CN116845009B - 承载治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种承载治具。包括：下模组件；上模组件，设置在上模组件，上模组件和下模组件用于夹置坯体坯体；及抵压组件，数量为多个并包括转动座、抵压件、调节件和弹性件，转动座与下模组件转动连接，抵压件与转动座滑动连接，调节件设置在转动座上，抵压件抵压在弹性件与调节件之间，弹性件与转动座抵接，上模组件能够同时驱动多个转动座转动以使抵压件抵压上模组件；转动座上设置有刻度，弹性件和调节件共同推动抵压件滑动，以使抵压件能够与不同刻度对应而对上模组件施加不同的抵压力。如此避免因依次先后抵压而对坯体坯体所产生的受力不均现象，当坯体经烧结坯体转化为产品后，确保烧结成型后产品厚度均匀，从而提高产品的良率。

Description

承载治具

技术领域

本申请涉及机械工装技术领域，特别是涉及一种承载治具。

背景技术

在半导体制冷片坯体的生产过程中，需要将半导体制冷片的坯体定位在治具上，并将承载有坯体的治具放入回流炉，回流炉将对坯体进行加热，继而使得坯体转化为半导体制冷片的成品。但是，对于传统的治具，在坯体加热转化为产品后，产品通常存在厚度不均的缺陷，从而影响产品的良率，同时也存在生产效率低的缺陷。

发明内容

本申请解决的一个技术问题是如何提高产品的良率和生产效率。

一种承载治具，包括：

下模组件；

上模组件，设置在所述上模组件，所述上模组件和所述下模组件用于夹置坯体坯体；及

抵压组件，数量为多个并包括转动座、抵压件、调节件和弹性件，所述转动座与所述下模组件转动连接，所述抵压件与所述转动座滑动连接，所述调节件设置在所述转动座上，所述抵压件抵压在所述弹性件与所述调节件之间，所述弹性件与所述转动座抵接，所述上模组件能够同时驱动多个所述转动座转动以使所述抵压件抵压所述上模组件；所述转动座上设置有刻度，所述弹性件和所述调节件共同推动所述抵压件滑动，以使所述抵压件能够与不同所述刻度对应而对所述上模组件施加不同的抵压力。

在其中一个实施例中，所述转动座包括弯折连接的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部与所述下模组件转动连接以使所述第二转动部靠近或远离所述上模组件运动，所述抵压件和所述调节件均设置在所述第二转动部上。

在其中一个实施例中，所述第二转动部内开设有滑动腔，所述弹性件收容在所述滑动腔内并与所述第二转动部抵接，所述抵压件与所述滑动腔滑动配合。

在其中一个实施例中，所述第二转动座还开设有滑槽，所述滑槽连通所述滑动腔和外界，所述抵压件包括滑动部和抵压部，所述滑动部与所述滑动腔滑动配合，所述抵压部与所述滑槽滑动配合并用于抵压所述上模组件，所述刻度设置在所述滑槽的边缘。

在其中一个实施例中，所述抵压件具有相互连接的抵压面和导向面，当所述抵压面与所述上模组件抵压时，所述导向面与所述上模组件间隔设置；从所述导向面靠近所述抵压面的一端至远离所述抵压面的一端，所述导向面到所述上模组件的间距逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述上模组件包括上模板和驱动件，所述驱动件凸出设置在所述上模板朝向所述下模组件设置的表面，所述驱动件能够驱动所述第一转动部转动以使所述抵压件与所述上模板抵压。

在其中一个实施例中，所述调节件与所述转动座螺纹连接，所述调节件能够靠近或远离所述下模组件运动。

在其中一个实施例中，所述调节件包括调节部和球头，所述调节部与所述转动座螺纹连接，所述球头设置在所述调节部的端部并与所述抵压件抵接。

在其中一个实施例中，所述下模组件包括下模板和定位柱，所述上模组件包括上模板和直线轴承，所述上模板开设有安装孔，所述直线轴承收容在所述安装孔中，所述定位柱穿设在所述直线轴承中。

在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：

所述下模组件包括下模板和限位柱，所述限位柱凸出设置在所述下模板朝向所述上模组件设置的表面上，所述限位柱用于穿设在坯体坯体中；

所述弹性件为弹簧；

所述抵压组件的数量为多个，多个所述抵压组件沿所述承载治具的周向均匀间隔设置。

本申请的一个实施例的一个技术效果是：在上模组件和下模组件合模的过程中，上模组件可以驱动与其对应的转动座转动，从而使得不同抵压组件的抵压件同时抵压上模组件，使得承载治具合模而对坯体进行装夹。如此一方面可以使得各个抵压组件一次性同时抵压上模组件，避免依次先后抵压的现象，从而提高装夹效率，最终提高产品的生产效率。另一方面避免因依次先后抵压而对坯体坯体所产生的受力不均现象，当坯体经烧结坯体转化为产品后，确保烧结成型后产品厚度均匀，从而提高产品的良率。进一步地，可以对调节件进行微调，使得抵压件位于相同的刻度，确保各个抵压件对上模板施加大小相等的作用力，进一步保证坯体坯体受力的均匀性，从而进一步提高产品的良率。

附图说明

图1为一实施例提供的承载治具的立体结构示意图。

图2为图1所示承载治具的分解结构示意图。

图3为图1所示承载治具中上模组件的立体结构示意图。

图4为图1所示承载治具去除上模组件后的立体剖视结构示意图。

图5为图1所示承载治具去除上模组件后且在抵压组件处于平衡位置时的平面剖视结构示意图。

图6为图1所示承载治具去除上模组件后且在抵压组件处于抵压位置时的平面剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，本申请一实施例中提供的一种承载治具10用于夹置坯体坯体，该坯体坯体可以为半导体制冷片的坯体，当坯体夹置在承载治具10之后，将夹置有坯体的承载治具10放入至回流炉中，回流炉将对坯体进行加热，继而使得坯体被烧结而转化为半导体制冷片的成品。承载治具10包括下模组件100、上模组件200和抵压组件300，坯体坯体位于下模组件100和上模组件200之间，抵压组件300用于对上模组件200施加抵压力，使得坯体被夹置在下模组件100和上模组件200之间，从而实现承载治具10对坯体的装夹。

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，下模组件100包括下模板110、定位柱112和限位柱113。定位柱112和限位柱113两者均可以为圆柱状结构，两者均凸出设置在下模板110朝向上模组件200设置的表面，限位柱113和定位柱112两者远离下模板110的一端均可以设置外倒角。下模板110用于承载坯体，当坯体承载在下模板110上时，限位柱113将穿设在坯体中，从而使得限位件对坯体进行定位。限位柱113的数量可以为多个，通过限位柱113的限位作用，可以有效防止坯体相对下模板110产生滑动和转动，提高坯体的定位精度。鉴于限位柱113上开设有外倒角，如此可以使得限位柱113更容易穿设在坯体中，从而提高坯体的装夹效率。定位柱112用于穿设在上模组件200中，从而对上模组件200进行定位，鉴于定位柱112上开设有外倒角，如此可以使得定位柱112更容易穿设在上模组件200中，也可以提高坯体的装夹效率。

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，上模组件200包括上模板210、驱动件220和直线轴承230，上模板210可以与下模板110相互叠置，使得坯体被夹置在上模板210和上模板210之间。驱动件220可以为柱状结构，驱动件220凸出设置在上模板210朝向下模板110设置的表面上，使得驱动件220相对该表面凸出一定的长度。上模板210上开设有安装孔211，安装孔211沿上模板210的厚度方向延伸，使得安装孔211沿上模板210的厚度方向贯穿整个上模板210。直线轴承230收容在安装孔211中，例如直线轴承230可以与安装孔211形成过盈配合关系，从而使得直线轴承230与上模板210过盈连接，最终将直线轴承230固定在上模板210。下模组件100的定位柱112穿设在直线轴承230中，在上模组件200的装配过程中，定位柱112将逐渐穿入至直线轴承230中，如此使得上模板210顺利朝向下模板110滑动，防止上模板210在下滑过程中产生卡滞现象，从而提高对坯体的装夹效率。定位柱112的数量为多个，例如定位柱112可以为三个或四个等，定位柱112、安装孔211和直线轴承230的数量相等，使得定位柱112、安装孔211和直线轴承230三者形成一一对应关系。

参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，抵压组件300的数量为多个，多个抵压组件300沿承载治具10的周向均匀间隔排列。例如，当抵压组件300的数量为四个时，任意相邻两个抵压组件300沿承载治具10的周向所间隔的角度为90°。当抵压组件300的数量为三个时，任意相邻两个抵压组件300沿承载治具10的周向所间隔的角度为120°。鉴于抵压组件300的数量为多个，可以提高承载治具10对坯体进行装夹的稳定性和可靠性。抵压组件300包括转动座310、抵压件320、调节件330和弹性件340。抵压件320、调节件330和弹性件340三者均设置在转动座310上，故转动座310可以看成为抵压件320、调节件330和弹性件340三者的安装载体。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，转动座310包括第一转动部311和第二转动部312，第一转动部311和第二转动部312两者弯折连接，例如第一转动部311和第二转动部312两者的弯折角度可以为90°，即第一转动部311和第二转动部312相互垂直。当承载治具10合模而对坯体进行装夹后，第一转动部311沿水平方向延伸，第一转动部311沿竖直方向延伸，显然，该水平方向与承载治具10的厚度方向相互垂直，竖直方向即为承载治具10的厚度方向。第一转动部311与下模板110转动连接，例如下模板110上开设有转动槽111，转动槽111沿下模板110的厚度方向贯穿整个下模板110，且该转动槽111延伸至下模板110的边缘，使得转动槽111沿水平方向贯穿下模板110的侧面，故转动槽111在下模板110的侧面上存在开口，也在下模板110厚度方向上的两个表面上均存在开口。第一转动部311可以在转动槽111内产生转动，故转动槽111为第一转动部311和整个转动座310提供很好的避位空间。

参阅图4、图5和图6，第一转动部311可以通过转轴313与下模板110转动连接，第一转动部311可以至少部分位于转动槽111内。转轴313沿水平方向延伸，转轴313可以采用销轴等。例如转轴313可以为定轴，转轴313的两端分别与下模板110固定连接，转轴313的中间部分位于转动槽111内而穿设在第一转动部311中，第一转动部311可以相对转轴313转动，从而使得第一转动部311和整个转动座310相对下模板110转动。又如，转轴313还可以为动轴，转轴313的两端分别与下模板110转动连接，转轴313的中间部分位于转动槽111内而穿设在第一转动部311中，使得转轴313的中间部分与第一转动部311固定连接，当转轴313相对下模板110转动时，可以使得第一转动部311和整个转动座310跟随转轴313相对下模板110转动。当第一转动部311相对下模板110产生转动时，可以使得第二转动部312靠近或远离上模板210运动。第二转动部312的重量可以大于第一转动部311的重量，在上模组件200并未叠置在下模组件100的情况下，也即在未合模的情况下，假如第一转动部311处于水平状态而第二转动部312处于竖直状态时，整个转动座310的重力将相对转轴313产生转矩，从而驱动转动座310转动至平衡位置(如图5所示)，故在承载治具10未合模且转动座310处于平衡状态时，第一转动部311相对水平方向产生倾斜，第二转动部312将相对竖直方向产生倾斜。抵压件320、调节件330和弹性件340三者均可以设置第二转动部312上，从而可以进一步增大抵压组件300相对转轴313所产生的转矩，在承载治具10未合模的情况下，使得第一转动部311从水平状态快速转动至与水平方向产生倾角的平衡位置。

当上模组件200的驱动件220与第一转动部311抵接时，驱动件220将驱动第一转动部311相对转轴313产生转动，可以理解，驱动件220所产生的作用力相对转轴313的转矩与抵压组件300的重力相对转轴313的转矩在方向上是相反的。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，第二转动部312开设有滑动腔3121和滑槽3122，滑动腔3121沿第二转动部312的长度方向延伸，且滑动腔3121贯穿第二转动部312远离第一转动部311设置的端面，故滑动腔3121在该端面上存在开口。滑槽3122沿第二转动部312的长度方向延伸的一定的长度，滑槽3122同时连通滑动腔3121和外界，滑槽3122也可以贯穿第二转动部312远离第一转动部311设置的端面，使得滑槽3122同样在该端面上存在开口。第二转动部312上设置有刻度3123，刻度3123设置在滑槽3122的边缘。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，抵压件320与转动座310滑动连接。抵压件320包括滑动部321和抵压部322，滑动部321和抵压部322两者可以一体成型，也可以采用分体连接的方式。滑动部321的形状与滑动腔3121的形状相适配，滑动部321与滑动腔3121滑动配合，使得滑动部321能够在滑动腔3121内滑动。抵压部322的形状与滑槽3122的形状相适配，抵压部322与滑槽3122滑动配合，使得抵压部322能够在滑槽3122内滑动。当滑动部321相对滑动腔3121滑动且抵压部322相对滑槽3122滑动时，将使得抵压件320相对整个转动座310滑动。当抵压件320相对转动座310滑动时，可以通过滑槽3122边缘的刻度3123作为参考，从而确定抵压件320相对转动座310滑动后所到达的具体位置。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，抵压件320的抵压部322具有抵压面3221和导向面3222，抵压面3221为平面，导向面3222可以为平面或曲面，当导向面3222为平面时，导向面3222与抵压面3221呈夹角设置，例如导向面3222与抵压面3221之间的夹角为钝角。当承载治具10合模而对坯体进行装夹后，抵压面3221与上模板210抵压，导向面3222与上模板210间隔设置。从导向面3222靠近抵压面3221的一端至远离抵压面3221的一端，导向面3222到上模组件200的间距逐渐增大。可以理解为抵压部322的端部设置有倒斜角或倒圆角。

参阅图4、图5和图6，在一些实施例中，弹性件340可以弹簧，弹性件340收容在滑动腔3121中，弹性件340抵接在第二转动部312和抵压件320的滑动部321之间，弹性件340和调节件330分别位于抵压件320的相对两侧，弹性件340可以对抵压件320施加朝远离第一转动部311滑动的作用力，调节件330可以对抵压件320施加朝靠近第一转动部311滑动的作用力。故通过弹性件340和调节件330的共同作用，使得抵压件320相对第二转动部312滑动而靠近或远离第一转动部311。

在一些实施例中，滑动腔3121远离第一转动部311设置的端部设置有内螺纹，调节件330与该内螺纹啮合，从而实现调节件330与第二转动部312的螺纹连接关系，显然，调节件330设置在第二转动部312远离第一转动部311的一端。当驱动调节件330相对第二转动部312转动时，可以使得调节件330能够靠近或远离第一转动部311运动，从而使得调节件330能够靠近或远离下模板110运动。调节件330包括调节部331和球头332，调节部331为柱状结构，调节部331与第二转动部312螺纹连接，球头332为球形并设置在调节部331的端部，球头332与抵压件320的滑动部321抵接。

下面介绍承载治具10的工作原理：

参阅图5，在承载治具10合模而对坯体进行装夹之前，抵压组件300在自身重力的作用下，使得转动座310相对下模板110转动至平衡位置，当转动座310和整个抵压组件300处于平衡位置时，第一转动部311相对水平方向倾斜一定的角度，即第一转动部311相对水平方向倾斜设置；第二转动部312将相对竖直方向倾斜一定的角度，即第二转动部312相对竖直方向倾斜设置。

在承载治具10合模而对坯体进行装夹时，可以使得下模组件100的定位柱112穿设在上模组件200的直线轴承230中，并使得上模组件200沿定位柱112向下靠近下模组件100运动以夹持坯体。在上模组件200靠近下模组件100滑动过程中的前期，鉴于抵压组件300处于平衡位置，抵压件320将与上模组件200在水平方向上保持一定的间距，防止抵压件320对上模组件200的向下运动产生干涉；当上模组件200的驱动件220与第一转动部311远离第二转动部312的一端抵接时，驱动件220所产生的作用力将对转轴313形成转矩，该转矩记为第一转矩，整个抵压组件300的重力对转轴313形成转矩记为第二转矩，第一转矩大于第二转矩，使得抵压组件300从平衡位置转动至抵压位置以对上模板210施加向下的抵压力，从而将坯体夹置在上模板210和下模板110之间。显然，抵压组件300在抵压位置时(如图6)，第一转动部311沿水平方向延伸而水平设置，第二转动部312沿竖直方向延伸而竖直设置。

在抵压组件300从平衡位置转动至抵压位置的过程中，也即第二转动部312靠近上模板210转动的过程中，鉴于导向面3222的存在，可以有效防止抵压件320与上模板210产生干涉，确保抵压面3221能够抵接上模板210，从而发挥抵压件320对上模板210的抵压作用，使得坯体夹置在上模板210和下模板110之间。可以理解，当弹性件340的弹性力越大时，抵压件320对上模板210的抵压力越大。

当抵压件320与上模板210抵压后，可以对各个调节件330进行调节，从而使得抵压件320位于相同的刻度3123，确保各个抵压件320对上模板210施加大小相等的作用力。可以理解，当调节件330远离第一转动部311运动时，弹性件340将推动抵压件320远离第一转动部311运动。当调节件330靠近第一转动部311运动时，弹性件340收缩，可以使得调节件330克服弹性件340的弹力推动抵压件320靠近第一转动部311运动。因此，在抵压件320靠近或远离第一转动部311运动的过程中，抵压件320将与不同的刻度3123对应。故通过调节件330的作用，可以确保抵压件320能够指定的刻度3123对应。

假如承载治具10的上模板210和下模板110采用人工锁螺栓的方式对半导体制冷片的坯体进行装夹，当人工通过扭力批拧紧螺栓时，由于螺栓的数量为多个，多个螺栓依次先后拧紧，坯体靠近已拧紧螺栓处的作用力较大，坯体靠近未拧紧螺栓处的作用力较小，使得坯体存在受力不均的现象，当坯体烧结而转化为产品后，导致烧结成型的产品存在厚度不均的缺陷，从而影响产品的良率。同时，人工难以保证每个螺栓的拧紧程度的一致性，也会进一步加重坯体受力不均的现象。且多个螺栓依次先后锁紧，也影响承载治具10的装夹速度，最终影响产品的生产效率。

而对于上述实施例中的承载治具10，在上模组件200和下模组件100合模的过程中，上模组件200的各个驱动件220可以驱动与其对应的转动座310转动，从而使得不同抵压组件300的抵压件320同时抵压上模组件200，使得承载治具10合模而对坯体进行装夹。如此一方面可以使得各个抵压组件300一次性同时抵压上模组件200，避免依次先后抵压的现象，从而提高装夹效率，最终提高产品的生产效率。另一方面避免因依次先后抵压而对坯体所产生的受力不均现象，当坯体烧结而转化为产品后，确保烧结成型的产品厚度均匀，从而提高产品的良率。进一步地，可以对调节件330进行微调，使得抵压件320位于相同的刻度3123，确保各个抵压件320对上模板210施加大小相等的作用力，进一步保证坯体受力的均匀性，从而进一步提高产品的良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种承载治具，其特征在于，包括：

下模组件；

上模组件，设置在所述下模组件，所述上模组件和所述下模组件用于夹置坯体；及

抵压组件，数量为多个并包括转动座、抵压件、调节件和弹性件，所述转动座与所述下模组件转动连接，所述抵压件与所述转动座滑动连接，所述调节件设置在所述转动座上，所述抵压件抵压在所述弹性件与所述调节件之间，所述弹性件与所述转动座抵接，所述上模组件能够同时驱动多个所述转动座转动以使所述抵压件抵压所述上模组件；所述转动座上设置有刻度，所述弹性件和所述调节件共同推动所述抵压件滑动，以使所述抵压件能够与不同所述刻度对应而对所述上模组件施加不同的抵压力；

所述转动座包括弯折连接的第一转动部和第二转动部，所述第一转动部与所述下模组件转动连接以使所述第二转动部靠近或远离所述上模组件运动，所述抵压件和所述调节件均设置在所述第二转动部上；

所述上模组件包括上模板和驱动件，所述驱动件和所述第一转动部一一对应，所述驱动件凸出设置在所述上模板朝向所述下模组件设置的表面，所述驱动件能够驱动所述第一转动部转动以使所述抵压件与所述上模板抵压。

2.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述下模组件包括下模板和限位柱，所述限位柱凸出设置在所述下模板朝向所述上模组件设置的表面上，所述限位柱用于穿设在坯体中。

3.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述第二转动部内开设有滑动腔，所述弹性件收容在所述滑动腔内并与所述第二转动部抵接，所述抵压件与所述滑动腔滑动配合。

4.根据权利要求3所述的承载治具，其特征在于，所述第二转动座还开设有滑槽，所述滑槽连通所述滑动腔和外界，所述抵压件包括滑动部和抵压部，所述滑动部与所述滑动腔滑动配合，所述抵压部与所述滑槽滑动配合并用于抵压所述上模组件，所述刻度设置在所述滑槽的边缘。

5.根据权利要求3所述的承载治具，其特征在于，所述抵压件具有相互连接的抵压面和导向面，当所述抵压面与所述上模组件抵压时，所述导向面与所述上模组件间隔设置；从所述导向面靠近所述抵压面的一端至远离所述抵压面的一端，所述导向面到所述上模组件的间距逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述调节件与所述转动座螺纹连接，所述调节件能够靠近或远离所述下模组件运动。

8.根据权利要求7所述的承载治具，其特征在于，所述调节件包括调节部和球头，所述调节部与所述转动座螺纹连接，所述球头设置在所述调节部的端部并与所述抵压件抵接。

9.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述下模组件包括下模板和定位柱，所述上模组件包括上模板和直线轴承，所述上模板开设有安装孔，所述直线轴承收容在所述安装孔中，所述定位柱穿设在所述直线轴承中。

10.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，多个所述抵压组件沿所述承载治具的周向均匀间隔设置。