CN116819348A - 一种锂电池组用检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池组用检测设备及其检测方法，涉及到锂电池技术领域，包括检测台，检测台的上表面设置有移动机构，移动机构包括防滑板，移动机构对待检测的锂电池进行移动输送。本发明通过移动机构，夹持支撑机构和检测调节机构，达到了自动化对锂电池进行检测，降低人工劳动力，可调节适用于不同型号大小的锂电池，且无需频繁抽拉电线，从而提高检测精确度的效果。

Description

一种锂电池组用检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池组用检测设备及其检测方法。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池具有比能量大、循环寿命长、自放电率低、无污染等优点而被广泛应用在各个领域。目前，电池自行车、混合动力汽车以及全电动汽车对电池的功率和容量提出了新的要求，电动车辆的普及严重依赖于蓄电池能量的储存能力。

现有的锂电池在生产出来后，需要对锂电池进行检测，判断好坏，通常时工作人员将灯泡的两端电线分别连接在锂电池的正负极上，通过观察灯泡是否发亮便可判断好坏，此方式需要工人频繁的将电线两端与锂电池连接，劳动量较大，且电线未放好或是在拉动的过程中受损后，易造成检测结果的误差的问题。

因此，发明一种锂电池组用检测设备及其检测方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池组用检测设备及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池组用检测设备及其检测方法，包括检测台，所述检测台的上表面设置有移动机构，所述移动机构包括防滑板，所述移动机构对待检测的锂电池进行移动输送；

所述检测台的上表面设置有夹持支撑机构，所述夹持支撑机构包括支撑块，且夹持支撑机构位于所述移动机构两侧，所述夹持支撑机构对待检测的锂电池进行稳定夹持；

所述检测台的上表面设置有检测调节机构，所述检测调节机构包括刻度尺，且检测调节机构位于所述移动机构上方，所述检测调节机构可根据锂电池正负极方位进行调节，并对锂电池的通电进行检测。

优选的，所述防滑板的下表面与所述检测台的上表面接触，所述防滑板的上表面固定连接有限位板，所述检测台的上表面开设有行程槽，所述检测台的内底壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动限位滑块，所述限位滑块的上表面固定连接有连接块。

优选的，所述连接块的一端贯穿行程槽并延伸至所述检测台的上表面，所述连接块的一端与所述防滑板的下表面固定连接，所述检测台的后内壁固定安装有第一伺服电动缸，所述第一伺服电动缸活塞杆的一端与所述连接块的背面固定连接，所述检测台的上表面开设有导向滑槽。

优选的，所述导向滑槽的内壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定安装有限位开关，所述检测台的上表面固定连接有定位块，所述定位块的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端外表面通过轴承与所述安装板的背面安装。

优选的，所述螺杆的另一端固定连接有手拧块，两个所述支撑块以检测台的上表面为轴心呈对称分布，所述支撑块的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第二伺服电动缸，所述支撑块的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆，所述导向杆的外表面活动套接有检测板。

优选的，所述导向杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支撑块的上表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述检测板的下表面固定连接，所述支撑块的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有第三伺服电动缸。

优选的，所述第三伺服电动缸活塞杆的一端与所述检测板的下表面接触，所述刻度尺的下表面与所述检测板的上表面固定连接，所述检测板的上表面开设有限位通槽，所述检测台的上表面固定连接有呈对称分布的固定块。

优选的，所述固定块的内壁通过轴承安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有驱动盘，所述双向丝杆的外表面螺纹套接有呈对称分布的螺纹块，所述螺纹块的下表面固定连接有检测块。

优选的，所述检测块的一端贯穿限位通槽并延伸至所述检测板的下表面，所述检测块的背面固定连接有指针，所述指针的下表面与所述检测板的上表面接触，所述检测块的下表面固定安装有检测触头，所述检测板的上表面固定安装有灯泡。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过移动机构，夹持支撑机构和检测调节机构，达到了自动化对锂电池进行检测，降低人工劳动力，可调节适用于不同型号大小的锂电池，且无需频繁抽拉电线，从而提高检测精确度的效果；

2、本发明通过第一伺服电动缸、连接块、防滑板和限位板的配合使用，起到便于对锂电池进行输送，从而便于工作人员拿取锂电池，降低劳动力提高检测效率；

3、本发明通过双向丝杆、螺纹块、检测块、指针、刻度尺和检测触头的配合使用，从而便于根据锂电池的大小型号对检测触头的间距进行调节，使其适用范围增加，提高实用性的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图。

图2为本发明检测台结构立体视图。

图3为图2中A处结构放大视图。

图4为本发明连接块结构立体视图。

图5为本发明定位块结构立体视图。

图6为本发明检测板结构立体视图。

图7为螺纹块结构立体视图。

图中：1、检测台；2、防滑板；21、限位板；22、行程槽；23、限位滑槽；24、限位滑块；25、连接块；26、第一伺服电动缸；27、导向滑槽；28、导向滑块；29、安装板；210、限位开关；211、定位块；212、螺杆；213、手拧块；3、支撑块；31、第二伺服电动缸；32、导向杆；33、检测板；34、复位弹簧；35、第三伺服电动缸；4、刻度尺；41、限位通槽；42、固定块； 43、双向丝杆；44、驱动盘；45、螺纹块；46、检测块；47、指针；48、检测触头；49、灯泡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种锂电池组用检测设备及其检测方法，包括检测台1，检测台1的上表面设置有移动机构，移动机构包括防滑板2，移动机构对待检测的锂电池进行移动输送；

检测台1的上表面设置有夹持支撑机构，夹持支撑机构包括支撑块3，且夹持支撑机构位于移动机构两侧，夹持支撑机构对待检测的锂电池进行稳定夹持；

检测台1的上表面设置有检测调节机构，检测调节机构包括刻度尺4，且检测调节机构位于移动机构上方，检测调节机构可根据锂电池正负极方位进行调节，并对锂电池的通电进行检测。

如图1、图2与图5所示，防滑板2的下表面与检测台1的上表面接触，防滑板2表面可采用线性阵列分布的防滑条纹进行使用，防滑板2的上表面固定连接有限位板21，检测台1的上表面开设有行程槽22，检测台1的内底壁开设有限位滑槽23，限位滑槽23的内壁滑动限位滑块24，限位滑块24的上表面固定连接有连接块25，行程槽22起到对连接块25的移动进行限位的作用，限位滑块24与限位滑槽23的配合起到配合连接块25稳定移动的作用。

如图1、图2与图5所示，连接块25的一端贯穿行程槽22并延伸至检测台1 的上表面，连接块25的一端与防滑板2的下表面固定连接，连接块25的移动起到带动防滑板2表面放置的锂电池进行移动，检测台1的后内壁固定安装有第一伺服电动缸26，第一伺服电动缸26活塞杆的一端与连接块25的背面固定连接，第一伺服电动缸26活塞杆的伸缩移动起到带动连接块25进行移动的作用，检测台1的上表面开设有导向滑槽27。

如图1、图2、图4与图5所示，导向滑槽27的内壁滑动连接有导向滑块28，导向滑块28的上表面固定连接有安装板29，安装板29的正面固定安装有限位开关210，导向滑槽27与导向滑块28起到配合安装板29稳定移动的作用，检测台1的上表面固定连接有定位块211，定位块211的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆212，螺杆212的转动通过螺纹孔的配合起到带动安装板29进行移动的作用，螺杆212的一端外表面通过轴承与安装板29的背面安装。

如图1、图2、图3、图4、图5与图6所示，螺杆212的另一端固定连接有手拧块213，手拧块213起到便于带动螺杆212进行转动，两个支撑块3以检测台1 的上表面为轴心呈对称分布，支撑块3的一侧表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有第二伺服电动缸31，支撑块3的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆32，导向杆32的外表面活动套接有检测板33，导向杆32起到配合检测板33升降移动的作用。

如图1、图2、图3与图6所示，导向杆32的外表面活动套接有复位弹簧34，复位弹簧34的一端与支撑块3的上表面固定连接，复位弹簧34的另一端与检测板33的下表面固定连接，复位弹簧34的复位作用通过导向杆32的配合起到带动检测板33复位下降移动的作用，支撑块3的上表面开设有安装槽，安装槽的内底壁固定安装有第三伺服电动缸35。

如图1、图2、图3与图6所示，第三伺服电动缸35活塞杆的一端与检测板 33的下表面接触，第三伺服电动缸35起到带动检测板33上升移动的作用，刻度尺4的下表面与检测板33的上表面固定连接，检测板33的上表面开设有限位通槽41，检测台1的上表面固定连接有呈对称分布的固定块42。

如图1、图2、图6与图7所示，固定块42的内壁通过轴承安装有双向丝杆 43，双向丝杆43的一端固定连接有驱动盘44，双向丝杆43的外表面螺纹套接有呈对称分布的螺纹块45，螺纹块45的下表面固定连接有检测块46，驱动盘 44起到便于带动双向丝杆43进行转动，顺时针转动时，通过螺纹块45的配合带动两个检测块46相对移动，反之则向背移动。

如图1、图2、图3、图6与图7所示，检测块46的一端贯穿限位通槽 41并延伸至检测板33的下表面，检测块46的背面固定连接有指针47，指针 47的下表面与检测板33的上表面接触，检测块46的下表面固定安装有检测触头48，检测板33的上表面固定安装有灯泡49，检测块46的移动带动检测触头48进行移动调节的作用，检测触头48通过电线与灯泡49电性连接。

本发明通过移动机构，夹持支撑机构和检测调节机构，达到了自动化对锂电池进行检测，降低人工劳动力，可调节适用于不同型号大小的锂电池，且无需频繁抽拉电线，从而提高检测精确度的效果。

本发明通过第一伺服电动缸26、连接块25、防滑板2和限位板21的配合使用，起到便于对锂电池进行输送，从而便于工作人员拿取锂电池，降低劳动力提高检测效率。

本发明通过双向丝杆43、螺纹块45、检测块46、指针47、刻度尺4和检测触头48的配合使用，从而便于根据锂电池的大小型号对检测触头48的间距进行调节，使其适用范围增加，提高实用性的效果。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池组用检测设备，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的上表面设置有移动机构，所述移动机构包括防滑板（2），所述移动机构对待检测的锂电池进行移动输送；

所述检测台（1）的上表面设置有夹持支撑机构，所述夹持支撑机构包括支撑块（3），且夹持支撑机构位于所述移动机构两侧，所述夹持支撑机构对待检测的锂电池进行稳定夹持；

所述检测台（1）的上表面设置有检测调节机构，所述检测调节机构包括刻度尺（4），且检测调节机构位于所述移动机构上方，所述检测调节机构可根据锂电池正负极方位进行调节，并对锂电池的通电进行检测。

2.根据权利要求1的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述防滑板（2）的下表面与所述检测台（1）的上表面接触，所述防滑板（2）的上表面固定连接有限位板（21），所述检测台（1）的上表面开设有行程槽（22），所述检测台（1）的内底壁开设有限位滑槽（23），所述限位滑槽（23）的内壁滑动限位滑块（24），所述限位滑块（24）的上表面固定连接有连接块（25）。

3.根据权利要求2的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述连接块（25）的一端贯穿行程槽（22）并延伸至所述检测台（1）的上表面，所述连接块（25）的一端与所述防滑板（2）的下表面固定连接，所述检测台（1）的后内壁固定安装有第一伺服电动缸（26），所述第一伺服电动缸（26）活塞杆的一端与所述连接块（25）的背面固定连接，所述检测台（1）的上表面开设有导向滑槽（27）。

4.根据权利要求3的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述导向滑槽（27）的内壁滑动连接有导向滑块（28），所述导向滑块（28）的上表面固定连接有安装板（29），所述安装板（29）的正面固定安装有限位开关（210），所述检测台（1）的上表面固定连接有定位块（211），所述定位块（211）的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆（212），所述螺杆（212）的一端外表面通过轴承与所述安装板（29）的背面安装。

5.根据权利要求4的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述螺杆（212）的另一端固定连接有手拧块（213），两个所述支撑块（3）以检测台（1）的上表面为轴心呈对称分布，所述支撑块（3）的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第二伺服电动缸（31），所述支撑块（3）的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆（32），所述导向杆（32）的外表面活动套接有检测板（33）。

6.根据权利要求5的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述导向杆（32）的外表面活动套接有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）的一端与所述支撑块（3）的上表面固定连接，所述复位弹簧（34）的另一端与所述检测板（33）的下表面固定连接，所述支撑块（3）的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有第三伺服电动缸（35）。

7.根据权利要求6的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述第三伺服电动缸（35）活塞杆的一端与所述检测板（33）的下表面接触，所述刻度尺（4）的下表面与所述检测板（33）的上表面固定连接，所述检测板（33）的上表面开设有限位通槽（41），所述检测台（1）的上表面固定连接有呈对称分布的固定块（42）。

8.根据权利要求7的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述固定块（42）的内壁通过轴承安装有双向丝杆（43），所述双向丝杆（43）的一端固定连接有驱动盘（44），所述双向丝杆（43）的外表面螺纹套接有呈对称分布的螺纹块（45），所述螺纹块（45）的下表面固定连接有检测块（46）。

9.根据权利要求8的一种锂电池组用检测设备，其特征在于：所述检测块（46）的一端贯穿限位通槽（41）并延伸至所述检测板（33）的下表面，所述检测块（46）的背面固定连接有指针（47），所述指针（47）的下表面与所述检测板（33）的上表面接触，所述检测块（46）的下表面固定安装有检测触头（48），所述检测板（33）的上表面固定安装有灯泡（49）。

10.基于权利要求1-9任意一项一种锂电池组用检测设备的检测方法，其检测方法为：步骤一，将待检测的锂电池放置在防滑板（2）上方，并使其锂电池背面与限位板（21）接触，此时启动第一伺服电动缸（26）进行收缩运动，第一伺服电动缸（26）活塞杆的收缩带动连接块（25）进行移动，连接块（25）通过限位滑槽（23）与限位滑块（24）的配合稳定移动，从而带动防滑板（2）上的锂电池进行移动，当移动至锂电池的正负极位于检测触头（48）的正下方时停止移动，再通过手拧块（213）顺时针转动螺杆（212），螺杆（212）通过螺纹孔的配合带动安装板（29）移动，安装板（29）通过导向滑槽（27）与导向滑块（28）进行稳定移动，使其安装板（29）带动限位开关（210）移动至与限位板（21）背面接触；

步骤二，此时再根据待检测锂电池正负极间距进行调节，调节时先通过两个第二伺服电动缸（31）活塞杆的伸出运动将锂电池位于中间进行夹持，通过驱动盘（44）带动双向丝杆（43）顺时针转动，通过螺纹块（45）的配合带动两个检测块（46）相对移动，检测块（46）的移动带动指针（47）与检测触头（48）进行移动，工作人员可通过观察指针（47）的移动的配合对检测触头（48）的移动进行精确，当两个检测触头（48）位于锂电池正负极正上方时停止转动，对此型号的锂电池调节完毕，可开始检测；

步骤三，检测时，将检测的锂电池放置在防滑板（2）上方，并使其北面与限位板（21）接触，启动第一伺服电动缸（26）进行收缩运动，第一伺服电动缸（26）活塞杆的收缩通过连接块（25）带动防滑板（2）移动，从而带动锂电池进行移动，当移动至限位板（21）与限位开关（210）接触时，第一伺服电动缸（26）停止收缩，同时两个第二伺服电动缸（31）进行伸出运动，将锂电池进行夹持，且双向的夹持力使其锂电池位于防滑板（2）中部；

步骤四，同时第三伺服电动缸（35）进行收缩运动，使其第三伺服电动缸（35）活塞杆的一端脱离检测板（33），此时检测板（33）失去第三伺服电动缸（35）活塞杆的支撑力，通过复位弹簧（34）的复位作用配合导向杆（32）带动检测板（33）下降移动，从而通过检测块（46）带动检测触头（48）与锂电池的正负极接触，此时工作人员通过观察灯泡（49）是否亮起进行判断，检测完毕后，第三伺服电动缸（35）进行伸出运动，将检测板（33）撑起，同时第二伺服电动缸（31）进行收缩运动，取消对锂电池的夹持，最后第一伺服电动缸（26）进行伸出运动，通过防滑板（2）带动锂电池进行移动复位，从而便于进行拿取。