CN116836543A - 一种手表五金按键的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种手表五金按键的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备五金按键基体：将五金按键所需材料在模具内经过制造初始成型后，进行冲压和表面处理，从而得到五金按键基体；步骤2，制备TPU垫片：取改性TPU材料置于热压机内，在一定的温度和压力的作用下，压制成型，即得到TPU垫片；步骤3，组装制备：将TPU垫片安装在五金按键基体的下方，制备得到手表五金按键。本发明制备了一种手表五金按键，包括五金按键基体和TPU垫片，而通过对TPU垫片材料的改进，解决了现有的TPU垫片在使用过程中偏厚、手感差且不耐用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及手表领域，具体涉及一种手表五金按键的制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表，智能手表除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能；显示方式包括指针、数字、图像等。
目前市场上的手表大多设置有按键，且按键多为五金按键。五金按键指的是一种电子元件，用于在电子设备中实现开关、调节、操作等功能。五金按键的外壳通常采用铜、不锈钢等金属材料，这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，因此五金按键具有很高的可靠性和稳定性，即使在长期使用中也不容易出现故障，这种特性使得五金按键广泛应用于一些工业设备和特殊环境下的电子设备中。
通常情况下，为了增加手感，五金按键会与TPU垫片配合使用，但是现有的TPU垫片由于弹性和硬度的性能表现不足，以至于需要增加TPU垫片的厚度来保证一定的手感，这样做会产生至少两点不足：(1)TPU垫片厚度增加后会导致按键的占据空间增大而影响到产品的整体尺寸，使产品显得过于笨重；(2)TPU垫片虽然短期内增加厚度能够保证一定的手感，但是长期使用下来，弹性和硬度会越来越差，导致手感下降严重。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种手表五金按键的制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种手表五金按键的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备五金按键基体：
将五金按键所需材料在模具内经过制造初始成型后，进行冲压和表面处理，从而得到五金按键基体；
步骤2，制备TPU垫片：
取改性TPU材料置于热压机内，在一定的温度和压力的作用下，压制成型，即得到TPU垫片；
步骤3，组装制备：
将TPU垫片安装在五金按键基体的下方，制备得到手表五金按键。
优选地，所述五金按键所需材料包括铝合金、铜合金、硅合金、不锈钢中的任意一种。
优选地，所述冲压包括对初始成型的五金按键坯料依次进行拉伸、侧切和成型压边工艺，使五金按键坯料能够形成所需的形状。
优选地，所述表面处理包括电镀法、喷涂法和氧化法中的任意一种，用于提升五金按键基体的表面硬度和耐腐蚀性。
优选地，所述改性TPU材料在热压机内的温度为200-240℃，时间为2-6min，压力为0.2-0.5MPa。
优选地，所述改性TPU材料的制备方法包括：
S1、环氧基硅化镧：
天平称量硅化镧(LaSi2)纳米颗粒置于蒸馏水内充分搅拌分散，然后加入溶有氢氧化钠的乙醇，再滴加γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，在水浴锅内升温至55-70℃，搅拌回流3-8h，反应结束后，过滤出纳米颗粒，水洗至少三次，然后在真空条件下干燥，即得到环氧基硅化镧；
S2、改性硅化镧：
天平称量2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸和四氢呋喃混合于烧瓶内，充分搅拌至均匀之后，加入环氧基硅化镧，再次充分搅拌分散均匀，通入氮气作为保护气，然后加入铑催化剂和碳酸钠粉末，升温至130-150℃，搅拌反应5-10h，反应结束后，过滤出固体颗粒，使用二氯甲烷洗涤三次，然后在烘箱内干燥，得到改性硅化镧；
S3、改性TPU：
天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至60-70℃，保温反应2-3h，得到预聚产物，然后再依次加入改性硅化镧、第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至70-80℃，保温反应5-8h，反应结束后，即得到改性TPU材料。
优选地，所述S1中，硅化镧纳米颗粒的粒径是200-300nm；硅化镧纳米颗粒、蒸馏水、氢氧化钠、乙醇的质量比例是1:20-40:0.03-0.07:20-40。
优选地，所述S1中，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与硅化镧纳米颗粒的质量比例是0.2-0.5:1。
优选地，所述S2中，2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸、环氧基硅化镧和四氢呋喃的质量比例是0.37-0.74:1:10-20。
优选地，所述S2中，铑催化剂、碳酸钠粉末和四氢呋喃的质量比例是0.02-0.08:1.06-2.12:50-100。
优选地，所述S2中，铑催化剂为羰基双三苯基磷氯化铑或三(三苯基膦)氯化铑。
优选地，所述S3中，聚氧化丙烯二醇的分子量是600-1000，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.22-0.44:0.4-0.8:0.3-0.5。
优选地，所述S3中，二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.02-0.06:1。
优选地，所述S3中，改性硅化镧与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是1:4-10。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种手表五金按键，包括五金按键基体和TPU垫片，而通过对TPU垫片材料的改进，解决了现有的TPU垫片在使用过程中偏厚、手感差且不耐用的问题。
2、TPU即为热可塑性聚氨酯弹性体，本发明对于现有TPU材料进行了改进处理，通过在聚氨酯弹性体材料的制备过程中加入了改性硅化镧从而制备得到改性TPU。本发明所制备的改性TPU材料作为TPU垫片使用，不仅提升了垫片的硬度，还一定程度地提升了垫片的弹性，保持硬度和弹性兼具的效果，从而保证TPU垫片在比较薄的条件下也能够具有较好的手感。
3、此外，本发明所制备的改性TPU材料还比传统的TPU材料具有更好的耐老化性，即使在经过长时间的使用后，也能够保持较高的弹性和硬度，从而延长五金按键的使用时间。
4、本发明所制备的改性TPU材料加入了改性硅化镧，改性硅化镧材料的制备过程为：在二硅化镧纳米颗粒的基础上，修饰上环氧基得到环氧基硅化镧，然后使用2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸与其结合反应，2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸含有三氟基团和一个羟基，本发明使用铑催化剂催化硼酸基团与环氧基反应，环氧基开环生成羟基，即得到了含有双羟基和三氟基团的改性硅化镧，将得到的改性硅化镧同时作为扩链剂和改性剂使用参与至TPU材料的合成，从而改善了TPU材料的性能。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种手表五金按键的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备五金按键基体：
将五金按键不锈钢材料在模具内经过制造初始成型后，对初始成型的五金按键坯料依次进行拉伸、侧切和成型压边工艺，使五金按键坯料能够形成所需的形状，然后进行电镀法表面处理，用于提升五金按键基体的表面硬度和耐腐蚀性，从而得到五金按键基体；
步骤2，制备TPU垫片：
取改性TPU材料置于热压机内，热压机内的温度为220℃，时间为4min，压力为0.3MPa的作用下，压制成型，即得到TPU垫片；
步骤3，组装制备：
将TPU垫片安装在五金按键基体的下方，制备得到手表五金按键。
其中，所述改性TPU材料的制备方法包括：
S1、环氧基硅化镧：
天平称量硅化镧(LaSi2)纳米颗粒置于蒸馏水内充分搅拌分散，然后加入溶有氢氧化钠的乙醇，再滴加γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，在水浴锅内升温至65℃，搅拌回流5h，反应结束后，过滤出纳米颗粒，水洗至少三次，然后在真空条件下干燥，即得到环氧基硅化镧；
其中，硅化镧纳米颗粒的粒径是200-300nm；硅化镧纳米颗粒、蒸馏水、氢氧化钠、乙醇的质量比例是1:30:0.05:30；γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与硅化镧纳米颗粒的质量比例是0.3:1；
S2、改性硅化镧：
天平称量2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸和四氢呋喃混合于烧瓶内，充分搅拌至均匀之后，加入环氧基硅化镧，再次充分搅拌分散均匀，通入氮气作为保护气，然后加入三(三苯基膦)氯化铑和碳酸钠粉末，升温至140℃，搅拌反应8h，反应结束后，过滤出固体颗粒，使用二氯甲烷洗涤三次，然后在烘箱内干燥，得到改性硅化镧；
其中，2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸、环氧基硅化镧和四氢呋喃的质量比例是0.56:1:15；三(三苯基膦)氯化铑、碳酸钠粉末和四氢呋喃的质量比例是0.05:1.59:80。
S3、改性TPU：
天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至65℃，保温反应2.5h，得到预聚产物，然后再依次加入改性硅化镧、第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至75℃，保温反应6h，反应结束后，即得到改性TPU材料；
其中，聚氧化丙烯二醇的分子量是800，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.33:0.6:0.4；二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.04:1；改性硅化镧与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是1:0.03:6。
实施例2
一种手表五金按键的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备五金按键基体：
将五金按键铝合金材料在模具内经过制造初始成型后，对初始成型的五金按键坯料依次进行拉伸、侧切和成型压边工艺，使五金按键坯料能够形成所需的形状，然后进行喷涂法表面处理，用于提升五金按键基体的表面硬度和耐腐蚀性，从而得到五金按键基体；
步骤2，制备TPU垫片：
取改性TPU材料置于热压机内，热压机内的温度为200℃，时间为2min，压力为0.2MPa的作用下，压制成型，即得到TPU垫片；
步骤3，组装制备：
将TPU垫片安装在五金按键基体的下方，制备得到手表五金按键。
其中，所述改性TPU材料的制备方法包括：
S1、环氧基硅化镧：
天平称量硅化镧(LaSi2)纳米颗粒置于蒸馏水内充分搅拌分散，然后加入溶有氢氧化钠的乙醇，再滴加γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，在水浴锅内升温至55℃，搅拌回流3h，反应结束后，过滤出纳米颗粒，水洗至少三次，然后在真空条件下干燥，即得到环氧基硅化镧；
其中，硅化镧纳米颗粒的粒径是200-300nm；硅化镧纳米颗粒、蒸馏水、氢氧化钠、乙醇的质量比例是1:20:0.03:20；γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与硅化镧纳米颗粒的质量比例是0.2:1；
S2、改性硅化镧：
天平称量2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸和四氢呋喃混合于烧瓶内，充分搅拌至均匀之后，加入环氧基硅化镧，再次充分搅拌分散均匀，通入氮气作为保护气，然后加入羰基双三苯基磷氯化铑和碳酸钠粉末，升温至130℃，搅拌反应5h，反应结束后，过滤出固体颗粒，使用二氯甲烷洗涤三次，然后在烘箱内干燥，得到改性硅化镧；
其中，2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸、环氧基硅化镧和四氢呋喃的质量比例是0.37:1:10；羰基双三苯基磷氯化铑、碳酸钠粉末和四氢呋喃的质量比例是0.02:1.06:50。
S3、改性TPU：
天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至60℃，保温反应2h，得到预聚产物，然后再依次加入改性硅化镧、第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至70℃，保温反应5h，反应结束后，即得到改性TPU材料；
其中，聚氧化丙烯二醇的分子量是600，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.22:0.4:0.3；二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.02:1；改性硅化镧与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是1:0.01:4。
实施例3
一种手表五金按键的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备五金按键基体：
将五金按键硅合金材料在模具内经过制造初始成型后，对初始成型的五金按键坯料依次进行拉伸、侧切和成型压边工艺，使五金按键坯料能够形成所需的形状，然后进行氧化法表面处理，用于提升五金按键基体的表面硬度和耐腐蚀性，从而得到五金按键基体；
步骤2，制备TPU垫片：
取改性TPU材料置于热压机内，热压机内的温度为240℃，时间为6min，压力为0.5MPa的作用下，压制成型，即得到TPU垫片；
步骤3，组装制备：
将TPU垫片安装在五金按键基体的下方，制备得到手表五金按键。
其中，所述改性TPU材料的制备方法包括：
S1、环氧基硅化镧：
天平称量硅化镧(LaSi2)纳米颗粒置于蒸馏水内充分搅拌分散，然后加入溶有氢氧化钠的乙醇，再滴加γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，在水浴锅内升温至70℃，搅拌回流8h，反应结束后，过滤出纳米颗粒，水洗至少三次，然后在真空条件下干燥，即得到环氧基硅化镧；
其中，硅化镧纳米颗粒的粒径是200-300nm；硅化镧纳米颗粒、蒸馏水、氢氧化钠、乙醇的质量比例是1:40:0.07:40；γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与硅化镧纳米颗粒的质量比例是0.5:1；
S2、改性硅化镧：
天平称量2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸和四氢呋喃混合于烧瓶内，充分搅拌至均匀之后，加入环氧基硅化镧，再次充分搅拌分散均匀，通入氮气作为保护气，然后加入三(三苯基膦)氯化铑和碳酸钠粉末，升温至150℃，搅拌反应10h，反应结束后，过滤出固体颗粒，使用二氯甲烷洗涤三次，然后在烘箱内干燥，得到改性硅化镧；
其中，2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸、环氧基硅化镧和四氢呋喃的质量比例是0.74:1:20；三(三苯基膦)氯化铑、碳酸钠粉末和四氢呋喃的质量比例是0.08:2.12:100。
S3、改性TPU：
天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至70℃，保温反应3h，得到预聚产物，然后再依次加入改性硅化镧、第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至80℃，保温反应8h，反应结束后，即得到改性TPU材料；
其中，聚氧化丙烯二醇的分子量是1000，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.44:0.8:0.5；二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.06:1；改性硅化镧与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是1:0.05:10。
对比例1
一种TPU垫片，与实施例1的区别是，TPU垫片的材料不同，本对比例中TPU垫片的材料为传统的TPU材料，制备方法包括：
天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至65℃，保温反应2.5h，得到预聚产物，然后再依次加入第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至75℃，保温反应6h，反应结束后，即得到改性TPU材料；
其中，聚氧化丙烯二醇的分子量是800，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.33:0.6:0.4；二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.04:1；1,4-丁二醇与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.03:6。
对比例2
一种TPU垫片，与实施例1的区别是，TPU垫片的材料不同，本对比例中TPU垫片的材料为改性TPU材料，制备方法包括：
天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至65℃，保温反应2.5h，得到预聚产物，然后再依次加入硅化镧颗粒、第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至75℃，保温反应6h，反应结束后，即得到改性TPU材料；
其中，硅化镧纳米颗粒的粒径是200-300nm；聚氧化丙烯二醇的分子量是800，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.33:0.6:0.4；二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.04:1；硅化镧颗粒与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是1:0.03:6。
对比例3
一种TPU垫片，与实施例1的区别是，TPU垫片的材料不同，本对比例中TPU垫片的材料为改性TPU材料，制备方法包括：
S1、制备环氧基硅化镧(制备过程同实施例1)；
S2、天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至65℃，保温反应2.5h，得到预聚产物，然后再依次加入环氧基硅化镧、第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至75℃，保温反应6h，反应结束后，即得到改性TPU材料；
其中，聚氧化丙烯二醇的分子量是800，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.33:0.6:0.4；二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.04:1；环氧基硅化镧与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是1:0.03:6。
实验例
对于实施例1以及对比例1-3制备的TPU垫片的性能进行了检测，厚度为0.2mm，结果如表1所示，其中，拉伸强度和断裂伸长率标准参考ISO 527-1-2021，弹性模量标准参考HGT 3321-2012，老化的方法为：在80℃下处理24h，压缩永久变形率的检测参考ISO 815-1-2019，压缩率为50％。
表1实施例和对比例制备的TPU垫片性能比较
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 拉伸强度(MPa) | 11.2 | 7.3 | 8.7 | 9.5 |
| 断裂伸长率(％) | 417 | 321 | 336 | 389 |
| 弹性模量(MPa) | 205 | 148 | 165 | 177 |
| 邵氏D硬度 | 68 | 57 | 61 | 63 |
| 老化后压缩永久变形率(％) | 1.8 | 7.9 | 5.6 | 4.3 |
从表1中能够看出，在厚度为0.2mm的条件下，本发明实施例1所制备的TPU垫片具有更高的强度、硬度和弹性，且耐老化表现也比传统的TPU垫片(对比例1-3)有更好的表现，说明本发明实施例1所制备的TPU垫片更加实用，适合作为更薄的垫片来使用，且使用效果也更优异。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，制备五金按键基体：
将五金按键所需材料在模具内经过制造初始成型后，进行冲压和表面处理，从而得到五金按键基体；
步骤2，制备TPU垫片：
取改性TPU材料置于热压机内，在一定的温度和压力的作用下，压制成型，即得到TPU垫片；
步骤3，组装制备：
将TPU垫片安装在五金按键基体的下方，制备得到手表五金按键。
2.根据权利要求1所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述五金按键所需材料包括铝合金、铜合金、硅合金、不锈钢中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述冲压包括对初始成型的五金按键坯料依次进行拉伸、侧切和成型压边工艺，使五金按键坯料能够形成所需的形状。
4.根据权利要求1所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述表面处理包括电镀法、喷涂法和氧化法中的任意一种，用于提升五金按键基体的表面硬度和耐腐蚀性。
5.根据权利要求1所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述改性TPU材料在热压机内的温度为200-240℃，时间为2-6min，压力为0.2-0.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述改性TPU材料的制备方法包括：
S1、环氧基硅化镧：
天平称量硅化镧(LaSi2)纳米颗粒置于蒸馏水内充分搅拌分散，然后加入溶有氢氧化钠的乙醇，再滴加γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，在水浴锅内升温至55-70℃，搅拌回流3-8h，反应结束后，过滤出纳米颗粒，水洗至少三次，然后在真空条件下干燥，即得到环氧基硅化镧；
S2、改性硅化镧：
天平称量2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸和四氢呋喃混合于烧瓶内，充分搅拌至均匀之后，加入环氧基硅化镧，再次充分搅拌分散均匀，通入氮气作为保护气，然后加入铑催化剂和碳酸钠粉末，升温至130-150℃，搅拌反应5-10h，反应结束后，过滤出固体颗粒，使用二氯甲烷洗涤三次，然后在烘箱内干燥，得到改性硅化镧；
S3、改性TPU：
天平称量异佛尔酮二异氰酸酯与第一部分聚氧化丙烯二醇混合，加入二丁基二月桂酸锡，在氮气的保护下升温至60-70℃，保温反应2-3h，得到预聚产物，然后再依次加入改性硅化镧、第二部分聚氧化丙烯二醇，升温至70-80℃，保温反应5-8h，反应结束后，即得到改性TPU材料。
7.根据权利要求6所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述S1中，硅化镧纳米颗粒的粒径是200-300nm；硅化镧纳米颗粒、蒸馏水、氢氧化钠、乙醇的质量比例是1:20-40:0.03-0.07:20-40；γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与硅化镧纳米颗粒的质量比例是0.2-0.5:1。
8.根据权利要求6所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述S2中，2-羟基-3-三氟甲基苯硼酸、环氧基硅化镧和四氢呋喃的质量比例是0.37-0.74:1:10-20；铑催化剂、碳酸钠粉末和四氢呋喃的质量比例是0.02-0.08:1.06-2.12:50-100；铑催化剂为羰基双三苯基磷氯化铑或三(三苯基膦)氯化铑。
9.根据权利要求6所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述S3中，聚氧化丙烯二醇的分子量是600-1000，异佛尔酮二异氰酸酯、第一部分聚氧化丙烯二醇和第二部分聚氧化丙烯二醇的摩尔比例是0.22-0.44:0.4-0.8:0.3-0.5。
10.根据权利要求6所述的一种手表五金按键的制备方法，其特征在于，所述S3中，二丁基二月桂酸锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是0.02-0.06:1；改性硅化镧与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比例是1:4-10。
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