CN116852291A - 一种零件生产加工用固定治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件生产加工用固定治具，包括壳体，所述壳体内腔上部开设有两组对称的滑槽，所述滑槽内设置有用于对零件进行夹持固定的夹持机构，所述滑槽上方开设有移动槽，所述移动槽内设置有用于对夹持机构进行限位固定的限位件，所述壳体内腔中部设置有用于驱动夹持机构互相靠近的驱动件，当逆时针转动所述驱动件的输入端时，所述驱动件的输出端就会带动夹持机构互相靠近，当对称的所述夹持机构的输出端同时与零件表面贴合时，所述限位件就会将夹持机构进行限位固定。本发明通过设置两组对称且上下错开的齿条来带动连接块移动，可以实现对称的连接块同步的朝着零件的位置移动，从而带动外壳同步靠近零件对其进行夹持固定。

Description

一种零件生产加工用固定治具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种零件生产加工用固定治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

如中国专利公开号CN209062620U一种异形零件固定治具，包括底板、气缸、第一限位板、零件放置板以及第二限位板；所述零件放置板具体为L形，所述气缸通过气缸支撑板与底板连接，所述气缸的气缸活塞杆固定连接有异形定位块，所述底板上设置有第三限位板和手动压钳，所述异形定位块、第一限位板、零件放置板、第二限位板、第三限位板以及手动压钳的位置相对应。

该方案通过将零件放置L型放置板上然后在通过气缸、手动压钳和手动阀对零件进行固定，但是异型零件不只有L型，且固定零件时的操作步骤较多同样的拆卸零件的步骤也较多，并且难以对带有弧形边和斜边的异型零件进行固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件生产加工用固定治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种零件生产加工用固定治具，包括壳体，所述壳体内腔上部开设有两组对称的滑槽，所述滑槽内设置有用于对零件进行夹持固定的夹持机构，所述滑槽上方开设有移动槽，所述移动槽内设置有用于对夹持机构进行限位固定的限位件，所述壳体内腔中部设置有用于驱动夹持机构互相靠近的驱动件，当逆时针转动所述驱动件的输入端时，所述驱动件的输出端就会带动夹持机构互相靠近，当对称的所述夹持机构的输出端同时与零件表面贴合时，所述限位件就会将夹持机构进行限位固定。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆与壳体转动连接，驱动杆一端固定连接有把手，所述驱动杆远离把手的一端固定连接有齿柱，所述齿柱的上方设置有齿盘，所述齿盘与壳体转动连接，所述齿盘上端中部固定连接有转杆，所述转杆穿过齿盘的下端与壳体转动连接，所述转杆穿过齿盘的上端固定连接有齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块为L型块，由水平部位和垂直部位所组成，所述水平部位靠近齿轮的一端固定连接有齿条，所述垂直部位的上端设置有夹持机构，齿条与齿轮相啮合，与所述驱动杆垂直的齿条位于与驱动杆平行的齿条的上方，所述垂直部位远离齿轮的一端设有伸缩板，所述伸缩板一侧与固定连接，另一侧与壳体固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括外壳，所述外壳上端中部固定连接有转柱，所述转柱外壁套设有安装壳，所述安装壳通过转柱与外壳转动连接，所述安装壳靠近齿轮的一侧设置有触板，所述外壳下端中部滑动连接有移动块，所述移动块下端开设有第一斜面，所述垂直部位上端中部开设有配合移动块使用的驱动槽，且且内腔开设与第一斜面贴合的第二斜面。

作为本发明进一步的方案：所述外壳内腔上部设置有用于对移动块进行限位的固定件，所述固定件包括推杆，推杆与触板远离齿轮的一侧中部固定连接，所述推杆远离触板的一端固定连接有圆杆，所述圆杆外壁套设有活动柱，活动柱与转柱活动连接，所述活动柱上部开设有配合圆杆使用的斜槽，所述圆杆滑动连接于斜槽内腔，所述推杆与安装壳水平滑动连接，所述活动柱与安装壳内腔垂直滑动连接，所述活动柱上端与安装壳内腔顶部之间通过弹簧弹性连接，所述活动柱下部开设有活动腔。

作为本发明进一步的方案：所述活动腔内设置有连接杆，所述连接杆与外壳内腔上部垂直滑动连接，所述连接杆的高度与活动腔的高度相同，所述连接杆与活动腔内腔贴合且贯穿活动腔，所述连接杆的两端固定连接有对称的推板，所述推板与外壳上部滑动连接，所述推板下端设置有卡板，所述卡板与外壳滑动连接。

作为本发明进一步的方案：两组对称的所述移动块之间分别共同固定连接有第一从动杆和第二从动杆，两者均与壳体垂直滑动连接，且所述第一从动杆和第二从动杆上端两侧与壳体之间都通过弹簧弹性连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位件包括限位块，所述限位块与移动块侧壁固定连接且与外壳侧壁滑动连接，所述移动槽的顶部则固定连接有限位板，所述限位板下端固定连接有若干锥形块，相邻所述锥形块之间开设有卡槽，所述卡槽的长度与限位块的长度相等，所述限位块的上端开设有与锥形块对应的锥形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置两组对称且上下错开的齿条来带动连接块移动，可以实现对称的连接块同步的朝着零件的位置移动，从而带动外壳同步靠近零件对其进行夹持固定，且在夹持异型零件时，先与零件接触的触板会将零件朝向壳体中心位置推动，直到对称的触板都与零件接触时才各自完成限位固定，从而完成对零件的自动居中固定，在对长宽不一的零件进行夹持时，先与零件接触的一组外壳自动完成限位固定后就会与连接块脱离，从而不再受连接块驱动，只需要继续转动把手即可让另一组触板也与零件接触，并自动完成固定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中壳体的内部结构示意图。

图3为本发明中滑槽的结构示意图。

图4为本发明中驱动件的结构示意图。

图5为本发明中连接块的结构示意图。

图6为本发明中夹持机构的结构示意图。

图7为本发明中夹持机构的内部结构示意图。

图8为本发明中B区的结构示意图。

图9为本发明中A区的结构示意图。

图10为本发明中伸缩板的结构示意图。

图中：1、壳体；2、滑槽；3、移动槽；4、连接块；41、驱动槽；5、第一从动板；6、伸缩板；7、第二从动板；8、驱动件；81、驱动杆；82、齿盘；83、齿轮；84、齿条；85、转杆；9、夹持机构；91、外壳；92、安装壳；93、触板；94、移动块；10、限位件；101、限位块；102、限位板；103、锥形块；104、卡槽；105、锥形槽；11、转柱；12、固定件；121、推杆；122、活动柱；123、斜槽；124、活动腔；125、连接杆；126、推板；127、卡板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种零件生产加工用固定治具，包括壳体1，壳体1内腔上部开设有两组对称的滑槽2，滑槽2内设置有用于对零件进行夹持固定的夹持机构9，滑槽2上方开设有移动槽3，移动槽3内设置有用于对夹持机构9进行限位固定的限位件10，壳体1内腔中部设置有用于驱动夹持机构9互相靠近的驱动件8，当逆时针转动驱动件8的输入端时，驱动件8的输出端就会带动夹持机构9互相靠近，当对称的夹持机构9的输出端同时与零件表面贴合时，限位件10就会将夹持机构9进行限位固定。

请参阅图4-5，驱动件8包括驱动杆81，驱动杆81与壳体1转动连接，驱动杆81一端固定连接有把手，把手则便于工作人员转动驱动杆81，驱动杆81远离把手的一端固定连接有齿柱，齿柱的上方设置有齿盘82，齿盘82与壳体1转动连接，齿盘82上端中部固定连接有转杆85，转杆85穿过齿盘82的下端与壳体1转动连接，转杆85穿过齿盘82的上端固定连接有齿轮83，即逆时针转动把手来驱动齿柱转动，通过齿柱带动齿盘82逆时针转动，从而带动齿轮83逆时针转动，滑槽2内滑动连接有连接块4，连接块4为L型块，由水平部位和垂直部位所组成，水平部位靠近齿轮83的一端固定连接有齿条84，垂直部位的上端设置有夹持机构9，齿条84与齿轮83相啮合，其中，与驱动杆81垂直的齿条84位于与驱动杆81平行的齿条84的上方，从而使齿条84在靠近时不会因为互相触碰而无法移动，即逆时针转动的齿轮83会通过齿条84来驱动连接块4朝着转杆85中心位置水平移动，从而带动夹持机构9朝着壳体1中心位置水平移动，从而到达两组对称的夹持机构9互相靠近的效果。

请参阅图6，夹持机构9包括外壳91，外壳91上端中部固定连接有转柱11，转柱11外壁套设有安装壳92，安装壳92通过转柱11与外壳91转动连接，安装壳92靠近齿轮83的一侧设置有触板93，待加工的零件可能带有弧形边，也可能带有斜边，所以在触板93与零件接触时，若是与零件的弧形边或斜边所接触，那么安装壳92就会转动来适配零件的弧形边和斜面，进而对零件进行更加紧密的夹持，外壳91下端中部滑动连接有移动块94，垂直部位上端中部开设有配合移动块94使用的驱动槽41，移动块94下端开设有第一斜面，第一斜面为朝着远离齿轮83所在方向倾斜的斜面，安置槽则适配移动块94下端的形状，其内腔开设有配合第一斜面使用的第二斜面，在触板93未与零件接触时，连接块4通过带动移动块94来去驱动外壳91随之移动，从而使触板93不断靠近零件，由于移动块94与外壳91是滑动连接的，为了避免在靠近零件的过程中，第二斜面和第一斜面发生相对移动而导致移动块94上升，从而导致移动块94与连接块4分离，使连接块4无法驱动外壳91靠近零件的情况发生，所以在外壳91内腔上部设置有用于对移动块94进行限位的固定件12。

请参阅图7-8，固定件12包括推杆121，推杆121与触板93远离齿轮83的一侧中部固定连接，推杆121远离触板93的一端固定连接有圆杆，圆杆外壁套设有活动柱122，活动柱122与转柱11活动连接，活动柱122上部开设有配合圆杆使用的斜槽123，圆杆滑动连接于斜槽123内腔，推杆121与安装壳92水平滑动连接，活动柱122与安装壳92内腔垂直滑动连接，活动柱122上端与安装壳92内腔顶部之间通过弹簧弹性连接，活动柱122下部开设有活动腔124，活动腔124内设置有连接杆125，连接杆125与外壳91内腔上部垂直滑动连接，连接杆125的高度与活动腔124的高度相同，连接杆125与活动腔124内腔贴合且贯穿活动腔124，即在安装壳92带动活动柱122转动时，连接杆125从活动腔124中部穿过，从而限制安装壳92的旋转角度为锐角，避免了安装壳92在使用过程中发生角度转动过度而影响夹持的情况发生，连接杆125的两端固定连接有对称的推板126，推板126与外壳91上部滑动连接，推板126下端设置有卡板127，且推板126下端开设有朝向远离活动柱122方向倾斜的第三斜面，而卡板127靠近推板126的一端则开设有朝着活动柱122所在方向倾斜的第四斜面，并且第四斜面的倾斜角度小于第三斜面的倾斜角度，卡板127用于限位移动块94防止其垂直向上移动，移动块94上部也开设有配合卡板127使用的凹槽，卡板127与外壳91之间在水平方向上弹性滑动连接，在触板93未与零件接触时，活动柱122保持远离安装壳92内腔顶部的状态，即此时推板126位于最低端，推板126侧通过第三斜面来配合第四斜面将卡板127置于凹槽内，从而对移动块94进行限位固定，使移动块94不会从安置槽内脱离，从而确保在触板93与零件接触前，连接块4始终可以对外壳91进行驱动，而在触板93与零件表面接触后，触板93相对朝着安装壳92靠近，进而带动推杆121移动，推杆121通过圆杆在斜槽123内滑动进而驱动活动杆垂直上升，活动杆则通过连接板带动推板126上升，推板126逐渐与卡板127分离，即第三斜面逐渐与第四斜面分离，从而使推板126失去对卡板127的限位，此时卡板127则因为弹力远离凹槽从而解除对移动块94的限位，而移动块94在失去卡板127的限位后，第一斜面则会与第二斜面分离，即连接块4会随着齿条84不断靠近壳体1中心位置，而移动块94则会被推动从而垂直上升，而上升后的移动块94则会被限位件10所限位，从而达到对零件稳定固定的效果。

待固定加工的零件中，会存在形状异型的零件，这些零件在夹持时，对称设置的夹爪通常无法同时与零件的表面接触，若是一侧先接触后就立刻与连接块4脱离，虽然可以达到对零件进行夹持固定的效果，但是却不具备将零件居中的效果了，从而导致对零件加工时还需要调整加工器械的位置来适配零件的位置，其步骤较为繁琐，为了避免这一情况的发生，特别设计了与对称的移动块94固定连接的第一从动杆和第二从动杆，两者都于壳体1垂直滑动连接，并且第一从动杆和第二从动杆上端两侧与壳体1之间都通过弹簧弹性连接，弹簧可以使移动块94在脱离安置槽后与连接块4的上端面紧密贴合，并且当安置槽再次移动到移动块94下方时，也可以促进移动块94重新回到安置槽内，第一从动杆与驱动杆81平行而第二从动杆与驱动杆81垂直，为了避免第一从动杆和第二从动杆在上升时发生碰撞，所以特别在第一从动杆和第二从动杆相交处对第二从动杆中部做了下沉处理，通过第一从动杆将对称的移动块94连接为一个整体，当一侧触板93先与零件发生接触从而解除卡板127对移动块94的限位时，由于另一侧的触板93还未与零件接触，与之对应的移动块94仍被限位而无法垂直移动，从而使解除限位的移动板也无法垂直上升，从而使其继续随着连接块4移动，从而达到推动零件的效果，直至对称的触板93都与零件接触时，移动板才能脱离连接块4而被限位件10固定，从而达到对零件自动对中限位的效果。

请参阅图9，限位件10包括限位块101，限位块101与移动块94侧壁固定连接且与外壳91侧壁滑动连接，在移动块94为上升时，限位块101位于移动槽3的底部，而移动槽3的顶部则固定连接有限位板102，限位板102下端固定连接有若干锥形块103，相邻的锥形块103之间开设有卡槽104，卡槽104的长度与限位块101的长度相等，当限位块101随着移动块94上升后，限位块101与卡槽104相卡合从而达到对外壳91进行限位固定的效果，进而使触板93对零件进行稳定的固定，为了避免在对零件夹持后，限位块101与卡槽104的位置不在同一竖直平面上从而无法对外壳91限位的情况发生，所以特别在限位块101的上端开设有与锥形块103对应的锥形槽105，即若是限位块101未能与卡槽104对应时，锥形槽105也可以与锥形块103互相卡合从而达到对外壳91进行限位固定的效果。

请参阅图10，由于异型零件长宽可能不相等，即在长边以及与一组触板93紧密接触时，短边可能还未与另一组触板93发生接触，此时则需要继续逆时针转动驱动杆81，而连接块4上端的长度有限，在移动块94脱离安置槽后，移动块94下端则很快就会与连接块4分离，为了避免移动块94失去支撑从而导致限位块101与卡槽104分离或锥形块103与锥形槽105分离，从而导致外壳91失去限位致使触板93无法固定零件的情况发生，所以在垂直部位远离齿轮83的一端固定连接有伸缩板6，伸缩板6远离连接块4的一端与壳体1固定连接，伸缩板6的上端所在平面与连接块4上端所在平面相重合，且伸缩板6的宽度与移动块94的宽度相等，即在移动块94与连接块4分离后，被拉长的伸缩板6会同样给移动块94提供支撑，进而使已经与零件接触的触板93可以保持稳定，并且最终达到两组对称的触板93都可以与零件进行紧密稳定的接触，从而对零件进行稳定的夹持固定。

在零件加工结束后，只需要顺时针转动驱动杆81即可驱动齿条84朝着远离齿轮83的方向移动，从而使连接块4朝着远离壳体1中心的方向水平移动，被拉长的伸缩板6逐渐收缩，而连接块4也会再次与移动块94接触，即安置槽会再次回到移动块94的下方，此时弹簧通过下压第一从动板5或第二从动板7来将推动移动块94下移，从而使限位块101与卡槽104分离或锥形块103和锥形槽105分离，进而解除对移动块94的限位作用，并且在移动块94回到安置槽内后，连接块4会带动移动块94远离齿轮83，从而带动壳体1远离零件，即使触板93远离零件，在触板93远离零件的过程中，活动柱122因为弹力下移从而使推杆121远离安装壳92，并且通过连接杆125带动推板126向下移动，下移的推板126则会通过第三斜面推动第四斜面，即推动卡板127朝着凹槽内移动并重新对移动块94进行限位。

Claims (8)

1.一种零件生产加工用固定治具，包括壳体，其特征在于，所述壳体内腔上部开设有两组对称的滑槽，所述滑槽内设置有用于对零件进行夹持固定的夹持机构，所述滑槽上方开设有移动槽，所述移动槽内设置有用于对夹持机构进行限位固定的限位件，所述壳体内腔中部设置有用于驱动夹持机构互相靠近的驱动件，当逆时针转动所述驱动件的输入端时，所述驱动件的输出端就会带动夹持机构互相靠近，当对称的所述夹持机构的输出端同时与零件表面贴合时，所述限位件就会将夹持机构进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产加工用固定治具，其特征在于，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆与壳体转动连接，驱动杆一端固定连接有把手，所述驱动杆远离把手的一端固定连接有齿柱，所述齿柱的上方设置有齿盘，所述齿盘与壳体转动连接，所述齿盘上端中部固定连接有转杆，所述转杆穿过齿盘的下端与壳体转动连接，所述转杆穿过齿盘的上端固定连接有齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种零件生产加工用固定治具，其特征在于，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块为L型块，由水平部位和垂直部位所组成，所述水平部位靠近齿轮的一端固定连接有齿条，所述垂直部位的上端设置有夹持机构，齿条与齿轮相啮合，与所述驱动杆垂直的齿条位于与驱动杆平行的齿条的上方，所述垂直部位远离齿轮的一端设有伸缩板，所述伸缩板一侧与固定连接，另一侧与壳体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件生产加工用固定治具，其特征在于，所述夹持机构包括外壳，所述外壳上端中部固定连接有转柱，所述转柱外壁套设有安装壳，所述安装壳通过转柱与外壳转动连接，所述安装壳靠近齿轮的一侧设置有触板，所述外壳下端中部滑动连接有移动块，所述移动块下端开设有第一斜面，所述垂直部位上端中部开设有配合移动块使用的驱动槽，且且内腔开设与第一斜面贴合的第二斜面。

5.根据权利要求4所述的一种零件生产加工用固定治具，其特征在于，所述外壳内腔上部设置有用于对移动块进行限位的固定件，所述固定件包括推杆，推杆与触板远离齿轮的一侧中部固定连接，所述推杆远离触板的一端固定连接有圆杆，所述圆杆外壁套设有活动柱，活动柱与转柱活动连接，所述活动柱上部开设有配合圆杆使用的斜槽，所述圆杆滑动连接于斜槽内腔，所述推杆与安装壳水平滑动连接，所述活动柱与安装壳内腔垂直滑动连接，所述活动柱上端与安装壳内腔顶部之间通过弹簧弹性连接，所述活动柱下部开设有活动腔。

6.根据权利要求5所述的一种零件生产加工用固定治具，其特征在于，所述活动腔内设置有连接杆，所述连接杆与外壳内腔上部垂直滑动连接，所述连接杆的高度与活动腔的高度相同，所述连接杆与活动腔内腔贴合且贯穿活动腔，所述连接杆的两端固定连接有对称的推板，所述推板与外壳上部滑动连接，所述推板下端设置有卡板，所述卡板与外壳滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种零件生产加工用固定治具，其特征在于，两组对称的所述移动块之间分别共同固定连接有第一从动杆和第二从动杆，两者均与壳体垂直滑动连接，且所述第一从动杆和第二从动杆上端两侧与壳体之间都通过弹簧弹性连接。

8.根据权利要求1所述的一种零件生产加工用固定治具，其特征在于，所述限位件包括限位块，所述限位块与移动块侧壁固定连接且与外壳侧壁滑动连接，所述移动槽的顶部则固定连接有限位板，所述限位板下端固定连接有若干锥形块，相邻所述锥形块之间开设有卡槽，所述卡槽的长度与限位块的长度相等，所述限位块的上端开设有与锥形块对应的锥形槽。