CN116851076A - 一种智能型凹凸棒土精细粉化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，包括：壳体，其内设置有用于粉碎原矿的粉碎机构；降尘机构，其包括设置于所述壳体内的粉碎内胆和套设于所述粉碎内胆上的收尘罩；冷却机构，其包括设置于所述收尘罩内的冷却水管，所述冷却水管通水冷却所述收尘罩内的气流。本发明提供的智能型凹凸棒土精细粉化设备，在粉碎机构粉碎原矿时会因为撞击摩擦产生热量，此时粉碎时出现的扬尘会随着热气流上浮进入收尘罩内，而后冷却水管通水流动对收尘罩内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉以排出和收集粉尘，避免粉尘在粉碎内胆内飘散附着于粗粒矿石上影响粉碎质量。
Description
技术领域
本发明涉及凹凸棒土技术领域，具体来说涉及一种智能型凹凸棒土精细粉化设备。
背景技术
凹凸棒土，是水合镁铝硅酸盐矿物，也称为坡缕石，具备良好的吸附能力和比表面积，韧似皮革，软可弯曲被用于化工、国防和农药等领域。
根据专利号CN214811533U，公开(公告)日：2021-11-23，公开的一种凹凸棒石分级粉碎装置，包括壳体、初级粉碎舱、中级粉碎舱和终级粉碎舱，所述壳体顶段内壁设有初级粉碎舱，所述初级粉碎右端设有初粉掉落口，所述壳体中段内壁设有中级粉碎舱，所述中级粉碎舱左端设有中粉掉落口，所述壳体底段内壁左端设有终级粉碎舱，所述中级粉碎舱右端均匀设有粗粉辊，所述终级粉碎舱内壁均匀设有精粉辊，涉及凹凸棒石粉碎装置技术领域，该种凹凸棒石分级粉碎装置，通过多重结构分级传递粉碎提升了粉碎后的碎石大小均匀性，缓解了装置内部因碎石和粉尘造成粉碎堵塞的问题，减少了装置内壁粉碎辊接触较大型原矿石时因粉碎尺寸有限，导致无法粉碎较大尺寸原矿石的问题。
包括上述专利的现有技术中，凹凸棒土在开采出来后体积较大，在使用时需要通过粉碎设备将其粉化后混合其余原料使用，但因为凹凸棒土粘性较大，在通过挤压式的矿石破碎机粉碎时(例如颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等)，被粉碎的细颗粒粉尘会表飘散在空中，并附着在粗粒矿石上使得粗粒矿石在接触粉碎辊时打滑难以粉碎，会影响出矿率。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，旨在解决粉碎时的粉尘会影响粉碎和出矿率的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，包括：
壳体，其内设置有用于粉碎原矿的粉碎机构；
降尘机构，其包括设置于所述壳体内的粉碎内胆和套设于所述粉碎内胆上的收尘罩；
冷却机构，其包括设置于所述收尘罩内的冷却水管，所述冷却水管通水冷却所述收尘罩内的气流。
作为优选的，所述粉碎机构包括转动连接于所述粉碎内胆上的防护发热罩和滑动连接于所述粉碎内胆上的摩擦套，所述摩擦套受驱沿所述防护发热罩往复滑动升温。
作为优选的，所述防护发热罩上滑动连接有破碎针，所述破碎针受驱依次延伸出所述防护发热罩。
作为优选的，所述防护发热罩上同轴设置有往复丝杆，所述摩擦套上设置有伸缩杆，所述伸缩杆引导所述摩擦套沿所述往复丝杆中心轴线方向滑动并推抵所述破碎针。
作为优选的，还包括磨刃组件，所述磨刃组件包括磨刃块，所述磨刃块上开设有与破碎针对应的磨刃槽，所述破碎针随所述防护发热罩旋转摩擦，且所述磨刃槽自转。
作为优选的，所述收尘罩上设置有气旋机构，所述气旋机构包括转动连接于所述收尘罩上的过滤振动套，所述过滤振动套上呈圆周阵列设置有多个气旋板，所述气旋板随所述过滤振动套旋转搅动气流。
作为优选的，所述收尘罩上设置有固定引导环，所述固定引导环上设置有双向斜槽，所述过滤振动套上设置有导柱，所述过滤振动套随振动移动，以驱使所述导柱依次沿所述双向斜槽滑动。
作为优选的，还包括冷却水管，所述冷却水管上设置有喷水头，所述往复丝杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆朝向所述冷却水管，所述破碎针受压推抵所述滑杆滑动，以推抵所述冷却水管变形提升水压带动喷水头喷水。
作为优选的，所述滑杆上转动连接有倾斜杆，所述破碎针上设置有凸起块，所述凸起块推抵所述倾斜杆。
作为优选的，所述壳体上设置有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述壳体上的飞轮，所述冷却水管上设置有水泵，所述粉碎机构对称设置的防护发热罩，所述飞轮旋转带动所述水泵的扇叶和所述防护发热罩旋转。
在上述技术方案中，本发明提供的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，具备以下有益效果：在粉碎机构粉碎原矿时会因为撞击摩擦产生热量，此时粉碎时出现的扬尘会随着热气流上浮进入收尘罩内，而后冷却水管通水流动对收尘罩内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉以排出和收集粉尘，避免粉尘在粉碎内胆内飘散附着于粗粒矿石上影响粉碎质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的整体爆炸示意图；
图3为本发明实施例提供的粉碎内胆内部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的整体剖面示意图；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明实施例提供的粉碎机构爆炸示意图；
图7为图6中B处放大放大图；
图8为本发明实施例提供的粉碎机构剖面示意图；
图9为本发明实施例提供的驱动机构爆炸示意图；
图10为本发明实施例提供的壳体和粉碎内胆剖面示意图。
附图标记说明：
1、壳体；10、蓄水夹层；11、粉碎内胆；12、进料下锥；13、飞轮；2、驱动机构；21、贴合罩；22、皮带；23、水泵；3、气旋机构；31、固定引导环；311、长斜面；312、短斜面；32、过滤振动套；321、导柱；322、过滤槽；323、气旋板；4、降尘机构；41、收尘罩；42、出尘管道；421、出尘口；5、冷却机构；51、冷却水管；52、出水管；6、粉碎机构；60、防护发热罩；601、滑孔；61、往复丝杆；62、摩擦套；621、滚珠；622、过载槽；623、弹性固定架；624、伸缩杆；63、破碎针；631、卡槽；632、弹簧；633、基板；634、凸起块；64、滑杆；641、倾斜杆；642、推抵板；7、磨刃块；71、磨刃槽；72、限制导条。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-10所示，一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，包括：
壳体1，其内设置有用于粉碎原矿的粉碎机构6；
降尘机构4，其包括设置于壳体1内的粉碎内胆11和套设于粉碎内胆11上的收尘罩41；
冷却机构5，其包括设置于收尘罩41内的冷却水管51，冷却水管51通水冷却收尘罩41内的气流。
具体的，壳体1内设置有用于粉碎原矿的粉碎机构6，粉碎机构6可以为两根相向旋转的粉碎辊，降尘机构4包括设置于壳体1内的粉碎内胆11和套设于粉碎内胆11上的收尘罩41，收尘罩41上设置有进料下锥12，进料下锥12方便将需要粉碎的矿石放入壳体1内，粉碎辊设置于粉碎内胆11内，收尘罩41上设置有出尘管道42，出尘管道42上开设有出尘口421，粉尘由出尘口421排出；在粉碎时，随粉碎辊的旋转将矿石崩碎，此时矿石和粉碎辊之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，避免粉尘在粉碎内胆11内飘散附着于粗粒矿石上影响粉碎质量同时将颗粒较小区分减少后续区分筛选的工作量。
上述技术方案中，在粉碎机构6粉碎原矿时会因为撞击摩擦产生热量，此时粉碎时出现的扬尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，而后冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉以排出和收集粉尘，避免粉尘在粉碎内胆11内飘散附着于粗粒矿石上影响粉碎质量。
进一步的，粉碎机构6可以为翻转倾斜的压板，两个压板翻转以粉碎原矿；又可以为两个同轴设置的圆锥和圆锥套，圆锥沿中心轴线方向移动以粉碎原矿；再或者是本领域技术人员公知的粉碎结构均可。
作为本发明提供的一个实施例，粉碎机构6包括转动连接于粉碎内胆11上的防护发热罩60和滑动连接于粉碎内胆11上的摩擦套62，摩擦套62受驱沿防护发热罩60往复滑动升温。
具体的，摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，以加快气流上升的速度，使得气流不易被粉碎辊的旋转和原矿的移动而混流，能始终保持上浮的状态。
在粉碎时，随防护发热罩60的旋转将矿石崩碎，此时矿石和防护发热罩60之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，避免粉尘在粉碎内胆11内飘散附着于粗粒矿石上影响粉碎质量同时将颗粒较小区分减少后续区分筛选的工作量。
作为本发明提供的一个实施例，粉碎机构6包括防护发热罩60，防护发热罩60上滑动连接有破碎针63，破碎针63受驱依次延伸出防护发热罩60。
具体的，破碎针63为细长针状，在旋转时能以更小的接触面粉碎原矿，同时不容易搅动气流(因为凹凸棒土的质地，属于软质矿石，具备形变和一定的粘性)，并且更小的接触面不易出现沾染原矿导致的粉碎程度下降，防护发热罩60上开设有滑孔601，破碎针63滑动连接于滑孔601上，破碎针63会随着防护发热罩60旋转沿防护发热罩60中心轴线方向依次延伸出防护发热罩60，以使延伸出的破碎针63首先接触原矿进行局部粉碎，能加大粉碎的力度，而后依次延伸出的破碎针63继续接触原矿进行逐步粉碎。
在粉碎时，随防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，同时，破碎针63会随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘。
作为本发明提供的最优实施例，防护发热罩60上同轴设置有往复丝杆61，摩擦套62上设置有伸缩杆624，伸缩杆624引导摩擦套62沿往复丝杆61中心轴线方向滑动并推抵破碎针63。
具体的，摩擦套62上设置有凸起，凸起嵌入往复丝杆61上开设的螺旋道内，伸缩杆624会限制摩擦套62使其不能旋转，在防护发热罩60旋转时摩擦套62会沿着螺旋道内滑动并随伸缩杆624的伸缩滑动引导沿往复丝杆61中心轴线方向往复滑动以摩擦生热的同时推抵破碎针63延伸出防护发热罩60。
在粉碎时，随防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，并推抵破碎针63延伸出防护发热罩60使得破碎针63随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘。
作为本发明提供的最优实施例，摩擦套62上开设有过载槽622，过载槽622上活动设置有滚珠621，受驱贴合往复丝杆61或贴合过载槽622。
具体的，过载槽622上设置有弹性固定架623，滚珠621滑动连接于弹性固定架623上，弹性固定架623将滚珠621推抵出摩擦套62贴合往复丝杆61上的螺旋槽内，在摩擦套62长时间往复摩擦后膨胀卡在往复丝杆61和防护发热罩60之间时，滚珠621会挣脱弹性固定架623的束缚滑入过载槽622内停止摩擦套62的滑动，以起到过载保护的作用延长摩擦套62的寿命。
在粉碎时，随防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，并推抵破碎针63延伸出防护发热罩60使得破碎针63随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，而当摩擦套62长时间往复摩擦后膨胀卡在往复丝杆61和防护发热罩60之间时，滚珠621会挣脱弹性固定架623的束缚滑入过载槽622内停止摩擦套62的滑动。
作为本发明提供的最优实施例，还包括磨刃组件，磨刃组件包括磨刃块7，磨刃块7上开设有与破碎针63对应的磨刃槽71，破碎针63随防护发热罩60旋转摩擦，且磨刃槽71自转。
具体的，磨刃块7设置于粉碎内胆11侧壁上，磨刃槽71与破碎针63一一对应，磨刃槽71上设置有限制导条72，破碎针63上设置有卡槽631，破碎针63上设置有基板633，基板633和防护发热罩60之间设置有弹簧632，弹簧632会始终牵拉破碎针63贴合往复丝杆61，在破碎针63随防护发热罩60旋转时会首先沿磨刃槽71磨刃刀刃，而后卡槽631卡入限制导条72上，并随着破碎针63的继续移动而带动破碎针63自转，以提升破碎针63的磨刃效果。
在粉碎时，随防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，并推抵破碎针63延伸出防护发热罩60使得破碎针63随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，而当摩擦套62长时间往复摩擦后膨胀卡在往复丝杆61和防护发热罩60之间时，滚珠621会挣脱弹性固定架623的束缚滑入过载槽622内停止摩擦套62的滑动，在破碎针63随防护发热罩60旋转时会首先沿磨刃槽71磨刃刀刃，而后卡槽631卡入限制导条72上，并随着破碎针63的继续移动而带动破碎针63沿磨刃槽71滑动的同时自转。
作为本发明提供的一个实施例，收尘罩41上设置有气旋机构3，气旋机构3包括转动连接于收尘罩41上的过滤振动套32，过滤振动套32上呈圆周阵列设置有多个气旋板323，气旋板323随过滤振动套32旋转搅动气流。
具体的，在粉碎的同时过滤振动套32会旋转带动气旋板323搅动粉碎内胆11内的上升热气，以使上升热气流外散进入收尘罩41内，而收尘罩41上设置有进料下锥12，外散的热气流也不会沿小口的进料下锥12外散，不容易在添加原矿粉碎时，部分粉尘随热气流从进料下锥12飘洒到壳体1外。
在粉碎时，随防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，并推抵破碎针63延伸出防护发热罩60使得破碎针63随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，并且过滤振动套32会旋转带动气旋板323搅动粉碎内胆11内的上升热气，以使上升热气流外散进入收尘罩41内，以避免热气流也不会沿进料下锥12外散出壳体1，而当摩擦套62长时间往复摩擦后膨胀卡在往复丝杆61和防护发热罩60之间时，滚珠621会挣脱弹性固定架623的束缚滑入过载槽622内停止摩擦套62的滑动，在破碎针63随防护发热罩60旋转时会首先沿磨刃槽71磨刃刀刃，而后卡槽631卡入限制导条72上，并随着破碎针63的继续移动而带动破碎针63沿磨刃槽71滑动的同时自转。
作为本发明提供的最优实施例，收尘罩41上设置有固定引导环31，固定引导环31上设置有双向斜槽，过滤振动套32上设置有导柱321，过滤振动套32随振动移动，以驱使导柱321依次沿双向斜槽滑动。
具体的，双向斜槽包括长斜面311和短斜面312，在粉碎内胆11振动时，导柱321会沿短斜面312滑动并下坠至相邻的双向斜槽的长斜面311上，以实现过滤振动套32的旋转，过滤振动套32上呈圆周阵列开设有过滤槽322，过滤槽322阻隔大颗粒的矿石，并且能震落附着在过滤振动套32上的矿石粉尘。
在粉碎时，随防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，并推抵破碎针63延伸出防护发热罩60使得破碎针63随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，并且在粉碎内胆11振动时，导柱321会沿短斜面312滑动并下坠至相邻的双向斜槽的长斜面311上，以实现过滤振动套32的旋转，以带动气旋板323搅动粉碎内胆11内的上升热气，以使上升热气流外散进入收尘罩41内，以避免热气流也不会沿进料下锥12外散出壳体1，而当摩擦套62长时间往复摩擦后膨胀卡在往复丝杆61和防护发热罩60之间时，滚珠621会挣脱弹性固定架623的束缚滑入过载槽622内停止摩擦套62的滑动，在破碎针63随防护发热罩60旋转时会首先沿磨刃槽71磨刃刀刃，而后卡槽631卡入限制导条72上，并随着破碎针63的继续移动而带动破碎针63沿磨刃槽71滑动的同时自转。
作为本发明提供的最优实施例，还包括冷却水管51，冷却水管51上设置有喷水头，往复丝杆61内滑动连接有滑杆64，滑杆64朝向冷却水管51，破碎针63受压推抵滑杆64滑动，以推抵冷却水管51变形提升水压带动喷水头喷水；
滑杆64上转动连接有倾斜杆641，破碎针63上设置有凸起块634，凸起块634推抵倾斜杆641。
具体的，往复丝杆61开设有滑道，壳体1和粉碎内胆11之间抱箍成蓄水夹层10，蓄水夹层10内灌注有水，冷却水管51设置有出水管52和进水管，出水管52和进水管沿粉碎内胆11对称设置并朝向蓄水夹层10，滑杆64上设置有推抵板642，冷却水管51设置在粉碎内胆11上，冷却水管51上设置有弹性部，滑道朝向弹性部，喷水头朝向过滤振动套32，喷水头在水压过高时会喷水降压，当原矿的硬度过高，破碎针63无法破碎时，破碎针63会随着防护发热罩60的翻转沿原矿滑动，此时凸起块634会推抵倾斜杆641以带动滑杆64滑动，以使推抵板642推抵弹性部变形以将冷却水管51内的水压升高，此使喷水头喷水软化原矿的硬度(凹凸棒土雨水会崩解降低硬度)。
具体的，在粉碎时，随防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，并推抵破碎针63延伸出防护发热罩60使得破碎针63随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，并且在粉碎内胆11振动时，导柱321会沿短斜面312滑动并下坠至相邻的双向斜槽的长斜面311上，以实现过滤振动套32的旋转，以带动气旋板323搅动粉碎内胆11内的上升热气，以使上升热气流外散进入收尘罩41内，以避免热气流也不会沿进料下锥12外散出壳体1，而当摩擦套62长时间往复摩擦后膨胀卡在往复丝杆61和防护发热罩60之间时，滚珠621会挣脱弹性固定架623的束缚滑入过载槽622内停止摩擦套62的滑动，在破碎针63随防护发热罩60旋转时会首先沿磨刃槽71磨刃刀刃，而后卡槽631卡入限制导条72上，并随着破碎针63的继续移动而带动破碎针63沿磨刃槽71滑动的同时自转，当原矿的硬度过高，破碎针63无法破碎时，破碎针63滑动由凸起块634以使推抵板642推抵弹性部变形以将冷却水管51内的水压升高，此使喷水头喷水软化原矿的硬度。
作为本发明提供的最优实施例，壳体1上设置有驱动机构2，驱动机构2包括转动连接于壳体1上的飞轮13，冷却水管51上设置有水泵23，粉碎机构6对称设置的防护发热罩60，飞轮13旋转带动水泵23的扇叶和防护发热罩60旋转。
具体的，飞轮13通过V带连接电机输出端，两根往复丝杆61上均设置有驱动盘，两个驱动盘上分别设置有贴合罩21和皮带22，贴合罩21贴合飞轮13输出端，皮带22套设于飞轮13输出端上，冷却水管51上设置有水泵23，水泵23内转动连接有扇叶，由飞轮13带动两个驱动盘和冷却水管51旋转以一并提供动力，能减少动力源，防护发热罩60和往复丝杆61固定连接。
具体的，在粉碎时，由飞轮13带动两个驱动盘和冷却水管51旋转以一并提供动力，随后防护发热罩60的旋转带动破碎针63旋转将矿石崩碎，此时矿石、防护发热罩60和破碎针63之间的撞击摩擦产生热量和粉尘，而粉尘会随着热气流上浮进入收尘罩41内，同时摩擦套62随着防护发热罩60的旋转沿防护发热罩60往复滑动，通过摩擦提升防护发热罩60的温度，并推抵破碎针63延伸出防护发热罩60使得破碎针63随着防护发热罩60旋转依次延伸出防护发热罩60接触矿石以进行逐步粉碎，此时冷却水管51通水流动对收尘罩41内的高温气流进行降温，以使气流温度下降裹挟着粉尘下沉，以排出矿石粉尘的同时收集粉尘颗粒较小的粉尘，并且在粉碎内胆11振动时，导柱321会沿短斜面312滑动并下坠至相邻的双向斜槽的长斜面311上，以实现过滤振动套32的旋转，以带动气旋板323搅动粉碎内胆11内的上升热气，以使上升热气流外散进入收尘罩41内，以避免热气流也不会沿进料下锥12外散出壳体1，而当摩擦套62长时间往复摩擦后膨胀卡在往复丝杆61和防护发热罩60之间时，滚珠621会挣脱弹性固定架623的束缚滑入过载槽622内停止摩擦套62的滑动，在破碎针63随防护发热罩60旋转时会首先沿磨刃槽71磨刃刀刃，而后卡槽631卡入限制导条72上，并随着破碎针63的继续移动而带动破碎针63沿磨刃槽71滑动的同时自转，当原矿的硬度过高，破碎针63无法破碎时，破碎针63滑动由凸起块634以使推抵板642推抵弹性部变形以将冷却水管51内的水压升高，此使喷水头喷水软化原矿的硬度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，包括：
壳体(1)，其内设置有用于粉碎原矿的粉碎机构(6)；
降尘机构(4)，其包括设置于所述壳体(1)内的粉碎内胆(11)和套设于所述粉碎内胆(11)上的收尘罩(41)；
冷却机构(5)，其包括设置于所述收尘罩(41)内的冷却水管(51)，所述冷却水管(51)通水冷却所述收尘罩(41)内的气流。
2.根据权利要求1所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，所述粉碎机构(6)包括转动连接于所述粉碎内胆(11)上的防护发热罩(60)和滑动连接于所述粉碎内胆(11)上的摩擦套(62)，所述摩擦套(62)受驱沿所述防护发热罩(60)往复滑动升温。
3.根据权利要求2所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，所述防护发热罩(60)上滑动连接有破碎针(63)，所述破碎针(63)受驱依次延伸出所述防护发热罩(60)。
4.根据权利要求3所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，所述防护发热罩(60)上同轴设置有往复丝杆(61)，所述摩擦套(62)上设置有伸缩杆(624)，所述伸缩杆(624)引导所述摩擦套(62)沿所述往复丝杆(61)中心轴线方向滑动并推抵所述破碎针(63)。
5.根据权利要求3所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，还包括磨刃组件，所述磨刃组件包括磨刃块(7)，所述磨刃块(7)上开设有与破碎针(63)对应的磨刃槽(71)，所述破碎针(63)随所述防护发热罩(60)旋转摩擦，且所述磨刃槽(71)自转。
6.根据权利要求1所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，所述收尘罩(41)上设置有气旋机构(3)，所述气旋机构(3)包括转动连接于所述收尘罩(41)上的过滤振动套(32)，所述过滤振动套(32)上呈圆周阵列设置有多个气旋板(323)，所述气旋板(323)随所述过滤振动套(32)旋转搅动气流。
7.根据权利要求6所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，所述收尘罩(41)上设置有固定引导环(31)，所述固定引导环(31)上设置有双向斜槽，所述过滤振动套(32)上设置有导柱(321)，所述过滤振动套(32)随振动移动，以驱使所述导柱(321)依次沿所述双向斜槽滑动。
8.根据权利要求4所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，还包括冷却水管(51)，所述冷却水管(51)上设置有喷水头，所述往复丝杆(61)内滑动连接有滑杆(64)，所述滑杆(64)朝向所述冷却水管(51)，所述破碎针(63)受压推抵所述滑杆(64)滑动，以推抵所述冷却水管(51)变形提升水压带动喷水头喷水。
9.根据权利要求8所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，所述滑杆(64)上转动连接有倾斜杆(641)，所述破碎针(63)上设置有凸起块(634)，所述凸起块(634)推抵所述倾斜杆(641)。
10.根据权利要求1所述的一种智能型凹凸棒土精细粉化设备，其特征在于，所述壳体(1)上设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括转动连接于所述壳体(1)上的飞轮(13)，所述冷却水管(51)上设置有水泵(23)，所述粉碎机构(6)对称设置的防护发热罩(60)，所述飞轮(13)旋转带动所述水泵(23)的扇叶和所述防护发热罩(60)旋转。
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- 2023-07-14 CN CN202310863549.2A patent/CN116851076B/zh active Active
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