CN116854212A - 一种污水处理用磁性混凝剂投加系统、工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，属于污水处理技术领域。一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，包括箱体以及通过支撑架设置在箱体顶部的储料斗，箱体顶部通过第一支撑座连接有水车，箱体顶部通过第二支撑座连接有与储料斗相配合的投料部件，水车与投料部件之间设置有连接组件，第二支撑座之间还设置有投料部件相配合的第一传动组件，第一传动组件底部设置有与箱体相配合的搅拌器，第一传动组件顶部设置有第二传动组件，第二传动组件输出端连接有设置在储料斗内部的搅拌部，箱体侧壁上设置有出水口；本发明能够根据污水进入的流量对磁性混凝剂的添加量进行控制，以提高污水处理质量和节省磁性混凝剂的效果。

Description

一种污水处理用磁性混凝剂投加系统、工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用磁性混凝剂投加系统、工艺。

背景技术

目前常用的污水处理方式一般采用磁混凝处理，磁混凝沉淀就是在普通的混凝沉淀过程中加入磁粉，使污染物絮凝结合成一体，使得生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。

经检索，公开号为CN207619080U的实用新型专利，公开了一种污水处理磁性混凝剂投加装置，用于污水处理技术领域，包括进水通道，进水通道上沿水流方向依次设有混合装置和磁分离装置，混合装置上沿水流方向设有混凝剂加入口和第一磁回收口，磁分离装置上设有第二磁回收口，还包括与混凝剂加入口相连的混凝剂加料通道，混凝剂加料通道上设有磁性混凝剂加药装置，还包括磁回收装置，第一磁回收口和第二磁回收口通过磁回收通道连接到磁回收装置。采用超导磁分离系统替代传统的混凝沉淀池，其占地面积约为传统混凝沉淀池的1/5—1/10，缩小了占地面积。磁性混凝剂产生的混凝絮体密实、污泥量少，同时可通过磁鼓分离器高效回收磁核并循环投加，能够节省30％以上药剂的投加量，降低处理成本；其在使用时将磁性混凝剂通过磁性混凝剂加药装置向混合装置投加磁性混凝剂并通过搅拌使其与污水混合，虽然能够达到一定的投加效果，但是其在投加磁性混凝剂时难以在污水进入时根据污水进入的流量对混凝剂的添加量进行控制，容易导致磁性混凝剂的剂量投加较多或较少，导致磁性混凝剂添加的均匀度差，影响污水的处理效果，因此该装置仍存在一定的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在投加磁性混凝剂时难以在污水进入时根据污水进入的流量对混凝剂的添加量进行控制，容易导致磁性混凝剂的剂量投加较多或较少，导致磁性混凝剂添加的均匀度差，影响污水的处理效果的问题，而提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，包括箱体以及通过支撑架设置在箱体顶部的储料斗，所述箱体顶部通过第一支撑座连接有水车，所述箱体顶部通过第二支撑座连接有与储料斗相配合的投料部件，所述水车与投料部件之间设置有在水车运动下以带动投料部件往复移动并配合储料斗实现自动加料的连接组件，所述第二支撑座之间还设置有投料部件相配合的第一传动组件，所述第一传动组件底部设置有与箱体相配合的搅拌器，所述第一传动组件顶部设置有第二传动组件，所述第二传动组件输出端连接有设置在储料斗内部用于对其内部的磁性混凝剂进行搅拌以避免发生堵塞的搅拌部，所述箱体侧壁上设置有出水口。

作为本申请优选的技术方案，所述连接组件包括转动连接在第一支撑座之间且与水车固定相连的第一转动轴、固定连接在第一转动轴外壁上的转动盘、偏心设置在转动盘外壁上的连接柱以及转动连接在连接柱和投料部件之间的连接板。

作为本申请优选的技术方案，所述投料部件包括设置在第二支撑座之间的第一连接杆、第二连接杆以及设置在第一连接杆和第二连接杆上在水车和连接组件带动下以实现取料投料的投料组件。

作为本申请优选的技术方案，所述投料组件包括活动连接在第一连接杆外壁上的滑板、固定连接在第二连接杆外壁上的固定板以及设置在滑板上顶部和底部分别与储料斗和固定板相配合在水车和连接组件带动下进行取料投料的投料桶，其中，所述滑板与连接板远离连接柱的一端转动相连。

作为本申请优选的技术方案，所述滑板顶部开设有凹槽、所述投料桶外壁上连接有与凹槽相嵌合的法兰盘，且所述法兰盘与凹槽之间通过连接螺栓可拆卸相连，所述储料斗底部设置有与固定板处于同一水平线上的连接套。

作为本申请优选的技术方案，所述投料桶为中空的管柱结构，投料桶顶部与储料斗相连通时其底部与固定板相抵，投料桶顶部与储料斗交错时滑板与储料斗出料口相抵。

作为本申请优选的技术方案，所述第一传动组件包括固定连接在固定板外壁上的支撑板、贯穿设置在支撑板上的第二转动轴、设置在第二转动轴顶部的齿轮以及设置在滑板外壁上且与齿轮啮合相连的齿板，其中，所述搅拌器设置在第二转动轴底部且位于箱体内部。

作为本申请优选的技术方案，所述第二传动组件包括设置在齿轮顶部的第三转动轴以及设置在第三转动轴以及搅拌部之间的传动带，所述第三转动轴和搅拌部上均连接有与传动带相配合的带轮，其中，所述支撑架上设置有与第三转动轴转动相连的定位板。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌部包括转动设置在储料斗内部且一端与传动带相连的搅拌轴、连接在搅拌轴外壁上的搅拌杆以及连接在搅拌杆端部且与储料斗内壁相抵的刮板。

一种污水处理用磁性混凝剂投加工艺，具体包括以下步骤：

S1：将该箱体安装至污水处理装置上方，并使水车与污水进水管相配合，将待投加的磁性混凝剂置入到储料斗内部；

S2：当注入污水时，污水会对水车产生动力，进而带动水车进行转动，且水车的转动速度会随着污水注入的流量大小自动的进行改变，水车转动时，带动与其相连的第一转动轴转动，继而带动连接在其外壁上的转动盘进行转动，从而带动连接在其外壁上的连接柱与连接板随其进行运动，通过连接柱偏心设置在转动盘外壁上，连接板远离连接柱的一端与滑板转动相连，且滑板通过第一连接杆滑动设置在第二支撑座之间，因此当转动盘转动时，则会拉动滑板沿着第一连接杆往复的进行滑动；

S3：当滑板沿着第一连接杆往复的进行移动时，则会带动与其相连的投料桶随其进行往复的移动，当投料桶在水车转动下，通过设置的连接组件移动至与储料斗出料口相连通的位置时，储料斗内部的磁性混凝剂则会落入至投料桶内部，水车继续转动在连接组件的作用下带动向着远离储料斗的方向移动，此时投料桶底部与固定板相分离，其内部的磁性混凝剂则会在重力作用下落入至箱体内部与污水相结合，随着污水注入量的变化，水车转动的速度也会变化，因此投料桶往复的时间也会相应改变，因此投入至箱体内部的磁性混凝剂的剂量也随之改变，因此该装置能够自动的根据污水注入量对投加的磁性混凝剂的剂量进行改变，有助于提高污水处理质量和节省磁性混凝剂的效果；

S4：通过投料桶与滑板之间通过法兰盘以及连接螺栓可拆卸相连接，因此可以根据污水污染浓度选择不同直径的投料桶以实现改变单次投加磁性混凝剂的剂量，进一步的提高磁性混凝剂添加效果，进而提高污水的处理效果；

S5：当滑板沿着第一连接杆移动时会带动其外壁上连接的齿板进行移动，进而带动与其啮合相连的齿轮进行转动，从而带动第二转动轴以及连接在其底部的搅拌器进行转动，从而对污水与磁性混凝剂进行搅拌，提高污水与磁性混凝剂的混合效果，在水车和连接组件带动下滑板沿第一连接杆往复移动，进而会带动第二转动轴和搅拌器往复的顺时针和逆时针转动，进而使箱体内部的污水和磁性混凝剂受到不同方向的搅拌力，进一步提高两者的混合效果；

S6：当齿轮转动时，还能够带动其顶部连接的第三转动轴进行转动，通过设置的传动带带动搅拌轴进行转动，进一步带动与其相连的搅拌杆进行转动，从而对储料斗内部的磁性混凝剂进行搅拌，避免储料斗内部的物料发生堵塞的情况，通过设置的刮板能够对储料斗的内壁上的物料进行刮除，避免其粘附在储料斗内壁上。

与现有技术相比，本发明提供了一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，具备以下有益效果：

1、该污水处理用磁性混凝剂投加系统，通过设置的水车、连接组件以及投料部件，随着污水注入量的变化，水车转动的速度也会变化，因此投料桶往复移动的时间也会相应改变，因此投入至箱体内部的磁性混凝剂的剂量也随之改变，因此该装置能够自动的根据污水注入量对投加的磁性混凝剂的剂量进行改变，有助于提高污水处理质量和节省磁性混凝剂的效果；

2、该污水处理用磁性混凝剂投加系统，通过投料桶与滑板可拆卸相连，因此可以根据污水污染浓度选择不同直径的投料桶以实现改变单次投加磁性混凝剂的剂量，进一步的提高磁性混凝剂添加效果，进而提高污水的处理效果；

3、该污水处理用磁性混凝剂投加系统，通过设置的第一传动组件能够带动搅拌器进行正反转，从而对箱体内部的污水以及磁性混凝剂进行不同方向的搅拌，提高污水与磁性混凝剂的混合效果；

4、该污水处理用磁性混凝剂投加系统，通过设置的搅拌部能够对储料斗内部的磁性混凝剂进行搅拌，避免储料斗内部的物料下料时发生堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统的主视图；

图3为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统水车、连接组件、投料部件以及储料斗之间的结构示意图一；

图5为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统图4中A部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统水车、连接组件、投料部件以及储料斗之间的结构示意图二；

图7为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统水车、连接组件以及投料部件之间的结构示意图一；

图8为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统水车、连接组件以及投料部件之间的结构示意图二；

图9为本发明提出的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统储料斗的剖切图。

图中：

100、箱体；101、支撑架；102、第一支撑座；103、第二支撑座；104、出水口；200、储料斗；201、连接套；300、水车；400、投料部件；401、第一连接杆；402、第二连接杆；403、滑板；4031、凹槽；404、固定板；405、投料桶；4051、法兰盘；406、连接螺栓；407、投料组件；500、连接组件；501、第一转动轴；502、转动盘；503、连接柱；504、连接板；600、第一传动组件；601、支撑板；602、第二转动轴；603、齿轮；604、齿板；700、搅拌器；800、第二传动组件；801、搅拌部；802、第三转动轴；803、传动带；804、搅拌轴；805、搅拌杆；806、刮板；807、定位板；808、带轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1、图2、图3、图4和图9，一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，包括箱体100以及通过支撑架101设置在箱体100顶部的储料斗200，其特征在于，箱体100顶部通过第一支撑座102连接有水车300，箱体100顶部通过第二支撑座103连接有与储料斗200相配合的投料部件400，水车300与投料部件400之间设置有在水车300运动下以带动投料部件400往复移动并配合储料斗200实现自动加料的连接组件500，第二支撑座103之间还设置有投料部件400相配合的第一传动组件600，第一传动组件600底部设置有与箱体100相配合的搅拌器700，第一传动组件600顶部设置有第二传动组件800，第二传动组件800输出端连接有设置在储料斗200内部用于对其内部的磁性混凝剂进行搅拌以避免发生堵塞的搅拌部801，箱体100侧壁上设置有出水口104，当注入污水时，污水会对水车300产生动力，进而带动水车300进行转动，通过设置的连接组件500带动连接在第二支撑座103之间的投料部件400进行往复移动将储料斗200内部的磁性混凝剂间歇定量的送入到箱体100内部并与污水相结合，根据污水注入量改变水车300的转动速度，进而改变投料部件400间歇移动的速度，从而改变磁性混凝剂的添加剂量，实现自动的根据污水注入量对投加的磁性混凝剂的剂量进行改变，有助于提高污水处理质量和节省磁性混凝剂的效果，通过设置的第一传动组件600与搅拌器700对污水与磁性混凝剂进行搅拌混合，并通过设置的第二传动组件800带动搅拌部801进行转动，避免储料斗200内部的物料在下料时发生堵塞的情况。

参照图1、图2、图3、图6和图7，连接组件500包括转动连接在第一支撑座102之间且与水车300固定相连的第一转动轴501、固定连接在第一转动轴501外壁上的转动盘502、偏心设置在转动盘502外壁上的连接柱503以及转动连接在连接柱503和投料部件400之间的连接板504，通过连接柱503偏心设置在转动盘502上，配合第一连接杆401能够带动投料部件400进行往复运动，实现间歇投料效果。

参照图1和图7，投料部件400包括设置在第二支撑座103之间的第一连接杆401、第二连接杆402以及设置在第一连接杆401和第二连接杆402上在水车300和连接组件500带动下以实现取料投料的投料组件407。

参照图5、图6、图7、图8，投料组件407包括活动连接在第一连接杆401外壁上的滑板403、固定连接在第二连接杆402外壁上的固定板404以及设置在滑板403上顶部和底部分别与储料斗200和固定板404相配合在水车300和连接组件500带动下进行取料投料的投料桶405，其中，滑板403与连接板504远离连接柱503的一端转动相连，通过设置的第一连接杆401配合连接组件500在水车300转动的情况下，带动投料桶405往复移动，实现间歇投加磁性混凝剂的效果。

参照图4和图5，滑板403顶部开设有凹槽4031、投料桶405外壁上连接有与凹槽4031相嵌合的法兰盘4051，且法兰盘4051与凹槽4031之间通过连接螺栓406可拆卸相连，储料斗200底部设置有与固定板404处于同一水平线上的连接套201，通过投料桶405与滑板403之间通过法兰盘4051以及连接螺栓406可拆卸相连接，因此可以根据污水污染浓度选择不同直径的投料桶405以实现改变单次投加磁性混凝剂的剂量，进一步的提高磁性混凝剂添加效果，进而提高污水的处理效果。

参照图4、图5和图7，投料桶405为中空的管柱结构，投料桶405顶部与储料斗200相连通时其底部与固定板404相抵，投料桶405顶部与储料斗200交错时滑板403与储料斗200出料口相抵，当投料桶405与储料斗200相连通时，储料斗200内部的物料能够落入至投料桶405内部，同时，此时投料桶405底部在固定板404的作用下被堵住，物料不会直接的落入至箱体100内部，同样的，当投料桶405顶部与储料斗200储料口交错时，滑板403能够将投料桶405的出口堵住，避免物料落入至箱体100内部，此时投料桶405底部慢慢脱离固定板404的封堵，彻底脱离后其内部的磁性混凝剂则会在重力作用下落入至箱体100内部。

参照图3、图4、图5、图6、图7和图8，第一传动组件600包括固定连接在固定板404外壁上的支撑板601、贯穿设置在支撑板601上的第二转动轴602、设置在第二转动轴602顶部的齿轮603以及设置在滑板403外壁上且与齿轮603啮合相连的齿板604，其中，搅拌器700设置在第二转动轴602底部且位于箱体100内部，在滑板403滑动时带动齿板604移动，进而带动齿轮603和第二转动轴602转动，进而带动搅拌器700转动，实现搅拌效果，同时由于滑板403是沿着第一连接杆401往复移动的，因此齿轮603和第二转动轴602以及搅拌器700也是会顺时针与逆时针往复转动，因此对箱体100内部的污水以及磁性混凝剂产生不同方向的作用力以提高其混合效果。

参照图1、图2、图4，第二传动组件800包括设置在齿轮603顶部的第三转动轴802以及设置在第三转动轴802以及搅拌部801之间的传动带803，第三转动轴802和搅拌部801上均连接有与传动带803相配合的带轮808，其中，支撑架101上设置有与第三转动轴802转动相连的定位板807，通过设置的第二传动组件800以及搅拌部801能够对储料斗200内部的物料进行搅拌，避免其在出料时发生堵塞的情况而影响污水处理效果。

参照图9，搅拌部801包括转动设置在储料斗200内部且一端与传动带803相连的搅拌轴804、连接在搅拌轴804外壁上的搅拌杆805以及连接在搅拌杆805端部且与储料斗200内壁相抵的刮板806，通过设置的刮板806能够避免物料粘附在储料斗200内壁上。

具体的，污水处理用磁性混凝剂投加系统使用时：将该箱体100安装至污水处理装置上方，并使水车300与污水进水管相配合，将待投加的磁性混凝剂置入到储料斗200内部；

当注入污水时，污水会对水车300产生动力，进而带动水车300进行转动，且水车300的转动速度会随着污水注入的流量大小自动的进行改变，水车300转动时，带动与其相连的第一转动轴501转动，继而带动连接在其外壁上的转动盘502进行转动，从而带动连接在其外壁上的连接柱503与连接板504随其进行运动，通过连接柱503偏心设置在转动盘502外壁上，连接板504远离连接柱503的一端与滑板403转动相连，且滑板403通过第一连接杆401滑动设置在第二支撑座103之间，因此当转动盘502转动时，则会拉动滑板403沿着第一连接杆401往复的进行滑动；

当滑板403沿着第一连接杆401往复的进行移动时，则会带动与其相连的投料桶405随其进行往复的移动，当投料桶405在水车300转动下，通过设置的连接组件500移动至与储料斗200出料口相连通的位置时，储料斗200内部的磁性混凝剂则会落入至投料桶405内部，水车300继续转动在连接组件500的作用下带动向着远离储料斗200的方向移动，此时投料桶405底部与固定板404相分离，其内部的磁性混凝剂则会在重力作用下落入至箱体100内部与污水相结合，随着污水注入量的变化，水车300转动的速度也会变化，因此投料桶405往复的时间也会相应改变，因此投入至箱体100内部的磁性混凝剂的剂量也随之改变，因此该装置能够自动的根据污水注入量对投加的磁性混凝剂的剂量进行改变，有助于提高污水处理质量和节省磁性混凝剂的效果；

通过投料桶405与滑板403之间通过法兰盘4051以及连接螺栓406可拆卸相连接，因此可以根据污水污染浓度选择不同直径的投料桶405以实现改变单次投加磁性混凝剂的剂量，进一步的提高磁性混凝剂添加效果，进而提高污水的处理效果；

当滑板403沿着第一连接杆401移动时会带动其外壁上连接的齿板604进行移动，进而带动与其啮合相连的齿轮603进行转动，从而带动第二转动轴602以及连接在其底部的搅拌器700进行转动，从而对污水与磁性混凝剂进行搅拌，提高污水与磁性混凝剂的混合效果，在水车300和连接组件500带动下滑板403沿第一连接杆401往复移动，进而会带动第二转动轴602和搅拌器700往复的顺时针和逆时针转动，进而使箱体100内部的污水和磁性混凝剂受到不同方向的搅拌力，进一步提高两者的混合效果；

当齿轮603转动时，还能够带动其顶部连接的第三转动轴802进行转动，通过设置的传动带803带动搅拌轴804进行转动，进一步带动与其相连的搅拌杆805进行转动，从而对储料斗200内部的磁性混凝剂进行搅拌，避免储料斗200内部的物料发生堵塞的情况，通过设置的刮板806能够对储料斗200的内壁上的物料进行刮除，避免其粘附在储料斗200内壁上，在箱体100内部初步混合后的污水与磁性混凝剂通过出水口104进入到污水处理系统内部进行下一步的处理，需要注意的是本申请中磁性混凝剂指的是磁粉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，包括箱体（100）以及通过支撑架（101）设置在箱体（100）顶部的储料斗（200），其特征在于，所述箱体（100）顶部通过第一支撑座（102）连接有水车（300），所述箱体（100）顶部通过第二支撑座（103）连接有与储料斗（200）相配合的投料部件（400），所述水车（300）与投料部件（400）之间设置有在水车（300）运动下以带动投料部件（400）往复移动并配合储料斗（200）实现自动加料的连接组件（500），所述第二支撑座（103）之间还设置有投料部件（400）相配合的第一传动组件（600），所述第一传动组件（600）底部设置有与箱体（100）相配合的搅拌器（700），所述第一传动组件（600）顶部设置有第二传动组件（800），所述第二传动组件（800）输出端连接有设置在储料斗（200）内部用于对其内部的磁性混凝剂进行搅拌以避免发生堵塞的搅拌部（801），所述箱体（100）侧壁上设置有出水口（104）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述连接组件（500）包括转动连接在第一支撑座（102）之间且与水车（300）固定相连的第一转动轴（501）、固定连接在第一转动轴（501）外壁上的转动盘（502）、偏心设置在转动盘（502）外壁上的连接柱（503）以及转动连接在连接柱（503）和投料部件（400）之间的连接板（504）。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述投料部件（400）包括设置在第二支撑座（103）之间的第一连接杆（401）、第二连接杆（402）以及设置在第一连接杆（401）和第二连接杆（402）上在水车（300）和连接组件（500）带动下以实现取料投料的投料组件（407）。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述投料组件（407）包括活动连接在第一连接杆（401）外壁上的滑板（403）、固定连接在第二连接杆（402）外壁上的固定板（404）以及设置在滑板（403）上顶部和底部分别与储料斗（200）和固定板（404）相配合在水车（300）和连接组件（500）带动下进行取料投料的投料桶（405），其中，所述滑板（403）与连接板（504）远离连接柱（503）的一端转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述滑板（403）顶部开设有凹槽（4031）、所述投料桶（405）外壁上连接有与凹槽（4031）相嵌合的法兰盘（4051），且所述法兰盘（4051）与凹槽（4031）之间通过连接螺栓（406）可拆卸相连，所述储料斗（200）底部设置有与固定板（404）处于同一水平线上的连接套（201）。

6.根据权利要求4所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述投料桶（405）为中空的管柱结构，投料桶（405）顶部与储料斗（200）相连通时其底部与固定板（404）相抵，投料桶（405）顶部与储料斗（200）交错时滑板（403）与储料斗（200）出料口相抵。

7.根据权利要求4所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述第一传动组件（600）包括固定连接在固定板（404）外壁上的支撑板（601）、贯穿设置在支撑板（601）上的第二转动轴（602）、设置在第二转动轴（602）顶部的齿轮（603）以及设置在滑板（403）外壁上且与齿轮（603）啮合相连的齿板（604），其中，所述搅拌器（700）设置在第二转动轴（602）底部且位于箱体（100）内部。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述第二传动组件（800）包括设置在齿轮（603）顶部的第三转动轴（802）以及设置在第三转动轴（802）以及搅拌部（801）之间的传动带（803），所述第三转动轴（802）和搅拌部（801）上均连接有与传动带（803）相配合的带轮（808），其中，所述支撑架（101）上设置有与第三转动轴（802）转动相连的定位板（807）。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理用磁性混凝剂投加系统，其特征在于，所述搅拌部（801）包括转动设置在储料斗（200）内部且一端与传动带（803）相连的搅拌轴（804）、连接在搅拌轴（804）外壁上的搅拌杆（805）以及连接在搅拌杆（805）端部且与储料斗（200）内壁相抵的刮板（806）。

10.一种污水处理用磁性混凝剂投加工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：将该箱体（100）安装至污水处理装置上方，并使水车（300）与污水进水管相配合，将待投加的磁性混凝剂置入到储料斗（200）内部；

S2：当注入污水时，污水会对水车（300）产生动力，进而带动水车（300）进行转动，且水车（300）的转动速度会随着污水注入的流量大小自动的进行改变，水车（300）转动时，带动与其相连的第一转动轴（501）转动，继而带动连接在其外壁上的转动盘（502）进行转动，从而带动连接在其外壁上的连接柱（503）与连接板（504）随其进行运动，通过连接柱（503）偏心设置在转动盘（502）外壁上，连接板（504）远离连接柱（503）的一端与滑板（403）转动相连，且滑板（403）通过第一连接杆（401）滑动设置在第二支撑座（103）之间，因此当转动盘（502）转动时，则会拉动滑板（403）沿着第一连接杆（401）往复的进行滑动；

S3：当滑板（403）沿着第一连接杆（401）往复的进行移动时，则会带动与其相连的投料桶（405）随其进行往复的移动，当投料桶（405）在水车（300）转动下，通过设置的连接组件（500）移动至与储料斗（200）出料口相连通的位置时，储料斗（200）内部的磁性混凝剂则会落入至投料桶（405）内部，水车（300）继续转动在连接组件（500）的作用下带动向着远离储料斗（200）的方向移动，此时投料桶（405）底部与固定板（404）相分离，其内部的磁性混凝剂则会在重力作用下落入至箱体（100）内部与污水相结合，随着污水注入量的变化，水车（300）转动的速度也会变化，因此投料桶（405）往复的时间也会相应改变，因此投入至箱体（100）内部的磁性混凝剂的剂量也随之改变，因此该装置能够自动的根据污水注入量对投加的磁性混凝剂的剂量进行改变，有助于提高污水处理质量和节省磁性混凝剂的效果；

S4：通过投料桶（405）与滑板（403）之间通过法兰盘（4051）以及连接螺栓（406）可拆卸相连接，因此可以根据污水污染浓度选择不同直径的投料桶（405）以实现改变单次投加磁性混凝剂的剂量，进一步的提高磁性混凝剂添加效果，进而提高污水的处理效果；

S5：当滑板（403）沿着第一连接杆（401）移动时会带动其外壁上连接的齿板（604）进行移动，进而带动与其啮合相连的齿轮（603）进行转动，从而带动第二转动轴（602）以及连接在其底部的搅拌器（700）进行转动，从而对污水与磁性混凝剂进行搅拌，提高污水与磁性混凝剂的混合效果，在水车（300）和连接组件（500）带动下滑板（403）沿第一连接杆（401）往复移动，进而会带动第二转动轴（602）和搅拌器（700）往复的顺时针和逆时针转动，进而使箱体（100）内部的污水和磁性混凝剂受到不同方向的搅拌力，进一步提高两者的混合效果；

S6：当齿轮（603）转动时，还能够带动其顶部连接的第三转动轴（802）进行转动，通过设置的传动带（803）带动搅拌轴（804）进行转动，进一步带动与其相连的搅拌杆（805）进行转动，从而对储料斗（200）内部的磁性混凝剂进行搅拌，避免储料斗（200）内部的物料发生堵塞的情况，通过设置的刮板（806）能够对储料斗（200）的内壁上的物料进行刮除，避免其粘附在储料斗（200）内壁上。