CN116854187A - 一种防带液的分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防带液的分离器，包括：具有反应腔的罐体，所述罐体上设置有与所述反应腔连通的进液口，以向所述罐体内部注入分离溶液，所述反应腔的内部设置有用于将所述分离溶液离心分离的旋流装置，所述罐体的顶部还设置有与所述反应腔连通的排气口，以将空气和离心分离而产生的气体排出，所述排气口的内侧壁上设置有向下延伸的挡水堰，进而使所述空气和所述气体携带的液体与所述挡水堰接触。本发明通过在排气口处设置多个挡水堰，上升气流在上升至罐体顶部时会与挡水堰接触，进而气流携带的水分留在挡水堰上，凝结在挡水堰上上的水珠则回流至旋流板处，一方面阻挡水汽对排气口上方管线的侵蚀，另一方面实现对水分的回收。

Description

一种防带液的分离器

技术领域

本发明属于分离器的技术领域，尤其涉及一种防带液的分离器。

背景技术

分离器的主要作用就是分离液体、气体或固体中的某些物质，分离器的罐体内部可以设置旋流板，通过旋流板将输入罐体内部的溶液进行分离。然而在旋流过程中，罐体底部的空气会随着旋流板上的溶液而上升，上升中的气体进而将溶液带上了罐体顶部的出气口处，一方面使得布置在罐体出气口处的管线受到侵蚀，减少管线的使用寿命，另一方面还造成了溶液的损失。

如公开号为CN104334285B的发明专利公开了一种具有浸渍管和入口通道的离心分离器，注入离心分离器中的流体在旋流过程中，位于离心分离器底部的空气随之上升，进而携带了流体的上升气流经离心分离器顶部的导管逸出，从而导致了流体的损失，若在导管处设置有管线，逸出的气体则会侵蚀管线，进而影响管线的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种，以解决现有分离器中的上升气流因携带水汽，进而侵蚀位于罐体顶部管线的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的防带液的分离器采用如下技术方案：

一种防带液的分离器，包括：具有反应腔的罐体，其中，所述罐体上设置有与所述反应腔连通的进液口，以向所述罐体内部注入分离溶液，所述反应腔的内部设置有用于将所述分离溶液离心分离的旋流装置，所述罐体的顶部还设置有与所述反应腔连通的排气口，以将空气和离心分离而产生的气体排出，所述排气口的内侧壁上设置有向下延伸的挡水堰，进而使所述空气和所述气体携带的液体与所述挡水堰接触。

上述的防带液的分离器，其中，所述挡水堰上还设置有多个平衡水孔，以供所述空气和所述气体通过。

上述的防带液的分离器，其中，所述罐体的内部还设置有导流筒，所述旋流装置设置在所述导流筒的上方，所述导流筒的外侧壁与所述罐体的内侧壁之间形成废液通道，以收集经离心产生的废液。

上述的防带液的分离器，其中，所述罐体的底部还设置有与所述废液通道底部连通的废液腔，所述废液腔的底部还设置有废液排放口，以将所述废液排出。

上述的防带液的分离器，其中，所述反应腔的内部且位于所述废液腔的上方还设置有排液筒，进而收集分离后的溶液。

上述的防带液的分离器，其中，还包括用于抽取分离后的液体的抽液器，所述抽液器包括一端伸入所述排液筒、另一端伸出所述罐体的抽液管，以将分离的液体抽出。

上述的防带液的分离器，其中，所述进液口上设置有进液管。

上述的防带液的分离器，其中，所述罐体的轴线与所述导流筒的轴线重合，所述导流筒的轴线与所述排液筒的轴线重合。

有益效果是：

(1)通过在排气口处设置多个挡水堰，上升气流在上升至罐体顶部时会与挡水堰接触，进而气流携带的水分留在挡水堰上，凝结在挡水堰上上的水珠则回流至旋流板处，一方面阻挡水汽对排气口上方管线的侵蚀，另一方面实现对水分的回收。

(2)每一个挡水堰均呈波浪状，增加了与上升气流的接触面积，可以较好的拦截上升气流中的水汽。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明一种防带液的分离器的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明中挡水堰的侧视图。

附图标记说明：

1、罐体；11、反应腔；12、排气口；13、废液腔；14、废液排放口；15、进液口；2、旋流装置；3、挡水堰；31、平衡水孔；4、导流筒；41、废液通道；5、排液筒；6、抽液管；7、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

如图1至图4所示，本发明所提供的防带液的分离器包括：罐体1，罐体1的顶部呈半球状、中部呈圆柱状、底部呈圆锥状，并且罐体1的内部设置有反应腔11，罐体1的顶部的侧面还设置有进液口15，进液口15上密封设置有进液管7，通过进液管7将分离溶液注入罐体1的内部。罐体1的反应腔11内设置有旋流装置2，通过旋流装置2将反应腔11内部的分离容液离心分离，罐体1的内部还同轴设置有导流筒4，导流筒4与罐体1之间形成废液通道41，离心的杂质则通过废液通道41流入废液腔13，旋流分离后的分离溶液中的杂质经过导流筒4流入罐体底部的废液腔13，最终通过与废液腔13连通的废液排放口14排出。

进一步地，作为较佳的实施方式，反应腔11的内部且位于废液腔13的正上方还设置有用于收集分离过杂质后的分离溶液的排液桶5，排液器的抽液管6伸入排液桶5，进而将排液桶5内部的分离溶液抽出。

进一步地，作为较佳的实施方式，罐体1的顶部且位于排气口12的正下方还沿着水平方向等间距地设置有多个挡水堰3，每一个挡水堰的3顶部堆焊在罐体1的内侧壁上，为了加强每一个挡水堰3与罐体1的连接强度，还在挡水堰3与罐体1的连接处设置有加强肋板。

此外，每一个挡水堰3的底部均向下延伸，并且每一个挡水堰3均呈波浪状，在每一个挡水堰3的板面还开设有多个平衡水孔31，上升的气流上升至罐体1的排气口15时会与挡水堰3接触，进而将气流携带的水汽留下，除去水汽的气流则通过相邻挡水堰3之间的间隙或每一个挡水堰3上的平衡水孔31逸出。被拦截的水汽在挡水堰3上凝结后通过旋流板实现回流。

作为优选的实施方式，旋流装置2主要包括旋流板，鉴于旋流板属于现有技术，此处不再赘述。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (8)

1.一种防带液的分离器，包括：具有反应腔的罐体，其特征在于，所述罐体上设置有与所述反应腔连通的进液口，以向所述罐体内部注入分离溶液，所述反应腔的内部设置有用于将所述分离溶液离心分离的旋流装置，所述罐体的顶部还设置有与所述反应腔连通的排气口，以将空气和离心分离而产生的气体排出，所述排气口的内侧壁上设置有向下延伸的挡水堰，进而使所述空气和所述气体携带的液体与所述挡水堰接触。

2.根据权利要求1所述的防带液的分离器，其特征在于，所述挡水堰上还设置有多个平衡水孔，以供所述空气和所述气体通过。

3.根据权利要求2所述的防带液的分离器，其特征在于，所述罐体的内部还设置有导流筒，所述旋流装置设置在所述导流筒的上方，所述导流筒的外侧壁与所述罐体的内侧壁之间形成废液通道，以收集经离心产生的废液。

4.根据权利要求3所述的防带液的分离器，其特征在于，所述罐体的底部还设置有与所述废液通道底部连通的废液腔，所述废液腔的底部还设置有废液排放口，以将所述废液排出。

5.根据权利要求1所述的防带液的分离器，其特征在于，所述反应腔的内部且位于所述废液腔的上方还设置有排液筒，进而收集分离后的溶液。

6.根据权利要求5所述的防带液的分离器，其特征在于，还包括用于抽取分离后的液体的抽液器，所述抽液器包括一端伸入所述排液筒、另一端伸出所述罐体的抽液管，以将分离的液体抽出。

7.根据权利要求1所述的防带液的分离器，其特征在于，所述进液口上设置有进液管。

8.根据权利要求1所述的防带液的分离器，其特征在于，所述罐体的轴线与所述导流筒的轴线重合，所述导流筒的轴线与所述排液筒的轴线重合。