CN116853825A - 一种干式粉状物料环保输送系统及作业方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式粉状物料环保输送系统及作业方法，输送系统包括吸料管、物料输送管、固气分离器、负压源，所述吸料管通过物料输送管与固气分离器连接，所述固气分离器下方设置物料卸料口，所述物料卸料口上设置分离器密封卸料阀，所述固气分离器上方设置负压接口，所述负压接口上设置除尘装置并经除尘装置与负压源连接；作业方法包括粉状物料吸取、物料气体分离、气体粉尘清除、废气过滤排放等工艺步骤。本发明采用负高压吸料密相气力输送装置与环保除尘装置结合，对粉状物料（原料）输送时固气比高，管道和物料磨损小，能有效集中连续输送粉状物料（原料），工作效率高，环保节能，对生产具有很强的适应性和经济性。

Description

一种干式粉状物料环保输送系统及作业方法
技术领域
本发明属于粉料输送技术领域，具体涉及一种干式粉状物料环保输送系统及作业方法。
背景技术
目前，隧道窑罐装法生产直接还原铁主要工艺流程中的一、二次负压吸渣清灰工序，现有的装置清灰作业效果都不太理想，而且作业时还有较多灰尘溢散在空气中，不仅会对工作场所造成污染，工作人员还容易吸入体内，危害身体健康，淸灰工序严重制约了前后续生产的顺序进行，成为阻碍工艺顺利达产的要害瓶颈；而在工业生产过程中，如氧化锌粉、氧化铁粉、硫磺粉、石灰粉等干式粉状物料，其搬运输送时也存在输送效率低、物料泼洒污染环境严重、岗位操作环境恶劣，不环保等问题。
因此，研究和开发一种适用于干式粉状物料的搬运输送，粉末不会溢散污染环境，安全环保，操作简便，作业效率高的粉料输送装置是解决上述问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于针对当前工业生产工艺中，干式粉状物料（原料）工艺输送效率低，物料泼洒污染严重、岗位操作环境恶劣，不环保，耗能高、噪声大、人力投入较多的问题需求，研究和开发了一种基于负压密相气力输送的干式粉状物料环保输送系统及作业方法，可以实现粉状物料（原料）连续输送，输送时不会溢散污染环境，设备结构简单，工作效率高，运行费用低。
本发明的第一目的是这样实现的，一种干式粉状物料环保输送系统，包括负压密相气力输送装置、除尘装置，所述负压密相气力输送装置包括用于拾取干式粉状物料的吸料管、物料输送管、固气分离器、负压源，所述吸料管通过物料输送管与固气分离器连接，所述固气分离器下方设置物料卸料口，所述物料卸料口上设置分离器密封卸料阀，所述固气分离器上方设置负压接口，所述负压接口上设置除尘装置并经除尘装置与负压源连接，所述负压源用于提供系统动能。
本发明的第二目的是这样实现的，一种干式粉状物料环保输送系统的作业方法，包括如下步骤：
A、粉状物料吸取，系统开启后人工提携吸料管，将管口靠近物料储存点的干式粉状物料，在负压作用下，物料连同空气一起被吸入，物料在管道内与空气混合，通过PLC的顺序控制，依靠负压作用，在管道内以“间断-满管-间断-满管”状态经物料输送管向固气分离器内移动；
B、物料气体分离，物料连同空气到达固气分离器后，粉料及含粉尘气体进行分离，物料在固气分离器内落入下部锥形斗内聚积暂存，当分离器密封卸料阀开启时进行卸料，粉状物料被输送到指定的位置，含粉尘气体在负压下向布袋除尘器移动；
C、气体粉尘清除，含粉尘气体进行布袋除尘器，负压密相气力输送系统的固气比高（固气比≥20），气体量少，布袋除尘器将细微粉尘和废气分离，废气在负压作用下进入负压管内，粉尘在布袋除尘器下部聚积暂存，当布袋密封卸料阀开启时卸入固气分离器；
D、废气过滤排放，废气经负压管进入过滤器内，在过滤器作用下，除去有害物质，对环境无污染的干净气体经水环式负压真空泵直接排空。
本发明具有以下技术效果：
本发明采用负高压吸料密相气力输送装置与环保除尘装置结合，对粉状物料（原料）输送时固气比高，管道和物料磨损小，可实现自动化控制，操作简单，日常维护少，运行稳定可靠，工作效率高，环保节能，能有效集中处理输送粉状物料（原料），实现连续输送，也可间断工作，对生产具有很强的适应性和经济性。
附图说明
图1为本发明输送系统结构示意图；
图2为本发明作业工艺流程示意图；
图中：1-吸料管，2-物料输送管， 3-固气分离器，4-分离器密封卸料阀，5-布袋除尘器，6-布袋密封卸料阀，7-负压管，8-过滤器，9-水环式负压真空泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1－2所示本发明一种干式粉状物料环保输送系统，包括负压密相气力输送装置、除尘装置，所述负压密相气力输送装置包括用于拾取干式粉状物料的吸料管1、物料输送管2、固气分离器3、负压源9，所述吸料管1通过物料输送管2与固气分离器3连接，所述固气分离器3下方设置物料卸料口，所述物料卸料口上设置分离器密封卸料阀4，所述固气分离器3上方设置负压接口，所述负压接口上设置除尘装置5并经除尘装置与负压源9连接，所述负压源用于提供系统动能。
所述负压源9为水环式负压真空泵。
所述水环式负压真空泵与除尘装置之间设置过滤器8。所述过滤器用于除去废气中的有害物质。
所述除尘装置5为布袋除尘器。设置高效的布袋除尘器，除尘效率可大于99.99%，废气粉尘排放≤10mg/Nm3。
所述布袋除尘器为防水、防油、防静电的布袋除尘器。如PPCS系列的多防布袋除尘器，T≤280℃，锥斗角度≥72°，针对易燃易暴物料还需设置防爆孔，即可很好的将细微粉尘和废气分离。
所述布袋除尘器底部设置布袋密封卸料阀6，所述布袋密封卸料阀为球面偏置式气动钟阀。
所述分离器密封卸料阀4为双层电液动翻板阀。
所述负压密相气力输送装置、除尘装置与PLC控制器电连接。采用PLC进行顺序控制，电气设备主要为系统设备提供动力、控制及其保护而设置。也可机旁手动、PLC程序自动控制及中控PLC连锁控制，根据安装环境采用不同的控制方式。
所述分离器密封卸料阀4、布袋密封卸料阀6与PLC控制器电连接。通过PLC来控制系统的阀门开闭，利于运行中做到自动、定时定量排料，防止物料长时间堆积，损坏设备（尤其是布袋除尘器）。
所述吸料管1为耐磨橡胶软管。耐磨寿命长，软管便于转动，利于人工吸料操作。
所述耐磨橡胶软管通过法兰与物料输送管可拆卸连接。可实现快速更换，同时管道连接时内径平顺，确保管道均压，避免气滞物流阻塞。
所述固气分离器设置料位传感器，所述料位传感器与PLC控制器电连接。利于根据料位信号进行自动卸料，防止物料堆积过高而造成设备安全事故。
固气分离器的上部呈圆桶形，下部呈锥斗形。真空负压抽吸全系统真空度小于0.08MPa，对设备壳体承压要求高，圆形设计利于承压。
所述物料输送管的转弯处设置外套管，双层管壁之间填充耐磨水泥砂浆。无缝管弯头外圈套管并填充水泥砂浆，利于提高管道耐磨性，延长其使用寿命。
干式粉状物料环保输送系统的作业方法，包括如下步骤：
A、粉状物料吸取，系统开启后人工提携吸料管，将管口靠近物料储存点的干式粉状物料，在负压作用下，物料连同空气一起被吸入，物料在管道内与空气混合，通过PLC的顺序控制，依靠负压作用，在管道内以“间断-满管-间断-满管”状态经物料输送管向固气分离器内移动；
B、物料气体分离，物料连同空气到达固气分离器后，粉料及含粉尘气体进行分离，物料在固气分离器内落入下部锥形斗内聚积暂存，当分离器密封卸料阀开启时进行卸料，粉状物料被输送到指定的位置，含粉尘气体在负压下向布袋除尘器移动；
C、气体粉尘清除，含粉尘气体进行布袋除尘器，负压密相气力输送系统的固气比高（固气比≥20），气体量少，布袋除尘器将细微粉尘和废气分离，废气在负压作用下进入负压管内，粉尘在布袋除尘器下部聚积暂存，当布袋密封卸料阀开启时卸入固气分离器；
D、废气过滤排放，废气经负压管进入过滤器内，在过滤器作用下，除去有害物质，对环境无污染的干净气体经水环式负压真空泵直接排空。
工作原理：吸料时，负压密相气力输送系统由水环真空泵产生负压，当所有阀门处于关闭状态，吸料管口可以产生50-100Kpa以上负压，这时由于管道内外压力差的形成，物料或空气被吸入并且输送至固气分离器，物料在管道内与空气混合，在固气比≥20时，物料在管道内呈现密集状态，但在管道内物料并未被堵塞，依靠负压功能，在管道内以“间断-满管-间断-满管”状态向固气分离器内移动，并在分离后储存，输送能力可设计达到5t/h-30t/h。固气分离时，由于负压密相气力输送系统固气比高，气量少，因此只需要在真空泵前端增加一套小型PPCS系列高效防水、防油、防静电多防布袋除尘器，T≤280℃，锥斗角度≥72°，针对易燃易暴物料还需设置防爆孔，即可很好的将细微粉尘和废气分离。

Claims (10)

1.一种干式粉状物料环保输送系统，包括负压密相气力输送装置、除尘装置，其特征在于：所述负压密相气力输送装置包括用于拾取干式粉状物料的吸料管（1）、物料输送管（2）、固气分离器（3）、负压源（9），所述吸料管（1）通过物料输送管（2）与固气分离器（3）连接，所述固气分离器（3）下方设置物料卸料口，所述物料卸料口上设置分离器密封卸料阀（4），所述固气分离器（3）上方设置负压接口，所述负压接口上设置除尘装置（5）并经除尘装置与负压源（9）连接，所述负压源用于提供系统动能。
2.根据权利要求1所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述负压源（9）为水环式负压真空泵。
3.根据权利要求2所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述水环式负压真空泵与除尘装置之间设置过滤器（8）。
4.根据权利要求1所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述除尘装置（5）为布袋除尘器。
5.根据权利要求4所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述布袋除尘器为防水、防油、防静电的布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述负压密相气力输送装置、除尘装置与PLC控制器电连接。
7.根据权利要求1所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述吸料管（1）为耐磨橡胶软管。
8.根据权利要求7所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述耐磨橡胶软管通过法兰与物料输送管可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述干式粉状物料环保输送系统，其特征在于：所述固气分离器设置料位传感器，所述料位传感器与PLC控制器电连接。
10.采用权利要求1-9任一项所述干式粉状物料环保输送系统的作业方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、粉状物料吸取，系统开启后人工提携吸料管，将管口靠近物料储存点的干式粉状物料，在负压作用下，物料连同空气一起被吸入，物料在管道内与空气混合，通过PLC的顺序控制，依靠负压作用，在管道内以“间断-满管-间断-满管”状态经物料输送管向固气分离器内移动；
B、物料气体分离，物料连同空气到达固气分离器后，粉料及含粉尘气体进行分离，物料在固气分离器内落入下部锥形斗内聚积暂存，当分离器密封卸料阀开启时进行卸料，粉状物料被输送到指定的位置，含粉尘气体在负压下向布袋除尘器移动；
C、气体粉尘清除，含粉尘气体进行布袋除尘器，负压密相气力输送系统的固气比高（固气比≥20），气体量少，布袋除尘器将细微粉尘和废气分离，废气在负压作用下进入负压管内，粉尘在布袋除尘器下部聚积暂存，当布袋密封卸料阀开启时卸入固气分离器；
D、废气过滤排放，废气经负压管进入过滤器内，在过滤器作用下，除去有害物质，对环境无污染的干净气体经水环式负压真空泵直接排空。
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