组件(22)、缓冲侧压板(23)、若干缓冲弹性组件(24)和若干自由活动度侧部缓冲组件(25)构成，限位导轨(21)固定连接于运输箱(1)内侧壁的顶端，缓冲支撑侧板(20)滑动套设于限位导轨(21)，跟随式推进组件(22)活动连接于缓冲支撑侧板(20)和运输箱(1)的内侧壁之间，缓冲侧压板(23)通过缓冲弹性组件(24)和自由活动度侧部缓冲组件(25)连接于缓冲支撑侧板(20)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述运输箱(1)的内部开设有若干竖向滑槽(26)，运输箱(1)内部底端靠近竖向滑槽(26)的位置活动设置有活动导向轮一(27)和活动导向轮二(28)，竖向滑槽(26)的内部设置有与跟随式推进组件(22)固定连接的牵引钢绳(29)，牵引钢绳(29)的另一端依次穿过活动导向轮一(27)和活动导向轮二(28)并与缓冲支撑底板一(6)和缓冲支撑底板二(7)的侧边固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述跟随式推进组件(22)由固定座(30)、限位滑座(31)、V型活动架(32)、推簧(33)和活动压轮(34)构成，固定座(30)固定连接于运输箱(1)的内侧壁，限位滑座(31)滑动连接于竖向滑槽(26)的内部，V型活动架(32)和推簧(33)均活动连接于固定座(30)和限位滑座(31)之间，活动压轮(34)活动连接于V型活动架(32)的交叉连接处，限位滑座(31)与牵引钢绳(29)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述缓冲侧压板(23)远离缓冲支撑侧板(20)的一侧固定设置有缓冲橡胶垫(35)，缓冲橡胶垫(35)的内部开设有若干通孔(36)，缓冲侧压板(23)靠近缓冲支撑侧板(20)的一侧固定设置有若干永磁铁一(37)，缓冲支撑侧板(20)靠近缓冲侧压板(23)的一侧固定设置有若干与永磁铁一(37)相匹配的永磁铁二(38)，永磁铁一(37)和永磁铁二(38)为同性磁铁，缓冲弹性组件(24)由可形变记忆金属(39)和圆形垫板(40)构成，可形变记忆金属(39)固定连接于缓冲侧压板(23)的一侧，圆形垫板(40)固定连接于可形变记忆金属(39)的一端。

8.根据权利要求4所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述自由活动度侧部缓冲组件(25)由万向套筒(41)、万向球头(42)、滑套(43)、导向杆(44)和缓冲弹簧(45)构成，万向套筒(41)固定连接于缓冲支撑侧板(20)的内部，万向球头(42)滑动连接于万向套筒(41)的内部，滑套(43)固定连接于万向球头(42)的内部，导向杆(44)的一端与缓冲侧压板(23)固定连接，导向杆(44)的另一端滑动穿插于滑套(43)，缓冲弹簧(45)套设于导向杆(44)并位于滑套(43)和缓冲侧压板(23)之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的运输装置，其特征在于：所述可折叠把手(4)由若干中空套杆(46)、若干活动连接座(47)、若干伸缩内杆(48)、若干辅助支撑杆(49)、若干滑座一(50)、若干滑座二(51)和手推杆(52)构成，中空套杆(46)通过活动连接座(47)与运输箱(1)活动连接，伸缩内杆(48)滑动穿插于中空套杆(46)，伸缩内杆(48)的一侧开设有条形滑槽一(53)，滑座一(50)滑动连接于条形滑槽一(53)的内部，运输箱(1)的一侧开设有若干条形滑槽二(54)，活动连接座(47)滑动连接于条形滑槽二(54)的内部，辅助支撑杆(49)活动连接于滑座一(50)和滑座二(51)之间，手推杆(52)固定连接于两个伸缩内杆(48)之间，伸缩内杆(48)的一侧设置有与滑座一(50)相匹配的锁紧栓(55)，中空套杆(46)的一侧固定设置有N极磁铁(56)，辅助支撑杆(49)的一侧固定设置有与N极磁铁(56)相匹配的S极磁铁(57)。