CN116858852A - 轴承音检装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于轴承检测技术领域，具体为轴承音检装置，轴承音检装置包括底板，所述底板上安装有螺纹盒，螺纹盒上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动螺纹杆连接设置，驱动螺纹杆穿过隔板与螺纹槽的侧面传动连接设置，螺纹槽设置于螺纹盒内，隔板固定安装于螺纹槽内，隔板上对称安装有第一固定座，第一固定座与衔力锁位组件连接设置；所述驱动螺纹杆上设有第一螺纹区和第二螺纹区，通过定联卡位机构调整测试轴承在图像采集区域内的角度，使得摄像头可以采集到测试轴承不同角度所呈现的信息，进一步提高了检测的精度。

Description

轴承音检装置

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，具体为轴承音检装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而在轴承转动工作时，会产生一定的噪音，需要通过音检对噪音超标的轴承进行剔除。音检是通过轴承的振动，将振动值转换成声音值来检测轴承是否合格，轴承的压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都可以在振动中反映出来，通过测量轴承振动的大小转换成声音值来分辨生产出的轴承噪音是否超标，所以在生产时对轴承的外观检测显得非常重要。

早期对轴承的外观检测一般是通过人工用肉眼进行检测，由于轴承的外壁存在极小的破损导致肉眼观察寻找不到，检测的精度难以保证。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供轴承音检装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轴承音检装置，包括底板，所述底板上安装有螺纹盒，螺纹盒上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动螺纹杆连接设置，驱动螺纹杆穿过隔板与螺纹槽的侧面传动连接设置，螺纹槽设置于螺纹盒内，隔板固定安装于螺纹槽内，隔板上对称安装有第一固定座，第一固定座与衔力锁位组件连接设置；所述驱动螺纹杆上设有第一螺纹区和第二螺纹区，两个螺纹区螺纹相反；所述第一螺纹区和第二螺纹区通过铰动联控机构与控动板连接设置；所述控动板上安装有第一轴承，第一轴承上固定安装有联控转轴，联控转轴与旋动自测单元连接设置。

优选的，所述旋动自测单元包括设置于联控转轴上的连接槽，连接槽上固定安装有联动横板，联动横板的底面上固定安装有衔接连杆，衔接连杆的一端与联动横板连接设置，另一端与旋转电机固定连接设置，旋转电机的输出端上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮上设有驱动齿链，驱动齿链与联动齿轮连接设置。

优选的，所述联动齿轮上安装有联动转轴，联动转轴穿过第二轴承与驱动滑轮连接设置，第二轴承设置于联动横板内；所述驱动滑轮与测试轴承的外侧壁连接设置，测试轴承的内侧壁上配合安装有撑联夹板，撑联夹板与伸缩电机的输出端固定连接设置，伸缩电机固定设置于旋动转轴上，旋动转轴与联动横板连接设置。

优选的，所述铰动联控机构包括设置于第一螺纹区和第二螺纹区上的驱动螺纹块，驱动螺纹块的顶面上固定安装有连接球体，连接球体与连接球槽连接设置，连接球槽设置于驱动块内；驱动块的侧面上固定安装有若干驱动弹簧，驱动弹簧与隔板的固定连接设置；所述驱动块上对称安装有限位块，限位块与螺纹槽内设有的限位槽滑动连接设置；所述限位块上安装有限位杆，限位杆的一端与限位槽固定连接，另一端与隔板固定连接设置。

优选的，所述衔力锁位组件包括与第一固定座固定连接设置的绳索，绳索通过定滑轮与第二固定座固定连接设置，第二固定座的侧面与锁位异杆的侧面固定连接，锁位异杆的端点与定联卡位机构连接设置；所述定滑轮的两侧与衔力基座传动连接，衔力基座与螺纹盒固定连接。

优选的，所述限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位槽固定连接设置，另一端与限位块的侧面固定连接；所述驱动块的顶面上固定安装有第一传动座，第一传动座上传动安装有升动杆，升动杆远离底板的一端与第二传动座传动连接设置，第二传动座的顶面与控动板的底面固定连接。

优选的，所述定联卡位机构包括设置于控动板上的递动槽，递动槽内设有限位滑动设置的递动板，递动板上对称安装有递动杆，递动杆的两端与递动槽固定连接设置，递动杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与递动槽固定连接设置，另一端与递动板固定连接设置，递动板与锁辖件配合连接设置；所述递动板的侧面安装有辅助夹块，辅助夹块上固定安装有移动齿条，移动齿条与移动齿轮啮合连接，移动齿轮上安装有移动转轴，移动转轴穿过控动板上设有的移动基座与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有从动转轴，从动转轴的一端与控动板传动连接设置，另一端与衔动齿轮连接设置，衔动齿轮啮合连接联控转轴上设有的控制齿轮，控制齿轮与卡位件连接设置。

优选的，所述锁位异杆上传动安装有辅助基座，辅助基座的侧面上固定安装有异形杆，异形杆与控动板的侧面固定连接设置；所述异形杆上固定安装有联动基座，联动基座上设有缓力半杆，缓力半杆的一端与联动基座固定连接设置，另一端穿过锁位异杆侧面上对称设有的锁位基座与第一限板固定连接；所述缓力半杆上套设有缓动弹簧，缓动弹簧的一端与锁位基座固定连接，另一端与联动基座固定连接。

优选的，所述卡位件包括与控制齿轮啮合连接的锁动齿轮，锁动齿轮上安装有锁动转轴，锁动转轴的一端与控动板的侧面传动连接，另一端与第一锥齿轮连接设置，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮上安装有双端螺纹轴，双端螺纹轴的两端与控动板上固定设有的卡位基座传动连接设置；所述双端螺纹轴上螺纹安装有卡位板，卡位板上安装有定位杆，定位杆的一端与卡位基座固定连接，另一端与第二限板连接设置；所述定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与第二限板固定连接，另一端与卡位板固定连接，卡位板上安装有锁动夹板，锁动夹板上的轮齿与控制齿轮上的轮齿配合连接设置。

优选的，所述锁辖件包括与递动板配合连接的接触杆，接触杆与活动杆配合连接，活动杆与锁扣杆配合连接，接触杆、活动杆和锁扣杆与递动槽内设有的通用槽连接设置；所述接触杆、活动杆和锁扣杆的侧面上安装有挡板，挡板与通用槽之间通过锁定弹簧连接设置；所述锁扣杆与锁位异杆侧面上设有的锁扣槽配合连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动螺纹杆转动，因驱动螺纹杆上的第一螺纹区和第二螺纹区螺纹相反，使得螺纹连接的两个驱动螺纹块相向移动，继而使得驱动块在限位杆上的限位移动，限位弹簧处于拉伸的状态，三组驱动弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个铰接升动杆在第一传动座上活动，继而使得控动板上的测试轴承慢慢随着驱动螺纹块的相向移动而升高，将测试轴承上升移动到摄像头图像采集区域内，随着测试轴承在采集区域内的上升可以采集到不同光线照射到测试轴承外侧壁所呈现的图像，根据其表面的散射光可以进一步的分析确认测试轴承外侧壁是否存在极小的划痕破损，进一步提高了检测的精度；

(2)操作人员先将需要测试的轴承放置到例如测试轴承的位置上，通过启动伸缩电机，三个伸缩电机的输出端共同推动撑联夹板对测试轴承的内侧壁进行连接使得测试轴承能够固定在当前位置，再次通过启动旋转电机，旋转电机的输出端上的驱动齿轮通过驱动齿链使得联动齿轮转动，继而使得联动转轴上的驱动滑轮转动，使得与驱动滑轮外侧壁贴合设置的测试轴承进行转动，从而使得驱动滑轮旋转，通过可设有的摄像头对旋转的测试轴承的外侧壁上进行数据图像采集，不再通过人工肉眼的方式进行检测，提高了检测的精度，同时摄像头将采集的图像信息发送到数据接收器内，由数据接收器里的缺陷分析单元对其进行数据分析，提升了检测的效率，并将得到的结果反馈至输出端口从而得到检测结果；

(3)衔动齿轮啮合联控转轴上的控制齿轮转动，使得联动横板上的测试轴承转动，继而调整测试轴承在图像采集区域内的角度，使得摄像头可以采集到测试轴承不同角度所呈现的信息，进一步提高了检测的精度；

(4)双端螺纹轴开始转动，因双端螺纹轴上的两端螺纹相反，使得两个卡位板在定位杆上相向移动，定位弹簧处于缓冲的状态，使得联控转轴限位在当前角度位置从而使得联控转轴停止转动，使得测试轴承在当前位置不再继续转动，使得测试轴承在当前位置可以更好的接受信息采集，提高了检测的精度；

(5)通过第一固定座、绳索和第二固定座的配合使得锁位异杆在缓力半杆上以辅助基座为圆心转动，使得缓动弹簧处于缓冲的状态，使得两个缓力半杆朝着控动板的方向移动并使得两个缓力半杆的横杆处进入到递动槽内，使得移动齿条可以移动，同时使得推动的递动板上的动触片接触到递动槽内的静触片后，两者相接触使得驱动电机停止驱动，使得两个缓力半杆将控动板稳定的限位在当前高度位置，使得测试轴承稳定在当前高度接受信息采集，从而提升了检测的精度；

(6)锁位异杆接触到递动槽内设有的递动板后，递动板在递动槽上限位移动，同时锁位异杆进入到递动槽内，继而接触到通用槽上的接触杆，接触杆在通用槽上移动并接触到活动杆使其移动，使得移动的活动杆接触到锁扣杆在通用槽内移动，观察图，接触杆、活动杆和锁扣杆皆在通用槽上移动，通过挡板使得接触杆、活动杆和锁扣杆在通用槽内限位移动，三个锁定弹簧均处于缓冲的状态，使得锁扣杆移动出通用槽，并与进入到递动槽内的锁位异杆相接触，使得锁扣杆进入锁扣槽内，从而将两个锁位异杆限位卡接住，提高测试轴承在采集信息时的稳定性，提升了检测的精确度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋动自测单元结构示意图；

图3为本发明主要结构示意图；

图4为本发明绳索结构示意图；

图5为本发明铰动联控机构结构示意图；

图6为本发明锁辖件结构示意图；

图7为本发明卡位件结构示意图；

图8为本发明衔力锁位组件结构示意图；

图9为本发明递动板结构示意图；

图中：1、底板；2、螺纹盒；3、驱动电机；4、驱动螺纹杆；5、隔板；6、螺纹槽；7、第一固定座；8、第一螺纹区；9、第二螺纹区；10、控动板；11、第一轴承；12、联控转轴；13、连接槽；14、联动横板；15、衔接连杆；16、旋转电机；17、驱动齿轮；18、驱动齿链；19、联动齿轮；20、联动转轴；21、第二轴承；22、驱动滑轮；23、测试轴承；24、撑联夹板；25、伸缩电机；26、旋动转轴；27、驱动螺纹块；28、连接球体；29、连接球槽；30、驱动块；31、驱动弹簧；32、限位块；33、限位槽；34、限位杆；35、绳索；36、定滑轮；37、第二固定座；38、锁位异杆；39、衔力基座；40、限位弹簧；41、第一传动座；42、升动杆；43、第二传动座；44、递动槽；45、递动板；46、递动杆；47、拉伸弹簧；48、辅助夹块；49、移动齿条；50、移动齿轮；51、移动转轴；52、移动基座；53、主动锥齿轮；54、从动锥齿轮；55、从动转轴；56、衔动齿轮；57、控制齿轮；58、辅助基座；59、异形杆；60、联动基座；61、缓力半杆；62、锁位基座；63、第一限板；64、缓动弹簧；65、锁动齿轮；66、锁动转轴；67、第一锥齿轮；68、第二锥齿轮；69、双端螺纹轴；70、卡位基座；71、卡位板；72、定位杆；73、第二限板；74、定位弹簧；75、锁动夹板；76、接触杆；77、活动杆；78、锁扣杆；79、通用槽；80、挡板；81、锁定弹簧；82、锁扣槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括底板1，所述底板1上安装有螺纹盒2，螺纹盒2上安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与驱动螺纹杆4连接设置，驱动螺纹杆4穿过隔板5与螺纹槽6的侧面传动连接设置，螺纹槽6设置于螺纹盒2内，隔板5固定安装于螺纹槽6内，隔板5上对称安装有第一固定座7，第一固定座7与衔力锁位组件连接设置；所述驱动螺纹杆4上设有第一螺纹区8和第二螺纹区9，两个螺纹区螺纹相反；所述第一螺纹区8和第二螺纹区9通过铰动联控机构与控动板10连接设置；所述控动板10上安装有第一轴承11，第一轴承11上固定安装有联控转轴12，联控转轴12与旋动自测单元连接设置；所述旋动自测单元包括设置于联控转轴12上的连接槽13，连接槽13上固定安装有联动横板14，联动横板14的底面上固定安装有衔接连杆15，衔接连杆15的一端与联动横板14连接设置，另一端与旋转电机16固定连接设置，旋转电机16的输出端上固定安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17上设有驱动齿链18，驱动齿链18与联动齿轮19连接设置；所述联动齿轮19上安装有联动转轴20，联动转轴20穿过第二轴承21与驱动滑轮22连接设置，第二轴承21设置于联动横板14内；所述驱动滑轮22与测试轴承23的外侧壁连接设置，测试轴承23的内侧壁上配合安装有撑联夹板24，撑联夹板24与伸缩电机25的输出端固定连接设置，伸缩电机25固定设置于旋动转轴26上，旋动转轴26与联动横板14连接设置；

操作人员先将需要测试的轴承放置到例如测试轴承23的位置上，通过启动伸缩电机25，三个伸缩电机25的输出端共同推动撑联夹板24对测试轴承23的内侧壁进行连接使得测试轴承23能够固定在当前位置，再次通过启动旋转电机16，旋转电机16的输出端上的驱动齿轮17通过驱动齿链18使得联动齿轮19转动，继而使得联动转轴20上的驱动滑轮22转动，使得与驱动滑轮22外侧壁贴合设置的测试轴承23进行转动，从而使得驱动滑轮22旋转，通过可设有的摄像头对旋转的测试轴承23的外侧壁上进行数据图像采集，不再通过人工肉眼的方式进行检测，提高了检测的精度，同时摄像头将采集的图像信息发送到数据接收器内，由数据接收器里的缺陷分析单元对其进行数据分析，提升了检测的效率，并将得到的结果反馈至输出端口从而得到检测结果；

本实施例的铰动联控机构包括设置于第一螺纹区8和第二螺纹区9上的驱动螺纹块27，驱动螺纹块27的顶面上固定安装有连接球体28，连接球体28与连接球槽29连接设置，连接球槽29设置于驱动块30内；驱动块30的侧面上固定安装有若干驱动弹簧31，驱动弹簧31与隔板5的固定连接设置；所述驱动块30上对称安装有限位块32，限位块32与螺纹槽6内设有的限位槽33滑动连接设置；所述限位块32上安装有限位杆34，限位杆34的一端与限位槽33固定连接，另一端与隔板5固定连接设置；所述限位杆34上套设有限位弹簧40，限位弹簧40的一端与限位槽33固定连接设置，另一端与限位块32的侧面固定连接；所述驱动块30的顶面上固定安装有第一传动座41，第一传动座41上传动安装有升动杆42，升动杆42远离底板1的一端与第二传动座43传动连接设置，第二传动座43的顶面与控动板10的底面固定连接；

操作人员通过启动驱动电机3，驱动电机3的输出端带动驱动螺纹杆4转动，因驱动螺纹杆4上的第一螺纹区8和第二螺纹区9螺纹相反，使得螺纹连接的两个驱动螺纹块27相向移动，继而使得驱动块30在限位杆34上的限位移动，限位弹簧40处于拉伸的状态，三组驱动弹簧31处于缓冲的状态，继而使得两个铰接升动杆42在第一传动座41上活动，继而使得控动板10上的测试轴承23慢慢随着驱动螺纹块27的相向移动而升高，将测试轴承23上升移动到摄像头图像采集区域内，随着测试轴承23在采集区域内的上升可以采集到不同光线照射到测试轴承23外侧壁所呈现的图像，根据其表面的散射光可以进一步的分析确认测试轴承23外侧壁是否存在极小的划痕破损，进一步提高了检测的精度；

本实施例的衔力锁位组件包括与第一固定座7固定连接设置的绳索35，绳索35通过定滑轮36与第二固定座37固定连接设置，第二固定座37的侧面与锁位异杆38的侧面固定连接，锁位异杆38的端点与定联卡位机构连接设置；所述定滑轮36的两侧与衔力基座39传动连接，衔力基座39与螺纹盒2固定连接；所述锁位异杆38上传动安装有辅助基座58，辅助基座58的侧面上固定安装有异形杆59，异形杆59与控动板10的侧面固定连接设置；所述异形杆59上固定安装有联动基座60，联动基座60上设有缓力半杆61，缓力半杆61的一端与联动基座60固定连接设置，另一端穿过锁位异杆38侧面上对称设有的锁位基座62与第一限板63固定连接；所述缓力半杆61上套设有缓动弹簧64，缓动弹簧64的一端与锁位基座62固定连接，另一端与联动基座60固定连接；

控动板10在上升的时候通过第一固定座7、绳索35和第二固定座37的配合使得锁位异杆38在缓力半杆61上以辅助基座58为圆心转动，使得缓动弹簧64处于缓冲的状态，使得两个缓力半杆61朝着控动板10的方向移动并使得两个缓力半杆61的横杆处进入到递动槽44内，使得移动齿条49可以移动，同时使得推动的递动板45上的动触片接触到递动槽44内的静触片后，发送信号至控制器内，由控制器中发出中断信号至驱动电机3，使得驱动电机3停止驱动，使得两个缓力半杆61将控动板10稳定的限位在当前高度位置，使得测试轴承23稳定在当前高度接受信息采集，从而提升了检测的精度；

本实施例的定联卡位机构包括设置于控动板10上的递动槽44，递动槽44内设有限位滑动设置的递动板45，递动板45上对称安装有递动杆46，递动杆46的两端与递动槽44固定连接设置，递动杆46上套设有拉伸弹簧47，拉伸弹簧47的一端与递动槽44固定连接设置，另一端与递动板45固定连接设置，递动板45与锁辖件配合连接设置；所述递动板45的侧面安装有辅助夹块48，辅助夹块48上固定安装有移动齿条49，移动齿条49与移动齿轮50啮合连接，移动齿轮50上安装有移动转轴51，移动转轴51穿过控动板10上设有的移动基座52与主动锥齿轮53连接设置，主动锥齿轮53啮合连接从动锥齿轮54，从动锥齿轮54上安装有从动转轴55，从动转轴55的一端与控动板10传动连接设置，另一端与衔动齿轮56连接设置，衔动齿轮56啮合连接联控转轴12上设有的控制齿轮57，控制齿轮57与卡位件连接设置；

递动板45在移动时使得移动齿条49啮合移动齿轮50转动，继而使得从动转轴55上的衔动齿轮56转动，衔动齿轮56啮合联控转轴12上的控制齿轮57转动，使得联动横板14上的测试轴承23转动，继而调整测试轴承23在图像采集区域内的角度，使得摄像头可以采集到测试轴承23不同角度所呈现的信息，进一步提高了检测的精度；

本实施例的卡位件包括与控制齿轮57啮合连接的锁动齿轮65，锁动齿轮65上安装有锁动转轴66，锁动转轴66的一端与控动板10的侧面传动连接，另一端与第一锥齿轮67连接设置，第一锥齿轮67啮合连接第二锥齿轮68，第二锥齿轮68上安装有双端螺纹轴69，双端螺纹轴69的两端与控动板10上固定设有的卡位基座70传动连接设置；所述双端螺纹轴69上螺纹安装有卡位板71，卡位板71上安装有定位杆72，定位杆72的一端与卡位基座70固定连接，另一端与第二限板73连接设置；所述定位杆72上套设有定位弹簧74，定位弹簧74的一端与第二限板73固定连接，另一端与卡位板71固定连接，卡位板71上安装有锁动夹板75，锁动夹板75上的轮齿与控制齿轮57上的轮齿配合连接设置；

控制齿轮57啮合锁动齿轮65转动，使得双端螺纹轴69开始转动，因双端螺纹轴69上的两端螺纹相反，使得两个卡位板71在定位杆72上相向移动，定位弹簧74处于缓冲的状态，使得两个锁动夹板75相向移动，锁动夹板75上的轮齿接触到控制齿轮57上的轮齿并啮合，从而使得联控转轴12限位在当前角度位置从而使得联控转轴12停止转动，使得测试轴承23在当前位置不再继续转动，使得测试轴承23在当前位置可以更好的接受信息采集，提高了检测的精度；

本实施例的锁辖件包括与递动板45配合连接的接触杆76，接触杆76与活动杆77配合连接，活动杆77与锁扣杆78配合连接，接触杆76、活动杆77和锁扣杆78与递动槽44内设有的通用槽79连接设置；所述接触杆76、活动杆77和锁扣杆78的侧面上安装有挡板80，挡板80与通用槽79之间通过锁定弹簧81连接设置；所述锁扣杆78与锁位异杆38侧面上设有的锁扣槽82配合连接设置；

通用槽79设置于递动槽44内，递动槽44设置在控动板10上，当锁位异杆38接触到递动槽44内设有的递动板45后，递动板45在递动槽44上限位移动，同时锁位异杆38进入到递动槽44内，继而接触到通用槽79上的接触杆76，接触杆76在通用槽79上移动并接触到活动杆77使其移动，使得移动的活动杆77接触到锁扣杆78在通用槽79内移动，观察图6，接触杆76、活动杆77和锁扣杆78皆在通用槽79上移动，通过挡板80使得接触杆76、活动杆77和锁扣杆78在通用槽79内限位移动，三个锁定弹簧81均处于缓冲的状态，使得锁扣杆78移动出通用槽79，并与进入到递动槽44内的锁位异杆38相接触，使得锁扣杆78进入锁扣槽82内，从而将两个锁位异杆38限位卡接住，提高测试轴承23在采集信息时的稳定性，提升了检测的精确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.轴承音检装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有螺纹盒(2)，螺纹盒(2)上安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端与驱动螺纹杆(4)连接设置，驱动螺纹杆(4)穿过隔板(5)与螺纹槽(6)的侧面传动连接设置，螺纹槽(6)设置于螺纹盒(2)内，隔板(5)固定安装于螺纹槽(6)内，隔板(5)上对称安装有第一固定座(7)，第一固定座(7)与衔力锁位组件连接设置；所述驱动螺纹杆(4)上设有第一螺纹区(8)和第二螺纹区(9)，两个螺纹区螺纹相反；所述第一螺纹区(8)和第二螺纹区(9)通过铰动联控机构与控动板(10)连接设置；所述控动板(10)上安装有第一轴承(11)，第一轴承(11)上固定安装有联控转轴(12)，联控转轴(12)与旋动自测单元连接设置。

2.根据权利要求1所述的轴承音检装置，其特征在于：所述旋动自测单元包括设置于联控转轴(12)上的连接槽(13)，连接槽(13)上固定安装有联动横板(14)，联动横板(14)的底面上固定安装有衔接连杆(15)，衔接连杆(15)的一端与联动横板(14)连接设置，另一端与旋转电机(16)固定连接设置，旋转电机(16)的输出端上固定安装有驱动齿轮(17)，驱动齿轮(17)上设有驱动齿链(18)，驱动齿链(18)与联动齿轮(19)连接设置。

3.根据权利要求2所述的轴承音检装置，其特征在于：所述联动齿轮(19)上安装有联动转轴(20)，联动转轴(20)穿过第二轴承(21)与驱动滑轮(22)连接设置，第二轴承(21)设置于联动横板(14)内；所述驱动滑轮(22)与测试轴承(23)的外侧壁连接设置，测试轴承(23)的内侧壁上配合安装有撑联夹板(24)，撑联夹板(24)与伸缩电机(25)的输出端固定连接设置，伸缩电机(25)固定设置于旋动转轴(26)上，旋动转轴(26)与联动横板(14)连接设置。

4.根据权利要求1所述的轴承音检装置，其特征在于：所述铰动联控机构包括设置于第一螺纹区(8)和第二螺纹区(9)上的驱动螺纹块(27)，驱动螺纹块(27)的顶面上固定安装有连接球体(28)，连接球体(28)与连接球槽(29)连接设置，连接球槽(29)设置于驱动块(30)内；驱动块(30)的侧面上固定安装有若干驱动弹簧(31)，驱动弹簧(31)与隔板(5)的固定连接设置；所述驱动块(30)上对称安装有限位块(32)，限位块(32)与螺纹槽(6)内设有的限位槽(33)滑动连接设置；所述限位块(32)上安装有限位杆(34)，限位杆(34)的一端与限位槽(33)固定连接，另一端与隔板(5)固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的轴承音检装置，其特征在于：所述衔力锁位组件包括与第一固定座(7)固定连接设置的绳索(35)，绳索(35)通过定滑轮(36)与第二固定座(37)固定连接设置，第二固定座(37)的侧面与锁位异杆(38)的侧面固定连接，锁位异杆(38)的端点与定联卡位机构连接设置；所述定滑轮(36)的两侧与衔力基座(39)传动连接，衔力基座(39)与螺纹盒(2)固定连接。

6.根据权利要求4所述的轴承音检装置，其特征在于：所述限位杆(34)上套设有限位弹簧(40)，限位弹簧(40)的一端与限位槽(33)固定连接设置，另一端与限位块(32)的侧面固定连接；所述驱动块(30)的顶面上固定安装有第一传动座(41)，第一传动座(41)上传动安装有升动杆(42)，升动杆(42)远离底板(1)的一端与第二传动座(43)传动连接设置，第二传动座(43)的顶面与控动板(10)的底面固定连接。

7.根据权利要求5所述的轴承音检装置，其特征在于：所述定联卡位机构包括设置于控动板(10)上的递动槽(44)，递动槽(44)内设有限位滑动设置的递动板(45)，递动板(45)上对称安装有递动杆(46)，递动杆(46)的两端与递动槽(44)固定连接设置，递动杆(46)上套设有拉伸弹簧(47)，拉伸弹簧(47)的一端与递动槽(44)固定连接设置，另一端与递动板(45)固定连接设置，递动板(45)与锁辖件配合连接设置；所述递动板(45)的侧面安装有辅助夹块(48)，辅助夹块(48)上固定安装有移动齿条(49)，移动齿条(49)与移动齿轮(50)啮合连接，移动齿轮(50)上安装有移动转轴(51)，移动转轴(51)穿过控动板(10)上设有的移动基座(52)与主动锥齿轮(53)连接设置，主动锥齿轮(53)啮合连接从动锥齿轮(54)，从动锥齿轮(54)上安装有从动转轴(55)，从动转轴(55)的一端与控动板(10)传动连接设置，另一端与衔动齿轮(56)连接设置，衔动齿轮(56)啮合连接联控转轴(12)上设有的控制齿轮(57)，控制齿轮(57)与卡位件连接设置。

8.根据权利要求5所述的轴承音检装置，其特征在于：所述锁位异杆(38)上传动安装有辅助基座(58)，辅助基座(58)的侧面上固定安装有异形杆(59)，异形杆(59)与控动板(10)的侧面固定连接设置；所述异形杆(59)上固定安装有联动基座(60)，联动基座(60)上设有缓力半杆(61)，缓力半杆(61)的一端与联动基座(60)固定连接设置，另一端穿过锁位异杆(38)侧面上对称设有的锁位基座(62)与第一限板(63)固定连接；所述缓力半杆(61)上套设有缓动弹簧(64)，缓动弹簧(64)的一端与锁位基座(62)固定连接，另一端与联动基座(60)固定连接。

9.根据权利要求7所述的轴承音检装置，其特征在于：所述卡位件包括与控制齿轮(57)啮合连接的锁动齿轮(65)，锁动齿轮(65)上安装有锁动转轴(66)，锁动转轴(66)的一端与控动板(10)的侧面传动连接，另一端与第一锥齿轮(67)连接设置，第一锥齿轮(67)啮合连接第二锥齿轮(68)，第二锥齿轮(68)上安装有双端螺纹轴(69)，双端螺纹轴(69)的两端与控动板(10)上固定设有的卡位基座(70)传动连接设置；所述双端螺纹轴(69)上螺纹安装有卡位板(71)，卡位板(71)上安装有定位杆(72)，定位杆(72)的一端与卡位基座(70)固定连接，另一端与第二限板(73)连接设置；所述定位杆(72)上套设有定位弹簧(74)，定位弹簧(74)的一端与第二限板(73)固定连接，另一端与卡位板(71)固定连接，卡位板(71)上安装有锁动夹板(75)，锁动夹板(75)上的轮齿与控制齿轮(57)上的轮齿配合连接设置。

10.根据权利要求7所述的轴承音检装置，其特征在于：所述锁辖件包括与递动板(45)配合连接的接触杆(76)，接触杆(76)与活动杆(77)配合连接，活动杆(77)与锁扣杆(78)配合连接，接触杆(76)、活动杆(77)和锁扣杆(78)与递动槽(44)内设有的通用槽(79)连接设置；所述接触杆(76)、活动杆(77)和锁扣杆(78)的侧面上安装有挡板(80)，挡板(80)与通用槽(79)之间通过锁定弹簧(81)连接设置；所述锁扣杆(78)与锁位异杆(38)侧面上设有的锁扣槽(82)配合连接设置。