CN116826636B - 一种用于防护定位的组装管件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件技术领域，特别是一种用于防护定位的组装管件，其包括管件单元，包括下半管组件、设置于下半管组件上方的上半管组件、设置于上半管组件中部的土型安装组件、设置于土型安装组件内的定位操作组件，以及对称设置于定位操作组件两侧的两组组合连接组件。本发明的有益效果为通过内密封锁紧的方式对保护管件进行组装固定，并且在安装后保持对线缆的定位，避免生锈失效和线缆滑动；能够灵活应用于停运拆线和不停运检修的情况，在停运拆线时无需拆解管件，只在解除定位后便可将线缆抽出，再次使用时重新投入线缆即可；在不停运检修时可对管件快速拆解并对裸露的线缆进行维护。

Description

一种用于防护定位的组装管件

技术领域

本发明涉及管件安装技术领域，特别是一种用于防护定位的组装管件。

背景技术

线缆保护管件是指为了防止线缆受到损伤，敷设在线缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。线缆保护管主要安装在通讯线缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯线缆和钢丝绳带电，以保护线缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用，而线缆保护管在连接安装时往往采用整体的保护管件或多个螺栓组合安装的保护管件，线缆在管内位置容易滑动，并且不便于拆卸安装，从而不利于工作人员对内部线缆进行检修维护。由于这种布线的方式使螺栓长时间与地下土壤层接触容易生锈失效，无法拆装，在维护维修电路的过程中往往会采取破坏保护管的方式来进行维护处理，由于破坏了保护管，使电缆直接与地下土壤层接触，会使电缆的自身绝缘层快速失效，会对整个电路系统造成影响。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种用于防护定位的组装管件，其能够通过内密封锁紧的方式对保护管件进行组装固定，并且在安装后保持对线缆的定位，避免生锈失效和线缆滑动；能够灵活应用于停运拆线和不停运检修的情况，在停运拆线时无需拆解管件，只在解除定位后便可将线缆抽出，再次使用时重新投入线缆即可；在不停运检修时可对管件快速拆解并对裸露的线缆进行维护。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于防护定位的组装管件，其包括管件单元，包括下半管组件、设置于下半管组件上方的上半管组件、设置于上半管组件中部的土型安装组件、设置于土型安装组件内的定位操作组件，以及对称设置于定位操作组件两侧的两组组合连接组件。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：下半管组件包括下半管、对称设置于下半管两侧的防潮座、设置于防潮座上的插槽座，以及设置于插槽座顶部的中空锁止套筒；插槽座两端设置有两组插槽。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：土型安装组件包括中部腔室、对称设置于中部腔室两侧的两组插块腔室、对称设置于中部腔室内壁的四组L型限位轨道、设置于插块腔室内的安装台，以及设置于安装台顶部的贯通口。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：定位操作组件包括与中部腔室顶部插接的操作杆、与操作杆底部连接并间隔设置的两组弧端拨动板、设置于两组弧端拨动板之间的两组水平协同板、设置于水平协同板底部的垂直外移板、设置于垂直外移板底部内壁的弧形摩擦层、两端分别与两组垂直外移板内壁连接的夹持弹簧，以及对称设置于垂直外移板两侧的轨道杆；水平协同板上下两侧分别与两组弧端拨动板的内侧面接触；轨道杆的直径与L型限位轨道的槽宽适配。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：组合连接组件包括设置于垂直外移板一侧的缓升坡面块、对称设置于缓升坡面块外端两侧的两组斜面顶块、对称设置于安装台内壁的两组伸缩杆、与伸缩杆末端连接的双斜块、与安装台插接的锁止杆、设置于锁止杆底部的双侧斜面台、设置于双侧斜面台底部的抬升轮、设置于锁止杆外侧且两端分别与安装台内壁和双侧斜面台顶面连接的第一恢复弹簧，以及设置于伸缩杆外侧且两端分别与双斜块侧面和安装台内壁连接的第二恢复弹簧；

双斜块包括水平支撑块、设置于水平支撑块一端的外斜块，以及设置于水平支撑块底部的内斜块；

两组双斜块之间的最短间距小于双侧斜面台的长度；内斜块设置于斜面顶块上方。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：锁止杆的直径与安装台顶部的贯通口的口径大小相同。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：上半管组件包括对称设置于土型安装组件两侧的两组上半管。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：双侧斜面台底部设置为水平面。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：锁止杆的直径与中空锁止套筒的内径相同。

作为本发明用于防护定位的组装管件的一种优选方案，其中：插槽座的插槽大小与插块腔室大小适配。

本发明的有益效果：本发明通过内密封锁紧的方式对保护管件进行组装固定，并且在安装后保持对线缆的定位，避免生锈失效和线缆滑动；能够灵活应用于停运拆线和不停运检修的情况，在停运拆线时无需拆解管件，只在解除定位后便可将线缆抽出，再次使用时重新投入线缆即可；在不停运检修时可对管件快速拆解并对裸露的线缆进行维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为用于防护定位的组装管件的管件单元整体结构示意图。

图2为用于防护定位的组装管件的管件单元局部放大示意图。

图3为用于防护定位的组装管件的管件单元内部结构示意图。

图4为用于防护定位的组装管件的土型安装组件内部结构示意图。

图5为用于防护定位的组装管件的定位操作组件结构示意图。

图6为用于防护定位的组装管件的组合连接组件结构示意图。

附图标记：管件单元100、下半管组件101、上半管组件102、土型安装组件103、定位操作组件104、组合连接组件105、下半管101a、防潮座101b、插槽座101c、中空锁止套筒101d、插槽101c-1、中部腔室103a、插块腔室103b、L型限位轨道103c、安装台103d、贯通口103e、操作杆104a、弧端拨动板104b、水平协同板104c、垂直外移板104d、弧形摩擦层104e、夹持弹簧104f、轨道杆104g、缓升坡面块105a、斜面顶块105b、伸缩杆105c、双斜块105d、锁止杆105e、双侧斜面台105f、抬升轮105g、第一恢复弹簧105h、第二恢复弹簧105i、水平支撑块105d-1、外斜块105d-2、内斜块105d-3、上半管102a。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于防护定位的组装管件，其能够通过内密封锁紧的方式对保护管件进行组装固定，并且在安装后保持对线缆的定位，避免生锈失效和线缆滑动。

具体的，管件单元100，包括下半管组件101、设置于所述下半管组件101上方的上半管组件102、设置于所述上半管组件102中部的土型安装组件103、设置于所述土型安装组件103内的定位操作组件104，以及对称设置于所述定位操作组件104两侧的两组组合连接组件105。

进一步的，所述下半管组件101包括下半管101a、对称设置于所述下半管101a两侧的防潮座101b、设置于所述防潮座101b上的插槽座101c，以及设置于所述插槽座101c顶部的中空锁止套筒101d；所述插槽座101c两端设置有两组插槽101c-1。

进一步的，所述土型安装组件103包括中部腔室103a、对称设置于所述中部腔室103a两侧的两组插块腔室103b、对称设置于所述中部腔室103a内壁的四组L型限位轨道103c、设置于所述插块腔室103b内的安装台103d，以及设置于所述安装台103d顶部的贯通口103e。

进一步的，所述定位操作组件104包括与所述中部腔室103a顶部插接的操作杆104a、与所述操作杆104a底部连接并间隔设置的两组弧端拨动板104b、设置于两组所述弧端拨动板104b之间的两组水平协同板104c、设置于所述水平协同板104c底部的垂直外移板104d、设置于所述垂直外移板104d底部内壁的弧形摩擦层104e、两端分别与两组所述垂直外移板104d内壁连接的夹持弹簧104f，以及对称设置于所述垂直外移板104d两侧的轨道杆104g；弧形摩擦层104e可采用现有的摩擦材料，通过两组弧形摩擦层104e夹持电缆后的摩擦力，以达到止动的效果。

所述水平协同板104c上下两侧分别与两组所述弧端拨动板104b的内侧面接触；所述轨道杆104g的直径与所述L型限位轨道103c的槽宽适配。

进一步的，所述组合连接组件105包括设置于所述垂直外移板104d一侧的缓升坡面块105a、对称设置于所述缓升坡面块105a外端两侧的两组斜面顶块105b、对称设置于所述安装台103d内壁的两组伸缩杆105c、与所述伸缩杆105c末端连接的双斜块105d、与所述安装台103d插接的锁止杆105e、设置于所述锁止杆105e底部的双侧斜面台105f、设置于所述双侧斜面台105f底部的抬升轮105g、设置于所述锁止杆105e外侧且两端分别与所述安装台103d内壁和所述双侧斜面台105f顶面连接的第一恢复弹簧105h，以及设置于所述伸缩杆105c外侧且两端分别与所述双斜块105d侧面和所述安装台103d内壁连接的第二恢复弹簧105i；参照图6所示，两组斜面顶块105b分别通过连接板与所述缓升坡面块105a外端两侧固定连接。缓升坡面块105a设置在抬升轮105g一侧，并且可通过缓升坡面块105a移动与抬升轮105g接触逐渐使锁止杆105e上移，锁止杆105e的上移通过缓升坡面块105a与抬升轮105g逐渐接触而实现，具体为缓升坡面块105a为倾斜的斜面，当缓升坡面块105a移动逐渐与抬升轮105g接触时，由于接触面为不断上升的斜面，因此抬升轮105g会被挤压不断抬升，从而使锁止杆105e上移。

所述双斜块105d包括水平支撑块105d-1、设置于水平支撑块105d-1一端的外斜块105d-2，以及设置于所述水平支撑块105d-1底部的内斜块105d-3；

两组所述双斜块105d之间的最短间距小于所述双侧斜面台105f的长度；所述内斜块105d-3设置于所述斜面顶块105b上方。

较佳的，所述锁止杆105e的直径与所述安装台103d顶部的贯通口103e的口径大小相同。所述上半管组件102包括对称设置于所述土型安装组件103两侧的两组上半管102a。所述双侧斜面台105f底部设置为水平面。所述锁止杆105e的直径与所述中空锁止套筒101d的内径相同。所述插槽座101c的插槽101c-1大小与所述插块腔室103b大小适配。

应说明的是，操作杆104a底部的两组弧端拨动板104b与水平协同板104c接触，因此操作杆104a的上下移动可带动水平协同板104c上下移动，最终可使两组斜面顶块105b跟随上下移动。由于设置四组L型限位轨道103c对垂直外移板104d的轨道杆104g限位，使垂直外移板104d只能沿轨道方向进行移动，因此在转动操作杆104a时，最底端的弧端拨动板104b的弧形端将逐渐挤压两组垂直外移板104d，使两组垂直外移板104d沿轨道方向外移，两组弧形摩擦层104e之间的距离增大，解除对线缆的夹紧定位，从而使缓升坡面块105a移动并使抬升轮105g带动双侧斜面台105f上升，当双侧斜面台105f升高至两斜侧即将与外斜块105d-2接触时，此时锁止杆105e顶部的高度与安装台103d顶部的高度保持一致；继续转动操作杆104a通过弧端拨动板104b使两组垂直外移板104d分别位移至最大距离，双侧斜面台105f升高至最大高度。在双侧斜面台105f升高至最大高度的过程中，其两侧的斜面将抵推两组双斜块105d的外斜块105d-2，使两组伸缩杆105c收缩，从而能够穿过两组双斜块105d，并且在穿过两组双斜块105d后两组伸缩杆105c在第二恢复弹簧105i的作用下回弹，填充双侧斜面台105f底部两侧，对双侧斜面台105f限位支撑，由于双侧斜面台105f在上升时第一恢复弹簧105h被压缩具有回弹的力，因此在双侧斜面台105f底部被限位支撑时，第一恢复弹簧105h将按压双侧斜面台105f使其保持静止，从而保证双侧斜面台105f顶部的锁止杆105e在插槽座101c顶部的中空锁止套筒101d内静止锁定，实现内部锁定，下半管组件101和上半管组件102组合为整体。接着将操作杆104a旋回，两组垂直外移板104d在夹持弹簧104f的作用下向内移动并对线缆进行夹持定位，避免滑动。

为保证垂直外移板104d移动时的稳定性，可在轨道杆104g处设置轨道盘，并且在L型限位轨道103c内壁上设置与轨道盘适配的盘隙，从而进行限位保证运动时的稳定。伸缩杆105c为无法转动只能横向伸缩的刚性杆，因此可通过双斜块105d的水平支撑块105d-1提供限位的支撑力。

在使用时，只需将线缆安放在下半管组件101的线缆槽内，接着旋转操作杆104a使两组弧形摩擦层104e之间的距离略大于线缆的宽度，接着将土型安装组件103的插块腔室103b沿插槽座101c的插槽101c-1插接，当插块腔室103b与插槽101c-1完全接触后将操作杆104a旋转至垂直外移板104d的位移达到最大。由于插块腔室103b与插槽101c-1限位插接，因此土型安装组件103和上半管组件102被限位只能沿直线移动，并且由于垂直外移板104d的位移达到最大，双侧斜面台105f的上升高度穿过两组双斜块105d达到最大并且被两组双斜块105d的水平支撑块105d-1限位支撑，使锁止杆105e在插槽座101c顶部的中空锁止套筒101d内保持稳定静止，实现直线移动上的限位，从而实现下半管组件101和上半管组件102之间的内密封锁紧。接着只需反向旋转操作杆104a使两组垂直外移板104d在夹持弹簧104f的作用下向内移动并通过弧形摩擦层104e对线缆夹持定位即可。此时操作杆104a的转动无法对双侧斜面台105f解锁，便于在设备停运可拆线时快速维护。因此在上半管组件102两侧的插块腔室103b被下半管组件101的插槽101c-1限位，两者只能沿直线移动的前提下，通过上半管组件102的锁止杆105e在下半管组件101的插槽座101c顶部的中空锁止套筒101d内保持稳定静止，使上半管组件102和下半管组件101被二次限位无法进行直线移动，最终实现上半管组件102和下半管组件101的固定连接；并且由于锁止杆105e在中空锁止套筒101d内部插接锁定，从而实现内密封锁紧，避免锁止杆105e长时间暴露在外被腐蚀，影响正常使用。

在设备停运可拆线维护维修时，只需转动操作杆104a使两组弧形摩擦层104e分离解除对线缆的定位后直接将拆线后的线缆抽出，接着对抽出的线缆进行维护和检修，无需对整体装置进行拆解。在维护结束后再次将线缆投入后重新夹紧即可，避免无效的琐碎工作，提高工作效率。

在设备运行中无法拆线进行维护维修时，需要对装置进行拆解，只需将操作杆104a向上拉动，两组斜面顶块105b将在跟随上升的途中与双斜块105d的内斜块105d-3接触，并且两组斜面顶块105b将分别抵压两组双斜块105d，使双斜块105d向外位移并增大两组双斜块105d之间的间隙，双侧斜面台105f在第一恢复弹簧105h的作用下通过该间隙并带动锁止杆105e脱离中空锁止套筒101d解除直线限位。接着在保持对线缆解除定位的状态将土型安装组件103抽出下半管组件101即可完成拆解，从而可对管件单元内的线缆进行检修维护，无需强行停运设备，造成经济损失。

综上，本发明通过内密封锁紧的方式对保护管件进行组装固定，并且在安装后保持对线缆的定位，避免生锈失效和线缆滑动；能够灵活应用于停运拆线和不停运检修的情况，在停运拆线时无需拆解管件，只在解除定位后便可将线缆抽出，再次使用时重新投入线缆即可；在不停运检修时可对管件快速拆解并对裸露的线缆进行维护。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于防护定位的组装管件，其特征在于：包括，

管件单元（100），包括下半管组件（101）、设置于所述下半管组件（101）上方的上半管组件（102）、设置于所述上半管组件（102）中部的土型安装组件（103）、设置于所述土型安装组件（103）内的定位操作组件（104），以及对称设置于所述定位操作组件（104）两侧的两组组合连接组件（105）；

所述下半管组件（101）包括下半管（101a）、对称设置于所述下半管（101a）两侧的防潮座（101b）、设置于所述防潮座（101b）上的插槽座（101c），以及设置于所述插槽座（101c）顶部的中空锁止套筒（101d）；所述插槽座（101c）两端设置有两组插槽（101c-1）；

所述土型安装组件（103）包括中部腔室（103a）、对称设置于所述中部腔室（103a）两侧的两组插块腔室（103b）、对称设置于所述中部腔室（103a）内壁的四组L型限位轨道（103c）、设置于所述插块腔室（103b）内的安装台（103d），以及设置于所述安装台（103d）顶部的贯通口（103e）；

所述定位操作组件（104）包括与所述中部腔室（103a）顶部插接的操作杆（104a）、与所述操作杆（104a）底部连接并间隔设置的两组弧端拨动板（104b）、设置于两组所述弧端拨动板（104b）之间的两组水平协同板（104c）、设置于所述水平协同板（104c）底部的垂直外移板（104d）、设置于所述垂直外移板（104d）底部内壁的弧形摩擦层（104e）、两端分别与两组所述垂直外移板（104d）内壁连接的夹持弹簧（104f），以及对称设置于所述垂直外移板（104d）两侧的轨道杆（104g）；

所述水平协同板（104c）上下两侧分别与两组所述弧端拨动板（104b）的内侧面接触；所述轨道杆（104g）的直径与所述L型限位轨道（103c）的槽宽适配。

2.如权利要求1所述的用于防护定位的组装管件，其特征在于：所述组合连接组件（105）包括设置于所述垂直外移板（104d）一侧的缓升坡面块（105a）、对称设置于所述缓升坡面块（105a）外端两侧的两组斜面顶块（105b）、对称设置于所述安装台（103d）内壁的两组伸缩杆（105c）、与所述伸缩杆（105c）末端连接的双斜块（105d）、与所述安装台（103d）插接的锁止杆（105e）、设置于所述锁止杆（105e）底部的双侧斜面台（105f）、设置于所述双侧斜面台（105f）底部的抬升轮（105g）、设置于所述锁止杆（105e）外侧且两端分别与所述安装台（103d）内壁和所述双侧斜面台（105f）顶面连接的第一恢复弹簧（105h），以及设置于所述伸缩杆（105c）外侧且两端分别与所述双斜块（105d）侧面和所述安装台（103d）内壁连接的第二恢复弹簧（105i）；

所述双斜块（105d）包括水平支撑块（105d-1）、设置于水平支撑块（105d-1）一端的外斜块（105d-2），以及设置于所述水平支撑块（105d-1）底部的内斜块（105d-3）；

两组所述双斜块（105d）之间的最短间距小于所述双侧斜面台（105f）的长度；所述内斜块（105d-3）设置于所述斜面顶块（105b）上方。

3.如权利要求2所述的用于防护定位的组装管件，其特征在于：所述锁止杆（105e）的直径与所述安装台（103d）顶部的贯通口（103e）的口径大小相同。

4.如权利要求3所述的用于防护定位的组装管件，其特征在于：所述上半管组件（102）包括对称设置于所述土型安装组件（103）两侧的两组上半管（102a）。

5.如权利要求4所述的用于防护定位的组装管件，其特征在于：所述双侧斜面台（105f）底部设置为水平面。

6.如权利要求5所述的用于防护定位的组装管件，其特征在于：所述锁止杆（105e）的直径与所述中空锁止套筒（101d）的内径相同。

7.如权利要求6所述的用于防护定位的组装管件，其特征在于：所述插槽座（101c）的插槽（101c-1）大小与所述插块腔室（103b）大小适配。