CN116832473A - 一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置及方法，包括本体，本体的内下表面固定连接有排料管，排料管的外圆周面设置有排料口，排料管的上表面转动连接有第一转杆，第一转杆的圆周面固定连接有多个密封板，本体的内上表面固定连接有过滤架，过滤架的内下表面设置有滤孔层和密封层，排料管的圆周面转动连接有第二转杆，第二转杆的圆周面固定连接有转鼓，转鼓的圆周面设置有多个第一排料孔，转鼓的下表面设置有多个第二排料孔，本体的下表面设置有传动机构，第一转杆通过传动机构驱动转鼓同步转动，本发明中，方便将废润滑油中携带的杂质进行过滤且可以将杂质自动清理排出，有效地避免了杂质堵塞滤孔从而影响后续萃取的下料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废润滑油处理技术领域，具体涉及一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置及方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，合成润滑油具有低温性能优异，润滑性能好和使用寿命长等特点,可适用于高负荷、高转速、高真空、高能辐射和强氧化介质等环境。
废润滑油在进行蒸馏馏分处理后，得到的馏分油中仍然还有少量的胶质、沥青质、炭黑、金属微粒子等杂质，这些杂质不进行过滤操作会严重影响基础油产品的品质，但是目前的萃取装置在进行使用时，存在以下技术问题，杂质容易堵塞滤孔从而影响混合液排出造成萃取效率下降的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置及方法来解决杂质容易堵塞滤孔从而影响混合液排出造成萃取效率下降的的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置，包括本体，所述本体的内下表面固定连接有排料管，所述排料管的外圆周面设置有排料口，所述排料管的上表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有多个密封板，所述本体的内上表面固定连接有过滤架，所述过滤架的内下表面设置有滤孔层和密封层，所述排料管的圆周面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有转鼓，所述转鼓的圆周面设置有多个第一排料孔，所述转鼓的下表面设置有多个第二排料孔，所述本体的下表面设置有传动机构，所述第一转杆通过传动机构驱动转鼓同步转动，所述本体的下表面设置有循环机构。
进一步在于：所述过滤架和密封板的上表面均和本体的内上表面相贴合，所述密封板的下表面和过滤架的内下表面相贴合，所述过滤架的形状设置为圆台型，且过滤架的上圆半径尺寸大于下圆半径尺寸。
进一步在于：所述传动机构包括固定连接在本体下表面的电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二转杆的圆周面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的直径尺寸大于第二齿轮的半径齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
进一步在于：所述传动机构还包括固定连接在本体圆周面的固定块，所述固定块的内部转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端和电机的输出端均固定连接有第一带轮，所述第三转杆的另一端和第一转杆的一端均固定连接有第二带轮，所述第一带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二带轮之间通过第二皮带传动连接。
进一步在于：所述循环机构包括固定连接在本体下表面的水箱，所述水箱的下表面固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端和水箱的内部固定连接，所述循环泵的输出端固定连接有连接管，所述水箱的材质为透明材料制成。
进一步在于：所述本体的上表面设置有进水管，所述进水管的圆周面和连接管的另一端固定连接，所述本体的内下表面固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有排水孔，所述排水孔的一端和水箱的内部相通，所述固定板的上表面和转鼓的下表面相贴合。
所述进水管的位置位于密封层的正上方，所述排料口的位置位于远离进水管的一侧，所述排料口为倾斜设置，且排料口的内下表面倾斜角度和过滤架的内下表面倾斜角度相同，所述本体的下表面设置有出料阀，且出料阀的位置处于转鼓的外侧。
所述本体的内圆周面固定连接有输送架，且输送架的位置处于转鼓和过滤架之间，且输送架为上圆半径大于下圆半径尺寸的圆台型，所述输送架的下表面和转鼓的上表面相贴合。
所述本体的下表面设置有缓冲支柱，所述缓冲支柱的内部固定连接有弹簧，所述本体的下表面和缓冲支柱的内部滑动连接，且本体的下表面和弹簧的另一端固定连接。
一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取方法,包括以下步骤：
S1:打开循环泵从水箱中抽出轻相液通过连接管进入进水管的内部，同时通过进水管通入废润滑油和轻相液通入过滤架的内部；
S2:密封板带动轻相液和废润滑油在过滤架的内部进行混合操作，混合完成后通过滤孔层即可将混合液落入输送架的内部；
S3:密封板持续转动并带动过滤架表面过滤出的杂质滑动至排料口中掉落至排料管中自动排出；
S4:混合液落入转鼓的内部，此时转鼓通过传动机构高速转动使得内部混合液做离心运动；
S5:轻相液位于转鼓内侧并在转鼓运动至排水孔将轻相液排入水箱中循环使用，废润滑油通过离心力甩至转鼓外侧并通过出液阀排出收集即可。
本发明的有益效果：
1、使用时，打开电机带动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合即可驱动第二转动同步转动，第二转杆带动转鼓高速转动，此时电机通过第一带轮和第一皮带传动，使得第三转杆同步转动，第三转杆通过第二带轮和第二皮带传动，使得第一转杆带动密封板同步转动，此时通入废润滑油和轻相液通入过滤架的内部，密封板带动废润滑油和轻相液在过滤架的密封层运动，使得废润滑油和轻相液混合，混合液运动至滤孔层时将杂质和混合液进行过滤操作，混合液落入输送架的内部，此时杂质被密封板带动至排料口处，通过重力的因素使得杂质落入排料管的内部即可将杂质自动排出，方便将废润滑油中携带的杂质进行过滤且可以将杂质自动清理排出，有效地避免了杂质堵塞滤孔从而影响后续萃取的下料，以及还可以将废润滑油和轻相液在过滤前进行充分混合从而方便后续离心萃取操作，加快了萃取的效率。
2、混合液通过输送架落入转鼓的内部，转鼓高度运动带动内部的混合液产做离心运动，轻相液位于转鼓内侧并在运动至排水孔处，将轻相液排入水箱中，循环泵工作带动轻相液通过连接管输送至进水管的内部继续循环使用，废润滑油通过离心力甩至转鼓外侧并通过出液阀排出收集即可，方便通过离心运动将废润滑油和轻相液进行离心萃取分离操作，同时还可以循环使用轻相液，有效地减少资源的浪费从而减少了加工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体结构仰视图；
图3是本发明的内部结构剖视图；
图4是本发明的转鼓和排料管的结构爆炸图；
图5是本发明的过滤架的结构俯视图。
图中：1、本体；2、第一转杆；3、密封板；4、过滤架；5、滤孔层；6、密封层；7、排料管；8、排料口；9、输送架；10、电机；11、第一齿轮；12、第二转杆；13、第二齿轮；14、转鼓；15、第一排料孔；16、第二排料孔；17、固定板；18、排水孔；19、第一带轮；20、固定块；21、第三转杆；22、第二带轮；23、水箱；24、出液阀；25、循环泵；26、进水管；27、连接管；28、第一皮带；29、第二皮带；30、缓冲支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置，包括本体1，本体1的内下表面固定连接有排料管7，排料管7的外圆周面设置有排料口8，排料管7的上表面转动连接有第一转杆2，第一转杆2的圆周面固定连接有多个密封板3，本体1的内上表面固定连接有过滤架4，过滤架4的内下表面设置有滤孔层5和密封层6，排料管7的圆周面转动连接有第二转杆12，第二转杆12的圆周面固定连接有转鼓14，转鼓14的圆周面设置有多个第一排料孔15，转鼓14的下表面设置有多个第二排料孔16，本体1的下表面设置有传动机构，第一转杆2通过传动机构驱动转鼓14同步转动，本体1的下表面设置有循环机构。
使用时，打开循环泵2525将轻相液通过连接管27送入进水管26的内部，此时再打开电机10工作，电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11和第二齿轮13啮合即可驱动第二转动同步转动，第一齿轮11的尺寸大于第二齿轮13的尺寸从而可以驱动第二齿轮13转速加快，第二转杆12带动转鼓14高速转动，此时电机10通过第一带轮19和第一皮带28传动，使得第三转杆21同步转动，第三转杆21通过第二带轮22和第二皮带29传动，使得第一转杆2带动密封板3同步转动，过滤架4和密封板3的上表面均和本体1的内上表面相贴合，密封板3的下表面和过滤架4的内下表面相贴合，此时通入废润滑油和轻相液通入过滤架4的内部，密封板3带动废润滑油和轻相液在过滤架4的密封层6运动，使得废润滑油和轻相液混合，混合液运动至滤孔层5时将杂质和混合液进行过滤操作，混合液落入输送架9的内部，此时杂质被密封板3带动至排料口8处，因过滤架4的形状设置为圆台型，且过滤架4的上圆半径尺寸大于下圆半径尺寸，使得杂质通过重力的因素自动落入排料管7的内部排出，方便将废润滑油中携带的杂质进行过滤且可以将杂质自动清理排出，有效地避免了杂质堵塞滤孔从而影响后续萃取的下料，以及还可以将废润滑油和轻相液在过滤前进行充分混合从而方便后续离心萃取操作，加快了萃取的效率，混合液通过输送架9落入转鼓14的内部，转鼓14高度运动带动内部的混合液产做离心运动，轻相液位于转鼓14内侧并在运动至排水孔18处，将轻相液排入水箱23中，循环泵2525工作带动轻相液通过连接管27输送至进水管26的内部继续循环使用，废润滑油通过离心力甩至转鼓14外侧并通过出液阀24排出收集即可，方便通过离心运动将废润滑油和轻相液进行离心萃取分离操作，同时还可以循环使用轻相液，有效地减少资源的浪费从而减少了加工成本。
过滤架4和密封板3的上表面均和本体1的内上表面相贴合，密封板3的下表面和过滤架4的内下表面相贴合，方便将密封板3带动废润滑油和轻相液在过滤架4的密封层6运动并使得废润滑油和轻相液进行充分混合操作，过滤架4的形状设置为圆台型，且过滤架4的上圆半径尺寸大于下圆半径尺寸，方便杂质通过重力自动落入过滤架4的最下方并通过密封板3带动，使得密封板3带动杂质运动至排料口8的内部自动排出。
传动机构包括固定连接在本体1下表面的电机10，电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，第二转杆12的圆周面固定连接有第二齿轮13，第一齿轮11的直径尺寸大于第二齿轮13的半径齿轮，且第一齿轮11和第二齿轮13相互啮合，电机10高速转动即可嗲东第一齿轮11转动，因第一齿轮11的直径尺寸大于第二齿轮13的半径齿轮即可带动第二齿轮13提高转速，使得第二转杆12带动转鼓14转动来对内部的混合液做离心萃取分离操作。
传动机构还包括固定连接在本体1圆周面的固定块20，固定块20的内部转动连接有第三转杆21，第三转杆21的一端和电机10的输出端均固定连接有第一带轮19，第三转杆21的另一端和第一转杆2的一端均固定连接有第二带轮22，第一带轮19之间通过第一皮带28传动连接，第二带轮22之间通过第二皮带29传动连接，方便转鼓14高速转动的同时带动第一转杆2圆周面密封板3高速转动，方便将废润滑油中携带的杂质进行过滤且可以将杂质自动清理排出，有效地避免了杂质堵塞滤孔从而影响后续萃取的下料。
循环机构包括固定连接在本体1下表面的水箱23，水箱23的下表面固定连接有循环泵25，循环泵25的输入端和水箱23的内部固定连接，循环泵25的输出端固定连接有连接管27，水箱23的材质为透明材料制成，方便后续观察内部轻相液的含量，循环泵25工作带动轻相液通过连接管27输送至进水管26的内部继续循环使用，废润滑油通过离心力甩至转鼓14外侧并通过出液阀24排出收集即可，方便通过离心运动将废润滑油和轻相液进行离心萃取分离操作，同时还可以循环使用轻相液，有效地减少资源的浪费从而减少了加工成本。
本体1的上表面设置有进水管26，进水管26的圆周面和连接管27的另一端固定连接，本体1的内下表面固定连接有固定板17，固定板17的内部设置有排水孔18，排水孔18的一端和水箱23的内部相通，固定板17的上表面和转鼓14的下表面相贴合，当转鼓14内下方的轻相液随着转鼓14离心运动时，此时当排水孔18和转鼓14下方的第二排水孔18位置相通时，即可将轻相液排出至水箱23的内部从而完成轻相液循环使用。
进水管26的位置位于密封层6的正上方，排料口8的位置位于远离进水管26的一侧，方便混合液充分混合后再通过滤孔过滤后可以自动将杂质自动排出，排料口8为倾斜设置，且排料口8的内下表面倾斜角度和过滤架4的内下表面倾斜角度相同，方便杂质通过重力自动落下至排料管7的内部进行清理操作，本体1的下表面设置有出料阀，且出料阀的位置处于转鼓14的外侧，废润滑油通过离心力甩至转鼓14外侧，方便将萃取处的废润滑油进行排出。
本体1的内圆周面固定连接有输送架9，且输送架9的位置处于转鼓14和过滤架4之间，且输送架9为上圆半径大于下圆半径尺寸的圆台型，输送架9的下表面和转鼓14的上表面相贴合，方便将混合液进行收集并集中落在转鼓14的内部进行离心操作。
本体1的下表面设置有缓冲支柱30，缓冲支柱30的内部固定连接有弹簧，本体1的下表面和缓冲支柱30的内部滑动连接，且本体1的下表面和弹簧的另一端固定连接，可以对本体1离心产生的振动进行缓冲操作，从而提高装置的使用寿命。
一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取方法,包括以下步骤：
S1:打开循环泵25从水箱23中抽出轻相液通过连接管27进入进水管26的内部，同时通过进水管26通入废润滑油和轻相液通入过滤架4的内部；
S2:密封板3带动轻相液和废润滑油在过滤架4的内部进行混合操作，混合完成后通过滤孔层5即可将混合液落入输送架9的内部；
S3:密封板3持续转动并带动过滤架4表面过滤出的杂质滑动至排料口8中掉落至排料管7中自动排出；
S4:混合液落入转鼓14的内部，此时转鼓14通过传动机构高速转动使得内部混合液做离心运动；
S5:轻相液位于转鼓14内侧并在运动至排水孔18处将轻相液排入水箱23中循环使用，废润滑油通过离心力甩至转鼓14外侧并通过出液阀24排出收集即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的内下表面固定连接有排料管(7)，所述排料管(7)的外圆周面设置有排料口(8)，所述排料管(7)的上表面转动连接有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的圆周面固定连接有多个密封板(3)，所述本体(1)的内上表面固定连接有过滤架(4)，所述过滤架(4)的内下表面设置有滤孔层(5)和密封层(6)，所述排料管(7)的圆周面转动连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的圆周面固定连接有转鼓(14)，所述转鼓(14)的圆周面设置有多个第一排料孔(15)，所述转鼓(14)的下表面设置有多个第二排料孔(16)，所述本体(1)的下表面设置有传动机构，所述第一转杆(2)通过传动机构驱动转鼓(14)同步转动，所述本体(1)的下表面设置有循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述过滤架(4)和密封板(3)的上表面均和本体(1)的内上表面相贴合，所述密封板(3)的下表面和过滤架(4)的内下表面相贴合，所述过滤架(4)的形状设置为圆台型，且过滤架(4)的上圆半径尺寸大于下圆半径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述传动机构包括固定连接在本体(1)下表面的电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，所述第二转杆(12)的圆周面固定连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)的直径尺寸大于第二齿轮(13)的半径齿轮，且第一齿轮(11)和第二齿轮(13)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述传动机构还包括固定连接在本体(1)圆周面的固定块(20)，所述固定块(20)的内部转动连接有第三转杆(21)，所述第三转杆(21)的一端和电机(10)的输出端均固定连接有第一带轮(19)，所述第三转杆(21)的另一端和第一转杆(2)的一端均固定连接有第二带轮(22)，所述第一带轮(19)之间通过第一皮带(28)传动连接，所述第二带轮(22)之间通过第二皮带(29)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述循环机构包括固定连接在本体(1)下表面的水箱(23)，所述水箱(23)的下表面固定连接有循环泵(25)，所述循环泵(25)的输入端和水箱(23)的内部固定连接，所述循环泵(25)的输出端固定连接有连接管(27)，所述水箱(23)的材质为透明材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述本体(1)的上表面设置有进水管(26)，所述进水管(26)的圆周面和连接管(27)的另一端固定连接，所述本体(1)的内下表面固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的内部设置有排水孔(18)，所述排水孔(18)的一端和水箱(23)的内部相通，所述固定板(17)的上表面和转鼓(14)的下表面相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述进水管(26)的位置位于密封层(6)的正上方，所述排料口(8)的位置位于远离进水管(26)的一侧，所述排料口(8)为倾斜设置，且排料口(8)的内下表面倾斜角度和过滤架(4)的内下表面倾斜角度相同，所述本体(1)的下表面设置有出料阀，且出料阀的位置处于转鼓(14)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述本体(1)的内圆周面固定连接有输送架(9)，且输送架(9)的位置处于转鼓(14)和过滤架(4)之间，且输送架(9)为上圆半径大于下圆半径尺寸的圆台型，所述输送架(9)的下表面和转鼓(14)的上表面相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取装置,其特征在于，所述本体(1)的下表面设置有缓冲支柱(30)，所述缓冲支柱(30)的内部固定连接有弹簧，所述本体(1)的下表面和缓冲支柱(30)的内部滑动连接，且本体(1)的下表面和弹簧的另一端固定连接。
10.一种废润滑油蒸馏馏分油的萃取方法,根据权利要求1-9其中任一项所述装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1:打开循环泵(25)从水箱(23)中抽出轻相液通过连接管(27)进入进水管(26)的内部，同时通过进水管(26)通入废润滑油和轻相液通入过滤架(4)的内部；
S2:密封板(3)带动轻相液和废润滑油在过滤架(4)的内部进行混合操作，混合完成后通过滤孔层(5)即可将混合液落入输送架(9)的内部；
S3:密封板(3)持续转动并带动过滤架(4)表面过滤出的杂质滑动至排料口(8)中掉落至排料管(7)中自动排出；
S4:混合液落入转鼓(14)的内部，此时转鼓(14)通过传动机构高速转动使得内部混合液做离心运动；
S5:轻相液位于转鼓(14)内侧并在运动至转鼓(14)运动至排水孔(18)将轻相液排入水箱(23)中循环使用，废润滑油通过离心力甩至转鼓(14)外侧并通过出液阀(24)排出收集即可。
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| CN117379832B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-06 | 山西鑫海环境治理股份有限公司 | 一种废润滑油再生生产用的萃取提纯装置 |
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