CN116870685A - Htr-3so联合高效脱硝装置及脱硝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了HTR‑3SO联合高效脱硝装置及脱硝方法，涉及脱硝技术领域，包括竖直的烟管，烟管内部水平固定安装有两个形状大小一致的扇形板；两个扇形板的弧形边与烟管内壁相贴合，两个扇形板的直边相互平行；两个扇形板位于同一水平面，且两个扇形板之间形成过烟通道；烟管上位于过烟通道上方安装有水平的输料管，输料管平行于扇形板的直边；输料管底部安装有朝向过烟通道的喷料头。本发明通过在烟管内加装扇形板，使得烟管内部形成长条形的过烟通道，通过将输料管设置为处在过烟通道的正上方且与过烟通道长度平行的状态，输料管内的脱硝剂向下喷出时，能覆盖从过烟通道内的烟气；保证了烟管内的烟气都能与脱硝剂接触。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝技术领域，具体为HTR-3SO联合高效脱硝装置及脱硝方法。
背景技术
针对氮氧化物排放要求标准较高的工业窑炉烟气进行脱硝处理时，传统的SCR选择性催化还原法脱硝、SNCR选择性非催化还原法脱硝以及脱硝除尘陶瓷滤管一体化脱硝均存在一定的缺陷。目前较为适用的是HTR-3SO联合脱硝，HTR是高温还原脱硝（HighTemperature Reduction denitrification）的英文简称，3SO是指高效超重力超低温氧化脱硝的英文（Super Efficient/Super Gravity/Super-low temperature Oxidativedenitrification），3个Super再加上氧化脱硝的O；HTR-3SO就是在高温段可以采用还原脱硝的方式，低温段可以采用氧化脱硝的方式的联合脱硝工艺。例如公开号为CN114849471A的中国发明专利公开的一种应用于玻璃纤维窑炉废气治理的HTr-3SO联合脱硝系统，具体的，是将氧化剂和催化剂混合产生强氧化剂气体，并将强氧化剂气体与烟气接触，将不溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氧化物，氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，经氧化处理后的烟气再进入到玻璃纤维池窑；将高效脱硝剂混合液压缩冷却后喷入高温的池窑烟道中与烟气接触，脱硝还原剂在助剂的催化作用下裂解成单链或短链的C、H、O化合物-有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的NOx发生还原反应，生成N2、CO2和H2O。
在HTR-3SO联合脱硝系统中，需要通过喷枪将液态的脱硝剂喷入窑池出口烟道的高温段内，使得脱硝剂与烟气充分接触；现有技术中已有部分对喷枪的研究，例如公开号为CN211385453U的中国实用新型专利公开的一种防结块烟道喷枪，包括伸入至烟道内的喷枪，喷枪包括喷头和喷管，还包括吹气管，吹气管上设有凸起，凸起上设有吹气孔，喷管上设有孔洞，吹气管的一端伸入喷管内，另一端与高压气体源连通且凸起穿过孔洞至喷管外，凸起侧壁与喷管外表面密封连接。由于烟道内各处均分布有烟气，而包括上述专利在内的现有技术中的喷枪喷出的脱硝剂只能覆盖小范围内的烟气，导致部分烟气在未与脱硝剂接触的情况下就逸出烟道，显然会导致脱硝不充分的情况出现。基于此，如何保证高温烟道内的烟气都能与喷枪喷出的脱硝剂接触，成为了本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供HTR-3SO联合高效脱硝装置及脱硝方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：HTR-3SO联合高效脱硝装置，包括竖直的烟管，烟管内部水平固定安装有两个形状大小一致的扇形板；两个扇形板的弧形边与烟管内壁相贴合，两个扇形板的直边相互平行；两个扇形板位于同一水平面，且两个扇形板之间形成过烟通道；烟管上位于过烟通道上方安装有水平的输料管，输料管平行于扇形板的直边；输料管底部安装有朝向过烟通道的喷料头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管贯穿烟管且沿其轴向与烟管滑动配合；烟管上安装有用于对输料管进行冷却的冷却水槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管数量为二，两个输料管轴线重合且长度一致，两个输料管相互靠近的端面为封闭状；冷却水槽数量为二，输料管水平移出烟管后位于冷却水槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，两个输料管相互远离的一端均固定安装有套架，两个套架之间固定连接有贯穿烟管的水平杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套架上固定安装有将冷却水槽隔断的隔板，冷却水槽的两侧均固定安装有若干个与其连通的第一水管，第一水管的一端与冷却水槽连接且对应输料管与烟管的连接位置，位于冷却水槽同一侧的若干个第一水管的另一端共同固定连接有水箱，水箱通过第二水管与冷却水槽连通，第二水管对应冷却水槽远离烟管一端的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述隔板上远离烟管的一侧均固定安装有防水电机，防水电机的输出轴贯穿隔板且固定安装有叶轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱内安装有能够拆卸的过滤片，隔板上开设有贯穿隔板的通槽，隔板上远离烟管的一侧固定安装有导向杆，导向杆的端部固定安装有端板，导向杆上滑动安装有挡水板，挡水板与端板间连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管顶面对应喷料头每个出口的位置均开设有圆槽，圆槽内竖直滑动安装有对圆槽密封的密封块，密封块上固定安装有与输料管配合的限位块，密封块顶面为半球形；密封块底面固定安装有竖直杆，竖直杆的底部固定安装有用于对喷料头的出口进行封堵的开关板，开关板与输料管内壁之间连接有弹性件；烟管外壁上固定安装有与输料管顶面相贴合的挡条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷料头的出口纵截面为上小下大的漏斗形，竖直杆上活动安装有贯穿开关板的轴杆，轴杆与出口同轴且轴杆上固定安装有位于出口内的导流罩，导流罩为开口朝下的半球形，导流罩的外壁上固定安装有与出口内壁相贴合的刮片，轴杆上固定安装有位于导流罩内部的叶片。
本发明还提供了一种HTR-3SO联合高效脱硝方法，采用上述HTR-3SO联合高效脱硝装置配合完成。
在上述技术方案中，本发明提供的HTR-3SO联合高效脱硝装置，通过在烟管内加装扇形板，使得烟管内部形成长条形的过烟通道，通过将输料管设置为处在过烟通道的正上方且与过烟通道长度平行的状态，当输料管内的脱硝剂向下喷出时，正好能覆盖从过烟通道内的烟气；保证了烟管内的烟气都能与脱硝剂接触。在本装置具有上述有益效果的前提下，本发明提供的HTR-3SO联合高效脱硝方法也具有上述有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中HTR-3SO联合高效脱硝装置的立体结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为实施例1中冷却水槽的部分内部结构示意图；
图4为实施例1中输料管的部分内部结构示意图；
图5为图1中B处的放大示意图；
图6为实施例2中水箱的内部结构俯视图。
附图标记说明：
1、烟管；2、扇形板；3、输料管；301、圆槽；4、喷料头；401、出口；5、冷却水槽；6、套架；7、水平杆；8、隔板；801、通槽；9、第一水管；10、水箱；11、第二水管；12、防水电机；13、叶轮；14、导向杆；15、端板；16、挡水板；17、弹簧；18、密封块；19、限位块；20、竖直杆；21、开关板；22、弹性件；23、挡条；24、轴杆；25、导流罩；26、刮片；27、磁铁块；28、第一导向套；29、第二导向套；30、框架；31、过滤片；32、竖直板；33、弹性绳；34、刷毛。
实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供了一种HTR-3SO联合高效脱硝装置，包括竖直的烟管1，高温烟气自下而上沿着烟管1向上移动；烟管1内部水平固定安装有两个形状大小一致的扇形板2，两个扇形板2的弧形边与烟管1内壁相贴合，两个扇形板2的直边相互平行；两个扇形板2位于同一水平面，且两个扇形板2之间形成过烟通道；过烟通道的边缘由两个扇形板2的直边以及烟管1的弧形内壁组成；烟管1上位于过烟通道上方安装有水平的输料管3，输料管3平行于扇形板2的直边，且输料管3对应两个扇形板2直边中间正上方的位置；输料管3底部安装有朝向过烟通道的喷料头4，喷料头4为长条形，且喷料头4的底部延期长度方向均匀开设有若干个连通输料管3的出口401；输料管3贯穿烟管1且沿其轴向与烟管1滑动配合，同样的，喷料头4也贯穿烟管1且沿输料管3轴向与烟管1滑动配合；烟管1上安装有用于对输料管3进行冷却的冷却水槽5。
具体的，输料管3的端部通过现有技术中的管件接头与外部的软管对接（图中未示出），软管连通到脱硝剂的存储罐内（图中未示出），存储罐内的脱硝剂通过输料泵输送到软管，然后进入输料管3内；输料管3平移过程中软管也发生弯曲变化；工作过程中，烟管1内自下而上移动的烟气到达扇形板2处时向过烟通道汇集，输料管3内的脱硝剂通过出口401向下喷出，喷出的脱硝剂与过烟通道处的烟气接触，从而保证了烟管1内的烟气均能与脱硝剂接触。
由于本实施例中输料管3与烟气直接接触，而烟气处于高温状态，长时间工作后输料管3自身的温度会变得很高，输料管3内的脱硝剂在高温下会烧结堵塞出口401，输料管3自身也会发生形变，故需要定时为输料管3降温；现有技术中常用的方式是直接在输料管3外部加上冷却水套，通过循环的冷却水对输料管3进行降温；但是由于高温烟管1内部温度很高，水套内的冷却水进入烟管1后自身就会被加热，那么对输料管3的降温效果就不明显；针对此，本实施例中将输料管3设置为能够平移的结构，输料管3工作一段时间后，通过外力平移输料管3，将输料管3原本处于烟管1内的部分移出烟管1（输料管3原本位于烟管1外的部分同步进入烟管1内），移出烟管1输料管3直接进入冷却水槽5内并被冷却水淹没；高温的输料管3与冷却水换热，水被加热，输料管3同步降温；因为冷却水槽5内的冷却水始终不进入烟管1内，不会被高温烟气加热，故冷却水对输料管3的冷却效果较好；输料管3在冷却水槽5内冷却一段时间后再平移进入烟管1内继续工作；输料管3离开冷却水槽5进入烟管1后，冷却水槽5内的水与外界空气换热，水得以降温。
需要说明的是，只有当出口401位于烟管1内部时，出口401才会喷出脱硝剂，出口401移出烟管1后停止喷出脱硝剂，以避免脱硝剂混入冷却水槽5的冷却水中；出口401处喷出的脱硝剂为雾状；输料管3的总长大于高温烟管1内径的两倍，以保证过烟通道的上方始终有输料管3，从而保证烟管1内的烟气都能与脱硝剂接触。
如图1所示，所述输料管3数量为二，两个输料管3轴线重合且长度一致，两个输料管3相互靠近的端面为封闭状，两个输料管3相互靠近的端面之间设置有间隙，以避免烟管1内的输料管3传热给烟管1外的输料管3，保证了烟管1外的输料管3的冷却效果；冷却水槽5数量为二，输料管3水平移出烟管1后位于冷却水槽5内；每个输料管3的开口端均对应安装有单独的软管，并通过单独的输料泵控制输送脱硝剂；当其中一个输料管3完全进入烟管1内工作时，另一个输料管3完全移出烟管1并进入对应的冷却水槽5内进行冷却，对应的输料泵也停止工作。
如图2所示，两个输料管3相互远离的一端均固定安装有套架6，两个套架6之间固定连接有贯穿烟管1的水平杆7；通过套架6和水平杆7的连接使得两个输料管3同步运动，即只要其中一个输料管3移动，另一个输料管3也会移动。
如图1、图2和图3所示，所述套架6上固定安装有将冷却水槽5隔断的隔板8，冷却水槽5的两侧均固定安装有若干个与其连通的第一水管9，热水进入第一水管9中的散热效率高于在冷却水槽5中的散热效率；第一水管9的一端与冷却水槽5连接且对应输料管3与烟管1的连接位置，位于冷却水槽同一侧的若干个第一水管9的另一端共同固定连接有水箱10，水箱10内安装有能够拆卸的过滤片，水箱10通过第二水管11与冷却水槽5连通，第二水管11对应冷却水槽5远离烟管1一端的位置；第一水管9和第二水管11均为薄壁金属管；隔板8始终位于冷却水槽5内，且当输料管3完全进入烟管1时，隔板8仍然处于第一水管9与冷却水槽5的连接处远离烟管1的一侧；当输料管3完全移出烟管1时，隔板8处于第二水管11与冷却水槽5的连接处靠近烟管1的一侧；需要说明的是，冷却水槽5内液面位于隔板8顶面以下。
具体的，当位于烟管1内的输料管3在外力作用下平移出烟管1的过程中，套架6、水平杆7和隔板8会同步平移，隔板8向冷却水槽5端部移动的同时会推动冷却水槽5内的冷却水，水被推动后进入第二水管11，并经过水箱10和第一水管9后回到冷却水槽5内，回到冷却水槽5的水位于隔板8和烟管1之间的区域，而不会穿过隔板8进入隔板8远离烟管1一侧的区域。
需要说明的是，处于烟管1内的输料管3表面与脱硝处理过的烟气直接接触，会有部分烟气中的小颗粒附着在输料管3表面，这些小颗粒长时间附着在输料管3表面会导致输料管3表面形成沉积层，影响输料管3与冷却水的换热效率；本实施例中，第一水管9为L形，从第一水管9回到冷却水槽5内的冷却水具有较高的流速，且水的流动方向垂直于输料管3的轴向；如此，这部分快速流动的水就直接撞击在输料管3外壁上，对输料管3外壁起到了清洗的效果，使得附着在输料管3外壁上的小颗粒进入水中；在水通过水箱10的过程中，水箱10内的过滤片对水中的小颗粒进行过滤，人工定期对水箱10内的过滤片进行清洁更换即可。
综上所述，本实施例中通过设置隔板8在冷却水槽5内推水，一方面使得水得以通过数量多且总表面积大的第一水管9，而得到充分散热，另一方面通过水的回流对输料管3外壁上附着的小颗粒起到清洗的效果。
如图2和图3所示，两个所述隔板8上远离烟管1的一侧均固定安装有防水电机12，防水电机12外部带有防护壳，防水电机12的输出轴垂直贯穿隔板8且固定安装有叶轮13，叶轮13位于隔板8靠近烟管1的一侧；当需要将输料管3移出烟管1时，只需要启动对应的防水电机12，防水电机12带动叶轮13高速旋转，叶轮13与冷却水相互作用，水对叶轮13的反作用力推动叶轮13、防水电机12、隔板8、水平杆7、套架6和两个输料管3同步平移，直至防水电机12的外壳抵靠到冷却水槽5的内部端面上；然后防水电机12继续工作，防水电机12、隔板8、水平杆7、套架6和两个输料管3均不再继续平移，但叶轮13继续转动，此时，冷却水槽5内的水在叶轮13的带动下形成不规则的紊流，从而使得冷却水槽5内的水均能与输料管3接触，提高了冷却水对输料管3的冷却效果；紊流也能进一步促进输料管3表面附着的小颗粒与输料管3分离。
需要将输料管3送入烟管1时，只需要关闭该输料管3对应的防水电机12，然后开启另一个防水电机12即可。
综上所述，本实施例中，通过在隔板8上安装防水电机12和叶轮13，通过开启一个防水电机12即可带动两个输料管3同步平移，且平移过程中无需设置平移的长度，只需要周期性地启闭防水电机12即可，相比现有技术中常用的通过液压缸和气缸带动输料管3平移，大大节省了设计和制造成本；且叶轮13转动的过程一方面能够驱动输料管3平移，另一方面能带动冷却水不规则流动，提高了对输料管3表面小颗粒的清理效果。
如图2和图3所示，所述隔板8上开设有贯穿隔板8的通槽801，隔板8上远离烟管1的一侧固定安装有导向杆14，导向杆14的端部固定安装有端板15，导向杆14上滑动安装有挡水板16，挡水板16与端板15间连接有弹簧17；这样，在隔板8远离烟管1的过程中，挡水板16贴合在隔板8上，冷却水槽5内的水无法穿过通槽801，水会被隔板8推动进入水箱10，并被水箱10内的过滤片过滤；当隔板8靠近烟管1的过程中，水会推动挡水板16与隔板8分离，冷却水槽5内的水得以穿过通槽801，这样，隔板8就只会把少量水推入第一水管9，水箱10内的水反流不明显，减少了过滤片上的小颗粒回流到冷却水槽5内的情况。
如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述输料管3顶面对应喷料头4每个出口的位置均开设有圆槽301，圆槽301内竖直滑动安装有对圆槽301密封的密封块18，密封块18上固定安装有与输料管3配合的限位块19，以保证密封块18不会完全脱离圆槽301，密封块18顶面为半球形；密封块18底面固定安装有竖直杆20，竖直杆20的底部固定安装有用于对喷料头4的出口401进行封堵的开关板21，开关板21与输料管3内壁之间连接有弹性件22，弹性件22可以为伸缩弹簧，只要能发生形变且能复原即可；烟管1外壁上水平固定安装有与输料管3顶面相贴合的挡条23；烟管1上与输料管3对应的位置固定安装有与输料管3滑动配合的第一导向套28，烟管1上与水平杆7对应的位置固定安装有与水平杆7滑动配合的第二导向套29；水平杆7、第一导向套28和第二导向套29均有耐热且不易变形的金属材质制成；第一导向套28与输料管3为过盈配合，以保证输料管3能够顺畅平移，冷却水槽5内的冷却水可能会有少量通过第一导向套28渗入烟管1内，这些少量的水会随着高温蒸发，不会影响整体的脱硝效果。
当输料管3位于烟管1内时，密封块18和开关板21处于图4所示状态，输料管3内的脱硝剂得以进入出口401并通过出口401喷出；输料管3平移出烟管1时，密封块18会与第一导向套28相贴合并在第一导向套28的反作用力下被推入圆槽301，弹性件22被拉伸，限位块19、竖直杆20和开关板21同步下降，开关板21与输料管3内壁相贴合并对出口401形成封堵，输料管3内的脱硝剂无法进入出口401；由于输料管3移出烟管1后，挡条23始终与输料管3顶面相贴合，故密封块18始终被挡条23阻挡而无法上升，开关板21也无法上升，故出口40始终处于封闭状态；输料管3重新进入烟管1后，密封块18不再受到挡条23和第一导向套28的阻挡，弹性件22得以复原，密封块18、限位块19、竖直杆20和开关板21得以在弹性件22的作用下上升复位，出口401重新打开；综上所述，通过上述结构，本实施例实现了出口401的自适应启闭，即位于烟管1内的出口401为开启状态，可以喷出脱硝剂；位于烟管1外的出口401为封堵状态，避免了脱硝剂逸出至冷却水槽5内的水中。
如图4所示，所述喷料头4的出口401纵截面为上小下大的漏斗形，竖直杆20上活动安装有贯穿开关板21的轴杆24，轴杆24在竖直杆20内的竖直方向行程有限，以保证轴杆24不会从竖直杆20上脱落，轴杆24与出口401同轴且轴杆24上安装有位于出口401内的导流罩25，导流罩25为开口朝下的半球形，导流罩25的外壁上固定安装有与出口401内壁相贴合的刮片26；从出口401喷出的脱硝剂撞击在导流罩25的上表面，呈圆锥状散开，并与刮片26再次撞击，形成不规则的形状，从而保证脱硝剂与烟气充分接触；与脱硝剂接触后的烟气继续上升过程中会与出口401内壁接触并与附着在出口401内壁上形成小颗粒；导流罩25底面固定安装有磁铁块27，冷却水槽5底面对应第一导向套28的位置固定安装有与磁铁块27位置上下对应的辅助磁块，辅助磁块为条形且沿输料管3轴向布置，当磁铁块27移动至辅助磁块正上方时，二者产生互斥力，磁铁块27会受到向上的作用力。
当输料管3平移出烟管1并进入冷却水槽5中后，冷却水槽5内的水在不规则流动过程中会带动刮片26、导流罩25和轴杆24不规则转动，当磁铁块27处在辅助磁块上方时，磁铁块27受到向上的作用力，刮片26被抵压在出口401内壁上，刮片26转动时会对出口401的内壁起到刮拭的作用，从而将附着在出口401内壁上的小颗粒刮除。
需要说明的是，本实施例中，输料管3平移出烟管1的过程中，密封块18与第一导向套28相接触前，刮片26底面就已经与第一导向套28的内侧底面相贴合，故密封块18、限位块19、竖直杆20和开关板21下降过程中，刮片26、导流罩25和轴杆24不会下降；只有当出口401平移至对应的磁铁块27离开辅助磁块正上方时，刮片26、导流罩25和轴杆24才会在重力作用下下降；刮片26脱离出口401，流动的水与刮片26直接接触，对刮片26进行清洁；综上所述，本实施例中，不但能够借助水流推动刮片26转动对出口401内壁进行清洁，刮片26自身还能下降，进而通过水流对刮片26本身进行清洁，保证了出口401处不会有小颗粒附着。
图4状态即为出口401位于烟管1内的状态，此状态下轴杆24被竖直杆20限位，无法在重力作用下下降，只有当出口401移出烟管1进入冷却水槽5，即密封块18、限位块19、竖直杆20和开关板21下降后，轴杆24才有下降的可能性（只有等磁铁块27离开辅助磁块正上方时才能下降）。
本实施例还提供了一种HTR-3SO联合高效脱硝方法，是将氧化剂和催化剂混合产生强氧化剂气体，并将强氧化剂气体与烟气接触，将不溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氧化物，氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，经氧化处理后的烟气再进入到玻璃纤维池窑；将高效脱硝剂混合液压缩冷却后喷入高温的池窑烟道中与烟气接触，脱硝还原剂在助剂的催化作用下裂解成单链或短链的C、H、O化合物-有效自由基团，有效自由基团再和烟气中的NOx发生还原反应，生成N2、CO2和H2O；其中向高温烟道内喷洒脱硝剂的过程采用上述HTR-3SO联合高效脱硝装置配合完成。
实施例
如图6所示，在上一个实施例的基础上，本实施例中，所述水箱10为上下分体式结构，即水箱10顶部安装有盖板，盖板与箱体之间通过现有的锁定结构进行锁定，盖板能够从箱体上拆卸；水箱10内部竖直滑动安装有框架30，框架30内侧安装有与其连为一体的过滤片31；过滤片31的材质包括但不限于柔性的无纺布，当水箱10内的水从第二水管11流向第一水管9时，过滤片31在水流的作用下呈向第一水管9一侧鼓起的弧形；水箱10内壁上转动安装有竖直板32，竖直板32朝向第二水管11的表面与水箱10内壁之间连接有弹性绳33，竖直板32的端部设置有密集的刷毛34。
需要说明的是，本实施例中，框架30的上下及两侧边缘均与水箱10的内壁相贴合，竖直板32的上下及两侧边缘均与水箱10的内壁相贴合。
当隔板8朝远离烟管1方向平移时，冷却水槽5内的水被隔板8推动从第二水管11进入水箱10并穿过过滤片31后从第一水管9流出；此过程中，水流作用在竖直板32上，并推动竖直板32逆时针转动（图6中的逆时针），弹性绳33被拉伸，竖直板32转动时带动刷毛34对过滤片31朝向第二水管11的表面进行清理，直至弹性绳33被拉伸至极限长度，竖直板32即停止转动；当隔板8朝远离烟管1方向平移至行程末端时，不再有水流通过第二水管11进入水箱10，竖直板32不再受到水流作用，此时弹性绳33复原并拉动竖直板32反向转动至一个不确定的位置，该不确定的位置在一定范围内，此范围内弹性绳33处于松弛状态；竖直板32在该范围内时，只要有水从第一水管9进入水箱10，水流就会穿过过滤片31作用在竖直板32，并推动竖直板32顺时针转动（图6中的顺时针），直至弹性绳33端部抵靠到水箱10内壁上；此状态下，竖直板32就将水箱10分割为两个部分，且两个部分内的水无法相互流动；如此，在隔板8朝靠近烟管1方向平移的过程中，不会出现隔板8反推水导致水箱10内的水从第二水管11反流至冷却水槽5内的情况出现，即水箱10内被过滤片31过滤的小颗粒始终处于水箱10内过滤片31朝向第二水管11一侧的区域内，而不会通过第二水管11进入冷却水槽5内。
综上所述，本实施例中，由于竖直板32起到的分隔作用，冷却水槽5内的水只会从第二水管11进入水箱10并回到冷却水槽5，不会从第一水管9进入水箱10并回流至冷却水槽5；原本附着在输料管3表面，经清洗后残留在冷却水槽5中的小颗粒，只会存留在水箱10内靠近第二水管11的区域，便于操作人员后期清理；且隔板8平移过程中，竖直板32借助水流带动刷毛34对过滤片31起到清理作用，保证了过滤片31的过滤效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.HTR-3SO联合高效脱硝装置，包括竖直的烟管（1），其特征在于，所述烟管（1）内部水平固定安装有两个形状大小一致的扇形板（2）；两个扇形板（2）的弧形边与烟管（1）内壁相贴合，两个扇形板（2）的直边相互平行；两个扇形板（2）位于同一水平面，且两个扇形板（2）之间形成过烟通道；烟管（1）上位于过烟通道上方安装有水平的输料管（3），输料管（3）贯穿烟管（1），输料管（3）平行于扇形板（2）的直边；输料管（3）底部安装有朝向过烟通道的喷料头（4）。
2.根据权利要求1所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，所述输料管（3）沿其轴向与烟管（1）滑动配合；烟管（1）上安装有用于对输料管（3）进行冷却的冷却水槽（5）。
3.根据权利要求2所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，所述输料管（3）数量为二，两个输料管（3）轴线重合且长度一致，两个输料管（3）相互靠近的端面为封闭状；冷却水槽（5）数量为二，输料管（3）水平移出烟管（1）后位于冷却水槽（5）内。
4.根据权利要求3所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，两个输料管（3）相互远离的一端均固定安装有套架（6），两个套架（6）之间固定连接有贯穿烟管（1）的水平杆（7）。
5.根据权利要求4所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，所述套架（6）上固定安装有将冷却水槽（5）隔断的隔板（8），冷却水槽（5）的两侧均固定安装有若干个与其连通的第一水管（9），第一水管（9）的一端与冷却水槽（5）连接且对应输料管（3）与烟管（1）的连接位置，位于冷却水槽同一侧的若干个第一水管（9）的另一端共同固定连接有水箱（10），水箱（10）通过第二水管（11）与冷却水槽（5）连通，第二水管（11）对应冷却水槽（5）远离烟管（1）一端的位置。
6.根据权利要求5所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，两个所述隔板（8）上远离烟管（1）的一侧均固定安装有防水电机（12），防水电机（12）的输出轴贯穿隔板（8）且固定安装有叶轮（13）。
7.根据权利要求6所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，所述水箱（10）内安装有能够拆卸的过滤片，隔板（8）上开设有贯穿隔板（8）的通槽（801），隔板（8）上远离烟管（1）的一侧固定安装有导向杆（14），导向杆（14）的端部固定安装有端板（15），导向杆（14）上滑动安装有挡水板（16），挡水板（16）与端板（15）间连接有弹簧（17）。
8.根据权利要求7所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，所述输料管（3）顶面对应喷料头（4）每个出口的位置均开设有圆槽（301），圆槽（301）内竖直滑动安装有对圆槽（301）密封的密封块（18），密封块（18）上固定安装有与输料管（3）配合的限位块（19），密封块（18）顶面为半球形；密封块（18）底面固定安装有竖直杆（20），竖直杆（20）的底部固定安装有用于对喷料头（4）的出口（401）进行封堵的开关板（21），开关板（21）与输料管（3）内壁之间连接有弹性件（22）；烟管（1）外壁上固定安装有与输料管（3）顶面相贴合的挡条（23）。
9.根据权利要求8所述的HTR-3SO联合高效脱硝装置，其特征在于，所述喷料头（4）的出口（401）纵截面为上小下大的漏斗形，竖直杆（20）上活动安装有贯穿开关板（21）的轴杆（24），轴杆（24）与出口（401）同轴且轴杆（24）上固定安装有位于出口（401）内的导流罩（25），导流罩（25）为开口朝下的半球形，导流罩（25）的外壁上固定安装有与出口（401）内壁相贴合的刮片（26）。
10.HTR-3SO联合高效脱硝方法，其特征在于，采用了权利要求1-9任一项所述HTR-3SO联合高效脱硝装置配合完成。
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