CN116870753A - 一种淤泥搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

涉及淤泥处理领域，本发明公开了一种淤泥搅拌装置，包括混合箱，还包括：多个倾斜设置在所述混合箱内部的隔板；输送单元，设置在所述混合箱的一侧，用于将于淤泥输送到所述混合箱的内部；搅拌单元，设置所述混合箱的内部且位于所述隔板的上方，所述输送单元包括倾斜设置在所述混合箱一侧的输送管、设置在所述混合箱上部的第一电机和设置在所述第一电机动力输出端的转动轴，所述转动轴位于所述输送管内的位置处设置有输送棘龙，本发明通过该方式可以持续不断地对淤泥进行固化加工，提高对淤泥的加工效率，且可以根据淤泥的加入量控制固化剂的加入量，进一步提高淤泥的固化搅拌效率。

Description

一种淤泥搅拌装置
技术领域
本发明涉及淤泥处理技术领域，具体为一种淤泥搅拌装置。
背景技术
在我国的水利和水利环境的工程中常常会产生大量疏浚淤泥，为了节省成本，一般会选择固化处理。在对疏浚淤泥进行固化处理的时候，通常是絮凝剂加入到疏浚淤泥中，然后通过将疏浚淤泥与絮凝剂进行搅拌，使絮凝剂与疏浚淤泥充分反应。
现有设备存在以下缺点：现有的设备在对淤泥进行处理时，一般将淤泥加入到混合箱的内部，然后将固化剂撒入到淤泥的上部，在将淤泥和固化剂进行混合，然后混合工作完成后，将固化后的淤泥排出，但是该方式无法持续对淤泥进行加工，且在将固化剂与淤泥进行混合时，固化剂的投入较为集中，使其与淤泥的混合效率较低，影响对淤泥的固化效率。
所以，本申请现提出一种淤泥搅拌装置来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淤泥搅拌装置，以解决上述固化剂的投入较为集中，使其与淤泥的混合效率较低，影响对淤泥的固化效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淤泥搅拌装置，包括混合箱，还包括：
多个倾斜设置在所述混合箱内部的隔板；
输送单元，设置在所述混合箱的一侧，用于将于淤泥输送到所述混合箱的内部；
搅拌单元，设置所述混合箱的内部且位于所述隔板的上方，用于对所述混合箱淤泥进行搅拌。
其中，所述输送单元包括倾斜设置在所述混合箱一侧的输送管、设置在所述混合箱上部的第一电机和设置在所述第一电机动力输出端的转动轴，所述转动轴位于所述输送管内的位置处设置有输送棘龙，所述输送管位于混合箱上方的位置处设置有下料管；
所述转动轴通过传动部件与控制部件相连接。
其中，所述传动部件包括套设在所述转动轴上的主动齿轮、与所述主动齿轮螺纹连接的齿环和与所述齿环螺纹连接的从动齿轮，所述从动齿轮套设在转动杆上，所述转动杆与所述控制部件相连，用于控制所述控制部件运动。
其中，所述控制部件包括设置在所述混合箱上部的储料箱、设置在所述储料箱上部的支撑架和设置在所述储料箱底部的下料口，所述转动杆的顶部设置在所述支撑架上且位于所述下料口内部的位置处设置有限料棘龙。
其中，所述齿环相近所述储料箱的一侧开设有安装槽，所述储料箱相应所述安装槽的位置处设置有对所述齿环进行支撑的第一支撑杆，所述输送管相应所述安装槽的位置处设置有对所述齿环进行支撑的第二支撑杆。
其中，所述搅拌单元包括设置在所述混合箱外部的动力部件、与动力部件相连且位于所述混合箱内部的传动轴和多个设置在所述传动轴上用于对淤泥进行搅拌的搅拌棒。
其中，所述传动轴与所述隔板平行设置且位于所述搅拌棒间隔处设置有搅拌棘龙。
其中，所述动力部件包括设置在所述混合箱外侧的第二电机、设置在所述第二电机动力输出端的第一齿轮与所述第一齿轮螺纹连接的第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述传动轴上。
其中，多个所述隔板向远离下料管的方向水平方向的夹角逐渐变大。
其中，所述混合箱的下部开设有出料口，所述混合箱位于所述出料口的位置处设置有挡料板，所述挡料板通过液压缸与所述混合箱活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将输送单元插入到淤泥中，然后启动输送单元上的动力设备，将淤泥输送到混合箱的内部，且在将淤泥输送到混合箱的内部时，将定量的固化剂加入到混合箱的内部，淤泥落入到混合箱内部的隔板上，并通过隔板上方设置的搅拌单元对淤泥与固化剂进行搅拌，然后淤泥经过多个隔板固化完成后，从混合箱的底部排出，排入到输送带上进行一下步的加工，通过该方式可以持续不断地对淤泥进行固化加工，提高对淤泥的加工效率，且可以根据淤泥的加入量控制固化剂的加入量，进一步提高淤泥的固化搅拌效率。
2、第一电机转动，驱动输送棘龙将输送管底部的淤泥运送到下料管处，然后排入到混合箱的内部，方便向混合箱的内部持续加入淤泥，且在转动轴转动的过程中使得传动部件带动控制部件运动，使得固化剂随从淤泥一起加入到混合箱的内部，当停止向混合箱的内部加入淤泥时，转动轴停止转动，传动部件停止带动控制部件转动，固化剂不再向混合箱的内部添加，减少固化剂堆积，影响固化剂与淤泥的混合效率。
3、由于淤泥与固化剂的混合过程中会逐渐变的粘稠，淤泥的流动性逐渐变差，所以将隔板的倾斜角度逐渐变大，可以方便淤泥滑落。
附图说明
图1为本发明一实施例中主结构示意图；
图2为本发明一实施例中正视的结构示意图；
图3为本发明一实施例中俯视的结构示意图；
图4为本发明一实施例中剖视的结构示意图；
图5为本发明一实施例中上部的结构示意图；
图6为本发明一实施例中混合箱内部的结构示意图；
图7为本发明一实施例中控制部件的结构示意图；
图8为本发明一实施例中搅拌单元的结构示意图；
图9为本发明一实施例中传动部件的结构示意图；
图10为图7A部放大的结构示意图；
图11为图7B部放大的结构示意图。
图中：1、混合箱；11、液压缸；12、挡料板；13、出料口；14、隔板；2、输送单元；21、输送管；22、第一电机；23、转动轴；24、传动部件；241、主动齿轮；242、齿环；2421、安装槽；2422、第一支撑杆；2423、第二支撑杆；243、从动齿轮；244、转动杆；25、控制部件；251、储料箱；252、支撑架；253、限料棘龙；254、下料口；26、输送棘龙；27、下料管；3、搅拌单元；31、动力部件；311、第二电机；312、第一齿轮；313、第二齿轮；32、传动轴；33、搅拌棘龙；34、搅拌棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种淤泥搅拌装置，包括混合箱1，还包括：
多个倾斜设置在混合箱1内部的隔板14；
输送单元2，设置在混合箱1的一侧，用于将于淤泥输送到混合箱1的内部；
搅拌单元3，设置混合箱1的内部且位于隔板14的上方，用于对混合箱1淤泥进行搅拌。
需要说明的是，工作时，将输送单元2插入到淤泥中，然后启动输送单元2上的动力设备，将淤泥输送到混合箱1的内部，且在将淤泥输送到混合箱1的内部时，将定量的固化剂加入到混合箱1的内部，淤泥落入到混合箱1内部的隔板14上，并通过隔板14上方设置的搅拌单元3对淤泥与固化剂进行搅拌，然后淤泥经过多个隔板14固化完成后，从混合箱1的底部排出，排入到输送带上进行一下步的加工，通过该方式可以持续不断地对淤泥进行固化加工，提高对淤泥的加工效率，且可以根据淤泥的加入量控制固化剂的加入量，进一步提高淤泥的固化搅拌效率。
在一实施例中，输送单元2包括倾斜设置在混合箱1一侧的输送管21、设置在混合箱1上部的第一电机22和设置在第一电机22动力输出端的转动轴23，转动轴23位于输送管21内的位置处设置有输送棘龙26，输送管21位于混合箱1上方的位置处设置有下料管27；
转动轴23通过传动部件24与控制部件25相连接。
这样设计，第一电机22转动，驱动输送棘龙26将输送管21底部的淤泥运送到下料管27处，然后排入到混合箱1的内部，方便向混合箱1的内部持续加入淤泥，且在转动轴23转动的过程中使得传动部件24带动控制部件25运动，使得固化剂随从淤泥一起加入到混合箱1的内部，当停止向混合箱1的内部加入淤泥时，转动轴23停止转动，传动部件24停止带动控制部件25转动，固化剂不再向混合箱1的内部添加。
在一实施例中，传动部件24包括套设在转动轴23上的主动齿轮241、与主动齿轮241螺纹连接的齿环242和与齿环242螺纹连接的从动齿轮243，从动齿轮243套设在转动杆244上，转动杆244与控制部件25相连，用于控制控制部件25运动。
这样设计，转动轴23转动，使得主动齿轮241与齿环242啮合，使得齿环242带动从动齿轮243转动，从动齿轮243带动转动杆244转动，进而驱动控制部件25进行转动。
在一实施例中，控制部件25包括设置在混合箱1上部的储料箱251、设置在储料箱251上部的支撑架252和设置在储料箱251底部的下料口254，转动杆244的顶部设置在支撑架252上且位于下料口254内部的位置处设置有限料棘龙253。
这样设计，转动杆244转动使得限料棘龙253在下料口254的内部转动，使得储料箱251内部的固化剂从下料口254加入到混合箱1的内部，可以使得固化剂随淤泥定量加入到混合箱1的内部，减少固化剂堆积，影响固化剂与淤泥的混合效率。
在一实施例中，齿环242相近储料箱251的一侧开设有安装槽2421，储料箱251相应安装槽2421的位置处设置有对齿环242进行支撑的第一支撑杆2422，输送管21相应安装槽2421的位置处设置有对齿环242进行支撑的第二支撑杆2423。
这样设计，第一支撑杆2422和第二支撑杆2423可以对齿环242进行支撑，提高齿环242转动的稳定性，进而提高齿环242的传动效率。
在一实施例中，搅拌单元3包括设置在混合箱1外部的动力部件31、与动力部件31相连且位于混合箱1内部的传动轴32和多个设置在传动轴32上用于对淤泥进行搅拌的搅拌棒34。
这样设计，动力部件31转动，使得传动轴32带动搅拌棒34进行转动，搅拌棒34对隔板14上的淤泥进行搅拌，然后淤泥在搅拌的过程中顺着隔板14滑落，落入到下一层的隔板14上进行进一步的搅拌，经过多次的混合后从混合箱1的底部排出。
在一实施例中，传动轴32与隔板14平行设置且位于搅拌棒34间隔处设置有搅拌棘龙33。
这样设计，搅拌棘龙33在传动轴32的带动下转动，将隔板14上的淤泥向上运输，可以增加淤泥的搅拌时长，从而提高淤泥与固化剂的混合效率。
在一实施例中，动力部件31包括设置在混合箱1外侧的第二电机311、设置在第二电机311动力输出端的第一齿轮312与第一齿轮312螺纹连接的第二齿轮313，第二齿轮313套设在传动轴32上。
这样设计，第二电机311驱动第一齿轮312转动，使得两组第二齿轮313带动传动轴32进行转动，传动轴32带动搅拌棒34对淤泥进行搅拌。
在一实施例中，多个隔板14向远离下料管27的方向水平方向的夹角逐渐变大。
这样设计，由于淤泥与固化剂的混合过程中会逐渐变的粘稠，淤泥的流动性逐渐变差，所以将隔板14的倾斜角度逐渐变大，可以方便淤泥滑落。
在一实施例中，混合箱1的下部开设有出料口13，混合箱1位于出料口13的位置处设置有挡料板12，挡料板12通过液压缸11与混合箱1活动连接。
这样设计，启动液压缸11可以将挡料板12之间的角度变大，然后将出料口13打开，固化后的淤泥从出料口13排出。
工作原理：在使用时，第一电机22转动，驱动输送棘龙26将输送管21底部的淤泥运送到下料管27处，然后排入到混合箱1的内部，方便向混合箱1的内部持续加入淤泥，且在转动轴23转动的过程中，主动齿轮241与齿环242啮合，使得齿环242带动从动齿轮243转动，从动齿轮243带动转动杆244转动，使得限料棘龙253在下料口254的内部转动，使得储料箱251内部的固化剂从下料口254加入到混合箱1的内部，可以使得固化剂随淤泥定量加入到混合箱1的内部，减少固化剂堆积，影响固化剂与淤泥的混合效率，淤泥落入到混合箱1内部的隔板14上，第二电机311驱动第一齿轮312转动，使得两组第二齿轮313带动传动轴32进行转动，传动轴32带动搅拌棒34对淤泥进行搅拌，搅拌棘龙33在传动轴32的带动下转动，将隔板14上的淤泥向上运输，可以增加淤泥的搅拌时长，从而提高淤泥与固化剂的混合效率，然后淤泥经过多个隔板14上端搅拌棒34进行搅拌固化后，从混合箱1的底部的出料口13排出，排入到输送带上进行一下步的加工，通过该方式可以持续不断地对淤泥进行固化加工，提高对淤泥的加工效率，且可以根据淤泥的加入量控制固化剂的加入量，进一步提高淤泥的固化搅拌效率。

Claims (10)

1.一种淤泥搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于，还包括：
多个倾斜设置在所述混合箱(1)内部的隔板(14)；
输送单元(2)，设置在所述混合箱(1)的一侧，用于将于淤泥输送到所述混合箱(1)的内部；
搅拌单元(3)，设置所述混合箱(1)的内部且位于所述隔板(14)的上方，用于对所述混合箱(1)淤泥进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述输送单元(2)包括倾斜设置在所述混合箱(1)一侧的输送管(21)、设置在所述混合箱(1)上部的第一电机(22)和设置在所述第一电机(22)动力输出端的转动轴(23)，所述转动轴(23)位于所述输送管(21)内的位置处设置有输送棘龙(26)，所述输送管(21)位于混合箱(1)上方的位置处设置有下料管(27)；
所述转动轴(23)通过传动部件(24)与控制部件(25)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述传动部件(24)包括套设在所述转动轴(23)上的主动齿轮(241)、与所述主动齿轮(241)螺纹连接的齿环(242)和与所述齿环(242)螺纹连接的从动齿轮(243)，所述从动齿轮(243)套设在转动杆(244)上，所述转动杆(244)与所述控制部件(25)相连，用于控制所述控制部件(25)运动。
4.根据权利要求3所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述控制部件(25)包括设置在所述混合箱(1)上部的储料箱(251)、设置在所述储料箱(251)上部的支撑架(252)和设置在所述储料箱(251)底部的下料口(254)，所述转动杆(244)的顶部设置在所述支撑架(252)上且位于所述下料口(254)内部的位置处设置有限料棘龙(253)。
5.根据权利要求4所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述齿环(242)相近所述储料箱(251)的一侧开设有安装槽(2421)，所述储料箱(251)相应所述安装槽(2421)的位置处设置有对所述齿环(242)进行支撑的第一支撑杆(2422)，所述输送管(21)相应所述安装槽(2421)的位置处设置有对所述齿环(242)进行支撑的第二支撑杆(2423)。
6.根据权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元(3)包括设置在所述混合箱(1)外部的动力部件(31)、与动力部件(31)相连且位于所述混合箱(1)内部的传动轴(32)和多个设置在所述传动轴(32)上用于对淤泥进行搅拌的搅拌棒(34)。
7.根据权利要求5所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述传动轴(32)与所述隔板(14)平行设置且位于所述搅拌棒(34)间隔处设置有搅拌棘龙(33)。
8.根据权利要求5所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述动力部件(31)包括设置在所述混合箱(1)外侧的第二电机(311)、设置在所述第二电机(311)动力输出端的第一齿轮(312)与所述第一齿轮(312)螺纹连接的第二齿轮(313)，所述第二齿轮(313)套设在所述传动轴(32)上。
9.根据权利要求2所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：多个所述隔板(14)向远离下料管(27)的方向水平方向的夹角逐渐变大。
10.根据权利要求1所述的一种淤泥搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下部开设有出料口(13)，所述混合箱(1)位于所述出料口(13)的位置处设置有挡料板(12)，所述挡料板(12)通过液压缸(11)与所述混合箱(1)活动连接。
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CN119683829A (zh) * 2024-12-18 2025-03-25 钟华彬 一种淤泥固化处理装置及方法

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