CN116857662A - 一种刮板捞渣机的安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮板捞渣机的安装施工方法，包括如下步骤，步骤一：安装电动移出轨道；步骤二：安装行走轮组架装置；步骤三：安装捞渣机机体；步骤四：安装平台、围栏和落渣斗；步骤五：安装张紧支架及张紧轮总成；步骤六：安装液压驱动系统；步骤七：安装铺设铸石板；步骤八：安装链条刮板系统；步骤九：安装冷却及链条冲洗水系统；步骤十：安装电气控制系统；步骤十一：设备调试，该安装方法通过轨道辅助安装机体，简化安装基准选取，优化设备安装施工顺序，能够提高安装效率和安装质量，加快安装进度。

Description

一种刮板捞渣机的安装施工方法

技术领域

本发明属于工程及设备维护技术技术领域，具体涉及一种刮板捞渣机的安装施工方法。

背景技术

目前国内外火力发电机组大多采用刮板式捞渣机作为炉底排渣设备。捞渣机同时又兼作炉底密封设备，炉膛高温炉渣落入捞渣机上槽体水中后粒化，通过驱动改向装置的驱动链轮组、上下导向轮组以及尾部张紧轮组改向经链条刮板形成封闭环路由链条刮板将粒化后的落渣拉出后进入渣仓或进碎渣机处理，经渣仓脱水后的湿渣由汽车外运至灰场或综合利用用户。

刮板捞渣机设备零部件多，安装精度要求高，设备组装一旦出现偏差，很容易造成部件与部件之间、部件与锅炉下联箱之间干涉，目前国内还没有该种设备或类似设备的安装规范和验收标准。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种刮板捞渣机的安装施工方法。

具体方案如下：

一种刮板捞渣机的安装施工方法，包括如下步骤，

步骤一：安装电动移出轨道；

步骤二：安装行走轮组架装置；

步骤三：安装捞渣机机体；

步骤四：安装平台、围栏和落渣斗；

步骤五：安装张紧支架及张紧轮总成；

步骤六：安装液压驱动系统；

步骤七：安装铺设铸石板；

步骤八：安装链条刮板系统；

步骤九：安装冷却及链条冲洗水系统；

步骤十：安装电气控制系统；

步骤十一：设备调试。

步骤一中，所述安装电动移出轨道的方法为，安装标高以主厂房零米为基准，以锅炉钢架的中心柱作为刮板捞渣机与基础安装的中心基准点，在钢轨基础上划出钢轨安装基准线，将钢轨按标识顺序沿基准线放置在钢轨基础上，用连接板和螺栓将各钢轨底面预埋件调平，最后将各钢轨与预埋件焊接牢固。

步骤二中，安装行走轮组架装置的方法为将行走轮放置在铺好的轨道上，捞渣机机体放置在行走轮架的支架上，调整好轨道与车轮轮沿的间隙，并将行走轮架的支架与捞渣机机体焊接。

步骤三中，所述捞渣机机体的安装方法包括如下步骤，

S1）：将捞渣机机体的各段做好标记，并将各接口位置用字符作出了标记。现场对接时将相邻的两段机体符号相同的断面对靠在一起由机体尾段开始按顺序直至机体首段，确保所有平面和接缝均在同一水平面且平齐后进行接缝的焊接；

S2）：机体对装完好后，应对所有的机体接口焊缝做煤油渗透或加水实验，确保机体充满水后不渗漏；

S3）：渗透实验完好后，机体的上槽体底部对接处将耐磨钢板补齐，并将接缝打磨光滑。

步骤五中，安装张紧支架及张紧轮总成包括如下步骤，

P1）：将张紧轮架按用螺栓连接紧固，其他部件安装后调整螺柱，确保张紧轮组件在轨道上可滑动自如后，再将斜撑焊牢；

P2）：将张紧轮组件包括滑块安装在轨道上，安装后用倒链将张紧轮组件垂直吊起，保证上下滑动自如；

P3）：将两侧的油缸安装到位，并用销轴固定；

P4）：将油箱固定在支架上，按管路图的要求连接固定液压管路；

P5）：将液压站支架焊接在尾部机体上，再将液压油箱装于机体尾段的张紧液压站支架上。

安装液压驱动系统，包括如下步骤，

M1）：安装液压马达，安装前对液压马达进行检查与清洗，同时对拖动轴轴端进行清洗，拧紧液压马达的锁紧盘螺栓；

M2）：动力站的固定及管路的连接，将动力站用螺栓、螺母牢靠的固定在支架上，然后连接动力站与马达间的液压管路。

所述拧紧液压马达的锁紧盘螺栓的步骤为，

M11）：在不同位置测量压圈之间的间隙，间隙的差值控制在1mm之内；

M12）：在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之前，联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧，并监测压圈之间的间隙，所述指定扭矩值为490KNm；

M13）：在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上作好序号标记，然后将扭矩扳手设定为指定的最大值，按顺序拧紧螺栓。每个螺栓每次拧紧1/4圈，一直拧到指定的扭矩值；

M14）：当达到指定的扭矩值后，进一步确认所有的螺栓都已达到指定扭矩值。

安装电器控制系统的步骤为：

T1)：控制柜装在支架上，控制柜与支架要连接牢固；

T2）：电控柜与捞渣机之间的连线能保证捞渣机能横向开出至检修位置；

T3）：安装断链保护装置，现场调试。

设备调试包括如下步骤，

J1）：在设备调试启动前应对其进行全面检查，包括：

J11）：捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；

J12）：检查零部件上的螺栓是否已拧紧,各转动件及轴承座内是否加注润滑油或润滑脂；

J13）：检查所有刮板是否以安装到位，接链环紧销是否已装配到位；

J14):检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位；

J15):检查链条是否已经张紧，每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动马达。

J16）：确认电控箱接线及马达的转向是否正确；

J2）：按钮操作试验，所述按钮操作试验包括如下步骤，

J21）：按开车按钮能开车，按停车按钮能停车，捞渣机不设反转功能；

J22）：对设有电动自启动机构的捞渣机，可进行以下实验：

按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移。

按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止前移。

捞渣机横向移动的电动自驱动机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移；

J3）：冷却水超温报警试验，装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调冷却水量；

将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水皿中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警；温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中；

J4):断链检测系统的调试

捞渣机启动后，用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号；

J5）：液压张紧系统的调试，液压张紧系统的调试是各工作压力及蓄能器的调试；

在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时，观察轴承温升、链环与链轮的啮合、链环接头、刮板与链环连接、油水渗漏情况，是否有异常，若有异常停机进行排除。

本发明提供一种刮板捞渣机安装施工方法，该安装施工方法通过轨道辅助安装机体，简化安装基准选取，优化设备安装施工顺序，能够提高安装效率，加快安装进度，保证安装质量及安装后设备平稳运行。

附图说明

图1是刮板捞渣机总体布置示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是行走轨道断面示意图。

其中，1是电动移出轨道；2是电动移出装置；3是捞渣机机体；4是平台、围栏、落渣斗；5是液压张紧装置；6是液压驱动装置；7是上下导向轮装置；8是链条刮板系统；9是冷却及链条冲洗水系统，10、锅炉钢架。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施，而不是全部的实施，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种刮板捞渣机的安装施工方法，具体步骤如下：

步骤一安装电动移出轨道

安装标高以主厂房零米为基准，以锅炉钢架10的中心柱作为刮板捞渣机与基础安装的中心基准点，划线按照设计院所提供图纸及要求安装电动移出轨道。

以锅炉钢架10的中心柱作为刮板捞渣机与基础安装的中心基准点，在钢轨基础上划出钢轨安装基准线，将钢轨按标识顺序沿基准线放置在钢轨基础上，用连接板和螺栓将各钢轨底面预埋件调平，最后将各钢轨与预埋件焊接牢固。

步骤二安装行走轮组架装置

捞渣机出厂前各组行走轮均安装合适， 在施工现场将其放置在铺好的轨道上，再将捞渣机机体放置在其行走轮架的支架上，调整好轨道与车轮轮沿的间隙，将其与捞渣机机体焊接即可（详见《刮板捞渣机行走机构图》）。注：行走轮电机-减速机先不安装，将捞渣机各段机体调整合适后，再安装其移出电机-减速机，并调整好齿轮啮合侧隙。

步骤三安装捞渣机机体

1.安装顺序及总体要求

机体从尾到头共分为若干段。机体的安装由机体尾段开始按顺序直至机体首段。在制造过程中已将各段做好标记，并将各接口位置用字符作出了标记。现场对接时将相邻的两段机体符号相同的断面对靠在一起。然后彻底检查机体底板、侧板等相邻部件，在确保所有平面和接缝均在同一水平面且平齐后进行接缝的焊接(焊缝均为连续角焊，详见相关图纸)。保证每段机体的纵向中心平面都在同一个平面内。并注意在进行下一段机体对接前应将前一段机体上的行走装置安装完毕。

2.机体斜升段的定位与安装

在安装焊接斜升段机体之前，应按照有关图纸先分别拼装支架。支架焊接：先将框架按总装配图中的位置就位，然后用槽钢（及连接板）与框架连接并焊牢，焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。然后焊接上部框架。

3.机体对装完好后，应对所有的机体接口焊缝做煤油渗透或加水实验，确保机体充满水后不渗漏。

渗透实验完好后，机体的上槽体底部对接处将耐磨钢板（打坡口焊接）补齐，并将接缝打磨光滑。

注：在安装机体时应注意各段机体连接后的水平度，并保证槽体两侧驱动链轮与各导向轮连线的平行度。

步骤四安装平台、围栏、落渣斗

1.头部平台、围栏及落渣斗

现场只需按装配图将落渣斗、头部平台的上平面与机体首段上的型钢上面对平即可施焊，平台焊后再进行梯子、围栏的焊装。

2.按《刮板捞渣机平台扶梯装配图》所示，现场只需将尾部平台框架上平面与机体尾段上的型钢上平面对平即可施焊，平台焊后再进行梯子、围栏的焊装。

步骤五安装张紧支架及张紧轮总成

为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。组装顺序：张紧轮架（含轨道）—张紧轮组件—油缸—油箱—液压管路。

1.张紧轮架

将轮架按图中位置用螺栓连接紧固，待其他部件安装后调整螺柱，确保张紧轮组件在轨道上可滑动自如后，再将斜撑焊牢。

2.张紧轮组件

将张紧轮组件包括滑块安装在轨道上即可，安装后用倒链将张紧轮组件垂直吊起，保证上下滑动自如。

3.油缸的安装

将两侧的油缸安装到位，用销轴固定好，注意油缸的进出油口的清洁（管路未连接前不得拆下油口护盖）。

4.张紧系统液压管路

管路安装前先将油箱固定在支架上，按管路图的要求连接固定液压管路。所有管路安装前应进行清洗（如内部锈蚀，需酸洗），确保管件的清洁。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏现象。待管路连接完毕后油箱内加注46号液压油60升左右，但刮板未完成装配前不得启动本液压系统。具体详见液压张紧机构使用说明书。

注意：(1)连接保护装置及接头上的包装必须保留到最终装配时方可拆除；

(2)接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上，则要检查是否出现划痕，密封是否离位；

(3)所有接头都有可能因热膨胀或振动而松动，启动正常后需要再次拧紧。

5.张紧装置液压站的安装

按《刮板捞渣机装配图》所示的位置将液压站支架焊接在尾部机体上，再将液压油箱装于机体尾段的张紧液压站支架上即可。

步骤六安装液压驱动系统

1.液压马达的安装

液压马达安装前请仔细阅读《液压驱动系统安装使用说明书》，安装过程应严格按照《液压驱动系统安装使用说明书》中有关马达部分的要求进行。

安装前除对液压马达进行检查与清洗外，需对拖动轴轴端进行清洗。然后将马达装至驱动装配图所要求的位置，再按液压马达说明书的要求拧紧锁紧盘螺栓。

切记：马达安装前必须将马达联轴器内孔及拖动轴轴表面的油脂擦干，不得加油润滑！

锁紧盘螺栓拧紧规则（以液压马达说明书为准）：

a.在拧紧螺栓时，为避免两个压圈的不平行，在整个过程中都需要在几个位置测量压圈之间的间隙，间隙的差值控制在1mm之内。

b.在拧紧到该螺栓的指定扭矩值（490KNm）的50%之前，联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧，并严格监测压圈之间的间隙。

c.在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上作好序号标记，然后将扭矩扳手设定为指定的最大值，按顺序拧紧螺栓。每个螺栓每次拧紧1/4圈，一直拧到指定的扭矩值（可能至少需要拧15—20次）。

d.当达到指定的扭矩值后还需进一步确认所有的螺栓都已达到该值。

扭力臂的安装应按安装图所示的位置进行。当扭力臂无法插入支座时，可以松开固定扭力臂支座的螺母，对支座加以调整。待马达安装到位后，应按要求的扭力值大小再将螺母拧紧。

2.动力站的固定及管路的连接

先将动力站总布置图要求的位置用螺栓、螺母牢靠的固定在支架上，然后按《液压驱动系统安装使用说明书》及管路图的要求连接动力站与马达间的液压管路。如软管穿过平台现场在平台上割孔。系统启动前及启动过程中应检查所有的接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。待管路连接完毕后按《液压驱动系统安装使用说明书》中的要求向油箱内加注46号抗磨液压油。

驱动系统液压管路的安装亦应注意张紧系统液压管路安装时所注意的条款。

步骤七安装铺设铸石板

由安装单位现场施工，根据有关标准和要求进行铺设。安装后要求平整、且不得有卡阻现象。

步骤八安装链条刮板系统

先安装链条后装刮板。链条安装时应严格按照刮板两侧链条成对安装的原则进行（出厂前已有标记），以补偿链条制造误差。安装时可通过拖动机构的转动分段导入，链条导入链轮前应注意接链环必须处于垂直放置。链条连好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链侧面平齐为止。

注：全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张紧。

刮板一般在水平段机体下仓内安装。安装时可向两侧拉开链环将刮板连接器插入链条中。刮板间距取10个链环的长度值，安装刮板时注意刮板的方向。也可以进行刮板和链条的同时安装，安装一段，再进入下一段安装。

步骤九安装冷却及链条冲洗水系统

将链条冲洗管路按水管路图中的位置装在壳体上，并调整喷头位置使其对准链条，然后将水管固定好。冲链水入口管径为3/4″，水压不低于0.3Mpa，冲链水与灰渣冷却水为同一水源。有进水总管引出。冷却水管按《补水系统图纸》要求进行安装。按设计院总体设计图安装多功能电动阀用于自动补水。

步骤十安装电气控制系统

（1）控制柜装在支架上。控制柜与支架要连接牢固。

（2）电控柜与捞渣机之间的连线能保证捞渣机能横向开出至检修位置。

（3）安装断链保护装置，现场调试。

步骤十一设备调试

1.调试启动前的检查，在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：

a.捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；

b.检查主要零部件（如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座及各导向轮组装及其拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧,各转动件及轴承座内是否加注润滑油或润滑脂；

c.检查所有刮板是否以安装到位，接链环紧销是否已装配到位；

d.检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压驱动系统安装使用说明书》和《液压张紧机构使用说明书》中的有关要求；

e.检查链条是否已经张紧。每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动马达。

f.确认电控箱接线及马达的转向是否正确。

2.电气控制调试

2.1按钮操作试验

a.按开车按钮能开车，按停车按钮能停车，捞渣机不设反转功能。

b.对设有电动自启动机构的捞渣机，可进行以下实验：

按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移。

按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止前移。

捞渣机横向移动的电动自驱动机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。

2.2冷却水超温报警试验

装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调冷却水量。

将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水皿中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警。

温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中。

2.3断链检测系统的调试

捞渣机启动后，用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号。上述各项调试若出现异常，可参考《刮板捞渣机电控柜使用说明书》查因排除。

3.液压张紧系统的调试

液压张紧系统的调试主要是各工作压力及蓄能器的调试，请参阅《液压张紧机构使用说明书》中的有关的详细说明。

3.1液压驱动系统及保护功能的调试

该部分的调试参见《刮板捞渣机控制系统使用说明书》中的详细叙述。

3.2空运行实验

在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时，仔细观察轴承温升（≤25℃）、链环与链轮的啮合、链环接头（接链环）、刮板与链环连接、油水渗漏等情况，是否有异常，若有异常必须及时停机排除。

通过应用该方法进行设备安装，缩短了设备的安装时间，达到了节约工期的目的，提高了设备的安装效率和安装质量。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：安装电动移出轨道；

步骤二：安装行走轮组架装置；

步骤三：安装捞渣机机体；

步骤四：安装平台、围栏和落渣斗；

步骤五：安装张紧支架及张紧轮总成；

步骤六：安装液压驱动系统；

步骤七：安装铺设铸石板；

步骤八：安装链条刮板系统；

步骤九：安装冷却及链条冲洗水系统；

步骤十：安装电气控制系统；

步骤十一：设备调试。

2.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤一中，所述安装电动移出轨道的方法为，安装标高以主厂房零米为基准，以锅炉钢架的中心柱作为刮板捞渣机与基础安装的中心基准点，在钢轨基础上划出钢轨安装基准线，将钢轨按标识顺序沿基准线放置在钢轨基础上，用连接板和螺栓将各钢轨底面预埋件调平，最后将各钢轨与预埋件焊接牢固。

3.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤二中，安装行走轮组架装置的方法为将行走轮放置在铺好的轨道上，捞渣机机体放置在行走轮架的支架上，调整好轨道与车轮轮沿的间隙，并将行走轮架的支架与捞渣机机体焊接。

4.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤三中，所述捞渣机机体的安装方法包括如下步骤，

S1）：将捞渣机机体的各段做好标记，并将各接口位置用字符作出了标记；

现场对接时将相邻的两段机体符号相同的断面对靠在一起由机体尾段开始按顺序直至机体首段，确保所有平面和接缝均在同一水平面且平齐后进行接缝的焊接；

S2）：机体对装完好后，应对所有的机体接口焊缝做煤油渗透或加水实验，确保机体充满水后不渗漏；

S3）：渗透实验完好后，机体的上槽体底部对接处将耐磨钢板补齐，并将接缝打磨光滑。

5.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：步骤五中，安装张紧支架及张紧轮总成包括如下步骤，

P1）：将张紧轮架按用螺栓连接紧固，其他部件安装后调整螺柱，确保张紧轮组件在轨道上可滑动自如后，再将斜撑焊牢；

P2）：将张紧轮组件包括滑块安装在轨道上，安装后用倒链将张紧轮组件垂直吊起，保证上下滑动自如；

P3）：将两侧的油缸安装到位，并用销轴固定；

P4）：将油箱固定在支架上，按管路图的要求连接固定液压管路；

P5）：将液压站支架焊接在尾部机体上，再将液压油箱装于机体尾段的张紧液压站支架上。

6.根据权利要求1所述的安装液压驱动系统，其特征在于：安装液压驱动系统，包括如下步骤，

M1）：安装液压马达，安装前对液压马达进行检查与清洗，同时对拖动轴轴端进行清洗，拧紧液压马达的锁紧盘螺栓；

M2）：动力站的固定及管路的连接，将动力站用螺栓、螺母牢靠的固定在支架上，然后连接动力站与马达间的液压管路；

所述拧紧液压马达的锁紧盘螺栓的步骤为，

M11）：在不同位置测量压圈之间的间隙，间隙的差值控制在1mm之内；

M12）：在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之前，联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧，并监测压圈之间的间隙，所述指定扭矩值为490KNm；

M13）：在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后，在螺栓上作好序号标记，然后将扭矩扳手设定为指定的最大值，按顺序拧紧螺栓；

每个螺栓每次拧紧1/4圈，一直拧到指定的扭矩值；

M14）：当达到指定的扭矩值后，进一步确认所有的螺栓都已达到指定扭矩值。

7.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：安装电器控制系统的步骤为：

T1)：控制柜装在支架上，控制柜与支架要连接牢固；

T2）：电控柜与捞渣机之间的连线能保证捞渣机能横向开出至检修位置；

T3）：安装断链保护装置，现场调试。

8.根据权利要求1所述的刮板捞渣机的安装施工方法，其特征在于：设备调试包括如下步骤，

J1）：在设备调试启动前应对其进行全面检查，包括：

J11）：捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；

J12）：检查零部件上的螺栓是否已拧紧,各转动件及轴承座内是否加注润滑油或润滑脂；

J13）：检查所有刮板是否以安装到位，接链环紧销是否已装配到位；

J14):检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位；

J15):检查链条是否已经张紧，每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下启动马达；

J16）：确认电控箱接线及马达的转向是否正确；

J2）：按钮操作试验，所述按钮操作试验包括如下步骤，

J21）：按开车按钮能开车，按停车按钮能停车，捞渣机不设反转功能；

J22）：对设有电动自启动机构的捞渣机，可进行以下实验：

按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移；

按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止前移；

捞渣机横向移动的电动自驱动机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移；

J3）：冷却水超温报警试验，装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调冷却水量；

将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水皿中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警；温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中；

J4):断链检测系统的调试

捞渣机启动后，用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号；

J5）：液压张紧系统的调试，液压张紧系统的调试是各工作压力及蓄能器的调试；

在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时，观察轴承温升、链环与链轮的啮合、链环接头、刮板与链环连接、油水渗漏情况，是否有异常，若有异常停机进行排除。