CN116872031A - 一种用于金属模具的智能电动磨床 - Google Patents

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CN116872031A CN202310902289.5A CN202310902289A CN116872031A CN 116872031 A CN116872031 A CN 116872031A CN 202310902289 A CN202310902289 A CN 202310902289A CN 116872031 A CN116872031 A CN 116872031A
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Abstract

本发明公开了一种用于金属模具的智能电动磨床，包括：工作台，工作台的内部设置有收集部件；调节机构，调节机构包括三个连接板动力部件、三组支撑部件和三组调节部件，每组支撑部件均设置于工作台上，每组调节部件和动力部件均设置于支撑部件上，每个连接板上均设置有两组限位机构，通过支撑电机转动，加之传动，可以调节固定夹对限位轮进行限位，通过固定电机的转动加之传动，可以使固定盘带动打磨好的工件转移出打磨盘，可以方便收集打磨好的工件，通过安装电机加之传动可以调节连接板的高度，两个限位轮将固定盘限位，通过连接电机和传动可以使打磨盘转动对工件打磨，同时固定盘带动工件自转，可以提高对工件的打磨效率。

Description

一种用于金属模具的智能电动磨床
技术领域
本发明属于电动磨床技术领域，具体为一种用于金属模具的智能电动磨床。
背景技术
金属模具的用途非常广泛，它可以用于制造各种金属制品，如汽车零部件、家电、电子产品、建筑材料等，金属模具的精密加工和高质量制造对于各种制品的性能和质量有着至关重要的影响，因此，金属模具在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，在对金属模具加工中，需要电动磨床对使用金属模具进行打磨抛光，磨床是利用磨具对工件表，面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的部分电动磨床，在对金属模具进行打磨时，不方便使用者收集打磨好的工件，现有的部分电动磨床，在对金属模具进行打磨时通过夹具将金属模具固定住，在通打磨盘的转动对进行金属模具打磨，导致其打磨效率降低。
发明内容
本发明的目的在于：一种用于金属模具的智能电动磨床，通过支撑电机转动带动支撑杆转动，从而使蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的传动可以使蜗轮带动双向螺纹杆转动，通过滑动杆的限位，可以使两个固定夹相互靠近对限位轮进行限位，通过固定电机的转动可以使安装齿轮转动，从而使固定齿圈带动固定齿轮转动，使固定齿轮带动固定杆和连接板旋转移动，可以使固定盘带动打磨好的工件转移出打磨盘，可以方便收集打磨好的工件，通过安装电机可以使安装杆转动，通过安装杆转动可以带动其中两个安装锥形齿轮转动，通过安装锥形齿轮之间的啮合，可以使另外两个安装锥形齿轮带动安装螺纹杆转动，通过安装限位杆的限位，可以使连接杆带动连接板移动使连接板移动到合适的高度，将需要打磨的工件安装在固定盘，再将固定盘放置在两个限位轮之间，然后开启连接电机，连接电机转动带动连接齿轮转动，通过连接齿轮和连接齿圈的啮合，可以连接齿圈带动打磨盘转动，从而使打磨盘打磨工件，同时通过两个限位轮的限位，可以使固定盘带动工件转动，可以提高对工件的打磨效率。
本发明采用的技术方案如下：一种用于金属模具的智能电动磨床，包括：
工作台，所述工作台的内部设置有收集部件；
调节机构，所述调节机构包括三个连接板动力部件、三组支撑部件和三组调节部件，每组所述支撑部件均设置于工作台上，每组所述调节部件和动力部件均设置于支撑部件上，每个所述连接板上均设置有两组限位机构，每组所述限位机构均包括限位轮、旋转部件和限位部件，所述限位轮转动贯穿于连接板的顶部，所述旋转部件设置于连接板上，所述限位部件设置于旋转部件上；
固定盘，所述固定盘转动嵌设于两个限位轮之间；以及
打磨机构，所述打磨机构包括打磨盘和转动部件，所述转动部件设置于收集部件上，所述打磨盘设置于转动部件上。
其中，每组所述支撑部件均包括支撑板和固定杆，所述固定杆转动贯穿于工作台的顶部，所述支撑板固定连接于固定杆的顶部。
其中，所述动力部件包括四个固定块、固定齿圈、三个固定齿轮、固定电机和安装齿轮，四个所述固定块的一侧外表面均固定连接于工作台的内表壁，所述固定齿圈转动嵌设于四个固定块之间，每个所述固定齿轮均固定套设于固定杆的外表面，且每个固定齿轮均与固定齿圈相互啮合，所述固定电机固定连接于工作台的下内壁，所述安装齿轮固定套设于固定电机的输出端，且安装齿轮与固定齿圈相互啮合。
其中，每组所述调节部件均包括两个连接杆、安装电机、安装杆、四个安装锥形齿轮、两个安装螺纹杆、两个安装限位杆、两个安装弹簧和固定箱，所述固定箱固定连接于支撑板的一侧外表面，两个所述安装螺纹杆转动连接于固定箱和固定杆之间，两个所述连接杆的一端均固定连接于连接板的一侧外表面，且两个连接杆均螺纹套设于两个安装螺纹杆的外表面，其中两个所述安装锥形齿轮分别固定套设于两个安装螺纹杆的顶部，所述安装杆转动连接于固定箱的两侧内壁之间，所述安装电机与固定箱固定连接，且安装电机的输出端与安装杆的一端固定连接，另外两个所述安装锥形齿轮均固定套设于安装杆的外表面，两个所述安装锥形齿轮之间相互啮合，两个所述安装限位杆固定连接于支撑板的上下内壁之间，且两个安装限位杆分别滑动贯穿于两个连接杆，每个所述安装弹簧均固定连接于连接杆和支撑板之间。
其中，每组所述旋转部件均包括安装箱、支撑电机、支撑杆和两个蜗杆，所述安装箱固定连接于连接板的顶部，所述支撑电机与安装箱固定连接，所述支撑杆的一端与支撑电机的输出端固定连接，且支撑杆的另一端转动连接于安装箱的一侧内表壁，两个所述蜗杆均固定套设于支撑杆的外表面。
其中，每组所述限位定部件均包括两个蜗轮，两个滑动杆、两个双向螺纹杆和两个固定夹，每个所述双向螺纹杆均转动连接于安装箱的两侧内壁之间，每个所述蜗轮均固定套设于双向螺纹杆的一端，且蜗轮与蜗杆相互啮合，每个所述滑动杆均固定连接于安装箱的两侧内壁之间，每个所述固定夹均螺纹套设于两个双向螺纹杆之间，且每个固定夹均滑动套设于两个滑动杆之间。
其中，所述收集部件包括收集箱和传输斗，所述收集箱的底部固定连接于工作台的下内壁，所述传输斗的底端连通连接于收集箱的顶部。
其中，所述转动部件包括连接圈、连接齿圈、连接齿轮和连接电机，所述连接圈的底端转动连接于收集箱的顶部，所述打磨盘的底部固定连接于连接圈的顶部，所述连接齿圈固定套设于连接圈的外表面，所述连接电机与收集箱固定连接，所述连接齿轮固定套设于连接电机的输出端，且连接齿轮与连接齿圈相互啮合。
其中，所述还包括传输机构，所述传输机构包括多个调节管、传输管、传输泵和储存箱，所述储存箱固定连接于工作台的下内壁，所述传输泵固定连接于工作台的下内壁，且传输泵的输入端与储存箱连通连接，所述传输管的底端与传输泵的输出端连通连接，且传输管固定贯穿于工作台，多个所述调节管的一端均与传输管的一端连通连接。
一种用于金属模具的智能电动磨床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、调节连接板位置：通过开启安装电机可以使安装杆转动，通过安装杆转动可以带动其中两个安装锥形齿轮转动，通过安装锥形齿轮之间的啮合，可以使另外两个安装锥形齿轮带动安装螺纹杆转动，通过安装限位杆的限位，可以使连接杆带动连接板移动，可以根据实际情况调节连接板移动到合适的高度，即可关闭安装电机；
步骤二、打磨工件：将需要打磨的工件安装在固定盘，再将固定盘放置在两个限位轮之间，然后开启连接电机，连接电机转动带动连接齿轮转动，通过连接齿轮和连接齿圈的啮合，可以连接齿圈带动打磨盘转动，从而使打磨盘打磨工件，同时通过两个限位轮的限位，可以使固定盘带动工件转动；
步骤三、冷却液传输：通过传输泵将储存箱中的冷却液传输到传输管中，然后通过调节管中传输到打磨盘上，然后液体通过打磨盘传输到传输斗中，最后进入到收集箱中回收；
步骤四、收集工件：当工件打磨好以后，开启支撑电机，支撑电机转动带动支撑杆转动，从而使蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的传动可以使蜗轮带动双向螺纹杆转动，通过滑动杆的限位，可以使两个固定夹相互靠近对限位轮进行限位，通过固定电机的转动可以使安装齿轮转动，从而使固定齿圈带动固定齿轮转动，使固定齿轮带动固定杆和连接板旋转移动，可以使固定盘带动打磨好的工件转移出打磨盘，可以方便收集打磨好的工件。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，通过支撑电机转动带动支撑杆转动，从而使蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的传动可以使蜗轮带动双向螺纹杆转动，通过滑动杆的限位，可以使两个固定夹相互靠近对限位轮进行限位，通过固定电机的转动可以使安装齿轮转动，从而使固定齿圈带动固定齿轮转动，使固定齿轮带动固定杆和连接板旋转移动，可以使固定盘带动打磨好的工件转移出打磨盘，可以方便收集打磨好的工件。
(2)本发明中，通过安装电机可以使安装杆转动，通过安装杆转动可以带动其中两个安装锥形齿轮转动，通过安装锥形齿轮之间的啮合，可以使另外两个安装锥形齿轮带动安装螺纹杆转动，通过安装限位杆的限位，可以使连接杆带动连接板移动使连接板移动到合适的高度，将需要打磨的工件安装在固定盘，再将固定盘放置在两个限位轮之间，然后开启连接电机，连接电机转动带动连接齿轮转动，通过连接齿轮和连接齿圈的啮合，可以连接齿圈带动打磨盘转动，从而使打磨盘打磨工件，同时通过两个限位轮的限位，可以使固定盘带动工件转动，可以提高对工件的打磨效率。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的正视立体部分剖视图；
图3为本发明的正视立体半剖图；
图4为本发明的侧视立体部分剖视图；
图5为本发明的俯视立体部分剖视图；
图6为本发明的部分正视立体图；
图7为本发明的部分俯视立体剖视图；
图8为本发明的A部分放大图；
图9为本发明的部分侧视立体剖视图。
图中标记：1、工作台；2、打磨机构；201、打磨盘；202、连接圈；203、连接齿圈；204、连接齿轮；205、连接电机；3、调节机构；301、连接板；302、支撑板；303、固定块；304、固定齿圈；305、固定齿轮；306、固定杆；307、固定电机；308、安装齿轮；309、安装电机；310、安装杆；311、安装锥形齿轮；312、连接杆；313、安装螺纹杆；314、安装限位杆；315、安装弹簧；316、固定箱；4、传输机构；401、调节管；402、传输管；403、传输泵；404、储存箱；5、限位机构；501、限位轮；502、安装箱；503、支撑电机；504、支撑杆；505、蜗杆；506、蜗轮；507、双向螺纹杆；508、滑动杆；509、固定夹；6、收集箱；7、传输斗；8、固定盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-图9：本发明提供一种技术方案：一种用于金属模具的智能电动磨床，包括：工作台1，工作台1的内部设置有收集部件；调节机构3，调节机构3包括三个连接板301动力部件、三组支撑部件和三组调节部件，每组支撑部件均设置于工作台1上，每组调节部件和动力部件均设置于支撑部件上，每个连接板301上均设置有两组限位机构5，每组限位机构5均包括限位轮501、旋转部件和限位部件，限位轮501转动贯穿于连接板301的顶部，旋转部件设置于连接板301上，限位部件设置于旋转部件上；固定盘8，固定盘8转动嵌设于两个限位轮501之间；以及打磨机构2，打磨机构2包括打磨盘201和转动部件，转动部件设置于收集部件上，打磨盘201设置于转动部件上。
本实施方案中：工作台1的设置起到支撑和储存的作用，收集部件的设置用于收集废液，调节机构3的设置用于调节连接板301的高度，三个连接板301的设置用于支撑限位机构5，动力部件的设置用于提供转动力，三组支撑部件的设置用于连接，三组调节部件的设置用于调节连接板301，限位轮501的设置可以对固定盘8进行限位，旋转部件的设置用于提供转动力，限位部件的设置用于固定限位轮501，两个限位轮501位于固定盘8的两侧，并且两个限位轮501位于固定盘8的同一水平直径上，打磨机构2的设置用于打磨工件，打磨盘201上开设有多个槽，且打磨盘201的中间为中空状，多个槽均往打磨盘201的中间倾斜，可以使冷却液通过打磨盘201的中间传输，转动部件的设置可以使打磨盘201转动。
具体的，每组支撑部件均包括支撑板302和固定杆306，固定杆306转动贯穿于工作台1的顶部，支撑板302固定连接于固定杆306的顶部。
本实施例中：支撑板302的设置用于支撑，固定杆306的设置用于支撑安装支撑板302。
具体的，动力部件包括四个固定块303、固定齿圈304、三个固定齿轮305、固定电机307和安装齿轮308，四个固定块303的一侧外表面均固定连接于工作台1的内表壁，固定齿圈304转动嵌设于四个固定块303之间，每个固定齿轮305均固定套设于固定杆306的外表面，且每个固定齿轮305均与固定齿圈304相互啮合，固定电机307固定连接于工作台1的下内壁，安装齿轮308固定套设于固定电机307的输出端，且安装齿轮308与固定齿圈304相互啮合。
本实施例中：四个固定块303的设置用于支撑固定齿圈304，固定齿圈304、三个固定齿轮305和安装齿轮308的设置用于传动，固定电机307的设置用于提供转动力，通过固定电机307的转动可以使安装齿轮308转动，从而使固定齿圈304带动固定齿轮305转动，使固定齿轮305带动固定杆306和连接板301旋转移动，可以使固定盘8带动打磨好的工件转移出打磨盘201，固定电机307为正反转电机，固定电机307的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，每组调节部件均包括两个连接杆312、安装电机309、安装杆310、四个安装锥形齿轮311、两个安装螺纹杆313、两个安装限位杆314、两个安装弹簧315和固定箱316，固定箱316固定连接于支撑板302的一侧外表面，两个安装螺纹杆313转动连接于固定箱316和固定杆306之间，两个连接杆312的一端均固定连接于连接板301的一侧外表面，且两个连接杆312均螺纹套设于两个安装螺纹杆313的外表面，其中两个安装锥形齿轮311分别固定套设于两个安装螺纹杆313的顶部，安装杆310转动连接于固定箱316的两侧内壁之间，安装电机309与固定箱316固定连接，且安装电机309的输出端与安装杆310的一端固定连接，另外两个安装锥形齿轮311均固定套设于安装杆310的外表面，两个安装锥形齿轮311之间相互啮合，两个安装限位杆314固定连接于支撑板302的上下内壁之间，且两个安装限位杆314分别滑动贯穿于两个连接杆312，每个安装弹簧315均固定连接于连接杆312和支撑板302之间。
本实施例中：两个连接杆312的设置用于安装连接板301，安装电机309的设置用于提供转动力，安装杆310的设置用于支撑两个安装锥形齿轮311，四个安装锥形齿轮311的设置用于传动，两个安装螺纹杆313和两个安装限位杆314的配合可以使连接杆312带动连接板301移动，两个安装弹簧315的设置可以使连接杆312带动连接板301稳定移动，固定箱316的设置用于安装，安装电机309可以使安装杆310转动，通过安装杆310转动可以带动其中两个安装锥形齿轮311转动，通过安装锥形齿轮311之间的啮合，可以使另外两个安装锥形齿轮311带动安装螺纹杆313转动，通过安装限位杆314的限位，可以使连接杆312带动连接板301移动，可以根据实际情况调节连接板301移动到合适的高度，安装电机309为正反转电机，安装电机309的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，每组旋转部件均包括安装箱502、支撑电机503、支撑杆504和两个蜗杆505，安装箱502固定连接于连接板301的顶部，支撑电机503与安装箱502固定连接，支撑杆504的一端与支撑电机503的输出端固定连接，且支撑杆504的另一端转动连接于安装箱502的一侧内表壁，两个蜗杆505均固定套设于支撑杆504的外表面。
本实施例中：安装箱502的设置用于安装和固定，支撑电机503的设置用于提供转动力，支撑杆504的设置用于安装两个蜗杆505，两个蜗杆505的设置用于传动，支撑电机503转动带动支撑杆504转动，从而使蜗杆505转动，支撑电机503为正反转电机，支撑电机503的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，每组限位定部件均包括两个蜗轮506，两个滑动杆508、两个双向螺纹杆507和两个固定夹509，每个双向螺纹杆507均转动连接于安装箱502的两侧内壁之间，每个蜗轮506均固定套设于双向螺纹杆507的一端，且蜗轮506与蜗杆505相互啮合，每个滑动杆508均固定连接于安装箱502的两侧内壁之间，每个固定夹509均螺纹套设于两个双向螺纹杆507之间，且每个固定夹509均滑动套设于两个滑动杆508之间。
本实施例中：两个蜗轮506的和蜗杆505的配合可以使两个双向螺纹杆507转动，两个滑动杆508的设置用于限位，两个双向螺纹杆507的外表面刻设有两个相反的螺纹，两个固定夹509分别位于双向螺纹杆507外表面不同的楼螺纹上，可以使固定夹509相互靠近或者远离，从而对限位轮501进行限位。
具体的，收集部件包括收集箱6和传输斗7，收集箱6的底部固定连接于工作台1的下内壁，传输斗7的底端连通连接于收集箱6的顶部。
本实施例中：收集箱6的设置用于收集冷却液，传输斗7位于打磨盘201中心的正下方，且传输斗7的顶部大于打磨盘201中空的部分，用于传输废液。
具体的，转动部件包括连接圈202、连接齿圈203、连接齿轮204和连接电机205，连接圈202的底端转动连接于收集箱6的顶部，打磨盘201的底部固定连接于连接圈202的顶部，连接齿圈203固定套设于连接圈202的外表面，连接电机205与收集箱6固定连接，连接齿轮204固定套设于连接电机205的输出端，且连接齿轮204与连接齿圈203相互啮合。
本实施例中：连接圈202、连接齿圈203和连接齿轮204的设置用于传动，连接电机205的设置用于提供转动力，连接电机205转动带动连接齿轮204转动，通过连接齿轮204和连接齿圈203的啮合，可以连接齿圈203带动打磨盘201转动，从而使打磨盘201打磨工件，连接电机205的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，还包括传输机构4，传输机构4包括多个调节管401、传输管402、传输泵403和储存箱404，储存箱404固定连接于工作台1的下内壁，传输泵403固定连接于工作台1的下内壁，且传输泵403的输入端与储存箱404连通连接，传输管402的底端与传输泵403的输出端连通连接，且传输管402固定贯穿于工作台1，多个调节管401的一端均与传输管402的一端连通连接。
本实施例中：多个调节管401、传输管402和传输泵403的设置用于传输冷却液，储存箱404的设置用于储存冷却液，通过传输泵403将储存箱404中的冷却液传输到传输管402中，然后通过调节管401中传输到打磨盘201上，传输泵403的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
以下对本发明实施例提供的一种用于金属模具的智能电动磨床的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：步骤一、调节连接板301位置：通过开启安装电机309可以使安装杆310转动，通过安装杆310转动可以带动其中两个安装锥形齿轮311转动，通过安装锥形齿轮311之间的啮合，可以使另外两个安装锥形齿轮311带动安装螺纹杆313转动，通过安装限位杆314的限位，可以使连接杆312带动连接板301移动，可以根据实际情况调节连接板301移动到合适的高度，即可关闭安装电机309；步骤二、打磨工件：将需要打磨的工件安装在固定盘8，再将固定盘8放置在两个限位轮501之间，然后开启连接电机205，连接电机205转动带动连接齿轮204转动，通过连接齿轮204和连接齿圈203的啮合，可以连接齿圈203带动打磨盘201转动，从而使打磨盘201打磨工件，同时通过两个限位轮501的限位，可以使固定盘8带动工件转动；步骤三、冷却液传输：通过传输泵403将储存箱404中的冷却液传输到传输管402中，然后通过调节管401中传输到打磨盘201上，然后液体通过打磨盘201传输到传输斗7中，最后进入到收集箱6中回收；步骤四、收集工件：当工件打磨好以后，开启支撑电机503，支撑电机503转动带动支撑杆504转动，从而使蜗杆505转动，通过蜗杆505和蜗轮506的传动可以使蜗轮506带动双向螺纹杆507转动，通过滑动杆508的限位，可以使两个固定夹509相互靠近对限位轮501进行限位，通过固定电机307的转动可以使安装齿轮308转动，从而使固定齿圈304带动固定齿轮305转动，使固定齿轮305带动固定杆306和连接板301旋转移动，可以使固定盘8带动打磨好的工件转移出打磨盘201，可以方便收集打磨好的工件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的内部设置有收集部件；
调节机构(3)，所述调节机构(3)包括三个连接板(301)动力部件、三组支撑部件和三组调节部件，每组所述支撑部件均设置于工作台(1)上，每组所述调节部件和动力部件均设置于支撑部件上，每个所述连接板(301)上均设置有两组限位机构(5)，每组所述限位机构(5)均包括限位轮(501)、旋转部件和限位部件，所述限位轮(501)转动贯穿于连接板(301)的顶部，所述旋转部件设置于连接板(301)上，所述限位部件设置于旋转部件上；
固定盘(8)，所述固定盘(8)转动嵌设于两个限位轮(501)之间；以及
打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括打磨盘(201)和转动部件，所述转动部件设置于收集部件上，所述打磨盘(201)设置于转动部件上。
2.如权利要求1所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：每组所述支撑部件均包括支撑板(302)和固定杆(306)，所述固定杆(306)转动贯穿于工作台(1)的顶部，所述支撑板(302)固定连接于固定杆(306)的顶部。
3.如权利要求2所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：所述动力部件包括四个固定块(303)、固定齿圈(304)、三个固定齿轮(305)、固定电机(307)和安装齿轮(308)，四个所述固定块(303)的一侧外表面均固定连接于工作台(1)的内表壁，所述固定齿圈(304)转动嵌设于四个固定块(303)之间，每个所述固定齿轮(305)均固定套设于固定杆(306)的外表面，且每个固定齿轮(305)均与固定齿圈(304)相互啮合，所述固定电机(307)固定连接于工作台(1)的下内壁，所述安装齿轮(308)固定套设于固定电机(307)的输出端，且安装齿轮(308)与固定齿圈(304)相互啮合。
4.如权利要求3所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：每组所述调节部件均包括两个连接杆(312)、安装电机(309)、安装杆(310)、四个安装锥形齿轮(311)、两个安装螺纹杆(313)、两个安装限位杆(314)、两个安装弹簧(315)和固定箱(316)，所述固定箱(316)固定连接于支撑板(302)的一侧外表面，两个所述安装螺纹杆(313)转动连接于固定箱(316)和固定杆(306)之间，两个所述连接杆(312)的一端均固定连接于连接板(301)的一侧外表面，且两个连接杆(312)均螺纹套设于两个安装螺纹杆(313)的外表面，其中两个所述安装锥形齿轮(311)分别固定套设于两个安装螺纹杆(313)的顶部，所述安装杆(310)转动连接于固定箱(316)的两侧内壁之间，所述安装电机(309)与固定箱(316)固定连接，且安装电机(309)的输出端与安装杆(310)的一端固定连接，另外两个所述安装锥形齿轮(311)均固定套设于安装杆(310)的外表面，两个所述安装锥形齿轮(311)之间相互啮合，两个所述安装限位杆(314)固定连接于支撑板(302)的上下内壁之间，且两个安装限位杆(314)分别滑动贯穿于两个连接杆(312)，每个所述安装弹簧(315)均固定连接于连接杆(312)和支撑板(302)之间。
5.如权利要求4所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：每组所述旋转部件均包括安装箱(502)、支撑电机(503)、支撑杆(504)和两个蜗杆(505)，所述安装箱(502)固定连接于连接板(301)的顶部，所述支撑电机(503)与安装箱(502)固定连接，所述支撑杆(504)的一端与支撑电机(503)的输出端固定连接，且支撑杆(504)的另一端转动连接于安装箱(502)的一侧内表壁，两个所述蜗杆(505)均固定套设于支撑杆(504)的外表面。
6.如权利要求5所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：每组所述限位定部件均包括两个蜗轮(506)，两个滑动杆(508)、两个双向螺纹杆(507)和两个固定夹(509)，每个所述双向螺纹杆(507)均转动连接于安装箱(502)的两侧内壁之间，每个所述蜗轮(506)均固定套设于双向螺纹杆(507)的一端，且蜗轮(506)与蜗杆(505)相互啮合，每个所述滑动杆(508)均固定连接于安装箱(502)的两侧内壁之间，每个所述固定夹(509)均螺纹套设于两个双向螺纹杆(507)之间，且每个固定夹(509)均滑动套设于两个滑动杆(508)之间。
7.如权利要求6所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：所述收集部件包括收集箱(6)和传输斗(7)，所述收集箱(6)的底部固定连接于工作台(1)的下内壁，所述传输斗(7)的底端连通连接于收集箱(6)的顶部。
8.如权利要求7所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：所述转动部件包括连接圈(202)、连接齿圈(203)、连接齿轮(204)和连接电机(205)，所述连接圈(202)的底端转动连接于收集箱(6)的顶部，所述打磨盘(201)的底部固定连接于连接圈(202)的顶部，所述连接齿圈(203)固定套设于连接圈(202)的外表面，所述连接电机(205)与收集箱(6)固定连接，所述连接齿轮(204)固定套设于连接电机(205)的输出端，且连接齿轮(204)与连接齿圈(203)相互啮合。
9.如权利要求8所述的一种用于金属模具的智能电动磨床，其特征在于：所述还包括传输机构(4)，所述传输机构(4)包括多个调节管(401)、传输管(402)、传输泵(403)和储存箱(404)，所述储存箱(404)固定连接于工作台(1)的下内壁，所述传输泵(403)固定连接于工作台(1)的下内壁，且传输泵(403)的输入端与储存箱(404)连通连接，所述传输管(402)的底端与传输泵(403)的输出端连通连接，且传输管(402)固定贯穿于工作台(1)，多个所述调节管(401)的一端均与传输管(402)的一端连通连接。
10.一种用于金属模具的智能电动磨床的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种用于金属模具的智能电动磨床中，包括以下步骤：
S1、调节连接板(301)位置：通过开启安装电机(309)可以使安装杆(310)转动，通过安装杆(310)转动可以带动其中两个安装锥形齿轮(311)转动，通过安装锥形齿轮(311)之间的啮合，可以使另外两个安装锥形齿轮(311)带动安装螺纹杆(313)转动，通过安装限位杆(314)的限位，可以使连接杆(312)带动连接板(301)移动，可以根据实际情况调节连接板(301)移动到合适的高度，即可关闭安装电机(309)；
S2、打磨工件：将需要打磨的工件安装在固定盘(8)，再将固定盘(8)放置在两个限位轮(501)之间，然后开启连接电机(205)，连接电机(205)转动带动连接齿轮(204)转动，通过连接齿轮(204)和连接齿圈(203)的啮合，可以连接齿圈(203)带动打磨盘(201)转动，从而使打磨盘(201)打磨工件，同时通过两个限位轮(501)的限位，可以使固定盘(8)带动工件转动；
S3、冷却液传输：通过传输泵(403)将储存箱(404)中的冷却液传输到传输管(402)中，然后通过调节管(401)中传输到打磨盘(201)上，然后液体通过打磨盘(201)传输到传输斗(7)中，最后进入到收集箱(6)中回收；
S4、收集工件：当工件打磨好以后，开启支撑电机(503)，支撑电机(503)转动带动支撑杆(504)转动，从而使蜗杆(505)转动，通过蜗杆(505)和蜗轮(506)的传动可以使蜗轮(506)带动双向螺纹杆(507)转动，通过滑动杆(508)的限位，可以使两个固定夹(509)相互靠近对限位轮(501)进行限位，通过固定电机(307)的转动可以使安装齿轮(308)转动，从而使固定齿圈(304)带动固定齿轮(305)转动，使固定齿轮(305)带动固定杆(306)和连接板(301)旋转移动，可以使固定盘(8)带动打磨好的工件转移出打磨盘(201)，可以方便收集打磨好的工件。
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